Einrichtung zur Prüfung der Schweißstellen von eisernen Vakuumgefäßen
für Großgleichrichter Die eisernen Vakuumgefäße der Großtgleichrichter enthalten
infolge ihrer eigenartigen Form meist mehrere Schweißstellen, die nach ihrer Fertigstellung
auf Dichtigkeit geprüft werden müssen. Bisher hat man diese Prüfung in der Weise
vorgenommen, daß man das zylindrische Gefäß auf beiden Seiten mit einem Blindflansch
verschloß und mit Wasser oder mit Druckluft abpreßte. Diese Methode hat verschiedene
Nachteile. Vor allem wird dadurch das Gefäß in einer Weise sehr hoch beansprucht,
die betriebsmäßig niemals vorkommen kann, so daß man bei der Prüfung kostspielige
Sicherheitsvorkehrungen gegen ein Zerreißen des Gefäßes treffen muß. Ferner ist
es auf diese Weise nicht möglich, festzustellen, ob eine von zwei hintereinandergeschalteten
Schweißnähten undicht ist.Device for testing the welds of iron vacuum vessels
for large rectifiers The iron vacuum vessels of the large rectifiers contain
Due to their peculiar shape, there are usually several welds that are made after they have been completed
must be checked for leaks. So far one has this test in the way
made that the cylindrical vessel on both sides with a blind flange
locked and squeezed with water or compressed air. This method has several
Disadvantage. Above all, this places very high stress on the vessel in a way that
which can never occur operationally, so that the test is expensive
Must take safety precautions against rupturing of the vessel. Furthermore is
in this way it is not possible to determine whether one of two is connected in series
Welds are leaking.
Es ist nun bekannt, Blechverbindungen von Hochdruckleitungen mit zwei
Schweißnähten dadurch zu prüfen, daß man zwischen den Schweißnähten einen ihnen
parallellaufenden Hohlraum stehen läßt, der bei der Prüfung mit der Preßflüssigkeit
gefüllt und unter den Prüfdruck gesetzt wird. Auf diese Weise werden sämtliche vorerwähnten
Nachteile vermieden und zugleich noch die Verwendung sehr kleiner Prüfpumpen bzw.
-verdichter ermöglicht, da die vom Preßmittel auszufüllenden Räume nur sehr klein
sind.It is now known, sheet metal connections of high pressure lines with two
To test welds by placing one of them between the welds
parallel cavity can stand when testing with the pressing fluid
is filled and placed under the test pressure. In this way, all of the aforementioned
Disadvantages avoided and at the same time the use of very small test pumps or
-compressor, since the spaces to be filled by the pressing agent are very small
are.
Auf die Schweißnähte der eisernen Vakuumgefäße von Gleichrichtern
ist nun die bekannte Prüfeinrichtung nicht -ohne weiteres zu übertragen, weil es
sich dort um komplizierte Formen handelt, die im Gebiet der gewöhnlichen Blechverbindungen
nicht vorkommen. Vor allem ist es auch von großer Wichtigkeit, daß die Prüfung aller
Schweißstellen des Gefäßes in einem einzigen Arbeitsgang und nur mit zwei Anschlußstellen,
einer für die Druckluftzuführung, der anderen für das Manometer, erfolgt. Daher
werden nach der Erfindung sämtliche um das Gleichrichtergefäß herumlaufenden ringförmigen
Prüfkanäle durch Längskanäle miteinander verbunden, so daß sie einen einzigen zusammenhängenden
Hohlraum bilden; ferner wird am Anfang dieser Kanalreihe ein Anschlußstutzen für
den Prüfdruckerzeuger und an ihrem entgegengesetzten Ende ein solcher für den Prüfdruckmesser
vorgesehen, so daß alle Schweißnähte von einer Stelle aus geprüft werden können.On the weld seams of the iron vacuum vessels of rectifiers
the well-known test device is not to be transferred without further ado, because it
there are complicated shapes in the area of ordinary sheet metal connections
do not occur. Above all, it is also of great importance that the examination of all
Welding points of the vessel in a single operation and only with two connection points,
one for the compressed air supply, the other for the pressure gauge. Therefore
all around the rectifier vessel are ring-shaped according to the invention
Test channels connected by longitudinal channels, so that they are a single contiguous
Form cavity; Furthermore, a connection piece for
the test pressure generator and at its opposite end one for the test pressure gauge
provided so that all welds can be checked from one point.
In Fig. t der Zeichnung ist ein Längsschnitt eines Gleichrichtergefäßes
dargestellt, das aus der zylindrischen Wanda, dem Gefäßboden b und dem oberen Anschluß,
ring c besteht. Diese Teile sind miteinander durch Schweißnähte d, e und
f, g verbunden, die innen, d, f, und außen, e, g, um das Gefäß herumlaufen.
Zwischen den beiden Nähten d und e der oberen Schweißstelle ist in den Abschlußring
e der Ringkanal k und zwischen den Nähten/ und g der unteren Schweißstelle in den
Boden b der Ringkanal k eingedreht. Der Kanal lt ist durch eine ,kleine Bohrung
mit dem verschließbaren Anschlußstutzen
m für die Druckpumpe oder
den Verdichter verbunden, während der Kanal k an den Anschlußstutzen t für das Manometer
angeschlossen ist. Um die Prüfung beider Schweißstellen gemeinsam durchführen zu
können, ist der Kanal k durch die Bohrung n- und eine Nut o:- auf der Außenseite
der Gefäßwand mit dem Kanal h und dadurch mit der öffnung m verbunden; die Tut o
ist außen mit einem darübergeschweißten Blech p abgedeckt. Fig. z zeigt einen Querschnitt
durch diese Stelle des Gefäßes a. Besitzt dieses Gefäß eine geschweißte Längsnaht
s, so läßt sich auch diese durch eine entsprechende Einrichtung prüfbar machen,
indem man gemäß Fig. 3 außen über die Längsnaht ein kleines U-Eisen g darüberschweißt,
so daß der Druckkanal r entsteht. Dieser Längskanal r kann zugleich zur Verbindung
der Ringkanäle lt und k dienen.In Fig. T of the drawing a longitudinal section of a rectifier vessel is shown, which consists of the cylindrical walla, the vessel bottom b and the upper connection, ring c. These parts are connected to each other by welds d, e and f , g that go around the inside, d, f, and outside, e, g, around the vessel. Between the two seams d and e of the upper welding point, the annular channel k is screwed into the end ring e, and the annular channel k is screwed into the bottom b between the seams / and g of the lower welding point. The channel lt is connected to the closable connection piece m for the pressure pump or the compressor through a small bore, while the channel k is connected to the connection piece t for the pressure gauge. In order to be able to test both welds together, the channel k is connected through the bore n and a groove o: on the outside of the vessel wall with the channel h and thereby with the opening m; the tut o is covered on the outside with a sheet metal p welded over it. Fig. Z shows a cross section through this point of the vessel a. If this vessel has a welded longitudinal seam s, this can also be made testable by an appropriate device by welding a small U-iron g over it over the longitudinal seam as shown in FIG. 3, so that the pressure channel r is created. This longitudinal channel r can also serve to connect the ring channels lt and k.
Um feststellen zu können, daß sämtliche Kanäle wirklich mit der Druckluft
verbunden sind und nicht etwa einer zugeschweißt ist, bringt man den Anschlußstutzen
t für das Manometer zweckmäßig an dem Ende der Prüfkanalreihe an, das dem Anschlußstutzen
m der Druckpumpe entgegengesetzt liegt. Weitere Ausführungsformen sind möglich,
jedenfalls sind in der Zeichnung nur Ausführungsbeispiele dargestellt, die sich
zudem auf eine bestimmte .Form des Gleichrichtergefäßes beziehen.In order to be able to determine that all channels are really connected to the compressed air
are connected and not one is welded shut, one brings the connection piece
t for the manometer at the end of the test channel row, which is the connecting piece
m is opposite to the pressure pump. Other designs are possible,
In any case, only exemplary embodiments are shown in the drawing, which
also refer to a certain shape of the rectifier vessel.