DE903829C

DE903829C - Method for determining the location of leaks in gas pressure cable systems

Info

Publication number: DE903829C
Application number: DEA5614D
Authority: DE
Inventors: Otto Kimpfler; Dipl-Ing Georg Reuschle
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1944-10-11
Filing date: 1944-10-11
Publication date: 1954-02-11

Description

Verfahren zur Ortsbestimmung von Leckstellen in Gasdruckkabelanlagen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung des Ortes von Leckstellen, d. h. undichten Stellen in Gasdruckkabeln, die aus zwei oder mehreren Kabellängen zusammengesetzt sind.Method for determining the location of leaks in gas pressure cable systems the The invention relates to a method for determining the location of leaks, d. H. leaks in gas pressure cables that consist of two or more cable lengths are composed.

Bei Kabelanlagen dieser Art wird bei der Fehlerortsbestimmung bisher so vorgegangen, daß die die einzelnen Fabrikationslängen der Kabel verbindenden Muffen abgesperrt werden und danach durch Messung des Gasdruckes an den Muffen und Endverschlüssen des Kabels festgestellt wird, in weldier Kabellänge die Fehlerstelle liegen muß. Der genauere Ort der Fehlerstelle wird dann durch Aufgraben festgestellt. Dieses Verfahren ist infolge der vielen Grabarbeit äußerst umständlich und unwirtschaftlich.In the case of cable systems of this type, until now, when determining the location of the fault proceeded so that the connecting the individual manufacturing lengths of the cables Sockets are shut off and then by measuring the gas pressure at the sleeves and Terminations of the cable is determined, the fault point in weldier cable length must lie. The exact location of the fault is then determined by digging. This process is extremely cumbersome and uneconomical due to the large amount of digging work.

Die diesen Nachteil weitgehend vermeidende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ortsbestimmung von Leckstellen in Gasdruckkabelanlagen mit zwei oder mehreren Kabellängen. The invention which largely avoids this disadvantage relates to a Method for determining the location of leaks in gas pressure cable systems with two or several cable lengths.

Erfindungsgemäß wird an jeden der beiderseitigen Endverschlüsse ein Differentialmanometer angeschlossen und durch einmalige Messung des Verhältnisses der infolge des Gasaustritts an 4er Leckstelle eintretenden, an den Manometern gemessenen Änderungen des Gasdruckes auf den Fehlerort bzw. die fehlerhafte Länge geschlossen.According to the invention, one is attached to each of the two-sided terminations Differential manometer connected and by measuring the ratio once that which occurs as a result of gas leakage at the 4th leak, measured on the pressure gauges Changes in the gas pressure on the fault location or the faulty length closed.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand zweier in den Fig. I und 2 der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In Fig. I bezeichnet K ein aus drei Kabellängen bestehendes Gasdruckkabel, das beiderseitig in Endverschlüssenke, und E2 endet. Die einzelnen Kabellängen sind durch Muffen IlIi und M.2 miteinander verbunden. Das Kabel weist bei F eine Leckstelle im Mantel auf, durch die Gas entweicht. DX bzw. D2 sind Flüssigkeitsdifferentialmanometer, die einerseits an je einen Gasdruckbehälter B1 bzw. B2 angeschlossen sind, andererseits mit je einem der Endverschlüsse E, bzw. E2 in Verbindung stehen. Die oberen Verbindungen zwischen den beiden Steigrohren der Manorneter sind bei Si und S2 absperrbar. The invention is illustrated below with reference to two in FIGS the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Denoted in Fig. I. No three cable lengths Gas pressure cable that is on both sides in end closures, and E2 ends. The individual cable lengths are through sleeves IlIi and M.2 connected to each other. The cable has a leak in the jacket at F. through which gas escapes. DX and D2 are liquid differential pressure gauges, which are connected on the one hand to a gas pressure vessel B1 or B2, on the other hand are connected to one of the terminations E or E2. The links above between the two riser pipes the manorneters can be shut off at Si and S2.

Die Messung geht folgendermaßen vor sich: Zunächst werden die Sperrstellen Si und Ss geöffnet, so daß sich die Öl spiegel in beiden Manometersteigrohren gleich hoch einstellen. Dann werden die Behälter B1 und B2 sowohl wie die Sperrstellen 5j und 52 geschlossen. Infolge des Gasverlustes an der Fehlerstelle F tritt eine Abnahme des Gasdruckes an den Kabel enden ein, derzufolge der Flüssigkeitsspiegel in den mit den Endverschlüssen verbundenen Steigrohren das Manometer ansteigt und in den anderen Steigrohren absinkt. Nach einer bestimmten Zeit stellt sich am Manometer D, eine Spiegeldifferenz hl, am Manometer D2 eine Spiegeldifferenz h2 ein. Zwischen den gesuchten Abständen L1 bzw. L2 der Fehlerstelle F von den Kabelenden besteht, wenn ein über das ganze Kabel gleichmäßiger Strömungswiderstand unterstellt wird, die Beziehung L1 : L2 h2 : hi als weIcher bei bekannter Gesamtlänge (L = L1 + L2) des Kabels der Fehlerort, zumindest aber die fehlerhafte Kabellänge, bestimmbar ist. Die genauere Lage der Leckstelle F innerhalb des als fehlerhaft festgestellten Kabelabschnittes kann nach bereits vorgeschlagenen Verfahren ermittelt werden. The measurement proceeds as follows: First, the locking points Si and Ss open so that the oil level in both manometer risers is the same set high. Then the containers B1 and B2 as well as the blocking points 5j and 52 closed. As a result of the loss of gas at the fault point F occurs A decrease in the gas pressure at the cable ends, resulting in the liquid level the manometer rises in the riser pipes connected to the terminations and drops in the other risers. After a certain time, the pressure gauge appears D, a mirror difference hl, a mirror difference h2 on manometer D2. Between the required distances L1 or L2 between the fault point F and the cable ends exist, if a uniform flow resistance is assumed over the entire cable, the relation L1: L2 h2: hi as the weaker one if the total length is known (L = L1 + L2) of the cable, the fault location, but at least the faulty cable length, can be determined is. The more precise location of the leak F within the identified as defective Cable section can be determined according to the method already proposed.

Beim ersten Verfahren wird innerhalb der Kabellänge ein künstlicher Flüssigkeitspfropfen gebildet und durch Messung der Druckabsenkung von der Pfropfenstelle zu den am Ende der Kabellänge vorhandenen Muffen bzw. Endverschlüssen auf die Richtung von der Pfropfenstelle zur Leckstelle geschlossen. The first method is an artificial one within the cable length Liquid plug formed and measured by measuring the pressure drop from the plug point to the sleeves or terminations at the end of the cable length on the direction closed from the plug point to the leak point.

Beim zweiten Verfahren wird zwischen zwei Anzapfungspunkten der fehlerhaften Kabellänge ein Differentialflüssigkeitsmanometer eingeschaltet und aus der Verschiebung der beiden Flüssigkeitsspiegel die Richtung von der Meßstelle zur Leckstelle festgestellt. In the second method, the faulty one is between two tapping points Cable length a differential fluid manometer turned on and off the shift of the two liquid levels determined the direction from the measuring point to the leak point.

Fig. 2 zeigt eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung für den Fall zweier parallel verlegter Gasdruckkabel. Die durch EndverschlüsseEl, E2 bzw. E3, E4 abgeschlossenen Kabel kr und K2 bestehen jeweils, aus drei Längen, die durch Muffen Mi, M2 bzw. M3, M4 miteinander verbunden sind. Das Kabel K1 besitzt bei F eine Leckstelle. Die Endverschlüsse Ei und E2 sind wieder mit den einen Anschlüssen der Differentialmanometer D1 und D2 verbunden. Die anderen Anschlüsse dieser Manometer stehen über Sperrstellen S3 und 54 mit den Endverschlüssen E3 und E4 in Verbindung. An Stelle der besonderen Druckgasgefäße Bi und B2 in Fig. I findet hier also das gesunde Kabels, als Druckgasbehälter Verwendung. Fig. 2 shows an arrangement for performing the method according to of the invention for the case of two gas pressure cables laid in parallel. The through terminations El, E2 or E3, E4 terminated cables kr and K2 each consist of three lengths, which are connected to one another by sleeves Mi, M2 or M3, M4. The cable K1 has at F there is a leak. The terminations Ei and E2 are again with one of the connections the differential manometers D1 and D2 connected. The other connections of these pressure gauges are connected to the terminations E3 and E4 via locking points S3 and 54. Instead of the special pressurized gas containers Bi and B2 in Fig. I, this is what you will find here healthy cable, use as a pressurized gas container.

Zur Durchführung der Messung werden die Sperrstellen 53 und S4 so lange geschlossen, bis ein Druckausgleich innerhalb des Kabels K2 erfolgt ist, d. h. an beiden Enden der gleiche Gasdruck herrscht. Dann werden die genannten Sperrstellen geöffnet und die Sperrstellen Si und 52 geschlossen. To carry out the measurement, the locking points 53 and S4 are so closed for a long time until a pressure equalization has taken place within the cable K2, d. H. the gas pressure is the same at both ends. Then the aforementioned blocking points opened and the locking points Si and 52 closed.

Infolge des Gasverlustes an der Leckstelle F nimmt der Gasdruck an den Enden des Kabels Ki ab und die Flüssigkeitsspiegel in den mit diesen Kabelenden verbundenen Steigrohren der Manometer steigen an, während gleichzeitig die Spiegel der anderen Steigrohre absinken. Aus dem Spiegelhöhenunterschied an beiden Manometern wird dann in der zu Fig. I erläuterten Weise der Fehlerort rechnerisch ermittelt.As a result of the loss of gas at the leak point F, the gas pressure increases the ends of the cable Ki and the liquid level in those with these cable ends connected risers of the pressure gauges rise while at the same time the mirrors the other risers sink. From the mirror height difference on both pressure gauges the fault location is then determined computationally in the manner explained in relation to FIG.

PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zur Ortsbestimmung von Leckstellen in Gasdruckkabelanlagen mit zwei oder mehreren Kabel längen, dadurch gekennzeichnet, daß an jeden der beiderseitigen Endverschlüsse ein Differentialmanometer angeschlossen und durch einmalige Messung des Verhältnisses der infolge des Gasaustritts an der Leckstelle eintretenden Änderungen des Gas druckes auf den Fehlerort bzw. die fehlerhafte Länge geschlossen wird. PATENT CLAIM: I. Method for determining the location of leaks in gas pressure cable systems with two or more cable lengths, characterized that a differential manometer is connected to each of the terminations on both sides and by one-time measurement of the ratio of the gas leakage at the Leakage occurring changes in the gas pressure on the fault location or the faulty Length is closed.

Claims

2. The method according to claim 1, in the case of two or more in parallel relocated gas pressure lever, characterized in that instead of the usual special Pressurized gas container for the differential manometer a fault-free parallel cable as common pressure gas container is used for both pressure gauges.