DE151909C

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Publication number: DE151909C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Es sind Walzmaschinen bekannt, bei denen das Werkstück, während es zwischen Walzen gedreht wird, von einem sich drehenden Dorn durchlocht wird. Ebenso ist es bekannt, Rohre mittels Innen- und Außenwalze herzustellen. Nach vorliegender Erfindung kommt der Dorn nach dem Durchlochen des Werkstückes und nach Zurückziehen geeigneter Unterstützungen für das hintere Ende desThere are rolling machines known in which the workpiece while it is between rollers is rotated, is pierced by a rotating mandrel. It is also known Manufacture pipes using internal and external rollers. According to the present invention comes the mandrel after piercing the workpiece and after withdrawing suitable supports for the rear end of the

ίο Werkstückes an beiden Enden in abwärtsbeweglichen Lagern zu liegen und dient dann als Innenwalze, welche mit den Lagern nach abwärts bewegt wird. Der Antrieb der Innenwalze erfolgt von der Hauptwalze durch Vermittlung des Werkstückes. Die von hydraulischen Kolben getragenen Unterstützungen für das hintere Ende des Werkstückes werden nach dem Durchlochendes Werkstückes zurückgezogen, damit der Dorn an diesem Ende in das abwärtsbewegliche Lager eintreten kann.ίο workpiece moved downwards at both ends To lie bearings and then serves as an inner roller, which is moved downwards with the bearings. The drive of the Inner roller takes place from the main roller through the intermediary of the workpiece. That of hydraulic Piston-borne supports for the rear end of the workpiece are made after piercing the workpiece withdrawn to allow the mandrel to enter the downwardly movable bearing at that end can.

Auf den beiliegenden Zeichnungen zeigen die Fig. i, la und ib die Maschine, welche nach den Linien A-A, B-B in drei Teile zerlegt ist, in der Seitenansicht. Die Fig. 2, 2a und 2b zeigen die nach den Linien C-C und D-D zerlegte Maschine im Grundriß, Fig. 3, 4 und 5 sind Schnittansichten der Maschine nach den Linien E-E und F-F der Fig. la.In the accompanying drawings, FIGS. I, la and ib show the machine, which is divided into three parts along the lines AA, BB , in a side view. 2, 2a and 2b show the dismantled machine along the lines CC and DD in plan, FIGS. 3, 4 and 5 are sectional views of the machine along the lines EE and FF of FIG.

Zur Herstellung eines nahtlosen Rohres in der dargestellten Maschine wird das starre, glühende Arbeitsstück 10 (Fig. la) auf die untere Antriebswalze 1, zwischen die seitliehen Stützwalzen 4 (Fig. 2a, 1 und 4) und die obere, senkrecht einstellbare Walze 5 gelegt und durch diese Walzen in Umdrehung versetzt. Die Antriebswalze 1 erhält ihre Drehung durch die Welle 2, welche in Lagern 8 der Rahmen 7 läuft. Der Dorn 3, welcher später die innere Walze wird, trägt an seinem Ende einen Kopf 30 und wird in dem Rohr 50 geführt, welches durch eines der senkrecht einstellbaren Lager 6 des Rahmens 7 hindurchgeführt ist. Das gegenüberliegende Ende des Arbeitsstückes wird von dem Längsrohr 33 mit dem auswechselbaren Ansatzrohr 32 und dem inneren Stempel 33 unterstützt, welche, wie weiter unten be- · schrieben, beide unter hydraulischem Drucke stehen. Das Rohr 31, welches in dem zweiten Lager 6 eines der Rahmen 7 getragen wird, unterstützt durch seine Verlängerung 32 das Ende des Arbeitsstückes an dem äußeren Umfange, während der Stempel 33 dasselbe in der Mitte unterstützt.To produce a seamless pipe in the machine shown, the rigid, glowing work piece 10 (Fig. La) on the lower drive roller 1, between the side Support rollers 4 (Fig. 2a, 1 and 4) and the upper, vertically adjustable roller 5 is placed and rotated by these rollers. The drive roller 1 receives its Rotation by the shaft 2, which runs in bearings 8 of the frame 7. The thorn 3, which later becomes the inner roller, has a head 30 at its end and is in the tube 50 guided through one of the vertically adjustable bearings 6 of the frame 7 is passed through. The opposite end of the work piece is of the longitudinal tube 33 with the exchangeable extension tube 32 and the inner punch 33, which, as described further below, are both under hydraulic pressure stand. The tube 31, which is carried in the second bearing 6 of one of the frames 7, supported by its extension 32 the end of the workpiece on the outer Circumference, while the punch 33 supports the same in the middle.

Das Ende des Domes 3 wird von dem Kolben 61 des hydraulischen Zylinders 60 getragen und vorwärts gepreßt, während das Rohr 31 vermittels des Kopfes 36 eines hydraulischen Zylinders 34 getragen und gestützt wird, in welchem der Kolben 40 eines hydraulischen Zylinders 36 arbeitet. Der Kolben 40 arbeitet und drückt gegen den Stempel 33.The end of the dome 3 is carried by the piston 61 of the hydraulic cylinder 60 and pressed forward, while the tube 31 by means of the head 36 of a hydraulic Cylinder 34 is carried and supported in which the piston 40 of a hydraulic cylinder 36 works. Of the Piston 40 works and presses against punch 33.

Beim Durchlochen des Arbeitsstückes mittels des Kopfes 30 des Domes 3 bewegenMove the dome 3 by means of the head 30 when piercing the workpiece

sich das Ende des Tragrohres 31 und der Stange 33 nach rückwärts, da der hydraulische Druck auf dieselben geringer gehalten wird, als der in entgegengesetzter Richtung auf den Dorn 3 ausgeübte Druck. Tritt dann der Kopf des Domes durch das hintere Ende des Arbeitsstückes, so wird durch Öffnen des Zuflußrohres 39 das Druckwasser aus dem Zylinder 38 ausgelassen, so daß die Stange 33 von dem Kopf 30 nach rückwärts bewegt wird und dieser Kopf in das Rohr 32 eintreten kann, welch letzteres das beinahe durchlochte Arbeitsstück noch weiter unterstützt. Nach dem Durchlochen des Arbeits-Stückes wird das Rohr 50 von dem Lager 6 und ebenso das Rohr 31 und der Stempel 33 in der Längsrichtung von seinem Lager 6 zurückgezogen. Darauf wird die obere Walze 5 von den hydraulischen Zylindern 13 aus, deren Kolben 14 die Lager 15 dieser Walze tragen, nach aufwärts bewegt, während die Lager 6 von den hydraulischen Zylindern 9 aus, deren.Kolben 11 mit den Lagern 6 des Domes 3 verbunden sind, nach abwärts geführt werden, um den Dorn 3 mit dem Innern des durchlochten Arbeitsstückes in Eingriff zu bringen. Die Walze 3 wird während des Walzvorganges durch die mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgende Drehung der unteren Walze 1 und dadurch bewirkte Drehung des Werkstückes 10 angetrieben.the end of the support tube 31 and the Rod 33 backwards, since the hydraulic pressure on the same is kept lower than the pressure exerted on the mandrel 3 in the opposite direction. Kick then the head of the dome through the rear end of the work piece, so is by opening of the inflow pipe 39, the pressurized water is discharged from the cylinder 38, so that the rod 33 from the head 30 rearward is moved and this head can enter the tube 32, which the latter almost does perforated work piece even further supported. After piercing the work piece the tube 50 becomes from the bearing 6 and likewise the tube 31 and the punch 33 withdrawn from its bearing 6 in the longitudinal direction. The upper roller 5 is then driven by the hydraulic cylinders 13 from, the pistons 14 of which carry the bearings 15 of this roller, moved upwards while the bearings 6 from the hydraulic cylinders 9, whose.Kolben 11 with the bearings 6 of the dome 3 are connected to be guided downwards to the mandrel 3 with to bring the interior of the perforated workpiece into engagement. The roller 3 will during the rolling process due to the rotation taking place at very high speed the lower roller 1 and thereby caused rotation of the workpiece 10.

Durch Fortsetzung der Walzwirkung infolge Drehung der Walze 1 und Abwärtspressen der inneren Walze 3 wird das glühende Arbeitsstück ausgewalzt und in seinem Durchmesser vergrößert. Die Seiten des röhrenförmigen Arbeitsstückes 10 werden während des Auswalzens in bekannter Weise von den seitlichen Stützwalzen 4 unterstützt, welche mit den Führungen 17 durch die Schraubenwellen 19 in den Zylindern 18 aufwärts bewegt werden. Nach Fertigstellung des Rohres 10 (Fig. 4) wird die Walze 3 aus dem Rohre in der Längsrichtung ausgezogen und das Rohr aus der Maschine herausgenommen. Der Antrieb der einzelnen Teile der Maschine erfolgt in folgender Weise: Die unteren Enden der Kolbenstangen 11 der hydraulischen Zylinder 9 greifen an die Lager 6 an, während das obere Ende der Kolbenstangen durch die Zylinder hindurchtritt und mit Schraubengewinde versehen ist, auf welches die Räder 12 aufgeschraubt werden können, um die Abwärtsbewegung der Kolben und Lager 6 begrenzen bezw. verschieden einstellen zu können. Die Zylinder 9 sind ebenso wie die Zylinder 13, deren Kolben die Lager 15 der Walze 5 tragen, am Rahmen 7 der Maschine befestigt ebenso wie auch die Zylinder 18 für die Führungen 17 der Walzen 4 am Rahmen 7 angeordnet sind.By continuing the rolling action by rotating the roller 1 and pressing down the inner roller 3, the red-hot work piece is rolled out and in its diameter enlarged. The sides of the tubular work piece 10 are during the rolling supported in a known manner by the lateral support rollers 4, which with the guides 17 through the screw shafts 19 in the cylinders 18 moved upwards will. After completion of the tube 10 (Fig. 4), the roller 3 is out of the Pipes pulled out lengthways and the pipe removed from the machine. The individual parts of the machine are driven in the following way: The lower ones Ends of the piston rods 11 of the hydraulic cylinders 9 engage the bearings 6 while the upper end of the piston rods pass through the cylinder and is screw-threaded onto which the wheels 12 can be screwed to the downward movement of the pistons and Limit camp 6 respectively. to be able to adjust differently. The cylinders 9, like the cylinders 13, are their pistons bear the bearings 15 of the roller 5, attached to the frame 7 of the machine as well as the cylinders 18 for the guides 17 of the rollers 4 are also arranged on the frame 7.

Die Führungen 17 sind an ihrem Ende mit Hülsen versehen, in denen die Enden der Walzen 4 hineinpassen und arbeiten.The guides 17 are provided at their end with sleeves in which the ends of the Fit rollers 4 in and work.

Die Kolbenstangen 14 der Zylinder 13 werden in ähnlicher Weise wie die Kolbenstan- . gen 11 der Zylinder 9 durch die Zylinder hindurchgeführt und an ihrem oberen Ende mit Schraubengewinde versehen, um die Grenze der Abwärtsbewegung durch auf sie aufgeschraubte Handräder 41 einstellen zu können.The piston rods 14 of the cylinders 13 are in a similar way to the piston rod. gen 11 of the cylinder 9 through the cylinder passed through and provided at its upper end with screw threads to the Set the limit of the downward movement by screwing handwheels 41 onto them can.

Die Schlitten 17 für die Walzen 4 werden in den Zylindern 18 durch die mit Schraubengewinde versehenen Wellen 19 aus- und eingeschraubt, auf deren äußeres Ende außerhalb der Zylinder die konischen Zahnräder 20 aufgesetzt sind (Fig. 4). Letztere erhalten ihre Bewegung von Zahnrädern 26 auf den Wellen 25, welche wiederum durch die konisehen Zahnräder 24 und 23 angetrieben werden (Fig. 2a). Die Zahnräder 23 sind in den Rahmen 22 gelagert und werden von den Wellen 21 aus angetrieben. Es ist an jedem Ende der Maschine ein Rahmen 22 sowie eine Welle 21 vorgesehen, und die Wellen sind durch die Zahnräder 27, 28 sowie die Welle 29 miteinander gekuppelt. Durch Drehung einer der Wellen 21 werden die Räder 20 gedreht, welche die Führungen 19 und die Walzen 4 aus- und einbewegen. The carriages 17 for the rollers 4 are in the cylinders 18 by the screw thread provided shafts 19 unscrewed and screwed, on the outer end outside the cylinder, the conical gears 20 are placed (Fig. 4). The latter received their movement of gears 26 on the shafts 25, which in turn see through the konis Gears 24 and 23 are driven (Fig. 2a). The gears 23 are mounted in the frame 22 and are of the shafts 21 driven off. There is a frame 22 at each end of the machine and a shaft 21 is provided, and the shafts are through the gears 27, 28 as well the shaft 29 coupled together. By rotating one of the shafts 21 rotated the wheels 20 which move the guides 19 and the rollers 4 out and in.

Das Rohr 31 und der Stempel 33 zur Unterstützung des hinteien Endes des Arbeitsstückes werden von einem Kopfstück 36 an den Kolben 35 des hydraulischen Zylinders 34 getragen. Das äußere Ende 37 des Kopfstückes 36 ist zu einem Lager ausgebildet, in welchem das Lager 36 befestigt wird. Dieses Lager mit dem Rohr 31 dreht sich gegen das Ende des Zylinders 38, während der Stempel 33, welcher sich mit dem Rohr 31 dreht, von dem Ende des Kolbens 40 des Zylinders 38 getragen wird und sich auf dem Kolben 40 dreht. Sowohl der KoI-ben 40 als auch der Stempel 33 können sich in dem Zylinder 38 nach rückwärts bewegen, wenn das Druckwasser durch Rohr 39 abgelassen wird. Sie werden in entgegengesetzter Richtung bewegt, wenn das Druckwasser zugelassen wird.The tube 31 and the punch 33 to support the rear end of the workpiece are carried by a head piece 36 on the piston 35 of the hydraulic cylinder 34. The outer end 37 of the Head piece 36 is formed into a bearing in which the bearing 36 is fastened will. This bearing with the tube 31 rotates against the end of the cylinder 38 while the punch 33, which rotates with the tube 31, from the end of the piston 40 of the cylinder 38 and rotates on the piston 40. Both the KoI-ben 40 as well as the punch 33 can move backwards in the cylinder 38, when the pressurized water is discharged through pipe 39. You will be in opposite Moved direction when the pressurized water is allowed.

Das Rohr 50 an dem gegenüberliegenden Ende der Maschine, durch welches der Dorn 3 mit dem Kopf 30 in der Längsrichtung hindurchtritt, dient zur Unterstützung und Führung des Bohrkopfes beim Beginn des Arbeitsvorganges. Das Rohr 50 wird von dem Träger 51 getragen, welcher in der Säule 52 in seiner Höhenlage eingestellt werden kann (Fig. la). Die Säule 52 ist wiederum auf dem Bett 53 in der Längsrichtung einstellbar. In der in Fig. la gezeigten Lage istThe tube 50 at the opposite end of the machine through which the mandrel 3 passes with the head 30 in the longitudinal direction, is used for support and guidance of the drill head at the beginning of the work process. The tube 50 is carried by the support 51, which is located in the column 52 can be adjusted in its altitude (Fig. la). The column 52 is again up the bed 53 adjustable in the longitudinal direction. In the position shown in Fig. La

das Rohr 50 durch das Lager 6 hindurchgeführt; nach dem Durchlochen des Arbeitsstückes jedoch wird die Säule 52 längs des Bettes 53 nach rückwärts bewegt. Die senkrechte Einstellung des Trägers wird durch eine Schraubenspindel 35 bewirkt, welche in einer Schraubenmutter 56 in der Grundplatte 57 der Säule 52 arbeitet. Das untere Ende der Spindel 55 greift an das eine Ende eines bei 59 drehbar angeordneten Hebels 58 an, dessen anderes Ende mit dem unteren Ende des Trägers 51 verbunden ist.the pipe 50 passed through the bearing 6; after piercing the workpiece however, the column 52 is moved rearwardly along the bed 53. The vertical Adjustment of the carrier is effected by a screw spindle 35 which is inserted into a screw nut 56 in the base plate 57 of the column 52 is working. The lower end of the spindle 55 engages one end a lever 58 rotatably arranged at 59, the other end of which with the lower End of the carrier 51 is connected.

Bei dem Durchlochen des Arbeitsstückes dreht sich der Dorn 3 mit dem Arbeitsstück und sein hinteres Ende wird in dem Lager 66 (Fig. ib) drehbar unterstützt, welch letzteres in einem senkrecht einstellbaren Kopfstück 65 des an dem Kolbenende 61 des hydraulischen Zylinders angeordneten Kopfes getragen wird und darin durch die Schraubenspindel 63 auf- und abwärtsbewegt werden kann, welche in einer Schraubenmutter 44 an dem Lager 65 arbeitet. Die senkrechte Einstellung der Walze 3 und des Rohres 50 ist notwendig, um Arbeitsstücke von verschiedenem Durchmesser durchbohren zu können.When the work piece is perforated, the mandrel 3 rotates with the work piece and its rear end is rotatably supported in the bearing 66 (Fig. ib), the latter in a vertically adjustable head piece 65 of the at the piston end 61 of the hydraulic Cylinder arranged head is carried and is mounted therein by the screw spindle 63 and can be moved downwards, which in a nut 44 on the bearing 65 is working. The vertical adjustment of the roller 3 and the tube 50 is necessary, to be able to pierce workpieces of different diameters.

Die hydraulischen Zylinder 34 und die beiden Rahmen 7 sind miteinander verbunden und werden voneinander vermittels der Seitenstangen 70 getragen, deren Enden mit den Zylinderdeckeln der Zylinder 34 und 60 befestigt sind. Die Teile zwischen diesen Enden gehen durch die Rahmen 7 hindurch und sind in diesen befestigt (Fig. 3, 4 und 1).The hydraulic cylinders 34 and the two frames 7 are connected to one another and are supported from each other by means of the side bars 70, the ends of which with the Cylinder covers of the cylinders 34 and 60 are attached. The parts between these ends go through the frame 7 and are fixed in this (Fig. 3, 4 and 1).

Claims

Patent Claims:

1. A machine for cross-rolling seamless tubes and other hollow bodies, in which the workpiece while it is rotated between rollers (1, 4 and 5) is pierced by means of a mandrel, characterized in that the mandrel (3) after piercing the Workpiece and withdrawing suitable supports for the rear end of the Workpiece comes to rest in the bearing (6) at both ends by moving it downwards the roller (3) is pressed against the inner surface of the perforated work piece (10) which is on the lower roller (1) rests and is rotated by this.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the workpiece supported by retractable supports (33, 32) during piercing which pass through the one bearing (6) during the piercing and the following when they are pressed back Allow mandrel (3) to pass through this bearing (6).

In addition 3 sheets of drawings.

Berlin, printed in the Reichsdruckerei.