DE9016894U1

DE9016894U1 - Bearing element, especially scissor bearing for window hinges

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Publication number: DE9016894U1
Application number: DE9016894U
Authority: DE
Original assignee: Carl Fuhr & Co 5628 Heiligenhaus De GmbH
Current assignee: Carl Fuhr & Co 5628 Heiligenhaus De GmbH
Priority date: 1990-12-14
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2000-12-15

Description

Lagerungselement, insbesondere Scherenlager für FensterscharniereBearing element, especially scissor bearing for window hinges

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lagerungselement gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bearing element according to the preamble of claim 1.

Ein Scherenlager der in Rede stehenden Art ist bekannt aus der DE 33 40 644 Al, wobei die U-Schenkel der U-förmigen Feder in zur Anschlagfläche der Grundplatte hin offene Kanäle eintauchen, während der U-Steg in einer zur Vorderseite der Grundplatte hin offenen, die Kanäle verbindenden Rinne einliegt. Vor Eintritt in diese muß der U-Steg eine sich zwischen den Scharnieraugen erstrekkende Schulter überlaufen, um anschließend klipsend in die Rinne einzutreten. Da derartige Lagerungselemente in der Regel im Spritzgußverfahren erzeugt werden, sind entsprechende Formen mit zusätzlichen Schiebern einzusetzen, um die Unterbringungsräume für die Feder zu schaffen. A scissor bearing of the type in question is known from DE 33 40 644 Al, where the U-legs of the U-shaped spring are inserted into channels that are open towards the stop surface of the base plate, while the U-web lies in a groove that is open towards the front of the base plate and connects the channels. Before entering this, the U-web must run over a shoulder that extends between the hinge eyes and then clip into the groove. Since such bearing elements are usually produced using the injection molding process, appropriate molds with additional sliders must be used to create the accommodation space for the spring.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lagerungselement der in Rede stehenden Art von herstellungstechnisch einfachem sowie montagetechnisch günstigem Aufbau anzugeben.The object of the invention is to provide a bearing element of the type in question with a simple manufacturing and favorable assembly design.

Gelöst wird die Erfindungsaufgabe bei einem gattungsgemäßen Lagerungselement durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The object of the invention is achieved in a generic bearing element by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung.The subclaims relate to advantageous developments of the solution according to the invention.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein Lagerungselement der in Rede stehenden Art angegeben, das sich zum einen durch einen herstellungstechnisch einfachen Aufbau aus-As a result of such a design, a bearing element of the type in question is specified, which is characterized on the one hand by a simple construction in terms of manufacturing technology

Vnr: 177857 20 483 Mü./S./Ba. 22.11.1990Vnr: 177857 20 483 Mü./S./Ba. 22.11.1990

zeichnet. Der abgestützte Mittelabschnitt - also der U-Steg - der Feder liegt nun freifliegend kreuzend zu dem zur Vorderseite hin offenen Fenster der Grundplatte. Dieses läßt sich wegen des hinterschneidungsfreien Querschnitt durch Formkerne erzeugen, so daß hierzu keine zusätzlichen Schieber erforderlich sind. Zum anderen gestattet diese Ausgestaltung eine leichte Montage der Feder, welche von der Anschlagfläche des Scherenlagers her einzusetzen ist. Nach dem Einstecken der Feder ist der Mittelabschnitt derselben durch das zur Vorderseite hin offene Fenster sichtbar und gibt Auskunft über die ordnungsgemäße Montage der Feder selbst. Nach dem Anbringen des Scherenlagers bzw. Anschrauben der Grundplatte ist die Montagestellung der Feder fixiert, so daß sie nicht aus ihrer vorschriftsmäßigen Lage gebracht werden kann. Wenn dann noch die durch den Lagerungszapfen gehaltene Ausstellstange eingesetzt ist, erhält das Fenster eine Abdeckung, so daß jeder Zugang zu demselben verhindert ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß das Fenster von einer Schulter teilweise überdeckt ist. Die entsprechende Überdeckung erfolgt von der Anschlagfläche her. Die überkragend zur Feder verlaufende Abstützfläche der Schulter sorgt dafür, daß die Feder auch bei noch nicht angebrachter Grundplatte in ihrer vorschriftsmäßigen Lage verbleibt und nicht ungewollt ihre eingenommene Stellung verläßt. Die vorgenannte Schulter beeinträchtigt jedoch nicht den Aufbau der Grundplatte dahingehend, daß die Spritzform zusätzliche Schieber erhalten müßte. Der entsprechende Schrägverlauf der Abstützfläche bewirkt, daß die Feder nicht die Untergriff sstellung zur Schulter verläßt, sondern optimal in diese gezogen wird. Mit zu einem montagetechnisch günstigen Aufbau des Scherenlagers trägt sodann noch die Tatsache bei, daß die Lageraugen einen zur Vorderseite hin offenen, seitlichen Durchbruch aufweisen. Diese erlaubenThe supported middle section - the U-shaped web - of the spring now lies freely, crossing the window of the base plate, which is open at the front. This can be produced using mold cores due to the undercut-free cross section, so that no additional sliders are required. On the other hand, this design allows the spring to be easily installed, which is inserted from the stop surface of the scissor bearing. After inserting the spring, the middle section is visible through the window, which is open at the front, and provides information about the correct installation of the spring itself. After attaching the scissor bearing or screwing on the base plate, the installation position of the spring is fixed so that it cannot be moved from its correct position. If the opening rod held by the bearing pin is then inserted, the window is covered, so that all access to it is prevented. Another advantage is that the window is partially covered by a shoulder. The corresponding covering takes place from the stop surface. The support surface of the shoulder, which extends over the spring, ensures that the spring remains in its correct position even when the base plate has not yet been attached and does not inadvertently leave its position. However, the aforementioned shoulder does not affect the structure of the base plate in such a way that the injection mold would have to have additional slides. The corresponding slanting of the support surface means that the spring does not leave the underhand position towards the shoulder, but is optimally pulled into it. The fact that the bearing eyes have a lateral opening that is open towards the front also contributes to a favorable assembly-technically design of the scissor bearing. This allows

eine Sichtkontrolle der eingesetzten Feder. Es ist also auch von der Vorderseite her zu erkennen, ob die U-Schenkel der Feder sekantenartig zur Lagerhöhlung für den Lagerungszapfen verlaufen. Überdies lassen sich auch die Durchbrüche durch Formkerne beim Spritzen des Scherenlagers erzeugen, so daß für diese ebenfalls keine zusätzlichen Schieberbauteile an der Spritzgußform erforderlich sind, was alles dazu beiträgt, die Herstellungskosten des Scherenlagers niedrig zu halten bei gebrauchsvorteilhaftem Aufbau desselben.a visual inspection of the spring used. It is therefore also possible to see from the front whether the U-legs of the spring run in a secant-like manner to the bearing cavity for the bearing pin. In addition, the openings can also be created using mold cores when the scissor bearing is injected, so that no additional slide components are required on the injection mold for these either, all of which helps to keep the manufacturing costs of the scissor bearing low while maintaining a design that is advantageous for use.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen nachstehend erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 in etwa doppelter Größe eine Ansicht des Scherenlagers, in Richtung der Vorderseite desselben gesehen,Fig. 1 shows a view of the scissor bearing in approximately double size, seen towards the front of the same,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Scherenlagers, teilweise im Bereich der Feder aufgebrochen,Fig. 2 a side view of the scissor bearing, partially broken open in the area of the spring,

Fig. 3 in stark vergrößerter Darstellung den Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,Fig. 3 shows a greatly enlarged view of the section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,Fig. 4 the section along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 eine Ansicht gegen die Anschlagfläche des Scherenlagers undFig. 5 a view against the stop surface of the scissor bearing and

Fig. 6 eine klappfigürliche Darstellung der Fig. 5, im Bereich der Feder aufgebrochen dargestellt, jedoch bei nicht eingesetztem Lagerungszapfen.Fig. 6 is a folding representation of Fig. 5, shown broken open in the area of the spring, but with the bearing pin not inserted.

Bezüglich des dargestellten Lagerungselementes handelt es sich um ein als Ganzes mit der Ziffer 1 bezeichnetesWith regard to the bearing element shown, it is a bearing element designated as a whole with the number 1.

Scherenlager für Fensterscharniere beispielsweise zur Anlenkung von Ausstellstangen von Treibstangenbeschlägen. Das Scherenlager 1 besitzt eine längsgestreckte, etwa rechteckige Grundplatte 2, von welcher zwei mit parallelem Abstand zueinander angeordnete Lagerungsaugen 3 ausgehen. In beiden sind miteinander fluchtende Bohrungen 4 vorgesehen, deren Achse parallel zur Mittellängsachse der Grundplatte 2 verläuft.Scissor bearing for window hinges, for example for the articulation of opening rods of drive rod fittings. The scissor bearing 1 has a longitudinally stretched, approximately rectangular base plate 2, from which two bearing eyes 3 extend, arranged at a parallel distance from one another. In both, aligned holes 4 are provided, the axis of which runs parallel to the central longitudinal axis of the base plate 2.

Zur Festlegung der Grundplatte 2 an einem Fensterrahmen dienen jenseits der Lagerungsaugen 3 vorgesehene Senkbohrungen 5 zur Aufnahme von nicht veranschaulichten Befestigungsschrauben. Es sind beiderseits der Lagerungsaugen 3 jeweils zwei derartiger Senkbohrungen 5 angeordnet .To secure the base plate 2 to a window frame, countersunk holes 5 provided beyond the bearing eyes 3 are used to accommodate fastening screws (not shown). Two such countersunk holes 5 are arranged on either side of the bearing eyes 3.

Die Lagerungsbohrungen 4 in den Lagerungsaugen 3 dienen zur Aufnahme eines Lagerungszapfens 6. Letzterer setzt sich zusammen aus einem Schaft 7 und einem gegenüber diesem querschnittsgrößeren Kopf 8. Die Länge des Schaftes 7 entspricht dem Abstand zwischen den horizontal ausgerichteten Außenflächen der Lagerungsaugen 3. Der Schaft 7 weist zwei parallel zueinander verlaufende Ringnuten 9 und 10 auf. Die eine Ringnut 9 erstreckt sich bei eingesetztem Lagerungszapfen etwa auf Mitte des oberen Lagerungsauges 3 und die andere Ringnut 10 etwa auf Mitte des unteren Lagerungsauges 3. Bezüglich der Ringnut 10 handelt es sich um eine solche, die in eine in Richtung des Kopfes 8 ansteigende Auflauffläche 10' übergeht. Um den eingesetzten Lagerungszapfen 6 ist ein nicht veranschaulichtes flügelseitiges Gelenkteil schwenkbar, welches Träger einer ebenfalls nicht veranschaulichten Ausstellstange ist.The bearing holes 4 in the bearing eyes 3 serve to accommodate a bearing pin 6. The latter is made up of a shaft 7 and a head 8 with a larger cross-section than the latter. The length of the shaft 7 corresponds to the distance between the horizontally aligned outer surfaces of the bearing eyes 3. The shaft 7 has two annular grooves 9 and 10 running parallel to one another. When the bearing pin is inserted, one annular groove 9 extends approximately to the middle of the upper bearing eye 3 and the other annular groove 10 approximately to the middle of the lower bearing eye 3. The annular groove 10 is one that merges into a run-up surface 10' that rises in the direction of the head 8. A joint part on the wing side (not shown) can be pivoted around the inserted bearing pin 6, which is the carrier of a deployment rod (also not shown).

Von der Anschlagfläche 11 geht zumindest im mittigen Bereich der Grundplatte 2 eine Vertiefung 12 aus derart, daß diese randseitig von Stegen gefaßt ist, die mit der Anschlagfläche 11 bündig abschließen. Diese Vertiefung 12 setzt sich mittig der Grundplatte 2 in ein zur Vorderseite 13 derselben hin offenes Fenster 14 fort. Die in Längsrichtung der Grundplatte vorliegende Länge des Fensters 14 ist dabei größer als dessen Breite x. Beim Ausführungsbeispiel entspricht die Breite &khgr; etwa einem Drittel der Länge des Fensters 14. Die Vorderseite 13 der Grundplatte 2 verläuft auf Höhe des Fensters 14 konzentrisch zur Achse der Lagerungsbohrungen 4 und läuft über eine parallel zur Anschlagfläche ausgerichtete Kante 15 in die eine Längsseitenwand 16 der Grundplatte 2 über. Die vorgenannte Kante 15 überragt dabei die Grundplatte 2 um ein gewisses Maß und endet etwa auf Höhe der Achse der Lagerungsbohrungen 4.A recess 12 extends from the stop surface 11 at least in the central area of the base plate 2 in such a way that it is surrounded by webs on the edge that are flush with the stop surface 11. This recess 12 continues in the middle of the base plate 2 into a window 14 that is open towards the front 13 of the same. The length of the window 14 in the longitudinal direction of the base plate is greater than its width x. In the exemplary embodiment, the width x corresponds to approximately one third of the length of the window 14. The front 13 of the base plate 2 runs at the height of the window 14 concentrically to the axis of the bearing holes 4 and runs over an edge 15 aligned parallel to the stop surface into one of the long side walls 16 of the base plate 2. The aforementioned edge 15 projects beyond the base plate 2 by a certain amount and ends approximately at the height of the axis of the bearing holes 4.

Das Fenster 14 ist von einer Schulter 17 überdeckt. Diese geht von der der Längsseitenwand gegenüberliegenden Längskante des Fensters 14 aus. Die Breite y der Schulter 17 ist kleiner als die Breite &khgr; des Fensters 14 derart, daß die Breite y etwas geringer ist als die Hälfte der Breite &khgr; des Fensters 14. Auch ist die Länge der Schulter 17 geringfügig kürzer als die Länge des Fensters 14. Die entsprechenden Querkanten 18 der Schulter 17 verlaufen dabei dachförmig zur freien Längskante 19 der Schulter 17. Die Außenfläche der Schulter 17 verläuft auf Höhe der Anschlagfläche 11 der Grundplatte 2. Die gegenüberliegende Seite der Schulter 17 bildet eine Abstützfläche 20, die in Querrichtung schräg verläuft. Der entsprechende Schrägverlauf tangiert in etwa die Mantelfläche der Lagerungsbohrung 4.The window 14 is covered by a shoulder 17. This starts from the longitudinal edge of the window 14 opposite the long side wall. The width y of the shoulder 17 is smaller than the width x of the window 14 in such a way that the width y is slightly less than half the width x of the window 14. The length of the shoulder 17 is also slightly shorter than the length of the window 14. The corresponding transverse edges 18 of the shoulder 17 run in a roof shape to the free longitudinal edge 19 of the shoulder 17. The outer surface of the shoulder 17 runs at the level of the stop surface 11 of the base plate 2. The opposite side of the shoulder 17 forms a support surface 20 which runs diagonally in the transverse direction. The corresponding diagonal run approximately touches the outer surface of the bearing bore 4.

Das vorgenannte Fenster 14 und die Schulter 17 sind so beschaffen, daß die Spritzform in diesem Bereich keine zusätzlichen Schieber auszubilden braucht, sondern daß Formkerne zum Einsatz gelangen können.The aforementioned window 14 and the shoulder 17 are designed in such a way that the injection mold does not need to form additional slides in this area, but that mold cores can be used.

Weiterhin gehen von der Vertiefung 12 auf Höhe der Lagerungsaugen 3 Durchbrüche 21 aus. Der der Vertiefung 12 benachbarte Abschnitt 22 jedes Durchbruches 21 ist etwa rechteckförmig gestaltet. Die eine in Grundplatten-Längsrichtung verlaufende Flanke 23 des Durchbruchs 21 steht rechtwinklig zur Anschlagfläche 11 und läuft etwa auf Mitte der Lagerungsbohrung 4 in diese ein. In paralleler Gegenüberlage zur Flanke 23 erstreckt sich die andere Flanke 24 des Durchbruchs 21. Deren Länge ist jedoch etwa nur halb so groß wie die der Flanke 23. Die Flanke 24 geht in einen schräg zur Vorderseite der Grundplatte 2 sich erweiternden Schrägabschnitt 25 über, welcher in einer Querkante 26 endet, die auf Höhe der Kante 15 liegt. Hierdurch erhält jedes Lagerauge 3 einen zur Vorderseite hin offenen, seitlichen Durchbruch 21. Die beiden Durchbrüche 21 gestatten es, die entsprechende Form zum Spritzen des Scherenlagers 1 im entsprechenden Bereich ohne zusätzliche Schieber zu erzeugen, sondern dort ebenfalls nur Formkerne einzusetzen, da keine Hinterschneidungen auftreten.Furthermore, openings 21 extend from the recess 12 at the height of the bearing eyes 3. The section 22 of each opening 21 adjacent to the recess 12 is approximately rectangular. One flank 23 of the opening 21, which runs in the longitudinal direction of the base plate, is at right angles to the stop surface 11 and runs into the bearing bore 4 approximately at the middle. The other flank 24 of the opening 21 extends parallel to the flank 23. However, its length is only about half as long as that of the flank 23. The flank 24 merges into an inclined section 25 which widens at an angle to the front of the base plate 2 and ends in a transverse edge 26 which is at the height of the edge 15. As a result, each bearing eye 3 receives a lateral opening 21 that is open towards the front. The two openings 21 make it possible to produce the corresponding shape for injection molding the scissor bearing 1 in the corresponding area without additional slides, but also to use only mold cores there, since no undercuts occur.

Zwischen den beiden Flanken 23 und 24 bildet jeder Durchbruch eine Abstützflanke 27, deren Verlängerung auf einer die Lagerungsbohrung 4 schneidenden Sekante liegt. Der Abstand zwischen der Abstützflanke 27 und der Flanke 24 ist kleiner als der Abstand zur Flanke 23. Es liegt ein Abstand zwischen der Flanke 24 und der Abstützflanke 27 vor, der etwa dem Durchmesser einer U-förmig gebogenen Feder 2 8 entspricht. Die Feder 28 besteht aus Federdraht. Die U-Schenkel 29 verlaufen parallel zueinanderBetween the two flanks 23 and 24, each opening forms a support flank 27, the extension of which lies on a secant that intersects the bearing bore 4. The distance between the support flank 27 and the flank 24 is smaller than the distance to the flank 23. There is a distance between the flank 24 and the support flank 27 that corresponds approximately to the diameter of a U-shaped spring 28. The spring 28 consists of spring wire. The U-legs 29 run parallel to one another

und sind durch den U-Steg 30 miteinander verbunden.and are connected by the U-bridge 30.

Mittig besitzt der U-Steg 30 eine einwärts gerichteteIn the middle, the U-bar 30 has an inward-facing

Ausbiegung 31. Sowohl der U-Steg 30 mit Ausbiegung 31Bend 31. Both the U-web 30 with bend 31

und U-Schenkel 29 erstrecken sich in einer Ebene.and U-legs 29 extend in one plane.

Die vorgenannte Feder 2 8 wird vorzugsweise dann dem Scherenlager 1 zugeordnet, wenn der Lagerungszapfen 6 noch nicht eingesteckt ist. Das Einsetzen der Feder 28 geschieht derart, daß sie mit ihren U-Schenkeln 29 voran von der Anschlagfläche 4 in die Durchbrüche 21 eingeschoben wird. Die Enden der U-Schenkel 29 übergreifen in der Endphase der Einsteckbewegung die Abstützflanken 27 der Durchbrüche 21. Ferner überfährt der U-Steg 30 mit seiner mittleren Ausbiegung 31 die in das Fenster 14 hineinragende Schulter 17 und tritt anschließend gegen die Abstützfläche 20. Jenseits der Schulter 17 stützt sich der U-Steg 30 an von der Vertiefung 12 gebildeten Längskanten 32 ab. Die sich an den U-Steg 30 unmittelbar anschließenden Abschnitte der U-Schenkel 29 finden eine Abstützung an den Flanken 24 der Durchbrüche 21, wodurch die U-Schenkel in Richtung der Abstützflanken 27 belastet werden. Die schräg verlaufende Abstützfläche 20 sorgt dafür, daß die Feder 28 in Richtung ihrer Einsetzstellung belastet wird. Sie kann daher nicht ungewollt ihre Lage verlassen zufolge der ihren U-Steg 30 bzw. deren Ausbiegung 31 übergreifenden Schulter 17. Die vorgenannten Stützschultern 27 verhindern, daß die U-Schenkel 29 zu weit in den Querschnitt der Lagerungsbohrungen 4 hineinragen.The aforementioned spring 28 is preferably assigned to the scissor bearing 1 when the bearing pin 6 is not yet inserted. The spring 28 is inserted in such a way that it is pushed with its U-legs 29 leading from the stop surface 4 into the openings 21. In the final phase of the insertion movement, the ends of the U-legs 29 overlap the support flanks 27 of the openings 21. Furthermore, the U-web 30 with its middle bend 31 passes over the shoulder 17 protruding into the window 14 and then comes into contact with the support surface 20. Beyond the shoulder 17, the U-web 30 is supported on longitudinal edges 32 formed by the recess 12. The sections of the U-legs 29 immediately adjacent to the U-web 30 are supported on the flanks 24 of the openings 21, whereby the U-legs are loaded in the direction of the support flanks 27. The inclined support surface 20 ensures that the spring 28 is loaded in the direction of its insertion position. It cannot therefore inadvertently leave its position due to the shoulder 17 that spans its U-web 30 or its bend 31. The aforementioned support shoulders 27 prevent the U-legs 29 from protruding too far into the cross section of the bearing holes 4.

Wird nun nach Justieren der Ausstellstange zwischen den Lagerungsaugen 3 der Lagerungszapfen 6 eingesetzt, so beaufschlagt dessen kegelstumpfförmig gestaltetes Schaftende 7' die U-Schenkel 2 9 und verschwenkt diese entgegen Federkraft in Richtung der Längsseitenwand 16 der Grund-If the bearing pin 6 is now inserted between the bearing eyes 3 after adjusting the extension rod, its truncated cone-shaped shaft end 7' acts on the U-legs 2 9 and pivots them against the spring force in the direction of the long side wall 16 of the base

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platte 2. Bei vollständig eingeführtem Lagerungszapfen 6 fluchten dann die Ringnuten 9, 10 mit den U-Schenkeln 29, so daß diese rastend den Lagerungszapfen 6 unverschieblich in seiner Lage halten.plate 2. When the bearing pin 6 is fully inserted, the ring grooves 9, 10 are aligned with the U-legs 29, so that they lock the bearing pin 6 into place and cannot move.

Beispielsweise kann der in das obere Lagerungsauge 3 eingesteckte U-Schenkel 29 als Montagehilfe dienen. Der Lagerungszapfen 6 wird dabei in die in Fig. 6 strichpunktierte Lage gebracht, so daß der U-Schenkel rastend in die Ringnut 10 eintaucht. Es ist nun das Montieren des die Ausstellstange haltenden Gelenkteils möglich. Fluchtet die Lagerungsbohrung des Gelenkteils mit dem Lagerungszapfen 6, kann dieser vollständig eingesteckt werden, wobei dann beide Ringnuten 9, 10 die U-Schenkel 29 der Feder 28 rastend aufnehmen unter Sicherung der eingesteckten Lage des Lagerungszapfens 6.For example, the U-leg 29 inserted into the upper bearing eye 3 can serve as an assembly aid. The bearing pin 6 is brought into the position shown in dash-dotted lines in Fig. 6, so that the U-leg engages in the annular groove 10. It is now possible to assemble the joint part holding the extension rod. If the bearing hole of the joint part is aligned with the bearing pin 6, the latter can be fully inserted, with both annular grooves 9, 10 then accommodating the U-legs 29 of the spring 28 in a locking manner, securing the inserted position of the bearing pin 6.

In der montierten Stellung des Lagerungszapfens 6 liegen die U-Schenkel 29 der Feder 28 auf dem Grund der Ringnuten 9, 10 auf. Die Enden der U-Schenkel 29 können dabei noch einen geringen Abstand zu den Abstützflanken 27 der Durchbrechungen 21 besitzen, so daß der Lagerungszapfen 6 besonders fest und axial unverschieblich gehalten ist.In the mounted position of the bearing pin 6, the U-legs 29 of the spring 28 rest on the base of the annular grooves 9, 10. The ends of the U-legs 29 can still have a small distance from the support flanks 27 of the openings 21, so that the bearing pin 6 is held particularly firmly and axially immovable.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.The features of the invention disclosed in the above description, the drawing and the claims can be important for the realization of the invention both individually and in any combination. All features disclosed are essential to the invention. The disclosure of the application hereby also fully includes the disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application).

Claims

EXPECTATIONS

1. Bearing element, in particular a scissor bearing (1) for window hinges, for example for opening rods of drive rod fittings, with a base plate (2) with bearing eyes (3) and with a bearing pin (6), the end positions of which are locked by means of at least one section of an approximately U-shaped spring (28), characterized in that a supported central section (bend 31) of the spring (28) runs freely crossing to a window (14) of the base plate (2) which is open towards the front side (13).

2. Bearing element, in particular according to claim 1, characterized in that the window (14) is covered by a shoulder (17) which has a support surface (20) projecting transversely to the longitudinal extension of the spring (28).

3. Bearing element, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support surface (20) runs obliquely in the transverse direction.

4. Bearing element, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bearing eyes (4) each have a lateral opening (21) open towards the front.

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