Kombinierte, vollautomatische Korkenenden- und -seitenschleifmaschine
Der Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Schleifen oder Polieren von zylindrischen
Korkstöpseln mit kreisrundem Querschnitt zur Verwendung als Flaschenverschlußkorken.Combined, fully automatic cork end and side grinding machine
The object of the invention is a machine for grinding or polishing cylindrical
Cork stoppers with a circular cross-section for use as bottle closure corks.
Solche Korkbearbeitungsmaschinen sind bekannt und werden in verschiedenen.
Ausführungen in der korkverarbeitenden Industrie verwendet. Auch ist bekannt, daß
die zur Herstellung der Korke v orgesehenen Rohlinge zur allseitigen Bearbeitung
gewöhnlich durch zwei Maschinen laufen müssen und dabei in der einen Maschine auf
der Stirnfläche einer sich dr:henden Schleifscheibe abgerollt (Bearbeitun;; der
Mantelflächen) und in der anderen, zwischen einem rotierenden Schleifscheibenpaar
hindurchbewegt werden (Bearbeitung der Endflächen). Dazu müssen die Rohlinge je.
nach Ausführung der Maschine von Hand eingesetzt oder eingelegt werden, oder aber
sie werden aus einem Einschüttbehälter automatisch zugeführt. Die automatische Zuführung
erfolgt in der Regel von dem oberhalb der Maschine angeordneten Einschütebehälter
aus, in einem nach unten führenden Rohr, durch das sich die Rohlinge infolge ihres
Eigengewichtes in ihrer Längsachse h.indurchbewegen. '',Die Stundenleistung einer
solchen vollautomatischen Maschine liegt etwa .bei 5ooo bis 7ooo Korken. Ferner
ist auch eine Maschine bekannt, in der unter anderem die Arbeitsgänge der beiden
zuvor genannten Bearbeitungsmaschinen vereinigt sind (allseitige [Bearbeitung der
Korkenrohlinge). An dieser Maschine müssen die Korkenrohlinge jedoch von Hand in
schwingbare Rosettenträger einzeln eingespannt werden, in denen sie sich dann über
die bearbeitende Schleifscheibe bewegen.Such cork processing machines are known and are used in various.
Designs used in the cork processing industry. It is also known that
the blanks provided for the production of the cork for processing on all sides
usually have to run through two machines and in doing so in one machine
the face of a rotating grinding wheel unrolled (processing ;; the
Lateral surfaces) and in the other, between a rotating pair of grinding wheels
are moved through (machining of the end faces). To do this, the blanks must ever.
can be inserted or inserted by hand after execution of the machine, or else
they are automatically fed from a hopper. The automatic feed
usually takes place from the slip-in container located above the machine
from, in a downwardly leading pipe through which the blanks as a result of their
Move your own weight in its longitudinal axis. '', The hourly output of a
such a fully automatic machine is around 5,000 to 7,000 corks. Further
a machine is also known in which, among other things, the operations of the two
the aforementioned processing machines are combined (all-round [processing of
Cork blanks). On this machine, however, the cork blanks have to be inserted by hand
swinging rosette supports are individually clamped, in which they are then about
move the grinding wheel being processed.
Die Erfindung besteht in einer Maschine mit automatischer Zuführung
der Rohlinge, durch welche diese .in waagerechter Lage, um ihre Längsachse rollend,
in den @Blearbeitungsgang gelangen
und dazu nur einen geringen Teil
der bisher erforderlichen Zeit benötigen, sowie darin, daß zwei Arbeitsaggregate
gleichzeitig die Seiten- und Endflächen der Korken bearbeiten. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß die beiderseits der Maschine befindlichen Zuführungen der
Rohlinge unmittelbar in der Längsachse der sie antreibenden Welle angeordnet sind,
deren Auswerftrommeln an den Wellenenden festsitzen und mit den offenen und konisch
verlaufenden Zufuhrtrommeln an: feststehende Einfüllbehälter grenzen.The invention consists in an automatic feed machine
the blanks through which these, in a horizontal position, rolling around their longitudinal axis,
get into the @processing cycle
and only a small part of it
the previously required time, as well as the fact that two working units
work on the side and end faces of the corks at the same time. This is according to the invention
achieved in that the feeders located on both sides of the machine
Blanks are arranged directly in the longitudinal axis of the shaft that drives them,
whose ejector drums are stuck on the shaft ends and with the open and conical
running feed drums: adjoin fixed filling containers.
Die Vorteile dieser Maschine liegen in der beträchtlich höheren Stundenleistung
(40 ooo Korken) gegenüber den zuvor genannten Bearbeitungsmaschinen und in der Möglichkeit
der Einsparung eines größeren Maschinenparkes, da durch eine Maschine zwei bzw.
vier der bisherigen Bearbeitungsmaschinen ersetzt werden. Bezogen auf die Stundenleistung
wäre für eine der vorliegenden Maschinen ein Park von zwölf bis sechzehn der bisher
b°kannten Bearbeitungsmaschinen erforderl.ich.The advantages of this machine are the considerably higher hourly output
(40,000 corks) compared to the aforementioned processing machines and in the possibility
the saving of a larger machine park, since one machine provides two resp.
four of the previous processing machines are to be replaced. Based on the hourly output
a park of twelve to sixteen of the previous one would be for one of the present machines
b ° I knew processing machines required.
Die Zeichnung stellt die :Maschine nach der Erfindung dar.The drawing shows the machine according to the invention.
Fig. i zeigt :die Vorderansicht, Fig. 2 den Schnitt A-B
aus der Vorderansicht und Fig. 3 einen in Fig. 2 markierten Ausschnitt.FIG. 1 shows the front view, FIG. 2 shows the section AB from the front view and FIG. 3 shows a detail marked in FIG.
Die Maschine besitzt eine tragende Bockkonstruktion i aus Normalprofileisen
mrit Sch-weiß-oder Schraubenverbindun.gen. Die durchgehenden Wellen 2, 3, 4 und
5 werden von einem Elektromotor mittels Keilriemen- -und Zahnradtrieb und die vertikal
gelagerten Wellen 6 über Schneckengetriebe angetrieben. Elektromotor und Vorgelege
befinden sich im Getriebekasten 7, die Schneckengetriebe in der Verkleidung S. An
-den beiden Enden der Welle 2 sitzt jeweils eine automatische Korkenzuführung 9,
deren Zufuhr- -und Auswerftrommeln b bzw. c von der Welle 2 angetrieben werden.
Auf der Welle 3 befinden sich die vertikal angeordneten Schleifscheibenpaare io,
die jeweils gegeneinander %-erstelll)ar auf den @-#'ellenenden angebracht sind.
Die Welle 4 treibt die Greiferräder i i an und die Welle 5 zwei Transportbänder
mit AbrolleinrichtUng 12. Von den Wellen 6 werden schließlich die beiden horizontal
angeordneten Schleifscheiben 13 angetrieben.The machine has a supporting frame construction i made of normal profile iron
mrit Sch-white or screw connections. The continuous waves 2, 3, 4 and
5 are driven by an electric motor by means of a V-belt and gear drive and the vertical
mounted shafts 6 driven by worm gears. Electric motor and transmission
are located in the gear box 7, the worm gears in the casing S. An
-at both ends of the shaft 2 there is an automatic cork feeder 9,
the supply and ejection drums b and c of which are driven by the shaft 2.
On the shaft 3 are the vertically arranged pairs of grinding wheels io,
which are attached to each other against each other on the @ - # 'ends.
The shaft 4 drives the gripper wheels i i and the shaft 5 drives two conveyor belts
with roll-off device 12. Of the shafts 6, the two finally become horizontal
arranged grinding wheels 13 driven.
Die .automatische Korkenzuführunig 9 besteht aus einem Einschüttbehälter
a für die Korkenrohlinge und einer auf den Behälter zu konisch verlaufenden rotierenden
Zufuhrtrommel b mit einem kurzen zylindrischen Teil, :der Korkenauswerftrommel c.
An diesem zylindrischen Teil c sind über den gesamten Umfang Öffnungen d vorgesehen,
die so bemessen sind, daß die Korkenroh@linge e bequem in waagerechter Lage hindurchgleiten
können. Die diese Öffnungen verbindenden Zwischenräume f sind nach der Innenseite
zu im Profil überhöht und mit leichter Wölbung spitzwinklig ausgebildet. Die Ausjverftrommel
c läuft in einer Verkleidung g; die jeweils die auf der unteren. Seite der Trommel
befindlichen Öffnungen d abdeckt. Die Innenfläche dieser Verkleidung -weist eine
sandpapierartige Rauhigkeit auf.The .automatische Korkenzuführunig 9 consists of a hopper
a for the cork blanks and a rotating conical to the container
Feed drum b with a short cylindrical part: the cork ejector drum c.
On this cylindrical part c openings d are provided over the entire circumference,
which are dimensioned in such a way that the cork blanks slide comfortably through them in a horizontal position
can. The spaces f connecting these openings are towards the inside
too elevated in profile and formed at an acute angle with a slight curvature. The Ausjverftrommel
c runs in a disguise g; the one on the bottom. Side of the drum
located openings d covers. The inner surface of this fairing has a
sandpaper-like roughness.
Die in den Behälter a eingeschütteten Korkenrohlinge gelangen in die
Zufuhrtrommel b und kommen in dem zylindrischen Teil c durch die rotierende Bewegung
und durch das Vorhandenbein der überhöhten Zwischenräume f in die Öffnungen d zu
liegen und werden in diesen mitgenommen, bis sie, durch die Verkleidung g freigegeben,
durch die Öffnungen und über einen kurzen um 37° geneigten Steg, -den Auswerfkanalh,
zum Greiferrad i i rollen. @@uf der rauhen Innenfläche der Verkleidung g erhalten
.die Rohlinge e entsprechend der Uml-aufgeschjwindigkeit der Auswerftrommel bereits
die für die Austrittsbewegung erforderliche Winkelgeschwindigkeit. Ab Punkt A in
Fig. 3 verläuft .die Verkleidung nicht mehr in gleichbleibender Entfernung um den
Umfang der Auswerftrommel, sondern von diesem Punkt tangent.ial ab und in einer
Geraden an den Auswerfkanal h.. Diese Anordnung bewirkt, daß der Rohling e, wenn
er in der Auswerftrommel zum Auswerfkanal an den Punkt B gelangt, bereits mit seiner
Schwerachse aus der Trommel ausgetreten ist und von dieser frei dann im Auswerfkanal
h weiterrol.len kann. Ein Auswerfregler i verhindert ferner das Austreten der Korkenrohl.inge
in einer anderen Lage als der waagerechten und läßt jeweils nur einen Rohling aus
der Öffnung. Dieser Auswerfre.gler ist eine oberhalb des Auswerfkanals verstellbar
angebrachte Blattfeder, die zu einem ,h:reisbogen ausgebildet ist und bis zu einem
Abstand von i mm an die Auswerftromm°l herangeführt wird. Das CTreiferrad i i f
aßt nun die an rollenden Rohlinge in seinen besonders ausgebildeten Öffnungen und
führt diese durch das rotierende Schleifscheibenpaar io, wodurch die beiden Endflächen
geschliffen werden. Vom Greiferrad werden .die Rohlinge der horizontal drehenden
Schleifscheibe 13 abgegeben, auf deren Stirnseite sie mittels eines Transportbandes
12 in einem Ausschnitt des Scheibengehäuses senkrecht zur Drehrichtung der Scheibe
abgerollt werden und damit den Seitenschliff erhalten.The cork blanks poured into the container a reach the
Feed drum b and come in the cylindrical part c by the rotating movement
and through the presence of the raised gaps f in the openings d to
lie and are taken in this until they are released through the cladding g,
through the openings and over a short web inclined at 37 °, -the ejection channel,
roll to the looper wheel i i. @@ obtained on the rough inner surface of the fairing g
.the blanks already correspond to the speed of rotation of the ejector drum
the angular velocity required for the exit movement. From point A in
Fig. 3 runs .die panel no longer at a constant distance around the
Circumference of the ejector drum, but from this point tangent.ial off and in a
Straight line to the ejection channel h .. This arrangement causes the blank e, if
he arrives at point B in the ejector drum to the ejector channel, already with his
The center of gravity has emerged from the drum and is then free from it in the ejection channel
h can continue scrolling. An ejector regulator i also prevents the cork blanks from escaping
in a different position than the horizontal one and leaves only one blank at a time
the opening. This ejector regulator is adjustable above the ejector channel
attached leaf spring, which is formed into a, h: rice bow and up to a
Distance of i mm is brought up to the ejector drum ° l. The C gripper wheel i i f
now ate the rolling blanks in its specially designed openings and
leads this through the rotating pair of grinding wheels io, which causes the two end faces
be sanded. The blanks of the horizontally rotating
Abrasive disc 13 delivered, on the face of which they are by means of a conveyor belt
12 in a section of the disk housing perpendicular to the direction of rotation of the disk
be unrolled and thus get the side grind.