DE904947C

DE904947C - Verfahren zur Herstellung von Kunstholz aus waesserigen Aufschlaemmungen organischerFasern oder Spaenden oder Gemischen beider

Info

Publication number: DE904947C
Application number: DEH7356A
Authority: DE
Inventors: Otto Herdey; Dipl-Ing Max Himmelheber; Dipl-Ing Klaus Steiner
Original assignee: MAX HIMMELHELBER DIPL ING
Current assignee: MAX HIMMELHELBER DIPL ING
Priority date: 1951-01-27
Filing date: 1951-01-27
Publication date: 1954-02-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstholz aus wässerigen Aufschlämmungen organischer Fasern oder Spänen oder Gemischen beider Es ist bekannt, kunstholzartige Platten oder Formkörper daidturch herzustellen, @daß wässerigen Aufschliimmungen von Holzfasern oder Spänen oder Mischungen derselben Bindemitteil, z. B. härtbaire Kunstharze, zugesetzt werden, woraus. gegebenenfalls nach Fällung der Bindemittel ein Toil,des Wassers durch Absaugen oder Auspressen entfernt und dadurch feuchte Formlinge hergestellt wenden, die dann durch Einwirkung von. Wärme und: Druck ihre endgültige Form unter gleichzeitiger Erhärtung der Bindemittel erhalten-M allen &mrtigen Verfahren isst man in. dem, Möglichkeiten der zu erzielenden. Werkstoffeigen schaften insofern erhebilieh beschränkt und awf verhältnismäßig umständliche Verfahrensgänge an. -gewiesen, als. die Einlagerung von Bindenitteln oder sonstigen Vergütungsmitteln hei gleichzeitiger Anwesenheit von Wasser, und zwar meist im Veirgleich zur Holzsubstanz verhältnismäßig großen Wassenmengen, schwierig ist.

B@`ä1 Verwendung 1@riasserläslicher Bindemittel müssen diese durch Fällungsimitteil auf die Holzfasern niedelrgeschlagen werden, um nicht im Abr wasser verlorenz,ugehen; doch sind beispielsweise die technisch und wirtschaftlich intssanten Aminoplaste nicht oder nur teilweise und schwer fällbar. Bei Verwendung von Pheinopzlasten müssen diese durch Zugabei von Alkalien künstlich wasserlöslich gemacht werden, die ihrerseits die Holzfaser schädigten und: dieWasserfestigkeit des Werkstoffeis verschlechteirn. Die Notwendigkeit, diel Härtung der Bindemittel rauf den Troeknungsvorgan:g des Faserstoffes abzustimmen, macht derartige Verfahren grundsätzlich empfindlich und

kompliziert -und scheidet große Gruppiere von Binde-

mitteln, z. B. 'ala@ei schnell härtenden, von vorn-

heroin aus.

Eine besonders wichtige Aufgabe!, nämlich die

Einlagerung dieser Mittteil in die Holzfasern und

Zellen selbst, kann bei Zugabo von Vergütungs-

oder Bindemitteln zier wäs;sterigen Faser überhaupt

nicht oder nur - sehr =vollkommen gelöst werden.

Hierzu isst eine mindestens bis zu einem) gewissen

Grade geführte Trocknung der Holzfasern not-

wendig. Sodchei Einlagerungen in, die Fasern sind

besonders dort anzustreben, wo b°ispil°.Is:#veiis@e,

Widerstandsfähigkeit gegen chemnische; Agenzien

(einschließlich Atmosphärilien), gen Feuer,

biologische Schädlinge usw. verlangt wird oder

auch gegen besonders hohe mechanische Be-

anspruchungen.

Auf der andbren Seite bietet die Herstellung von

Plattem; und Foirmkörpern aus verfilzbaren oirga-

nischen Fasern und/oder Spänen (Holz, Stroh,

Bambus, Flachs, Hanf usw.) aus wässerigen Stoff-

suspensionen odeir Aufschlämmunigen. den außter-

ordlelntlichen Vorteil der Erzielung eines verfilzten,

oinh,eli,blich dichten Gefügtes von. gleichmäßig feiner

Struktur bei verhältnismäßig einfachen Methoden

und Einrichtungen für die Formung. Die Sedi-

m!ntati.on deir Faseirn und Spän: beim Wasser-

entzug geiwähirleiistiwt gute Festigkeütseii-genschaften

a.uf Grund der Verfilzung, dienen sich dann die

festigkeiterhöhende Wirkung der Bindemittel noch

übeirlagert. Es. ist daheir praktisch überhaupt nur

in @nw"senheüt von. Wasser möglich, bindernitbel-

frie;ie, verfilzte Formkörper zu fonnpn, während bei

trockener Schüttun-- eine eigentliche Verfilzung

nicht oder nur in geringem Maße auftritt, weshalb

auch Papier, Pappei o@dieir ähnliche Erzeugnisse stets

aus wässerigen Aufschlämmungen gebildet werden.

Hinzu kommt bei Anwendung von Hitze wähnend

der Trocknung und Formung eine festigkeits-

steig2iroA Verhornung von wasserlöslichen und

quellbarein Holzbestandteilen, die diie Anwesenheit

von Wasser oder Wasserdampf voraussetzt.

Der großen. Gruppe .der sogenamnten Naß-

verfahren zur Herstellung kunstholzartiger Er-

zaugnisse stehen diiei sogielnanntten Trockenverfahren

gie%-leiniib,er. Hierbei wird von vornherein auf den

festigkeitsbildenden Anteil -der Verfilzung v°:r-

zichtet. Es werden Späne und Fasern in trockenem

cÜer feluch@tem, grundsätzlich schüttfähigem Zustand

mit Bindemitteln, z. B. durch Besprühen, vermischt,

worauf sii@ in Formen zu, Platten) odeir Formkörpern

gep@reßt und unter Druck und, meist auch unbeir

Anwendung von Hitze gehärtet werden. Während

beim Naßverfahren nicht niu!r .d°ir Zusatz vom Ver-

festigungs- un<d Venleimungsmitte.ln möglich ist,

sondern auch andere fällbare Zusätze dem Werk-

stoff leicht eiinverleibt werden könnian, müssien die

Zusätze, beim Trockz!rvelrfahren in.- erster Linie

leimende Bindemitfleil sein. Damit dieses wirksam

wenden, ist rein geiwisseir Preßdruck unbeidingt er-

fo@derliich im ,Gegensatz zum Naßverfahren, welches

die Herstellung gehärteter odeir anderweitig im-

prägnierter Weirkstotffe, auch ohne; Druckanwendung

und :entsprechiemde Verdichtung gestattet. Nach

dem Naßverfahrlen sind daher sehr leichte, kunst-

holzartige Werkstoffe herstelIbar, was nach- dtem

Trockenverfahren bisher noch nicht gedungen ist.

Die Erfindung erlaubtes nun, die großi,en Vorteile,

des Naßverfahiens auszunutzen, ohne seines Nach-

teile (Beschränkung auf wasserlösliche und fällbare

Härtungs- und' Bindemittel) in Kauf nehmen zu

müss ien. Sie beisteht .darin, diees Härtungs- und Ver-

gütungsmittel nicht der wästserigen Stoffsuspension

zuzusetzen, sondeirn. zunächst in üblicher Weise im

Naßvelrifahren v@erfiazte, stark poröse Holzfaser-

platten herzustellen, die jedoch völlig frei von

Bindemitüüln sind, oder nur, so viel oder solchei

Biindomittal ,enthalten, daß sde noch ohne Gefüge-

zerstörung zusammendrückbar und die Fasern

keinesfalls :mit einlelm ihre! Imprägnieirung ver-

hindeirnden Film übelrzogen sind; solche Platten

wurden soidann in: fertigem Zinstand nachträglich

zunächst mit solchen flüssigen Meidien getränkt,

gegebenenfalls unter Anwendung von Vakuum

und/oder Druck, die durch Eindringen in. die

Fasern diese b,-)im späteren: Trocknen härten, und

durch Umhüllen der Fasern. und Späne, sowie Ein-

lagerung in die Poren oder Auskleidung der Poren

und Hohlräume .ebne inneres Vorleimung des Körpers

bewirken. Dabieli können Häxtungs- und Ver-

leimungsmitted ein und dieselbe oider auch ver-

schied@emti Substanzen sein.

Während es an .sich bekannt ist, i,rgendwelrhe

porös°n Stoffel mit Vergütungsmitteln zu imp-räg-

nieren, z. B. Eits-enbahnschwellen mit Bitumen,

Zellulosebahnen mit Kunstharz, Gewebebahnen

mit elektrisch d:soil@ieren,d°ln

zu tränken,

wobei man immer eine möglichst vollständige

Füllung alleer vorhandenen Poren und Hohlräume,

anstrebt, wird -nun im Geigensatz zu diesen, bn-

k annten Imprägnierverfahren erfindungsgemäß tder

bisher bei tderarbigen Kunststoffen unbekannte

Holzcharakter dadurch erreicht, daß durch die an

die Imprägnierung anschließende Pressung ein

erheblicher Teil dies wärmehärtbaren Tränkmittels

aus den Poeten und Hohlräumen Beis. Körpers wieder

entfernt wird, wodurch erneut ein stark poröses,

verfilztes, elastisches (feuchtes) Gefüge entsteht.

Gleiichze:itigdient diese Pressung der genauen,

Dosierung dies Imprä"gokeirmitttelgehaltes. im hor-

zus tellenden Werkstoff. Durch ansch-ließendieiTrock-

nung, .dieei bei einer Temperatur erfolgt, bei der

noch keine .irreversible Härtung der Bindemittel

eintritt, wird dies!,-) Perosirtät noch gesteigert. An-

schließend erfolgt .dann diel Aushärtung der Binde-

mittel durch erhöhte Tempieratur entweder drucklos,

was spezifisch sehr leuchte Körper ergibt, otder durch

glei.chzeitd@ge Verdichtung dieis. porösen Materials

durch Druck, wobei j,--i nach dlelssen Höhe, holzartige

Kunsts.toffm tim. Ges:amtbiereich -des spezifischen Ge-

wichtes der natürlichen; Hölzer vom. et-%va o,2 bis 1,4

'erzeugt werden könnten. Die erfindun.gsgeimäße

Z-uvisch'emp.rrss!ung sichert dem Werkstoff auch die

holzartige Beearbieitbarli#eit, Zähigkeit und Verleim-

barlcei.t im Gegensatz zurr Sprödigkeit und Poren-

losigleeit der bekannten Kunsth,arzp:reßlrnas.se#n.

Auf dem erfindiungsigemäßen Wege kann eine

Reihe! bisher unbekannter Kunsthölzer einfach und

wirtschaftlich heugestellt werden sowie andere!, die

mit ähnlichen Eigenschaften bisher schon bekannt

sind, aber in, dar Wahl dar Bindemittel beschränkt:

und in der Hörstellung umständlich und treuer sind;.

Neu sind, -z. B-. folgende erfindungsgemäß her-

geistellte

i. Holza.rtiiger Kunststoff mit naßveirfilztem

Gefügte und eingelagerten: Harustoff-Formaldehyd-

Kunstharzen;

2. holzartigler Kunststoff mit naßverfilztern

Gefüge und eingleilagerten thermoplasitischen Kunst-

harzen, die den Warkstoff flexibel machen, z. B.

Polyvinylhairzen ;

3. holzartiger Kunststoff mit naßverfrlztem

Gefüge und eingelagerten Ei@@eißl@eümerr; Stärke

leimen, Z!ellulosccleimen und Kombinationen solcher

Loire müt Kunstharzen;

4. holzartiger Kunststoff mit naßverfilztem

Gefüge und eingelagleirterv Kunstharzen, die durch

Kondensation aus wasserhaltigen Oxybenzol-

alkohoal:ien Entstehen, wobei deren. besonidere Tränk-

w irkung dieim Werkstoff Eigenschaften, z. B.. hohe

chemische Resistenz, verleiht, die bisher be!i Kunst-

stoffen auf dfer Basis verfilzter, Holzfasern unibe:

kannt waren;

5. holzartüger Kunststoff finit naßverfilztem

G!efügei und einigeilagerten Si.likatein, gegebenenfalls

in Kombination mit Kunstharzen.

fIn ähnlichier, Form bekannt, aheir nur umständlich

und mit schlechten Endeigenschaften herstel:lbar

und: in dar B,inid@m@i,ttela,us.wahil beschränkt sind ver-

filzte IZ-unstholzplatten, die; Phienoplaste enthalten.

Wie ausgeführt, .müssten dito Phienoplaste durch

Alkali wasserlöslich gemacht und anschließend

gefällt sowie in ihrer Härtung dem Trocknungs-

verla,uf angepaßit werden. Die Erfindung emöglicht

die Herstellung von

6. hoilz.artiigen Kunststoffen, mit naßverf lzitiem

Giefügei, denen Pheinoplaste, beliebiger Härtungs-

geschwinidi;glreit in organischer Lösung durch Im-

prägnatio4 einverleibt werden .und die weder

zusätzliche Alkalien noch Neutrailisabionsp:roldukte

noch Fällungs:mitteil enthalten.

Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele,

der Erfindung geigeben:

Zu i. In ainex lutsche wird durch eine handels-

üb.liche Holzfaserdäminplatte eine wässerige Lösung

von i(>'/o, Festgehalt eines wasseirlöslichen Harn-

stoff-Formaldehyd-Kondensationsproduktes durch-

gesaugt. Anschließend wird die Platte in einem

Formrahmen oder -kasten, der diu Deformation der

Platte verhindert, durch Druck auf eltcwa 4o %

Trockengehalt ausgepreßt und darauf in einem

Trockner bei etwa i4o° C drucklos ausg°,hoizt.

Man kann so Kunstholzplatten vom spezifischen

Gewicht etwa 0,2 bis 0,4 erhalten. Bei Anwendung

von Preß.druck während dies 21,ushepzens kann das

Raumgewicht beliebig bis auf etwa 1,4 gesteigert

werden. Auf diese Waise lassen sich Kunststoffe

von holzartigen Eigeinschaften im ganzen Wichte-

betreich natürlichen Holzes herstallen, die erstmalig

das Problem lösen, die insbesondere für Ver-

wendung im Möbelbau notwendige Geruchfreiheit

und Schwerbiremnibarkeit dier im Trockenverfahiren

hergesteillten und mit Aminoplasten verdeimalen

Kunsthölzer mit den großiein Vorteilen dar im Naß-

-vherfahrein gewonnenen verfilzten Holzfaserpliatten

mit auf den Fasern gefällten, nicht gleruchfreien

Phelnopilas:ten zu vereinigen. Neibem der Ge@rmch-

freihleit sind diel besondieiren Vorteile, die dar Na,ß-

verfilzung zu verdanken sind: Gleichmäßig feine

Struktur und damit günstige -#Temarbl3itungs-

möglichkeiit, geschlossene glatte Oborflädie, hohe

Fostigkeiten, insbesondere auch für Nagel- und

Schraubverbindungen, glatte, nicht zum Aus-

sp-littern. neigende Kanten und die! Möglichkeit,

hochporöse Plattem niedrigen spezifischen Gmvich:tes

herzustellen.

Zu 2. An Stelle des Harnstoffharzes wird eine

alkoholische Lösung von Polyvinylacetatverwendet.

Nach Entfernen der überschüssigen Harzlösung

durch Pressen, wobei :durch den Preßdruck der ge-

wünschte Kunstharzgehadt eingestellt wird, wird

das Material einer Trocknung bei :4a° C unter

gleichzeitiger Rückgewinnung das Lösungsmittels

unterworfen und: danach hei 9o° C unter Druck

ausgeheizit. Auf diese Weise könnten Weirks,toffe

gewonnen werid'en, die als, Kunststoffei bisher unber-

kannt waren und im; ihrlar' Elastizität und Flexibilität

weitgehend dem natürlichen Kork ähneln, wobei. es.

ahar, möglich ist, dürch Erhöhung dien Wichte und

durch gleichzeitige Verwendung i:rre!veirs@ibieil härt:

barer Bindemittel alle denkbaren Übergänge und

überlagerunigen von Kork-, Weichholz- und Hart-

hodzeigensch @afteni zu erzielen.

Zu 3. Man verfährt genau wie bei i, setzt jedoch

dem wasserlöslichen Harnstoffharz die gleiche Menge

einer wässerigen Knochenleimläsung von io % Fest-

geheult zu, und versieht die Harzlösung mit einem

gewissen Fommal@deh.ydübeir-schttß zur Härtung des

Eiweißdleimes.

Zu q.. Handelsübliche, im Naßverfahren her-

gestellte, bdudemittelfreie, veirilzte Holzfasierplatten.

werden mit eiinlem.

von io bis

15 0/u in einem Vakuumlaeissel zunächst weitgehend

vom, der in ihnen enthaltenen Luft befreit, worauf

man; in! den Kessel unter weiterer Aufrechterhaltung

,des Vakuums eine wässerige Lösung von Phenol-

alkohol vom, 251/o, Festharzgehalt einströTnem läßt.

Nach einiger Zeit stellt man die Evakuiervorrich-

tung ab und gibt einten Druck von: 5 a,tii auf die

Imprägnierflüssigkeit. Darauf werden die Platten

durch Druck eines Preßstempels in einem Form-

kasten auf leinen: Feuchtigkeitsgehalt von 5 o % aus-

gep.reß.t, dann im Luftstrom auf io % Feuch@tigkeits-

gehalt getrocknet und anschließend in bekannter

Weise in einer Heizp@lattenp-res!se veirdichtet und ge--

härtet. Die Imprägnierung mittels Vakuum und

Druck und die anschließende Vorpressung können.

gegebenenfalls in einer eiinnigen Vorrichtung er-

folgen. Die hervorragendes Netzfähigkeit von

Ph'emolalkohol und verwandten Alkohoilen. ist b4-

kannt, ebenso ihre Eigenschaft, durch Wärmeein-

wirkung zu irreversiblen Kunstharzen zu erhärten.

Zu 5. IIaüd@e;lsül@liclnei hindemitteilfreie, ver-

fi:.lzte Holzfaseirdämmplatten werden in einer

i5o/oigen Lösung von -'L\Tatroni%vas@s,erglas getränkt,

im Umluftstrom ganz oder teilweise gettrockneit,

alsdann mit alkohodgteilöstem Ph@,gnol Resol und dar-

auf nach arnewter Trocknung im LTmlufts:tro@m in

einer Hetizplatt°ttpresse v;ordichtet und gehärtet.

Zu 6. Handelsübliche Holzfaserplatten werden im

Vakuum mit einer 5oo/oigen Lösung eines alkohol-

gie!lösten Phenol-R-esols getränkt, dann wie vor-

beschrieben kalt gepreßt, getränkt und anschließend

unter Druck und Hitze verdichtet und ausgehärtet.

Auf diese Weise erhält man weit!g@eh@,nd chemisch

resistente und auch Werkstoffe mit guten. aleik

trischen Isoliereigenschaften. Blei, niedrigem Binder

mittelgehalt und ni!edriglenn Wichten treten die Hoilz-

eigenschaften stärker hervor.

Zusammenfassend kann gesagt wi°;rden;: -

durch die untefr :#, 5 und 6 beschriebenen

Verfahren. ist es möglich, Welrkstoffie-, zu gewinnen,

bei denen durch entsprechend hohen Bindernittel-

anteil und hohe Verdichtung (bis zum Raumgewicht

von beiispdeilsweise i,i bis z,¢g/cms) ,unter Zurück-

treten, dies holzartigen Eigenschaften weitgehende.

Beständigkeit gegen chemische Angriffe erzielt

wendi°m kann, wenn die i .ervendeten, Bindenvittel

ihrerseits chemiisch resistent sind und durch die

bechri,eibenhm Maßnahmen dafür gesorgt wird, daß

die Holzfasern oder Spärnas weitgehend vom Binde-

mittel dturchtränkt werden. Hierzu ist die An-

wendung dünaflüsei:ger Bdndlemi.ttellösungen oder

ihrer Ausgangsstoffe oder Zwischenpeoduktei

diiel unter Einwirkung von Vakuum und

gegebornenfalls anschlieiß!wndem Druck tief ein-

.dringen:, wobiei ein gewisser Arnfangsifeuchtigkeits-

geiha:lt der Faselrn oder Späne sich bei manchen.

Imprägnierstoffen als vortefhaft erwiesen hat.

Ein solch chemisch resistenter Werkstoff setzt

voraus, daß Bitei Spänü oder Holzfasiern möglichst

klein sind,' um weitgehend duinchtränkt werden zu

können. Im Trockenverfahral könnte er nur aus

ganz kleinstückigem Material, z. B. Holzmehl, auf-

gebaut werden, was aIygr seine Festigkeitseigen-

schaften geringer macht als jene von im Trocken-

verfahren hergies.tellten Holzspanplatten, aus grob-

stückig!en Spänen mit güns:tigen Verlieimunigsflächen.

Selbst durmfiächige Holzspäne lassen sich nur

wesentlich schwieriger so weitgehend imprägnieren

wie allseits. aus diem Holzverband gelöste Fasern.

Maat bist also auf echte verfilzte Faseirstofformkörper

oder -planten, wie boisplieils:weisa die bekannten

Hoilzfas.erpilatten, anigewiesen, wie si-e nur im Naß-

verfahrten erzeugt werden können. Solche könnten

aber nicht aus rder wässerigen Fasersuspension im

gleicheng Arbeitsgang verfilzt und mit dem ch°nnisch

widerstandsfähigen Bindemittel getränkt werden, da,

abgesehen von: der Geifahr des Ausflockens, des

Bindemittels, eine Durchtränkung der völlig mit

Wasser geisüttigten Fas,enn mit einem Bindemittel

unmöglich ist. Hierin, lilegteiner der Gründe, wes-

halb bisher ein solcher Werkstoff nicht bekannt

wurde.

Goliegeiltlich wurde schon versucht, säuriedeste

Werks.to@fFe dadurch zu gewinnen, daß man, elinei in

an sich bekannter Weise hergestellte, stark kunst-

harzhaltige, gehärtete Holzfaserplatte nachträglich

mit einem Phenol-Resol getränkt und nochmals heiß

gehärtet hat. Hierbei entsteht jedoch hwine be-

friedigende chemische Resistenz, da, die Fasern d°_,r

Ausgangsplatte bereits mit irrleversiibeil gehärtetem

Kunstharz umhüllt sind, so daß ein nachträgliches

Eindringen fliirssigen Harzfes nicht mehr möglich

ist. Außerdem läßt eine solche Platte keine noch-

malige Druckverdichtung ohne Zerstörung des

Gefüges zu; man ist daher darauf a:ngeiviesen, alle

Po= dies. Körpers einfach mit Kunstharz zu füllen:,

wodurch aber der erfinidzngsgemäße, durch die

Zwischenpressung Plrziielte Holzcharakter, i"!enlorte"n-

gellt und dazu bei awß!eroirdentlich hohem Kunst-

harzaufwand Girl äußerst spröder Körper entsteht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur HRirs.tollung von Kunstholz aus wässerigen Aufschlämmungen organischer Faserre oder Spänten, oder Gemischen beider, dar durch gekennzeichnet, daß getrocknete binde- mitbel'freie oder bindemittelarm,e, poröse und ohne Zerstörung des Gefüges zusammendr'ück- bare Platten oder Formkörper mit wässerigem, oder organischen Lösungen von Härtlings- oder Bindemitteln oder deuten Vorpfrodlwkten, ge- gebenenfalls unter Anwendung von Vakuum und/oider Druck, getränkt, .darauf durch Pressen auf einen, biestimmtda Bindem.ittelgehalt ei- gestellt, ansch lieBend: getrocknet unterhalb der Härtung sbemperatur@der1 Bündelrnittell und schliieiß- lich bei hohler Tiemperatur und gegebenenfalls Druck verformt und glehämtet werden. 2. Verfahren; nach Anspruch i, dadurch glei- kennzeichnet, diaß als Bindemittel wässerige Lösungen nicht fällbarer Bindemittel, wie Harnstoff - Formaldehyd - Kondernsationspro- dukte, Stärkeleime, Zelluloseleime oder ähnliche, verwendet werden. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch g!e kennzeichnet, daß als Bindemittel wässeriige Oxybenzylalkohole verwendet werden. q.. Veirfahren nach Anspruch i, dadurch ge- kennvzteichnet, daß als: Bi.ndiemitteil organische Lösungen vom, phhjnolischen Resolen verwendet werden. 5. Vewfahreai nach Anspruch i bis. 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zu tränkenden Faser- stoffkörper einen Feuchtigkeitsgtehalt vom, 5 bis 2o % au:f@veii:Sien. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gdamnzeichmet, daß die Fasern zunächst mit Wasserglas. durchtränkt und anschließend, ge!- gebenenfasls nach Entfernung überschüssigen Härdungs:mittels. durch Pressung undi/oder übeir- schüssigen Lösungsmittels oder Was-sieiris, durch Trocknung, die Poren dies Körpers mit einem Verlieimungsim@iÜel getränkt werden.