DE901043C - Stretching roller head for pipe stretching machines - Google Patents

Stretching roller head for pipe stretching machines

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Publication number
DE901043C
DE901043C DEW5662A DEW0005662A DE901043C DE 901043 C DE901043 C DE 901043C DE W5662 A DEW5662 A DE W5662A DE W0005662 A DEW0005662 A DE W0005662A DE 901043 C DE901043 C DE 901043C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
roller head
rollers
stretch
bearing
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Expired
Application number
DEW5662A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Saenger
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmannroehren Werke AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of DE901043C publication Critical patent/DE901043C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/08Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Streckrollenkopf für Rohrstreckmaschinen Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines Streckrollenkopfes für Rohrstreckmaschinen, die mittels h:in und her gehender Bewegung des Streckrollenkopfes gewalzte Rohre zu Rohren mit ganz dünner Wandstärke kalt ausstrecken.Stretching roller head for pipe stretching machines The invention relates to Formation of a stretching roller head for pipe stretching machines, which by means of h: in and moving forward movement of the stretch roller head rolled tubes into tubes with very thin Stretch out the wall thickness cold.

Bekannt ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Strecken von Rohren, bei der Walzringe aus zapfenlosen Walzen vorgesehen sind, die durch Kugeln verbunden und in. Pfannen gelagert sind. Diese Einrichtung ist verhältnismäßig verwickelt ünd hat sich im praktischen Betrieb nicht bewährt.A device for the continuous stretching of pipes is known, in which roller rings are provided from journalless rollers, which are connected by balls and stored in pans. This facility is relatively involved and has not proven itself in practical operation.

Weiterhin ist vorgeschlagen worden, im Streckkopf statt der Ziehringe Walzen anzuordnen, deren Achsen senkrecht zur Rohrachse stehen. Bei der Ausführung nach diesem älteren Vorschlag sind die Walzen oder Streckrollern; mit ihren Achsen im Streckkopf gelagert. Dies hat bei den auftretenden großen Drücken und den kleinem Abmessungen der Achsen Nachteile.It has also been proposed to use the stretching head instead of the pull rings To arrange rollers whose axes are perpendicular to the pipe axis. When executing according to this older proposal, the rollers or stretch rollers; with their axes stored in the stretch head. This has at the occurring large pressures and the small Axis dimensions disadvantages.

Aus diesem Grunde wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Lagerung so auszubilden, daß die Zapfen der Streckrollen lediglich zur Führung dienen und da.ß zur Übertragung des Walzdruckes an jeder Rolle ein sich über einem. Teil des Umfangs der Rolle erstreckendes Lagersegment dient, das mit einem entsprechend bemessenen Nadellager in einem Einbaustück des Streckrollenkopfes zusammenwirkt. Die Lagersegmente sind vorzugsweise mit den Streckrollern, durch Dübel oder Keil verbunden und werden beim Rückwärtshub durch geeignete Mittel, z. B. Federn, in die Ausgangsstellung zurückgeholt. Die Verbindung isst so ausgebildet, daß nach Verschleiß eines Teiles des Streckrollenumfangs diese gegenüber den Lagersegrnenten verstellt werden, so daß ein bisher nicht benutzter Teil des Rollenumfangs zum Arbeiten kommt. Die Lagersegmente können gegebenenfalls auch zwangsläufig über eine Zahnstange angetrieben werden. Die Streckrollen- werden durch Druckfedern vom Werkstück ab radial nach außen gepreßt und sind durch Keile od. dgl. einzeln oder gemeinsam nachstellbar.For this reason it is proposed according to the invention, the storage to be trained so that the pins of the stretching rollers are only used for guidance and da.ß for the transmission of the rolling pressure on each roller one over one. part of The circumference of the role extending bearing segment is used with a correspondingly dimensioned Needle bearing cooperates in a chock of the stretch roller head. The bearing segments are preferably connected to the stretch rollers by dowels or wedges during the backward stroke by suitable means, e.g. B. springs, in the starting position brought back. The connection eats so that after wear of a part the circumference of the stretching roller compared to the bearing margins adjusted so that a previously unused part of the role scope comes to work. If necessary, the bearing segments can also necessarily be driven via a toothed rack will. The stretch rollers are moved radially from the workpiece by compression springs pressed on the outside and can be readjusted individually or collectively by means of wedges or the like.

In der Zeichnung ist eine! Ausführungsform gemäß der Erfindung in drei Abbildungen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Stirnansicht, Abb. 2 einen; Längsschnitt und Abb. 3 einen Querschnitt eines Streckrollenkopfes gemäß der Erfindung.In the drawing there is one! Embodiment according to the invention in three figures are shown, namely Fig. i shows a front view, Fig. 2 shows a; Longitudinal section and Fig. 3 a cross section of a stretch roller head according to the invention.

Der Streckrollenkopf besteht aus dem ringförmigen Gehäuse a mit dem vongeschraubten Deckel b (Abb. 2). In diesen beiden sind die! Führungen c, zwischen denen, sich das Einbaustück d mit den seitlichen Führungsleisten e hält. Auf dem halben Laufring f rollt das Nadellagen-Segment g ab, das seinerseits das mit gehärteter und geschliffener Lauffläche versehene Lagersegment h trägt. In diesem lagern mit ihren Verhältnismäßig starken. Zapfen die Streckrollen i, mit den Bügeln k auf dem Segment la gehalten und durch den: Bolzen l in. den Saitemführungsleisten e des Einbaustückes d nur zentriert. Die Deckleisten m spannen den Laufring f im Einbaustück fest. Die hintere Leiste trägt das Federblech n., wodurch der Segmentausschlag begrenzt wird beim Rückholm. der Rolle durch die Federn o, die beiderseits das, Lagersegment umspannen und an den Ösen p festgehakt sind. Die genaue Einstellung der Rollen zum Kaliber und Nachstellung bei Verschleiß soll durch das Anstellen der Keile q erreicht werden, gegen die die Einbaustücke durch die Druckfedern r angepreßt werden. Eine gleichmäßige, gemeinsame Verstellung der drei Rollen i ist durch Außenverzahnung der Muttern. s über ein zentrales Zahnrad t vorgesehen. Dabei sind die Muttern durch einen Haltering u festgelegt. Die Austrittsöffnung im Deckel des Gehäuses ist. durch einen zweckmäßig ausgebildeten Blechring v abgeschlossen.The stretch roller head consists of the ring-shaped housing a with the screwed-off cover b (Fig. 2). They are in these two! Guides c, between which, the chock d with the side guide rails e holds. The needle-layer segment g rolls off half the raceway f, which in turn carries the bearing segment h, which is provided with a hardened and ground running surface. In this store with their relatively strong ones. Pin the stretch rollers i, held with the bracket k on the segment la and only centered by the: bolt l in. The string guide strips e of the chock d. The cover strips m tighten the raceway f in the chock. The rear bar carries the spring plate n., Whereby the segment deflection is limited when the return haul. the role by the springs o, which span the bearing segment on both sides and are hooked to the eyelets p. The exact setting of the rollers to the caliber and readjustment in the event of wear should be achieved by adjusting the wedges q, against which the chocks are pressed by the compression springs r. An even, joint adjustment of the three rollers i is achieved by the external toothing of the nuts. s provided via a central gear t. The nuts are fixed by a retaining ring u. The outlet opening is in the cover of the housing. completed by a suitably designed sheet metal ring v.

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Die Streckmaschine erteilt dein. Rollenkopf eine schnelle Hubbewegung von etwa 95 mm, wobei derselbe in; der Rückwärtsstellung jedesmal eine bestimmte Drehung erhält. Das Rohr wird bei jedem Hub um einen gewissen Beitrag, auf dem feststehenden konischen Dorn vorgeschoben und dadurch etwas aufgeweitet Dieses, aufgeweitete, noch dickwandige Rohrstück wird -dann von denn Streckrollemkopf beim Vorgehen ausgestreckt. Die- Rollen erhalten ihre Drehbeweigung, sobald der Kaliberkreis den aufgeweiteten Teil des Rohres angreift. Die Arbeitslänge beträgt etw a 50 mm auf dem Kalibergrund, was ertva 6o° Drehung der Streckrollen entspricht. Sobald; .die Rollen beim Rückwärtshub vom Rohrumfang losgelassen werden, ziehen die Federn o das, Lagersegment h mit dem Nadellager in, die Ausgangsstellung vor den Anschlag n bzw. vor die Deckleiste zurück, so daß sich beim nächsten Vorwärtshub das Lagersegmein.t h i.n d er erforderlichen Länge! auf dem Nadellager g abwälzen kann. Der Bolzen: d hat bei dem Streckvorgang nur noch die Aufgabe, ein Ausweichen der Rallen aus der Lagermitte zu verhindern. Der Walzdruck wird von der Streckrolle direkt auf das Lagersegment und von diesem über das Nadellager auf das Einbaustück in das Gehäuse übertragen. Durch diese Ausbildung der Streckrollenlage@run@g ist erreicht worden, daß die insbesondere beim Ausstrecke von legierten Rohren auftretenden hohen Wailzdrücke ohne Schwierigkeiten aufgenommen werden: können,.The operation of the device is as follows: The stretching machine gives your. Roller head a rapid stroke movement of about 95 mm, the same in; the reverse position receives a certain rotation each time. With each stroke, the pipe is advanced by a certain amount on the stationary conical mandrel and thereby widened somewhat. This widened, still thick-walled pipe section is then stretched out by the stretch roller head during the procedure. The roles receive their turning movement as soon as the caliber circle attacks the expanded part of the tube. The working length is about 50 mm on the caliber base, which corresponds to a 60 ° rotation of the stretching rollers. As soon; .the rollers are released from the circumference of the pipe on the backward stroke, the springs pull the bearing segment h with the needle bearing in, the starting position in front of the stop n or in front of the cover strip, so that the Lagersegmein.th in the next forward stroke is required Length! can roll on the needle bearing g. During the stretching process, the bolt: d only has the task of preventing the claws from deviating from the center of the bearing. The rolling pressure is transmitted from the stretch roller directly to the bearing segment and from there via the needle bearing to the chock in the housing. Through this design of the stretching roller layer @ run @ g it has been achieved that the high Wailz pressures that occur especially when stretching out alloyed pipes can be absorbed without difficulty.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Streckkopf für Rohrstreckmaschinen mit Streckrollen, deren Achsen senkrecht zur Rohrachse stehen:, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen der Streckrollen lediglich zur Führung dienen und daß zur Übertragung des Walzdruckes. an jeder Rolle ein sich über einen Teil des. Umfangs der Ralle erstreckendes Lagersegment dient, das mit einem entsprechend beimessene@n Nadellager, in eineue Einbaustück des Streckrollenkopfes zusammen-vvirkt. PATENT CLAIMS: i. Stretching head for pipe stretching machines with stretching rollers, whose axes are perpendicular to the pipe axis :, characterized in that the pins the stretch rollers serve only for guidance and that for the transmission of the rolling pressure. on each roller a bearing segment extending over part of the circumference of the rail serves, with a correspondingly attached needle bearing, in a new chock of the stretch roller head cooperates. 2. Streckrollemkopf nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmente (h) vorzugsweise mit den Streckrollen (i) verbunden sind. 2. Stretch roller head according to claim i, characterized characterized in that the bearing segments (h) preferably with the stretching rollers (i) are connected. 3. Streckrollenkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß elastische Mittel, z.. B. Federn (o), mit den Lagerseigmemten (h) verbunden sind, die die Lagersegmente (h) beim Rückwärtshub in ihre Ausgangsstellung zurückholen. 3. stretching roller head according to claim 2, characterized in that elastic means, e.g. springs (o), are connected to the bearing segments (h), which bring the bearing segments (h) back into their starting position on the reverse stroke. 4. Streckrollenkop,f nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen zwangsläufigen Antrieb der Lagersegmente (h), z. B. mittels Zahnstangen. 4. Stretch roller head, f according to claim 2, characterized by an inevitable Drive the bearing segments (h), e.g. B. by means of racks. 5. Streckrollenkopf nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch ,gekennzeichnet, daß Druckfedern (r) vorgesehen sind, die diel Streckrollen (i) vom Werkstück ab radial nach außen pressen, und Keile! (q) angeordnet sind, mittels derer die Streckrollen f einzeln oder gemeinsam nachstellbar sind.5. Stretching roller head after claims i to 4, characterized in that compression springs (r) are provided that press the stretching rollers (i) radially outward from the workpiece, and Wedges! (q) are arranged, by means of which the stretching rollers f individually or together are adjustable.
DEW5662A 1951-04-25 1951-04-25 Stretching roller head for pipe stretching machines Expired DE901043C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2425283A1 (en) * 1978-05-10 1979-12-07 Mannesmann Ag TUBE PROCESS AND ROLLER FOR THE MANUFACTURE OF TUBES BY PUSHING FROM A TUBULAR ROUGHING
EP1170068A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-09 Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. Three-roll-type reducing mill for electro-resistance-welded tube

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FR2425283A1 (en) * 1978-05-10 1979-12-07 Mannesmann Ag TUBE PROCESS AND ROLLER FOR THE MANUFACTURE OF TUBES BY PUSHING FROM A TUBULAR ROUGHING
EP1170068A1 (en) * 2000-07-04 2002-01-09 Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. Three-roll-type reducing mill for electro-resistance-welded tube

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