DE905388C

DE905388C - Process for making cable connections

Info

Publication number: DE905388C
Application number: DEC3052D
Authority: DE
Original assignee: Compagnie Generale dElectricite SA
Current assignee: Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1943-02-20
Filing date: 1943-02-20
Publication date: 1954-03-01

Description

Verfahren zur Herstellung von Kabelverbindungen Die Verbindungen von: Unterseefernmeldekabeln, die mit Guttapercha oder einem anderen thermoplastischen Stoff isoliert sind, weisen an der Verbindungsstelle der Leiterstränge eine Wiederherstellung der Isolierung auf. Diese Wiederherstellung wird im allgemeinen durchgeführt, indem man durch Zurückschieben der iIsolierung an den beiden zu verbindenden: Enden Wülste aus Isolierstoff bildet, die nach Erweichung auf die Verbindungsstelle zurückgebracht werden, nachdem diese durch Umwickeln mit Isolierbändern um die verlöteten Enden der Stränge ausgebessert wurde. Dieses Verfahren ermöglicht es nicht, die Einschließung von Luftblasen von durch .die Flamme der Heizlampe verbrannten Isolierteilchen und von Feuchtigkeitsspuren in der Verbindung zu vermeiden. Diese Feuchtigkeitsspuren rühren von dem Wasserdampf der Flamme der Alkohollampe oder von dem Umstand her, d.aß .der die Verbindung vornehmende Arbeiter genötigt ist, sich dauernd d-ie Finger zu befeuchten, um zu verhindern, daß die Guttapencha daran klebt. Außerdem ist eine derartige Herstellung von Verbindungen ein langwieriges Arbeitsverfahren, das sehr geschickte Fachkräfte erfordert. Bei Fernsprechkabeln, die größere Durchmesser haben als Telegrafiekabel, gibt es Veranlassung zu einem großen Anteil von Mißerfolgen.Procedure for making cable connections The connections of: Submarine telecommunication cables made with gutta-percha or some other thermoplastic Fabric insulated show a recovery at the junction of the conductor strands insulation on. This restoration is generally done by by pushing back the insulation at the two ends to be connected, bulges forms from insulating material, which is brought back to the joint after softening after this by wrapping insulating tape around the soldered ends the strands have been mended. This procedure does not allow containment of air bubbles from insulating particles burned by the flame of the heating lamp and to avoid traces of moisture in the connection. These traces of moisture result from the steam of the flame of the alcohol lamp or from the fact d.that the worker making the connection is forced to keep his fingers on his / her fingers to moisten to prevent the guttapencha from sticking to it. Also is a Such production of connections a tedious process that is very requires skilled workers. For telephone cables that have larger diameters as a telegraph cable, it gives rise to a great deal of failure.

Die Erfindung bezweckt, diesen Mängeln abzuhelfen.. Sie besteht darin, daß durch Einspritzen um die Verbindungsstelle der Leiter ein Stoff gegossen wird, der sieh mit der Isolierung des Kabels verbindet, vorzugsweise ein Stoff, der mit dem des Kabels identisch ist. Nach Spleißen und Löten. der blank gemachten Leiterstränge wird der Isolierstoff unter starkem Druck in eine besonders für die Durchführung dieses Verfahrens ausgebildete Farm gespritzt, in die man vorher die beiden zu verbindend'en Kabelstränge einführt. Der Druck wird So gehalten, daß die Luftblasen ausgetrieben werden und jegliches Schwinden während der Abkühlung vermieden wird. Nach Abkühlung unU Öffnung der Form ist -die Verbindung fertig, und es braucht nur noch die Bewehrung über der Kabelseele wiederhergestellt zu werden. Eine derartige Einrichtung kann entweder in den Werkstätten der Kabelherstellung oder an Bord des Kabelschiffes aufgestellt werden.The invention aims to remedy these deficiencies. It consists in that a substance is cast around the juncture of the ladder by injection, that connects to the insulation of the cable, preferably a fabric that connects with that of the cable is identical. After splicing and soldering. of the strands made bare becomes the insulating material under heavy pressure in a particularly for carrying out this procedure trained farm sprayed into which one beforehand introduces the two cable harnesses to be connected. The pressure is kept so that the air bubbles are expelled and any shrinkage during cooling is avoided. After the mold has cooled down and opened, the connection is ready, and all that remains to be done is to restore the reinforcement over the cable core. Such a facility can either be in the cable manufacturing workshops or be set up on board the cable ship.

Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel ein Gerät gemäß der Erfindung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens.The drawing shows a device according to the invention as an exemplary embodiment to carry out the procedure described.

Fig. r ist eine Ansicht des ganzen Gerätes, während Fing. a im vergrößerten Maßstab die Form im Schnitt zeigt.Fig. R is a view of the whole device while Fing. a in the enlarged Scale shows the shape in section.

Die Form ist aus zwei Teilen z und :2 zusammengesetzt, zwischen denen ein zylindrischer Kanal gebildet wird, in den man, bevor die beiden Teile aneinandergelegt werden., die beiden Kabelstränge 3 und .I einführt. Diese werden vorher durch Spleißen und Löten der Leiterstränge verbunden, und die Enden r9 und 2o der Isolierung jedes Stranges «erden spitz zulaufend geschnitten.The shape is composed of two parts z and: 2, between which a cylindrical channel is formed in which one, before the two parts are placed against each other be., the two cable harnesses 3 and .I introduces. These are made beforehand by splicing and soldering the strands of conductors connected, and the ends r9 and 2o of insulation each Stranges «ground to a point.

Der untere Teil r der Form ist auf einem Tisch 5 befestigt. Der obere Teil 2 besitzt in seiner Mitte einen Einspritzkanal 17, der mit einem Einspritztopf 6 verbunden ist. Dieser wird von einer senkrecht an Säulen ä gleitenden Traverse 7 getragen. Durch Druckstempel 9 drückt die Traverse 7 die beiden Teile der Form während des Vorgangs der Einspritzung und Abkühlung eng aneinander. Ein im Innern des Einspritztopfes 6 angeordneter Kolben zo stößt die einzuspritzende Masse unter der Wirkung einer nicht gezeichneten Sch:raubenwi:nde. die mechanisch oder hydraulisch sein kann, aus. Nach Einspritzung und Abkühlung können die Traverse 7 und der obere Teil ? der Form mit dem Einspritztopf durch eine Rückzugfeder, eine hydraulische Winde oder eine andere geeignete Vorrichtung -abgehoben werden.The lower part r of the mold is fixed on a table 5. The upper part 2 has an injection channel 17 in its center, which is connected to an injection pot 6. This is carried by a traverse 7 that slides vertically on columns. The cross member 7 presses the two parts of the mold closely against one another during the injection and cooling process by means of the plunger 9. A piston zo arranged in the interior of the injection pot 6 pushes the mass to be injected under the action of a screw wall (not shown). which can be mechanical or hydraulic. After injection and cooling, the traverse 7 and the upper part? The mold with the injection pot can be lifted off by a return spring, a hydraulic winch or other suitable device.

Der Topf und die Form besitzen außerdem Einrichtungen für die Heizung und Abkühlung, die in Fig. r nicht dargestellt sind und die das :Einbringen der Verbindungsmasse mit einer geeigneten Temperatur gestatten, um das Austreten. dieser Masse an den Enden der Verbindung zu verhindern, um die Dezentrierung der Seele zu vermeiden, um die Vereinigung des eingebrachten Stoffes mit der I.solier ung der Seele an -den Enden der Verbindung zu begünstigen und um schließlich die Abkühlung zu ermöglichen, die beim Herausnehmen aus der Farm erforderlich ist.The pot and the mold also have facilities for heating and cooling, which are not shown in Fig. r and which include: introducing the Allow bonding compound at a suitable temperature to prevent leakage. this Ground at the ends of the connection to prevent the decentering of the soul to avoid the union of the introduced substance with the I. insulation to favor the soul at the ends of the connection and finally to cool down which is required when taking it out of the farm.

Die Einrichtungen für die Heizung und Kühlung sind in Fig. 2 dargestellt, welche die beiden. Teile z und 2 ,zeigt, deren gegenüberliegende Flächen vollkommen geradegerichtet sind. Auf jeder Hälfte ist eine halbzylindrische Rille angebracht, deren Vereinigung einen zylindrischen Kanal bildet, der dem genauen Durchmesser der Außenfläche der äsolierung des Kab: s angepaßt ist. Dieser Kanal erweitert sieh an den beiden Enden, um die Einführung von Futtern, z2 und 13 zu ermöglichen, die eine kräftige und regelmäßige Klemmung der Form auf den beiden Strängen 3 und q. des zu verbindenden Kabels bewirken.The devices for heating and cooling are shown in Fig. 2, which the two. Parts z and 2, shows the opposite faces of which are perfectly straightened. A semi-cylindrical groove is made on each half, the union of which forms a cylindrical channel which is adapted to the exact diameter of the outer surface of the insulation of the cable. This channel widens out at the two ends to allow the introduction of liners, z2 and 13 , which ensure a strong and regular clamping of the mold on the two strands 3 and q. of the cable to be connected.

In der Wandstärke der Form sind Kanäle angebracht, die die Beheizung oder Abkühlung der verschiedenen Teile des Kabels gestatten. Die Beheizun:g kann entweder durch in diesen, Kanälen angeordnete elektrische Widerstände oder durch Umlauf eines heißen Strömungsmittels erreicht werden, z. B. Wasserdampf, Öd od. dgl. Die Kühlung wird vorzugsweise durch Wasserumlauf bewirkt. Äußere Rohrleitungen, die nichtdargestellt sind, verbinden die Kanäle mit heißen und kalten Quellen. Die Kanäle sind so ausgebildet, daß die Heizung oder die Abkühlung an, den verschiedenen Teilen der Verbindung mehr oder weniger stark ist. Die in. der Nähe der Enden der Form gelegenen Kanäle 14 dienen ausschließlich zur kräftigen Kühlung der Isolierung der zu verbindenden Stränge, während des Gießens unter Druck, so, daß der heiß eingespritzte Stoff nicht durch die Futter 12 und 13 austreten kann. Die mittleren Kanäle 15 dienen zur Beheizung des mittleren zylindrischen Hohlraumes der Form, wo die Einspritzung erfolgt, und an den Enden dieses Hohlraumes ermöglichen Kanäle 16 eine stärkere Beheizung der Isolierung des. Kabels an diesen Stellen, wo, die innige Vereinigung der Isolierung mit der eingebrachten Masse vor sich geht. Das in die Form mündende Einspritzrohr 17 wird mittels eines in den Kanälen 18 umlaufenden Strömungsmittels beheizt, damit die Einspritzmasse in den Hohlraum der Form unter Beibehaltung der gewünschten Temperatur eindringt.Channels are made in the wall thickness of the mold to allow the various parts of the cable to be heated or cooled. The heating can be achieved either by means of electrical resistors arranged in these channels or by circulating a hot fluid, e.g. B. steam, Öd. The like. The cooling is preferably effected by water circulation. External piping, not shown, connect the channels to hot and cold springs. The channels are designed so that the heating or cooling on the various parts of the connection is more or less strong. The channels 14 located in the vicinity of the ends of the mold are used exclusively for powerful cooling of the insulation of the strands to be connected, during the casting under pressure, so that the hot injected substance cannot escape through the liners 12 and 13. The central channels 15 are used to heat the central cylindrical cavity of the mold where the injection takes place, and at the ends of this cavity channels 16 allow a stronger heating of the insulation of the. Cable at these points, where the intimate union of the insulation with the introduced Mass is going on. The injection tube 17 opening into the mold is heated by means of a fluid circulating in the channels 18 so that the injection compound penetrates into the cavity of the mold while maintaining the desired temperature.

Bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es vorteilhaft, die übliche Technik der Einspritzung abzuändern, einerseits für die Vorbereitung der einzuspritzenden Masse und andererseits, um Luftblasen in (der fertigen Verbindung zu vermeiden. Die einzuspritzende Masse soll soweit wie möglich der Masse der Kabelisolierung gleich sein.. Wenn man eine Masse verwenden würde, deren Härte von der der Isolierung ziemlich verschieden ist, würden an der Berührungsstelle der beiden: Massen Brüche auftreten. Andererseits wird die auf einer Heizvorrichtung erhitzte Einspritzmasse in: eine Form gegossen, die für, ihre Einhringung in den Topf 6 der Einspritzpresse geeignet ist, derart, daß zwischen dem Block der Massee und den Wandungen des Topfes möglichst «-eiig leerer Raum gelassen, wird.When using the method according to the invention, it is advantageous to modify the usual technique of injection, on the one hand for preparation the mass to be injected and, on the other hand, to avoid air bubbles in (the finished joint to avoid. The mass to be injected should match the mass of the cable insulation as much as possible be the same .. If one were to use a mass, its hardness was different from that of the insulation quite different would be at the point of contact of the two: mass fractions appear. On the other hand, the injection mass heated on a heater in: a mold poured for, its incorporation in the pot 6 of the injection press is suitable such that between the block of the mass and the walls of the pot If possible, empty space is left.

Es, ist vorteilhaft, die Masse unter einem möglichst starken Druck einzuspritzen und diesen: Druck während einiger Augenblicke zu Beginn der Abkühlung aufrechtzuerhalten, so@ d'aß die Luftblasen zwischen. den geradegerichteten Flächen der beiden Formhälften entweichen und auch um das Schwinden während der Abkühlung zu vermeiden.It is advantageous to put the mass under the greatest possible pressure inject and this: pressure for a few moments at the beginning of the cooling to maintain so @ d'ass the air bubbles between. the straightened surfaces of the two halves of the mold and also the shrinkage during cooling to avoid.

Das Verfahren der Erfindung ermöglicht die Herstellung von kompakten Verbindungen ohne Luftblasen, die ohne jede Verdickung mit der Kabelisolierung innig vereindgt sind. Es ist bei allen Kabeln (Unterseekabeln und anderen Kabeln) anwendbar, die mit plastischen Massen isoliert sind, die durch Einspritzung unter der Presse gegossen werden können, wie z. B. Guttapercha., Gemische von Gu:ttapercha, mit Kautschuk, Balata, Wachse und synthetische Harze, wie Polystyrol, Polyvinylcarbazol, Polymere des Isobutylen, des Äthylen, Polyamide u.. a. m.The method of the invention enables the manufacture of compact Connections without Air bubbles that coincide with the cable insulation without any thickening are intimately united. It is with all cables (undersea cables and other cables) applicable that are insulated with plastic masses that are injected under the press can be poured, such as. B. Gutta-percha., Mixtures of Gu: tta-percha, with rubber, balata, waxes and synthetic resins such as polystyrene, polyvinyl carbazole, Polymers of isobutylene, ethylene, polyamides and others. m.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of cable connections, characterized in that d'ass ma, n by injecting around the connection point Conductor pours a mass that connects to that of the cable insulation, preferably a mass identical to this insulation. a. Method according to claim i, characterized in that characterized in that the insulating compound to be injected into. The injection pot in the form a compact block is introduced, which as far as possible the same cross-section as the pot owns. 3. The method according to claim i, characterized in that the connection made by injecting insulating compound as it cools down in the form of a high: pressure is exposed '.