DE1176754C2

DE1176754C2 - Process for the production of preformed coils

Info

Publication number: DE1176754C2
Application number: DE1961F0035640
Authority: DE
Inventors: Erich Kessler; Helmut Peter
Original assignee: Fernseh GmbH
Current assignee: Robert Bosch Fernsehanlagen GmbH
Priority date: 1961-12-22
Filing date: 1961-12-22
Publication date: 1973-07-19
Also published as: DE1176754B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formspulen, bei dem der isolierte Spulendraht zunächst in einer Wickelvorrichtung zu einer Flachspule gewickelt wird, welcher dann in einer Biegevorrichtung ihre endgültige Raumform gegeben wird.The invention relates to a method for producing preformed coils, in which the insulated coil wire is first wound in a winding device to form a flat coil, which is then in a Bending device is given its final shape.

Es ist bekannt, Ablenkspulen für Kathodenstrahlröhren aus isoliertem Draht zunächst als flache Spulen zu wickeln, ein Imprägnierungsmittel aufzubringen und dann die flache Spule in die gewünschte gekrümmte Form zu bringen.It is known to first wind deflection coils for cathode ray tubes made of insulated wire as flat coils and to apply an impregnating agent and then shape the flat coil into the desired curved shape.

Bei der Fertigung derartiger Spulen trat jedoch ein erheblicher Ausschuß auf, da die Isolation der Drähte — wie sich in der Praxis zeigte — durch den Biegevorgang beschädigt wurde und daher die in der Spule sich ergebende Stromverteilung in unerwünschter Weise vom Sollwert abwich. Dieses Verfahren war außerdem durch das erforderliche Anbringen eines Imprägnierungsmittels umständlich und zeitraubend.In the manufacture of such coils, however, a considerable amount of waste occurred because the insulation of the Wires - as has been shown in practice - was damaged by the bending process and therefore the one in the Coil resulting current distribution deviated from the target value in an undesirable manner. This method was also cumbersome due to the need to apply an impregnation agent and time consuming.

Es ist ferner bekannt, Ablenkspulen für Fernsehröhren in einer halbkreisförmigen Wickelvorrichtung zu wickeln und dabei Draht zu verwenden, der an seiner Oberfläche mit thermoplastischem Material bedeckt ist, also beispielsweise Kupferlackdraht, der mit einem Überzug von Polyvinylchlorid versehen ist. Sobald die Spule fertiggewickelt und dabei in der Wickelvorrichtung die endgültige Gestalt angenommen hat, wird sie durch einen kurz dauernden, starken Stromimpuls so weit erhitzt, daß der thermoplastische Überzug weich wird und benachbarte Windüngen miteinander zusammenbacken. Nach Beendigung des Stromimpulses erkaltet die Spule schnell in der Wickelvorrichtung, kann herausgenommen werden und die zusammengebackenen Windungen bilden einen starren Körper, der ohne Gefahr von nachträglichen Verformungen in die Geräte, beispielsweise Fernseh-Heimempfänger, eingebaut werden kann.It is also known to use deflection coils for television tubes in a semicircular winding device using wire attached to the its surface is covered with thermoplastic material, so for example enamelled copper wire, the is provided with a coating of polyvinyl chloride. As soon as the coil is completely wound and in the process When the winding device has assumed its final shape, it is given a short, strong one The current pulse is heated to such an extent that the thermoplastic coating becomes soft and the adjacent turns bake together. After the end of the current pulse, the coil cools down quickly the winder, can be taken out and form the coiled turns a rigid body, which without the risk of subsequent deformation in the devices, for example TV home receiver, can be built in.

Dieses bekannte Verfahren eignet sich jedoch in der Praxis nur zur Herstellung verhältnismäßig kleiner, insbesondere kurzer Spulen, bei denen an die Exaktheit der Gestalt der einzelnen Spulenwindungen keine besonders hohen Anforderungen gestellt werden.In practice, however, this known method is only suitable for manufacturing relatively small, especially short coils, where the exactness of the shape of the individual coil turns no particularly high demands are made.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, dieses bekannte Verfahren auch bei großen Spulen anzuwenden, bei denen an die Exaktheit der Drahtführung hohe Anforderungen gestellt werden, wie dies beispielsweise ; bei den Ablenkspulen für Fernsehkameras der FallThere has been no lack of attempts to apply this known method to large coils as well where high demands are placed on the accuracy of the wire guidance, such as this, for example; the case with deflection coils for television cameras

ist. Hierbei haben sich jedoch zunächst große her erläutert, wobei nur die zum Verständnis der ErSchwierigkeiten ergeben. So hat man beispielsweise findung notwendigen Bauteile dargestellt sind,
in große halbkreisförmige Wickelvorrichtungen Leit- Aus den Figuren ersichtliche gleiche Bauteile sind bleche eingelegt, welche bewirken sollten, daß die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigt
einzelnen Drahtwindungen über längere Strecken 5 Fig. 1 eine Flachspulen-Wickelvorrichtung mit parallel laufen und daß an den vorgegebenen Stellen Spule im Schnitt,is. In this case, however, initially large ones have been explained, whereby only those for understanding the difficulties arise. For example, the necessary components are shown,
In large semicircular winding devices, the same components apparent from the figures are inserted sheets, which should have the effect that they are denoted by the same reference numerals. It shows
individual wire windings over longer distances 5 Fig. 1 a flat coil winding device with run in parallel and that at the predetermined points coil in section,

zwischen den einzelnen parallellaufenden Drahtbün- F i g. 2 eine ebene. Spule in Draufsicht,between the individual parallel wire bundles F i g. 2 one level. Coil in plan view,

del die gewünschten Abstände eingehalten werden. F i g. 3 eine Biegevorrichtung mit eingelegter Spuledel the desired distances are maintained. F i g. 3 a bending device with an inserted coil

Bei der praktischen Anwendung dieses Verfahrens vor dem Biegevorgang,In the practical application of this procedure before the bending process,

ergaben sich unverhältnismäßig hohe Kosten, weil io F i g. 4 eine Biegevorrichtung mit eingelegter Spulethe costs were disproportionately high because io F i g. 4 a bending device with an inserted coil

durch die Leitbleche häufig die Isolation des Drahtes nach Beendigung des Biegens,the baffles often provide insulation for the wire after bending has been completed,

beschädigt wurde, so daß die Spule infolge Win- F i g. 5 eine nach der Erfindung hergestellte Formdungskurzschlüssen unbrauchbar wurde. Wenn die spule in perspektivischer Darstellung.
Isolation in zwei oder mehr Stellen beschädigt war, Die in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Flachspuging beim Zusammenbacken der Spulenwindungen 15 len-Wickelvorrichtung besteht aus zwei auseinanderder kurze starke Stromimpuls vielfach direkt über die nehmbaren Metallplatten 1, 1/, deren Innenflächen 2, Leitbleche, und es brannten dann Kanten der Leit- 2' mit Hartpapier bedeckt sind. Die auf der Platte Γ bleche aus, so daß diese unbrauchbar wurden und er- ausgebildete Erhöhung 3 der Hartpapierschicht stellt setzt werden mußten. Wollte man dies vermeiden, in- den Kern der·ebenen Spule dar. Zwischen den Platdem die Wickelvorrichtung selbst aufgeheizt wurde, 20 ten sind — schematisch gezeichnet — die einzelnen dann ergaben sich infolge der unvermeidlichen gro- Drahtbündel 4, zu erkennen, die durch während des ßen Masse der Wickelvorrichtung verhältnismäßig Wickelvorganges eingeschobene Hartpapierstäblange Aufheiz- und Abkühlüngszeiten, so daß die dien 5 konstanten Abstand voneinander haben. Mit Zahl der mit einer Wickelvorrichtung pro Stunde den Metallstiften 6, die jeweils an den Ecken der einhergestellten Spulen sehr stark verringert wurde, was 25 zelnen Drahtbündel eingestreckt sind, können einmal die Herstellungskosten beträchtlich erhöhte. die Abstände der Drahtbündel voneinander exaktwas damaged, so that the coil as a result of Win- F i g. 5 a molding short-circuits produced according to the invention became unusable. When the coil in perspective.
The insulation was damaged in two or more places. and then it burned edges of the guide 2 'are covered with hard paper. The sheets on the plate so that they were unusable and the raised elevation 3 of the hard paper layer had to be set. If you wanted to avoid this, the core of the flat coil is shown. Between the plateaus the winding device itself was heated, 20 th are - shown schematically - the individual then resulted as a result of the inevitable large wire bundles 4, to be recognized by during of the mass of the winding device relative winding process inserted hard paper rods heating and cooling times, so that the dien 5 have a constant distance from each other. With the number of the metal pins 6 per hour with a winding device, each of which has been greatly reduced at the corners of the coils produced, which 25 individual wire bundles are stretched, the production costs can once be increased considerably. the distances between the wire bundles exactly

Trotz der Anwendung dieser Leitbleche bereitet es eingehalten werden, und zum andern kann eine prä-Despite the use of these baffles, it prepares to be complied with, and on the other hand, a pre-

bei manchen Spulen, insbesondere bei solchen, zise Parallelführung der Einzeldrähte erreicht wer-with some coils, especially with those, precise parallel guidance of the individual wires can be achieved

welche sich über 180 Bogengrade erstrecken, außer- den.which extend over 180 degrees of arc also.

ordentliche Schwierigkeiten, die Drähte so exakt zu 30 Nachdem die Spule mittels der Flachspulen-Wik-considerable difficulties in getting the wires so exactly.

führen, daß sie in der fertigverbackenen Spule ohne kelvorrichtung nach F i g. 1 gewickelt ist, werden dielead that they in the finished baked coil without kelvorrichtung according to F i g. 1 is wound, the

Kreuzungen genau parallel miteinander verlaufen. Drahtenden 7, T der Spule* kurzzeitig an eine Strom-Crossings run exactly parallel to each other. Wire ends 7, T of the coil * briefly to a current

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiterbil- quelle angeschlossen, so daß der Spule ein Stromimdung der bekannten Methode, wobei durch zweck- , puls erteilt wird. Dieser Impuls erwärmt die Spule so mäßige Wahl der einzelnen Verfahrensschritte eine 35 weit, daß der thermoplastische Überzug an der Oberbisher nicht erreichte Präzision der fertigen Spule er- fläche der isolierten Drähte weich wird und dadurch zielt wird, so daß diese auch sehr hohen Anforderun- die Drähte miteinander verbacken,
gen entspricht, wie sie z.B. bei Ablenkspulen für Die nach dem Abkühlen der Flachspul en-Wickel-Fernsehaufnahmeröhren an die Führung der einzel- vorrichtung entnommene Spule ist in F i g. 2 in nen Drähte (und damit an die Form des von diesen 40 Draufsicht dargestellt. Zwischen den Drahtbündeln 4 Spulen in Fernsehgeräten erzeugten Kraftlinienfel- befinden sich noch die leicht mit den Drähten verdes) sowie an die Gleichförmigkeit (Austauschbar- backenen Hartpapierstäbchen 5.
keit von einzelnen Spulen) gestellt werden. Diese Flachspule wird nun in die in Fig. 3 imThe present invention relates to a further education source connected so that the coil is supplied with a current by the known method, with a pulse being issued by means of an appropriate pulse. This impulse heats the coil to such an extent that the thermoplastic coating on the surface of the finished coil of the insulated wires, which has not been achieved previously, softens and is aimed so that these requirements are also very high Bake wires together,
This corresponds, for example, to deflection coils for The coil removed from the guide of the individual device after the flat-wound coil television tubes have cooled down is shown in FIG. 2 in nen wires (and thus to the shape of these 40 top view. Between the wire bundles 4 coils in televisions there are still the lines of force generated easily with the wires) as well as to the uniformity (exchangeable hard paper sticks 5.
individual coils). This flat coil is now in the in Fig. 3 im

Die Erfindung ist durch folgende, zum Teil bei der Schnitt gezeigte Biegevorrichtung eingelegt, die ausThe invention is inserted through the following bending device, some of which is shown in the section, which consists of

Spulenherstellung an sich bekannte Verfahrens- 45 dem Kern 8, dem entsprechenden Gegenstück 9 undCoil production per se known method 45 the core 8, the corresponding counterpart 9 and

schritte gekennzeichnet: einer Preßeinrichtung besteht, die das Gegenstück insteps marked: a pressing device consists of the counterpart in

Richtung des Pfeilesa verschieben kann. Der Kern8Can move in the direction of the arrow. The core8

a) Die Flachspule wird aus einem mit einem t'her- ist zylindrisch ausgebildet, wobei die Länge des Zymoplastischen Überzug versehenen, isolierten linders gleich der Spulenlänge ist. Das entsprechend Draht gewickelt, und nach Beendigung des Wik- 50 angepaßte Gegenstück 9 hat in der Mitte einen Fühkelvorganges werden die einzelnen Windungen rungsdorn 11. Ein weiterer Führungsdorn (nicht dardurch Zuführung eines ersten kurzen Stromim- gestellt) befindet sich derart hinter dem Führungspulses in der Wickelvorrichtung miteinander dorn 11, daß sich deren Projektionen auf die Zeichverbacken; nungsebene decken. Die in Fig. 2 dargestellte ebenea) The flat coil is formed from a with a t'her- is cylindrical, the length of the zymoplastic Coated, insulated linder is equal to the coil length. That accordingly Wrapped wire, and after the end of the Wik-50 matched counterpart 9 has a Fühkelvorganges in the middle the individual windings are tightening mandrel 11. Another guide mandrel (not through Supply of a first short Stromim- is located behind the guide pulse in the winding device with one another mandrel 11 that their projections are on the drawing jaws; cover level. The plane shown in Fig. 2

55 Spule 12 befindet sich zwischen den Führungsschie-55 Spool 12 is located between the guide rails

b) die verbackene Flachspule wird nach dem Er- nen 13, 13' des Biegebleches 14, um ein Verrutschen kalten in die Biegevorrichtung eingelegt und der Spule beim Biegevorgang zu verhindern.b) the baked flat coil is prevented from slipping after harvesting 13, 13 'of the bending plate 14 cold inserted into the bending device and to prevent the coil during the bending process.

dann unmittelbar vor dem Beginn des Biegens Kurz vor Beginn des Biegens wird die Spule 12then immediately before the beginning of the bending. Just before the beginning of the bending, the coil 12

durch einen weiteren kurzen Stromimpuls so mit ihren Anschlüssen 7, T nochmals kurzzeitig mitby a further short current pulse with their connections 7, T again briefly

weit erwärmt, daß der thermoplastische Über- 60 der Stromquelle verbunden. Durch diesen zweiten,far heated that the thermoplastic over-60 connected to the power source. Through this second,

zug biegsam wird und anschließend in diesem etwas kleineren Stromimpuls, wird die Spule so weittrain becomes flexible and then in this slightly smaller current pulse, the coil becomes so wide

Zustand endgültig geformt wird; erwärmt, daß der thermoplastische Überzug bildsamState is finally formed; heated so that the thermoplastic coating is malleable

wird und die Spule geformt werden kann. Die Form-and the coil can be formed. Form-

c) die fertige Formspule wird nach dem Erkalten 'gebung der Spule erfolgt nun, indem das Gegenaus der Biegeform herausgenommen. 65 stück9 in Richtung des Pfeilesa verschoben und inc) the finished preformed coil is now given after cooling 'the coil by the counter-output removed from the bending form. 65 pieces9 moved in the direction of the arrow and in

die in F i g. 4 gezeichnete Stellung gebracht wird. Da-the in F i g. 4 position shown is brought. There-

Im folgenden wird die Erfindung und ein Ausfüh- durch wird die Spule an den Kern 8 gepreßt und ge-In the following, the invention and one embodiment is pressed against the core 8 and the coil is

rungsbeispiel derselben an Hand der Fig. 1 bis 5 nä- formt.Approximation example of the same with reference to FIGS. 1 to 5 sews.

Nach dem Erkalten wird die Spule ohne Deformierung mittels einer Auswurfvorrichtung, die aus dem sich über die gesamte Kernlänge erstreckenden Kernabschnitt 16 und dem Hebelsystem 17 besteht, vom Kern 8 abgehoben. Wird die Platte 18 in Richtung des Pfeiles b gedrückt, so bewegt sich der Kernabschnitt 16 in Richtung des Pfeiles c. After cooling, the coil is lifted from the core 8 without being deformed by means of an ejection device which consists of the core section 16 extending over the entire core length and the lever system 17. If the plate 18 is pressed in the direction of the arrow b , the core section 16 moves in the direction of the arrow c.

Die so erhaltene Formspule ist in F i g. 5 schematisch dargestellt, wobei nur die Drahtbündel und nicht die Einzeldrähte der Spule gezeichnet wurden.The preformed coil thus obtained is shown in FIG. 5 shown schematically, with only the wire bundle and not the individual wires of the coil were drawn.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of preformed coils, in which the insulated coil wire is initially in a winding device is wound into a flat coil, which is then in a bending device their final spatial shape is given, characterized by the following, to Part of the process steps known per se in the production of bobbins:

a) The flat coil is made of an insulated coil provided with a thermoplastic coating Wire wound, and after completion of the winding process, the individual turns are fed by a the first short current pulse is baked together in the winding device;

b) the baked flat coil is placed in the bending device after cooling and then immediately before the beginning of the bending by another short current pulse heated to such an extent that the thermoplastic coating becomes flexible and is then finally shaped in this state will;

c) the finished preformed coil is removed from the bending mold after cooling.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the flat bobbin winding device consists of two separable bobbins which accommodate the bobbin between them Metal plates (1, Γ) are made on the inside (2, 2 ') with a hard paper layer are occupied, the one plate (1 ') also having an elevation forming the core of the coil (3) the hard paper layer contains.

3. The method according to claim 1, characterized in that in the course of the winding process in each case at two opposite, predetermined points of the flat coil winding device Hard paper sticks (5) to create the spacing between the individual wire bundles (4) be inserted.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that that the bending device from one of the coil length adapted, preferably cylindrical Core (8), the outer radius of which is equal to the desired inner radius of the coil, one of these Correspondingly adapted hollow counterpart (9), the inner radius of which is equal to the desired one The outer radius of the coil is, and there is a pressing device through which core and Counterpart are pressed against each other and thereby the coil is formed and calibrated at the same time can be.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that for calibration of the coil between core (8) and counterpart (9) a sheet metal (14) with guide rails, preferably axially parallel (13, 13 ') is provided, into which the coil is inserted so that it slips prevents the coil during the bending process and the coil is held in the desired position.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that an ejection device on Core (8) is provided, which is movably arranged from a counterpart (9) facing Core section (16) consists of a lever system (17) in the direction of the counterpart is displaceable, so that the coil can be lifted from the core without deformation.

7. The method according to claim 1, characterized in that the energy content of the Coil in the bending device supplied, second current pulse only about a third of the Energy content of the first current pulse is.