DE399818C - Device for processing pipes - Google Patents

Device for processing pipes

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DE399818C
DE399818C DEP47223D DEP0047223D DE399818C DE 399818 C DE399818 C DE 399818C DE P47223 D DEP47223 D DE P47223D DE P0047223 D DEP0047223 D DE P0047223D DE 399818 C DE399818 C DE 399818C
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pipe
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rollers
hand
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohren, insbesondere der Siederolire von Dampfkesseln. Nach dem Anschweißen der Stutzen müssen die Siederohre egalisiert werden, damit die Schweißstelle den gleichen Durchmesser erhält wie das übrige Rohr. Sodann müssen die beiden Enden des Rohres für den Einbau in den Kessel vorbereitet werden; es muß einThe invention relates to a device for processing pipes, in particular the boiler roll of steam boilers. After welding the nozzles must the boiler pipes are leveled so that the weld has the same diameter like the rest of the pipe. Then the two ends of the pipe for installation in prepare the boiler; it has to be

Lo Ende aufgetrieben, das andere etwas' eingezogen werden.Lo end swelled up, the other a little 'pulled in will.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die unter Verwendung von gleichsinnig angetriebenen Unterwalzen und schräg gestellten Oberwalzen den einen oder andern dieser Arbeitsvorgänge durchführen, wobei jedoch die Einspannung des Rohres bis zur Fertigstellung an mehreren Maschinen vorgenommen werden müßte. Gemäß der Erfindung können die drei Arbeitsvorgänge auf einer Maschine vorgenommen werden, wobei ! die Einstellung der Maschine auf die verschiedenen Arbeitsvorgänge durch bloßes Verstellen der für den Arbeitsvorgang notwendigen Rollen bzw. Verschwenken der Rohrachse bewirkt wird. Die erforderliche Genauigkeit in der Bearbeitung der Rohre wird dabei durch einstellbare Anschläge gewährleistet. Devices are already known that are driven in the same direction using Lower rollers and inclined upper rollers perform one or the other of these operations, with however, the clamping of the pipe was carried out on several machines until completion would have to be. According to the invention, the three operations can be a machine, whereby! the adjustment of the machine to the different Work processes by simply adjusting the ones necessary for the work process Rolling or pivoting of the pipe axis is effected. The accuracy required in the processing of the pipes is guaranteed by adjustable stops.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Abb. r, 2 und 3 stellen Aufriß, Grund- und Kreuzriß der Maschine dar. Die Abb. 5 bis 9 dienen zur Erläuterung der einzelnen Arbeitsvorgänge.The drawing shows an embodiment of the invention. Fig.r, 2 and 3 place Elevation, plan and cross view of the machine. Figs. 5 to 9 serve for explanation of the individual work processes.

Die beiden unteren Rollen α werden durch die Riemenscheibe 6 und das Zahnradvorgelege c so angetrieben, daß sie sich im gleichen v Sinne (wie in Abb. 3 durch Pfeile angedeutet) drehen. Durch die Welle f wird von einem zweiten Vorgelege d der Dorn e angetrieben. Die beiden Vorgelege sind so bemessen, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Domes und der Rollen ungefähr gleich groß ist. Oberhalb der beiden Rollen α ist eine dritte, nicht angetriebene Rolle §■ angeordnet, die durch eine Schraubenspindel r vermittels einer Kurbel s in einer zylindrischen Führung· auf und ab bewegt werden kann. Diese Rolle g ist schräg gestellt, so daß ihre Achse die Achsen der beiden Rollen α kreuzt.The two lower rollers α are driven by the belt pulley 6 and the gear train c so that they rotate in the same v sense (as indicated by arrows in Fig. 3). Through the shaft f , the mandrel e is driven by a second back gear d. The two back gears are dimensioned so that the peripheral speed of the dome and the rollers is approximately the same. Above the two rollers α there is a third, non-driven roller § ■ which can be moved up and down in a cylindrical guide by a screw spindle r by means of a crank s. This roller g is inclined so that its axis crosses the axes of the two rollers α .

An der vorderen Stirnfläche der Maischine ist ein Träger i gelagert, dessen rückwärtiges A carrier i is mounted on the front face of the mashine, the rear one

Claims (1)

Ende auf einer Gleitbahn k auf ruht und vom Gabelhebel η umfaßt wird. Durch Auf- und Abbe wegen des Handhebels / (Abb. 3) wird die Welle m und der mit ihr verkeilte Gahelhebel ;; verschwenkt, so daß das Ende des Trägers i auf der Gleitbahn k hin und her gleitet. Ein zweiter Handhebel ο dient zum Verschwenken des Domes e um die Welle /.End on a slideway k rests and is encompassed by the fork lever η. By moving the hand lever up and down (Fig. 3), the shaft m and the Gahel lever wedged with it ;; pivoted so that the end of the carrier i slides back and forth on the slide k. A second hand lever ο is used to pivot the dome e around the shaft /. Am Träger i ist verschiebbar ein Lagerteil p angeordnet, dessen Rollen ^1 das rückwärtige Ende des zu bearbeitenden Rohres tragen, so daß dieses die Verschwenkung des Trägers mitmachen muß. Je nach der Länge des Rohres wird der Rollenträger ρ an der eiitsprechenden Stelle des Trägers/ festgeklemmt. I on the support a bearing member slidably disposed p whose roles of ^ 1, so that it must join the pivoting of the carrier, the rear end of wear to be machined tube. Depending on the length of the pipe, the roller support ρ is clamped at the corresponding point on the support /. Die einzelnen Arbeitsvorgänge vollziehenCarry out the individual work processes sich wie folgt:as follows: Egalisieren: Nach dem Anstutzen ist das Rohr an der Schweißstelle etwas aufgeweitet und weist oft eine etwas wellige Oberfläche auf. Die Schweißstelle wird vollkommen gleichmäßig wie das übrige Rohr gewalzt, indem sie durch den Rollengang a, a, g bei genau nach dom Rohrdurchmesiser eingestellter Rolle g durchgezogen wird (Abb. 5). Diese Einstellung der Rolle g- erfolgt durch Drehung der Handkurbel 5 vermittels der Schraubenspindel r, welche den Träger der Rolle g in einer zylindrischen Führung g1 auf und ab bewegt. Dabei ist dieAchse des zu bearbeitenden Rohres parallel mit den Rollen»; d'er Hebel/ nimmt gemäß Albb, 3 die obere vorgezeichnete Lage ein. Der selbsttätige Vorschub des Rohres wird durch die Schränkung der Arbeitsrolle g· erreicht. Bei diesem Arbeitsvorgang wird der Dorn e um die Welle / vermittels des Handhebels ο aus dem Walzengang herausgeschwenkt, damit das zu bearbeitende Rohr sich frei durch den Walzengang hindurchschiel Jen kann.Leveling: After the connection, the pipe is somewhat widened at the welding point and often has a somewhat wavy surface. The welding point is rolled completely evenly like the rest of the pipe by pulling it through the roller conveyor a, a, g with the roller g set exactly according to the pipe diameter (Fig. 5). This setting of the roller g takes place by turning the hand crank 5 by means of the screw spindle r, which moves the carrier of the roller g up and down in a cylindrical guide g 1. The axis of the pipe to be machined is parallel to the rollers »; d'er lever / assumes the position shown above according to Albb, 3. The automatic advance of the pipe is achieved by the twisting of the work roller g. During this work process, the mandrel e is swiveled around the shaft / by means of the hand lever ο out of the roller conveyor so that the pipe to be processed can peer freely through the roller conveyor Jen. Aufweiten des Rohres: Das an einem Ende rotwarm gemachte Rohr wird auf die Rollen α und rückwärts auf den Rollenträger ρ aufgelegt, so daß der Dorn e etwas in das aufzu weitende Ende des Rohres hineinragt (Abb. 6). Der Hebel / nimmt dabei die untere strichlierte Lage gemäß Abb. 3 ein, der Träger i demzufolge die in Abb. 2 striehliert andeutete Stellung. Das auf ihm gelagerte Rohr ist somit nicht parallel zu den Rollenachsen, sondern kreuzt dieselben. Sobald nun durch Hochheben des Handhebels 0 der Dorn c nach abwärts gegen die Innenwand des Rohres gedruckt wird, wird das Rohr von den Rollen α auf Drehung mitgenommen, gleichzeitig jedoch durch den Druck des Domes e am Ende aufgeweitet (Abb. 7). Die Schrägstellung des Rohres bewirkt, daß dieses während des Arbeitsvorganges von links nach rechts gegen den Darn c läuft, so daß die Aufweitung auf eine beliebige gewünschteLängevorgenommen werden kann. Nun läßt man den Hebel 0 los und drückt den Hebel / nach aufwärts, gleichzeitig wird von Hand aus das Rohr samt seiner Aufweitung zwischen »lie Rollen α und die Rolle g hineingedrückt, worauf dasselbe, da es nun parallel mit den Rollen α läuft, die Rolle g aber schräg gestellt ist, selbsttätig aus dem Walzengange a, a, g von rechts nach Hnks herausgetrieben wird (Abb. 8). Wird vorher die Rolle g auf den gewünschten Aul.iendurchniesser der Aufweitung eingestellt, so wird durch diesen Vorgang die Aufweitung, die durch den Dorn e nur grob und «nt etwas größerein Durchmesser vorgencimmen wurde, auf den genauen Durchmesser fertig gewalzt.Expanding the pipe: The pipe, which has been warmed up red at one end, is placed on the rollers α and backwards on the roller carrier ρ , so that the mandrel e protrudes slightly into the end of the pipe that is to be widened (Fig. 6). The lever / assumes the lower dashed position according to Fig. 3, the carrier i accordingly the position indicated in Fig. 2 with dashed lines. The pipe stored on it is therefore not parallel to the roller axes, but crosses them. As soon as the mandrel c is pressed downwards against the inner wall of the pipe by lifting the hand lever 0, the pipe is carried along by the rollers α to rotate, but at the same time it is expanded by the pressure of the dome e at the end (Fig. 7). The inclination of the pipe causes it to run from left to right against the Darn c during the working process, so that the expansion can be carried out to any desired length. Now you let go of the lever 0 and press the lever / upwards, at the same time the tube and its widening between the rollers α and the roller g are pressed in by hand, whereupon the same thing, since it now runs parallel to the rollers α , the However, roller g is inclined and is automatically driven out of roller gear a, a, g from the right to Hnks (Fig. 8). Will advance to the desired g Aul.iendurchniesser the widening set the role, so to be rolled on the exact diameter through this process, the expansion that something was vorgencimmen through the mandrel e roughly and "nt size purely diameter. Einziehen des Rohres: Bei diesem Arbeitsvorgang wird das rotwarme Ende des Rohres bis an einem verstellbaren Anschlag t auf die Rollen α aufgelegt. Sobald nun die Rolle g mittels der Kurbel .s nach abwärts gedruckt wird, wird das Rohr durch die Rollen a in Drehung versetzt und durch weiteres Senken der Rolle g eingezogen. Bei diesem Vorgang ist der Hebel / ebenfalls in der oberen Lage (Abb. 3), die Achse des einzuziehenden Rohres somit parallel mit den Rollen a. Die Schrägstellung der Rolle g bewirkt einerseits, daß das Rohrende ständig gegen den An- go schlag t gedrückt wird, anderseits wird durch die teils rollende, teils gleitende Bewegung die Oberfläche des Rohrendes geglättet. Die bei den einzelnen Arbeitsvorgängen notwendige Einstellung der Rolle g durch Drehung der Kurbel s wird durch einen einstellbaren, die Kurbeldrehung begrenzenden Anschlag erzielt, wodurch leicht die geforderte Genauigkeit der Durchmesser erreicht wird.Pulling in the pipe: In this process, the warm red end of the pipe is placed on the rollers α up to an adjustable stop t. As soon as the roller g is pressed downwards by means of the crank .s, the tube is set in rotation by the rollers a and drawn in by lowering the roller g further. During this process the lever / is also in the upper position (Fig. 3), the axis of the pipe to be pulled in is thus parallel with the rollers a. The inclined position of the roller g has the effect on the one hand that the pipe end is constantly pressed against the stop t , on the other hand the surface of the pipe end is smoothed by the partly rolling, partly sliding movement. The adjustment of the roller g , which is necessary in the individual work processes, by turning the crank s is achieved by an adjustable stop which limits the crank rotation, whereby the required accuracy of the diameter is easily achieved. Pate nt-A sspeüch:Godfather: Vorrichtung zum Egalisieren, Aufweiten und Einziehen von Rohren mit gleichsinnig angetriebenen parallelen Unterwalzeu und einer auf den verschiedenen Rohrdurchmesser einstellbaren schräg gestellten überwalze, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr an seinem der Arbeitsstelle gegenüberliegenden Ende horizontal verschiebbar gelagert ist, wobei zwecks Aufweiten desselben ein zu den L'nterwalzen gleichachsig«", umlaufender Druckdorn gegen dessen Innenwand gepreßt, bei Vornahme der beiden andern Arbeiten jedoch aus der Arbeitsbahn des Walzenganges geschwenkt wird.Device for leveling, expanding and pulling in pipes in the same direction driven parallel lower roller and one on the different Pipe diameter adjustable inclined roller, characterized in that that the tube is mounted horizontally displaceably at its end opposite the job, with the purpose of Expanding the same with a coaxial to the L'nterwalzen "", revolving pressure mandrel pressed against its inner wall, but out of the working path of the roller path when performing the other two work is pivoted. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DEP47223D 1923-12-12 1923-12-12 Device for processing pipes Expired DE399818C (en)

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DE399818C true DE399818C (en) 1924-07-29

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024046B (en) * 1955-03-26 1958-02-13 Ferndorf Eisen Metall Equipment for the production of socket pipes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1024046B (en) * 1955-03-26 1958-02-13 Ferndorf Eisen Metall Equipment for the production of socket pipes

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