DE902814C

DE902814C - Device for the production of tin packings and tin vessels from tinplate

Info

Publication number: DE902814C
Application number: DEB1765A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-24
Filing date: 1950-01-28
Publication date: 1954-02-01
Also published as: DE877534C

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Blechpackungen und Blechgefäßen aus Weißblech Das Patent 877 534 erstreckt sich auf ein Verfahr--in zur Herstellung von Blechpackungen und Blechgefäßen jeder Art aus z. B. feuerverzinntem oder galvanisch verzinntem Weißblech, insbes:ondere von Weitßblechkonse-rvenido,sen, und auf nach dem neuen Verfahren hergestellte Blechpackungen, oder Blechgefäße: aus Weißblech. Das Verfahren nach dem Hauptpatent besteht darin, daß die beiden über eine bestimmte Breite zinnfreien Endflächen einer den Rumpf eileer Packung bzw. eines Gefäßes bildenden Weißblechzarge nach en,t:-sprechender Formgestaltung der Zarge zunächst miteinander insbesondere überlappt verschweißt werden und daß danach die Schweißnaht verzinnt, vorzugsweise feuerverzinnt wird. Die Verzinnung der Schweißnaht kann nur auf ihrer Innenfläche oder nur auf ihrer Außenfläche erfolgen. Ebenso ist es, auch möglich, d,aß die Schweißnaht sowohl auf ihrer Innenfläche als auch auf ihrer Außenfläche verzinnt wird und daß eine Verzinnung der Außenfläche und der Innenfläche der Schweißnaht durch Zinn mit einem gleichwertig hohen oder mit einem ungleichwertig hohen Zinngehalt durchgeführt wird. Hierbei kann die Innenfläche der Schweißnaht mit einer gleich starken oder mit einer ungleich starken Zinnschicht wie die Außenfläche der Schweißnaht versehen werden.Device for the production of sheet metal packs and sheet metal vessels Tinplate Patent 877 534 covers a process for manufacturing of metal packs and metal vessels of any kind from z. B. hot-dip tinned or electroplated tinned tinplate, in particular: ondere from Weitßblechkonse-rvenido, sen, and on after Tin packs or metal containers made using the new process: made of tinplate. The method according to the main patent is that the two have a certain Broad tin-free end faces of a pack or a vessel forming the body Tinplate frame according to en, t: - appropriate shape design of the frame initially with one another in particular are welded with an overlap and that the weld seam is then tinned, is preferably hot-dip tinned. The tinning of the weld seam can only be done on theirs Be done on the inner surface or only on its outer surface. It is also possible d, ate the weld on both its inner surface and its outer surface is tinned and that a tinning of the outer surface and the inner surface of the weld seam by tin with an equally high or with a disproportionately high tin content is carried out. Here, the inner surface of the weld seam can be equal to one thick or with an unevenly thick layer of tin like the outer surface of the weld seam be provided.

Nach dem Verschweißen der Weißblechzarge soll die Schweißnaht des geschweißtem, Rumpfes in einem möglichst kontinuierlichen Arbeitsgang zunächst gereinigt, alsdann mit eisfern Flußmittel versehen, danach verzinnt und: nach. dem Verzinnen geikühlt und' geputzt werden. Es, ist auch unter Umständen vorgeschlagen, die Schweißnaht des, Wei;ßblechrumpfes. vor dem Verzinnen durch eine an. sich bekannte Gas-, elektrische Widerstands, oder eine Frequenzheizung vorzuwärmen, und zwar etwa auf 25o° C. Die! Kühlung der verzinnten Schweißnaht soll zweckmäßig mittels Preßluft erfolgen.After welding the tinplate frame, the weld seam of the welded, fuselage in as continuous a work step as possible cleaned, then provided with flux removed from the ice, then tinned and: after. tinning be cooled and cleaned. It is also suggested, under certain circumstances, the weld seam of the, white sheet metal hull. before tinning by a. known gas, electric Resistance, or a frequency heater to preheat to about 25o ° C. The! The tinned weld seam should be cooled using compressed air.

Als ein besonderer Vorteil isst in dem Hauptpatent bereits erwähnst, daß die bisher in den Fabrikationssitätte:ni zur Schweißung von Schwarzblechpackungen schon vorhandenen Schweißaggregate, ohne d:aß sich wesentliche neue Investierungen erforderlich machen, auch für, das; neue Verfahiren zur Herstellung von Weißblechpackungen weiter verwandt werden können.As a special advantage already mentioned in the main patent, that the previously in the fabrication factories: ni for the welding of black plate packs already existing welding units, without the need for substantial new investments make necessary, also for, that; new methods of manufacturing tinplate packs can be used further.

In weiterer Ausgestaltung dies Hauptpatents -erstreckt sich der vorliegende Erfindungsgedanke auf eine neuartige und, fortschrittlich ausgebildete Vorrichtung, die zur Atsübu.n.g des, Verfahrens nach dem Hauptpatent und zur Herstellung entsprechender Bleichpackungen und Blechgefäße aus. Weißblech dienst. -In a further embodiment of this main patent, the present one extends Inventive idea to a new and progressively trained device, the for Atsübu.n.g the, process according to the main patent and for the production of the corresponding Bleach packs and tin jars. Tinplate service. -

Die neue Vorrichtung ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß auf einem mit einer Schweißmaschine an sich bekannter Art verbundenen Traguni. die Einrichtungen; zum Reinigen der Schweißnaht des geschweißten Rumpfeis, zum Aufbringen einfies Flußmittels auf die Schweißnaht, zum Verzinnen, zum Kühlen: und Putzen der Schweißnaht derart angeordnet sind, daß die Schweißmaschine und die Zusatzeinrichtungen baulich ein. Maschinenaggregat bilden, und daß der geschweißte Rumpf durch ein Transportmittel, z. B. eine mit Mitn,ehmern versehene endlos:; Kette, kontinuierlich von. der Schweißmaschine den einzelnen Einri'chtungen, zugeführt wird.The new device is designed according to the invention such that on a carrier connected to a welding machine of a type known per se. the facilities; for cleaning the weld seam of the welded hull, for applying a flux on the weld seam, for tinning, for cooling: and cleaning the weld seam like this are arranged that the welding machine and the additional equipment structurally. Form machine aggregate, and that the welded hull by a means of transport, z. B. an endlessly provided with mitn, urns :; Chain, continuous from. the welding machine the individual devices.

Der wesentliche Vorteil der neuen Vorrichtung besteht also vor, allem darin" daß die bereits vorbandene@n Schweißmaschinen, die beispieIsweise zum Schweißen von Schwarzblechpackungen dienen, mit verhältnismäßig einsfachen Mitteln für die serienmäßige, Herstellung der neuen Packungen benutzt werden! können, ohne daß sich eine, langwierige Anschaffung neuartiger Spezialmaschinen. erforderlich macht. Im Gegensatz hierzu sind, wie in dem Hauptpatent auch bereits, erwähnt, für die Herstellung von gefalzten Weißblechpackungen, z. B. von Konservendosen (abgesehen, von, den bekannten Nachteilen derselben), besondere Hochleis:tungsmaschinen für Eine -entsprechende Produktionskapazität unerläßlich.The main advantage of the new device is therefore above all in "that the already existing welding machines, for example for welding of black plate packs serve with relatively simple means for the serial production of the new packs can be used! can without yourself a lengthy acquisition of new special machines. makes necessary. in the In contrast to this, as already mentioned in the main patent, for the production of folded tinplate packs, e.g. B. from cans (apart from, the known disadvantages of the same), special high-performance machines for one-corresponding Production capacity is essential.

Die neue Vorrichtung ermöglicht daher, mit einfachen Mitteln eine Serienfabrikation von aus Weißblech bestehenden Packungen, wie Konservendosen u. dgl., und ermöglicht die Herstellung einer in: j e:de:r Beziehung besonders; ho,ch`ver,tiigen Packung.The new device therefore enables a simple means Series production of packs made of tinplate, such as tin cans and the like. Like., and enables the establishment of a relationship especially in: j e: de: r; ho, ch`ver, tiigen Pack.

Die Figuren, zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach dem die zur Herstellung einer neuartigen Weißblechkonservendose dient, und die Figuren lassen: weitere, fortschrittliche und neuartige" Merkmale erkennen. Fig. i zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, und dieThe figures show an embodiment of a device according to which is used to manufacture a new type of tinplate can, and the figures let: recognize further, advanced and novel "features. Fig. i shows a side view of the device, partially in section, and the

Fig. 2 und 3 sind Sch:nn:tte in Richtung A-B bzw. in Richtung C-D der Fig. i.Figures 2 and 3 are Sch: nn: tte in directions A-B and in directions C-D, respectively of Fig. i.

Die Vorrichtung baut auf einer an sich bekannten Schweißmaschine, die etwa zum Schweißen, der Endflächen von Schwarzblechrümpfen d!ie@nt, auf. Mit dieser Schweißmaschine an sich bekannter Art isst eine im wesentlichen aus den Profilschienen i bestehende dornartige Führung verbunden, auf welcher die Einrichtungen zum Reinigen des: geschweißten Rumpfes 16, zum Aufbringen eines Flußmittels auf dien Schweißnaht 17, zum Verzinnen, zum Kühlen und Putzen der Schweißnaht 17, insbesondere derart angeordnet sind, daß die Schweißmaschine und die Zusatzeiinrichtungen baulich ein Masch.inenaggnegat bilden. Der von der Schweißinaschine kommende geschweißte Rumpf 16 wird mittels einer, entlang den Schieinen: i geführtem und mit Mitnehmern 15 versehenen Transportkeitte 14 konitinuierlich von der Schweißmaschine d!em; einzelnen. Einrichtungen; zugeführt. Die Reinigungseinrichtung besteht aus. zwei zusammenwirkenden, überei.nandierliegenden, mit einem geeigneiten. Mittel versehenen Belegen 2, zwischen denen die Schweißnah lt 17 des: Rumpfes: 16 zu liegen kommt. Hierdurch wird die auf der Schweißnaht 17 befindliche dünne Oxydschicht gut entfernt, so daß anschließend auf die gereinigte Schweißnaht ein Flußmittel aufgetragen werden; kann. Dies erfolgt durch die beiden Gummiwalzen, q., die überei,nanderliegen und zwischen deinen die Schweißnaht 17 des. Rumpfes 16 hindurchgeführt wird. Die untere: Walze a liegt in einem Flußmittelbehälter 3.The device is based on a welding machine known per se, which, for example, for welding the end faces of blackplate hulls d! ie @ nt, on. With This type of welding machine, which is known per se, essentially eats one of the profile rails i connected existing thorn-like guide on which the cleaning facilities of: welded hull 16, for applying a flux to the weld seam 17, for tinning, cooling and cleaning the weld seam 17, in particular of this type are arranged that the welding machine and the additional devices structurally Masch.inenaggnegat form. The welded hull coming from the welding machine 16 is by means of a, along the rails: i guided and with catches 15 provided transport facilities 14 continuously from the welding machine d! em; individual. Facilities; fed. The cleaning device consists of. two cooperating, above egg.nandierliebe, with a suitable. Funded documents 2, between where the weld 17 of the: hull: 16 comes to rest. This will make the on the weld 17 located thin oxide layer well removed, so that then a flux is applied to the cleaned weld seam; can. this happens through the two rubber rollers, q., which are lying on top of each other and between your the Weld 17 of the fuselage 16 is passed through. The lower: roller a is in a flux container 3.

Nach dem Auftragen des Flußmitt;els kann es zweckmäßig sein, die Schweißnaht in einer Vorwärmzone zu erwärmen, z. B. durch eine an sich bekannte Gas-, elektrische Widerstands- oder Frequenzheizung. Die Schweißnaht 17 erhält hierdurch etwa eine Temperatur von 2i50° C und wird in diesem Zustand alsdann der eigentlichen Verzinnungseinrichtung zugeführt. Die Verzinn:unggseinrichtung, die ebenfalls in bzw. auf dem mit der Schweißmaschine verbundenen, dornartigen Träger angeordnet ist, besteht aus paarweise einander- zugeordneten oberen und unteren, varzugs@veiisL- aus Stahl gefertigten; Walzen 8 und 9. Die oberen Walzen 9 sind in Abhängigkeit von dem Antrieb der Schweißmasichina über die Rolle io mittels Kettentrieb i i angetrieben, während die unteren Rollen 8 in einem durch, die Widerstandsheizung 7 beheizten reinen Zinnbad 6 liegen.After the flux has been applied, it may be useful to make the weld seam to be heated in a preheating zone, e.g. B. by a known gas, electric Resistance or frequency heating. The weld seam 17 is thereby given approximately one Temperature of 2150 ° C and in this state it then becomes the actual tinning device fed. The tinning equipment, which is also in or on the with the welding machine connected, thorn-like carrier is arranged, consists of pairs of each other- associated upper and lower, varzug @ veiisL- made of steel; Rollers 8 and 9. The upper rollers 9 are dependent on the drive of the welding machine driven via the roller io by means of a chain drive i i, while the lower rollers 8 in a pure tin bath 6 heated by the resistance heater 7.

Die unteren; Walzen, 8 liegen so feist: an den oberen Walzen 9, d'aß sie durch, die" oberen Walzen in diene Zinnbad gedreht werden und hierdurch dien oberen Walzen ebenfalls das benötigte flüssige, Zinn zugeführt wird. Zwischen den oberen, und unteren Walzen 8 und 9 liegt die zu verzinnende Sch,-,veißnaht 17- des, Rumpfes 16.The lower; Rollers 8 are so thick: on the upper rollers 9 d'ass They are rotated by the "upper rollers" into the tin bath and thereby serve The required liquid tin is also supplied to the upper rollers. Between upper and lower rollers 8 and 9 are the to be tinned Sch, -, Veißnaht 17- des, Trunk 16.

Wie die Fig. 2 erkennen läßt, isst das Profil der oberen Walzen 9 konkav und das, Profil der unteren Walzen 8 entsprechend konvex geistaltet, und zwar unteir Anpassung an die, Form des Rumpfes 16. Die Breite der Verzinnungswalzen 8 und'; 9 isst dabei etwas größer als die Breite der Schweißnaht 17 zusätzlich der zu beiden Seiten der Schweißnaht noch liegenden beiden zinnfreien Ränder. Die Verzinnungswalzen 8 und 9 sind derart angeordnet und gelagert, daß sie in. vertikaler Richtung gegen die Wirkung der Druckfedern 18 nachgebend und in der Transportrichtung des Rumpfes 16 pendelnd bewegbar sind. (s. insbesondere Fig. 2).As can be seen from FIG. 2, the profile of the upper rollers 9 eats concave and the profile of the lower rollers 8 correspondingly convex ghosted, and to be sure, under adaptation to the shape of the hull 16. The Width of Tinning rolls 8 and '; 9 eats slightly larger than the width of the weld seam 17 additionally the two tin-free ones still lying on both sides of the weld seam Margins. The tinning rolls 8 and 9 are arranged and supported so that they In the vertical direction against the action of the compression springs 18 yielding and in the Transport direction of the fuselage 16 can be moved in a pendulum manner. (See in particular Fig. 2).

Durch die Verzinnungswalzen wird die Schweißnaht 17 außen und innen mit flüssigem Zinn bedeckt, und zwar mit Sicherheit in der Weise, daß die bisher zinnfreien Ränder und Schnittkanten einwandfrei abgedeckt werden. Durch die getroffene Anordnung ;ist auch gewährleistet, daß das, Zinn einwandfreie auf beiden Flächen der Schweißnaht aufgetragen, wird.The weld seam 17 becomes outside and inside as a result of the tinning rollers covered with liquid tin, and certainly in the same way that it has been before tin-free edges and cut edges are perfectly covered. Through the hit Arrangement; it is also ensured that the, tin flawless on both surfaces the weld is applied.

Es ist möglich, auf die besondere Vorwärmung der oberen Walzen 9 zu verzichten; wenn man die Wärmekapazität des Zinnbades.6 genügend hoch wählt. Da bat dem vorliegenden Ausführungssbeispiel sechs, derartige Walzenpaare 8 und 9 angeordnet sind, kann in diesem Fall auf die Vorwärmunig der oberen Walzens 9 verzichtet werden, da die Schweißnaht: hierbei die erforderliche Wärme unmittelbar durch: die Walzen 8 aus, denn Verzinnungsbad 6 erhält. Es hat sich jedoch erwiesen, daß für gewisse Stillstandszeiten, bei! denen die oberen Walzen. 9 von den unteren entfernt werden, z. B. bei auftretenden Störungen, eine zusätzliche- Wärmevorrichtung für die oberen Rollen 9 erwünscht isst, damit bei! Wiederinbetriebnahme keine zu große Abkühlung des Zinnbades 6 und ein damit verbundener Zeitverlust eintritt.It is possible to use the special preheating of the upper rollers 9 waive; if the heat capacity of the tin bath.6 is chosen to be sufficiently high. There In the present exemplary embodiment, six such pairs of rollers 8 and 9 are arranged in this case the preheating of the upper rollers 9 can be dispensed with, because the weld seam: here the required heat goes directly through: the rollers 8 off, because tinning bath 6 is preserved. However, it has been found that for certain Downtimes, at! which the top rollers. 9 removed from the lower ones, z. B. in the event of malfunctions, an additional heating device for the upper Roll 9 desired eats so with! Recommissioning does not cool down too much of the tin bath 6 and an associated loss of time occurs.

Der Behälter des Zinnbades 6 besitzt unten einen Außenansatz 5 zur siecheren Führung des geschweißten Rumpfes 16.The container of the tin bath 6 has an external approach 5 to the bottom Secure guidance of the welded hull 16.

Nachdem die verzinnte Schweißnaht i9 dies Rumpfes, 16 die Verzinnungseinrichtung verlassen. hat, erfolgt eine Kühlung mittels Preßluft durch Preßluftdüsen (nicht dargestellte) ih an stich b@ekannter Weise. Zur Entfernung der gegebenenfalls noch auf der verzinnten, Schweißnaht i9 vorhandenen Flußmittelreste dienen die mit Spiritus getränkten. Bürsten 12 und 13, die ebenfalls auf dem dornartigen Führungsstück i der Schweißmaschine befeistigt sind.After the tinned weld i9 this hull, 16 the tinning device leaving. cooling takes place by means of compressed air through compressed air nozzles (not shown) in a well-known way. To remove the possibly still on the tinned, weld seam, the flux residues with alcohol are used soaked. Brushes 12 and 13, which are also on the mandrel-like guide piece i are attached to the welding machine.

Die Vo,rrichtu.ng isst noch derart ausgebildet, daß insbesondere die oberen, Walzeng mit eriner Antri'ehsrolla io und: dem Kettentrieb ii der Verzinnungseinrichtung sowie die Preßluftdüsen und die oberen Bürsten, der Putzeinrichtung einzeln für seich oder gemeinsam derart schwenkbar gelagert sind, daß sie beim Stillstand der Maschine nach oben geklappt werden könnten. Hierdurch isst ermöglicht, daß mit wenigen Handgriffen die entsprechenden Teile der Vorrichtung gesäubert oder bei auftretenden Störungen auf besonders, bequeme Art wieder instandgesetzt worden können!.Vo, rrichtu.ng eats in such a way that especially the upper, Walzeng with eriner Antri'ehsrolla io and: the chain drive ii of the tinning device as well as the compressed air nozzles and the upper brushes, the cleaning device individually for seich or together are pivotally mounted in such a way that they are at a standstill Machine could be folded up. This allows eating with a few Handles the corresponding parts of the device cleaned or when occurring Malfunctions can be repaired in a particularly convenient way!

Der, auf die vorbeischriebene Weise herges=tellte Rumpf, z. B. einer Konservendose, wird alsdann in an sich bekannter Weise mit dem Boden versehen, z. B. dieser mixt dem Rumpf durch Falzen vertun, dien. Die fertige Doset kann für besondere Zwecke in an sich ebenfalls bekannter Weise nach zusätzlich mit Goldlack od. dgl. ausgespritzt werden.The fuselage manufactured in the manner described above, e.g. B. one Tin can, is then provided with the bottom in a manner known per se, e.g. B. this mixes the fuselage by folding it, serve. The finished Doset can be used for special Purposes in a manner also known per se after additionally with gold lacquer or the like. be sprayed out.

Claims

PATENT APPLICATIONS: i. Device for producing sheet metal packs and sheet metal vessels from tinplate according to patent 877 534, characterized in that the devices for cleaning the weld seam (17) of the welded hull are mounted on a supporting and guiding element (i) connected to a welding machine. (16), for applying a flux to the weld seam (17), for tinning, for cooling and cleaning the weld seam (17) are arranged in such a way that the welding machine and the additional devices structurally form a machine unit, and that the welded hull (16) through a trans, partmittel, z. B. an endless chain (14) provided with drivers (15) is continuously fed from the welding machine to the individual devices.

2. Device according to claim i, characterized in that that the cleaning device consists of two cooperating Evidence, (2) exists between which the weld: (17) of the, fuselage. (16) too come to lie.

3. Device according to claim i or An, -spruch i and 2, characterized in that that then to: the cleaning device a z. B. off. Existing rubber, Roller pair, (4) is provided, which a flux on the cleaned weld seam (17) applies.

4. Apparatus according to claim i or claim i to 3, characterized characterized in that d'i'e weld seam (17) of the hull ice (16), optionally of a preheating zone into which the tinning device is made up of pairs associated upper and lower tinning rollers, preferably made of steel (8, 9), and that the lower, rollers (8) in a heated tin bath (6) lie.

5. Apparatus according to claim: 4, characterized in that the upper Rollers (9.) are driven depending on the drive of the welding machine, that the lower, rollers (8) rest firmly against the upper rollers (9) that they through the top rollers; (9) in; the tin bath (6) and the, upper Walnein (9) the liquid tin, supply, and that the weld seam (17) of the. Hull (16) is firmly guided lying between the pairs of rollers (8; 9) !.

6. Device according to claim 4 edier An, Spruch 4 and, 5, characterized in that the profile the upper rollers (9) concave and. the. Profile of the lower rollers i (8) accordingly is convex and that the roller profiles are adapted to the shape of the hull (16) are. 7. Apparatus according to claim 4 or claim 4 to 6, characterized characterized in that the width: the Veirz; innungs @ rollers (8, 9) is slightly larger than the width of the weld seam (17) in addition to that on both sides of the weld seam both tin-free edges still lying. B. Apparatus according to claim q. or claim. q: to 7, characterized in that the rollers (8, g) are arranged and supported in this way are that they yield in the vertical direction against the action of compression springs (1S) and in the transport direction of the fuselage (16) pendulum moveable slirid. 9. Device according to claim, 4 or spoke q. b.i.s @ g :, characterized in that the container of the tin bath. (6) below. an outer shoulder (5) for guiding the welded hull (16) owns. io .: device according to claim 4 or claim 4 to; 9, thereby characterized in that the upper tinning rollers (9 :) can be heated, preferably electrically are heatable. i 1. Device according to claim 4 or claim 4. to io, thereby marked that the tin bath. (6) on or in the thorn-like guide piece (i) is arranged. 12. The device according to claim i or spoke i and one or several of the following claims, characterized in that; that behind the tinning device Preßluftdüs, ün for cooling, the weld seam (17) are provided by means of compressed air. 13. The device according to claim 12, characterized in that a cleaning or Cleaning the inside and outside. tinned; Weld seam (i9) through one or more pairs of brushes (12, 13) soaked with alcohol or the like; those on the thorny Guide piece (i) are attached, statfinäet. 14. The device according to claim i or Claims 1 to 13, characterized in that in particular the upper rollers (g) with its drive roller (io) and the chain drive (i i) the tin: ungsei.nrichtung as well as the compressed air tools, and the oils, brushes of the cleaning equipment individually for themselves or together are pivotally mounted in such a way that they are at a standstill Machine can be folded up. Referred publications: German patent specification No. 71q.669.