DE907041C

DE907041C - Process for inclined rolling of hollow blocks over a rolling mandrel

Info

Publication number: DE907041C
Application number: DEI822D
Authority: DE
Inventors: Ambrosius Lauer
Original assignee: Industrie Werke Karlsruhe Ausburg AG
Current assignee: KUKA AG
Priority date: 1944-04-02
Filing date: 1944-04-02
Publication date: 1954-03-22

Description

Verfahren zum Schrägwalzen von Hohlblöcken über einen Walzdorn Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Auswalzen von Hohlblöcken zu Rohren über einen in den Hohlblock gesteckten Dorn.Method for skew rolling hollow billets over a rolling mandrel Die The invention relates to a method and a device for rolling out hollow blocks to pipes via a mandrel inserted into the hollow block.

Bisher wurden Rohre aus Hohlblöcken nach dem Pilgerschrittverfahren ausgewalzt, bei dem die Werkstücke bzw. Werkzeuge im Pilgerschritt vor-und rückwärts bewegt werden.So far, tubes were made from hollow blocks using the pilgrim step method rolled out, in which the workpieces or tools in a pilgrim step forwards and backwards be moved.

Auch sind Verfahren bekannt, bei denen die Rohre mit Walzringen ohne und auch mit Schrägstellung der Walzringe unter einem spitzen Winkel zur Werkstückachse verformt werden. Hierbei sind besondere Maßnahmen erforderlich, um die Aufweitung des Rohres vor der Verformungsstelle zu vermeiden. Um dieses zu verhindern, wird vorgeschlagen; ein schon vorgeschlagenes Verfahren zum Auswalzen von Rohren zu verwenden.Processes are also known in which the tubes with roll rings without and also with the roller rings inclined at an acute angle to the workpiece axis be deformed. Here special measures are necessary to the expansion of the pipe in front of the deformation point. To prevent this from happening suggested; to use a previously proposed method for rolling tubes.

Bei diesem Verfahren wird zum Schließen der Enden von Hohlkörpern das vorzugsweise erhitzte Rohrende in einen etwas schräg zur Werkstückachse gestellten umlaufenden Profilring hineingedrückt, der das Rohrende, sich auf ihm abwälzend, seinem Profil entsprechend schließt, wobei das Werkstück in einer feststehenden Führungsbuchse gehalten wird, die eine Öffnung hat, aus der das exzentrisch liegende Werkstück herausragt und von dem umlaufenden Profilring verformt wird. Erfindungsgemäß wird nun zum Schrägwalzen von Hohlblöcken über einen Walzdorn der Walzdorn durch eine an sich bekannte Führungsbuchse hindurchgeführt, die eine seitliche fensterartige Öffnung hat, aus welcher der exzentrisch liegende Rohblock herausragt und an dieser Stelle von einem umlaufenden, schwach zur Werkstückachse geneigten Profilring verformt wird. Der Hohlblock rollt hierbei auf einer oder mehreren Gegendruckrollen, die in einem Verschlußstück und in der Führungsbuchse gelagert sind. Der Walzring ist in einem Ring gelagert, der sich in einem Lagergehäuse dreht, das mit einer Schlittenführung auf der Grundplatte seitlich verstellt und mit einer in ein Schwenkrad greifenden Schnecke verschwenkt werden kann. Ein am Werkstückaustrittsende drehbar gelagertes Rohr nimmt das aus der Vorrichtung heraustretende fertig gewalzte Rohr auf und richtet es gerade.In this process, the ends of hollow bodies are closed the preferably heated tube end in a slightly oblique to the workpiece axis the circumferential profile ring pressed in, which the pipe end, rolling on it, closes according to its profile, with the workpiece in a fixed position Guide bush is held, which has an opening from which the eccentric The workpiece protrudes and is deformed by the circumferential profile ring. According to the invention is now used for skew rolling of hollow blocks over a rolling mandrel of the rolling mandrel a known guide bush passed through, which has a lateral window-like Has opening from which the eccentrically lying ingot protrudes and on this Point deformed by a circumferential profile ring that is slightly inclined to the workpiece axis will. The hollow block here rolls on one or more counter-pressure rollers that are stored in a closure piece and in the guide bush. The rolling ring is mounted in a ring that rotates in a bearing housing with a slide guide laterally adjusted on the base plate and with one that engages in a swivel wheel Screw can be pivoted. One rotatably mounted at the workpiece exit end Tube picks up the finished rolled tube emerging from the device and aligns it it just.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der sich drehende, über einen Dorn gesteckte Hohlblock in einer mit der Grundplatte der Vorrichtung fest verbundenen Führungsbuchse derart außermittig gelagert ist, daß ein schräg zur Werkstückachse angebrachter, um die Führungsbuchse sich drehender Walzring mit seiner Innenfläche den aus dem Führungsring seitlich heraustretenden Hohlblock an einer Stelle berührt und auswalzt. Die Führungsbuchse wird hierbei mit einer oder mehreren Walzrollen versehen, die sich gegen das Werkstück abstützen. Zweckmäßig wird der Walzring in einem Ring gelagert, der sich in einer Hohlspindel dreht, die auf einem schwenkbaren Schlitten sitzt, der sich seitlich zur Werkstückachse verstellen läßt. Die Vorrichtung erhält am Werkstückaustrittsende ein drehbar gelagertes Rohr, das das aus der Vorrichtung heraustretende fertig gewalzte Rohr aufnimmt und geraderichtet. Die Vorrichtung ist in Abb. i im Längsschnitt, in Abb. - im Querschnitt und in Abb. 3 in der Seitenansicht dargestellt.The device for carrying out the method is characterized in that that the rotating hollow block, placed over a mandrel, is in one with the base plate the guide bushing firmly connected to the device is mounted eccentrically in such a way that that an inclined to the workpiece axis, rotates around the guide bush Rolling ring with its inner surface protruding laterally from the guide ring Hollow block touches and rolls out at one point. The guide bush is here provided with one or more rollers that are supported against the workpiece. The roller ring is expediently mounted in a ring which is located in a hollow spindle rotates, which is seated on a swiveling slide that turns sideways to the workpiece axis can be adjusted. The device receives a rotatably mounted one at the workpiece exit end Tube that receives the finished rolled tube emerging from the device and straightened. The device is shown in Fig. I in longitudinal section, in Fig. - in cross section and shown in Fig. 3 in side view.

Die Vorrichtung besteht aus einem in seiner Führung 3 seitlich verschiebbaren Lagergehäuse i, das mit der Schlittenführung 3 auf einer Grundplatte 2 sitzt, ferner aus dem Drehteil q. des Führungsstückes 3, das zur Schrägstellung dient.The device consists of a laterally displaceable in its guide 3 Bearing housing i, which sits with the slide guide 3 on a base plate 2, furthermore from the turned part q. of the guide piece 3, which is used for inclination.

In dem Lagerblock i ist eine Hohlspindel 5 mit einem Zahnkranz 6 drehbar gelagert. Die Hohlspindel 5 dient zur Aufnahme des Walzringes 7. Der Walzring ist mit einem Kopfring 8 mit Schrauben 9 an der Hohlspindel 5 befestigt, er dreht sich mit der Hohlspindel 5.A hollow spindle 5 with a ring gear 6 can be rotated in the bearing block i stored. The hollow spindle 5 serves to receive the roller ring 7. The roller ring is attached to the hollow spindle 5 with a head ring 8 with screws 9, it rotates with the hollow spindle 5.

In dem Zwischenraum io zwischen dem Werkstück 13 und Ring 7 ist ein Führungsblock i i mit einer Gegendruckwalze 12 fest angeordnet. Die Gegendruckwalze 12 nimmt den Druck auf, der durch den Walzring 7 gegen das Werkstück 13 beim Abwalzen erzeugt wird. Sie rollt auf dem Werkstück 13 ab.In the space io between the workpiece 13 and ring 7 is a Guide block i i fixedly arranged with a counter pressure roller 12. The counter pressure roller 12 absorbs the pressure exerted by the roller ring 7 against the workpiece 13 during rolling is produced. It rolls on the workpiece 13.

Die Gegendruckwalze 12 ist in einem VerschlußstÜck 17 gelagert: Der Führungsblock i i ist in zwei Augenlagern 14 befestigt. Die Augenlager 1:1. mit dem Führungsblock i i sind auf dem vorspringenden Sattel 15, der an der feststehenden Grundplatte 2 angeordnet ist, so befestigt, daß der Mittelpunkt 16 der im Führungsblock i i exzentrisch sitzenden Werkstückführung auf der Mittelachse liegt.The counter-pressure roller 12 is mounted in a closure piece 17: The Guide block i i is fastened in two eye bearings 14. The eye bearings 1: 1. with the guide block i i are on the protruding saddle 15, which is attached to the fixed Base plate 2 is arranged, fixed so that the center point 16 of the guide block i i eccentrically seated workpiece guide lies on the central axis.

Die Schrägstellung des ganzen Lagergehäuses i wird durch die Schnecke 1$ hergestellt. Sie greift in ein Schneckenrad i9, das mit dem Lagergehäuse i fest verbunden ist. Sie dreht sich mit dem Antrieb 2o und seiner Achse 21 auf dem Schlitten 3 und auf der Grundplatte 2 schräg zu der feststehenden Mittelachse 16.The inclination of the entire bearing housing i is determined by the worm $ 1 manufactured. It engages in a worm gear i9, which is firmly attached to the bearing housing i connected is. It rotates with the drive 2o and its axis 21 on the slide 3 and on the base plate 2 at an angle to the fixed central axis 16.

Der Antrieb erfolgt durch eine Gelenkkupplung 22. Die Kupplung richtet sich in ihrer Stellung seitlich und schräg nach dem ganzen Lagergehäuse i ein. Sie treibt das Zahnrad 2o an, das in dem feststehenden Lager 23 im Lagergehäuse i gelagert ist. Das Zahnrad 2o bewegt in dem Lagergehäuse i über den Zahnkranz 6 den innen befestigten Walzring 7, der sich dementsprechend um das abzuwalzende Werkstück 13 dreht.It is driven by an articulated coupling 22. The coupling aligns in their position laterally and at an angle to the entire bearing housing i. she drives the gear 2o, which is mounted in the fixed bearing 23 in the bearing housing i is. The gear 2o moves in the bearing housing i via the ring gear 6 inside attached roll ring 7, which accordingly extends around the workpiece 13 to be rolled turns.

Das Werkstück, das auf den parallel zur Mittelachse sich drehenden Walzdorn 25 geschoben ist, wird in dem schräg gestellten Walzring 7 abgewalzt, wobei der Gegendruck durch die Gegendruckwalze 12 bei dem einseitigen Walzprozeß abgefangen wird. Durch die Führung i i wird jede Querschnittveränderung verhindert.The workpiece that rotates parallel to the central axis Rolling mandrel 25 is pushed, is rolled in the inclined roll ring 7, wherein the counterpressure is intercepted by the counterpressure roller 12 in the one-sided rolling process will. The guide i i prevents any change in cross-section.

Eine Aufnahmeführung 24 ist hinter dem Austritt der Vorrichtung drehbar angeordnet, die mit gleicher Drehzahl wie das Werkstück 13 umläuft. Hierdurch wird erreicht, daß das Schwergewicht des Werkstückes 13 drehbar aufgefangen und gleichzeitig gerichtet wird. Außerdem kann das Werkstück nach dem Abwalzen ungehindert aus der Vorrichtung austreten.A receiving guide 24 is rotatable behind the exit of the device arranged, which rotates at the same speed as the workpiece 13. This will achieved that the heavy weight of the workpiece 13 rotatably absorbed and at the same time is judged. In addition, the workpiece can unhindered from the rolling after rolling Exit device.

Der sich drehende Walzring 7, der in seinem Innendurchmesser etwa ein Drittel größer ist als der Durchmesser des Werkstückes, wird um die Durchmesserverminderung bei gleichzeitiger Wandstärkeabwalzung seitlich gegen das Werkstück 13 verschoben. Hierdurch rollt das Werkstück im Innendurchmesser des Walzringes 7 ab und wird durch dessen Schrägstellung gewindeartig über den mitlaufenden Dorn abgewalzt. Die Gegendruckwalze 12 kann schräg zur Mittelachse stehen, wodurch der Transport über den Dorn des Werkstückes erleichtert wird. Die halbmondförmige Führungsbuchse i i ist im Innenprofil dem Walzvorgang angepaßt. Das Innenprofil ist beim Werkstückeingang so groß wie das ungewalzte Werkstück und beim Ausgang so groß wie das fertig gewalzte Rohr. Durch diese Anordnung ist °rreicht, daß eine Querschnittveränderung kaum bemerkbar ist; wodurch sich Rohre von i bis 2 mm Wandstärke herstellen lassen. Das Werkstück, das mit großer Umdrehung abgewalzt wird, wird bei seinem Austritt von dem mit gleicher Umdrehung laufenden Führungsrohr 24 aufgefangen und in liesem gleichzeitig gerichtet.The rotating roller ring 7, which in its inner diameter is about one third larger than the diameter of the workpiece, the reduction in diameter shifted laterally against the workpiece 13 with simultaneous rolling of the wall thickness. As a result, the workpiece rolls in the inner diameter of the roller ring 7 and is through its inclination rolled like a thread over the rotating mandrel. The counter pressure roller 12 can be at an angle to the central axis, whereby the transport over the mandrel of the workpiece is facilitated. The crescent-shaped guide bush i i is the inside profile Rolling process adapted. The inner profile at the workpiece entry is as big as that unrolled workpiece and at the exit as large as the finished rolled tube. By this arrangement is sufficient that a change in cross-section is hardly noticeable; whereby pipes from 1 to 2 mm wall thickness can be produced. The workpiece that is rolled with a large rotation, is at its exit from the one with the same Rotation running guide tube 24 caught and directed in readem at the same time.

Der Wälzring 7 kann auch im Gehäuse achsen-,)arallel gelagert sein und der Dorn 25 mit dem halbmondförmigen Führungsstück i i schräg zur Mittelachse stehen, wobei auch große Werkstücke mit zwei oder drei Gegendruckwalzen aufgenommen werden können. Durch diese Anordnung wird das Werkstück schraubenartig abgewalzt.The rolling ring 7 can also be mounted axially,) parallel in the housing and the mandrel 25 with the crescent-shaped guide piece i i at an angle stand to the central axis, even large workpieces with two or three counter-pressure rollers can be included. This arrangement makes the workpiece helical rolled.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for skew rolling hollow billets over a rolling mandrel, characterized in that the rolling mandrel (25) by a per se known guide bushing (i i) is passed through, which has a lateral window-like Has opening from which the eccentrically lying hollow block (i3) protrudes and on this Location of a circumferential profile ring (7) that is slightly inclined to the workpiece axis is deformed.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized characterized in that the hollow block (i3) on one or more counter-pressure rollers (i2) unrolls, which is stored in the locking piece (i7) and in the guide bushing (i i) are.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the roller ring (7) is mounted in a ring (5) which rotates in the bearing housing (i), which with a slide guide (3) on the base plate (2) adjusted laterally and with the in the worm wheel (i9) engaging worm (i8) can be pivoted. q .. device according to claims 2 and 3, characterized in that one at the workpiece exit end rotatably mounted tube (2q.) the finished rolled emerging from the device Tube picks up and straightened. Referred publications: German patents No. 857 333 = 295 862.