DE9016634U1

DE9016634U1 - poetry

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Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2000-12-08

Description

7. Dezember 1990 90-1576 La-mf/vb7 December 1990 90-1576 La-mf/vb

Peter Kobler D-8400 RegensburgPeter Kobler D-8400 Regensburg

Dichtungpoetry

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für Scheiben, insbesondere Scheiben von Fahrzeugen, mit einer Ausnehmung zur Aufnahme der Scheibe, einer Ausnehmung zur Aufnahme eines abgekanteten Überstandes eines Bleches, einer sich im montierten Zustand außen an das Blech anlegenden Dichtlippe und gegebenenfalls einer durch das Blech im montierten Zustand niedergedrückten Dichtlippe.The invention relates to a seal for windows, in particular windows of vehicles, with a recess for receiving the window, a recess for receiving a bent overhang of a sheet of metal, a sealing lip which, in the assembled state, rests against the outside of the sheet of metal and, if appropriate, a sealing lip which is pressed down by the sheet of metal in the assembled state.

Eine derartige Dichtung wird bereits zur Montage von Windschutzscheiben bzw. Heckscheiben von Kraftfahrzeugen verwendet. Die Dichtung besteht aus einem flexiblen Gummi, so daß die entsprechenden Dichtlippen unter einer gewissen Vorspannung an dem abgekanteten Blech, welches den Rahmen zur Aufnahme der Scheiben bildet, anliegen. Jedoch wird bei Verwendung dieser vorbekannten um die einzusetzende Scheibe umlaufenden Dichtung häufig nicht die gewünschte Dichtigkeit erreicht. Falls die Dichtung nicht in entsprechend gering bemessenen Toleranzen mit der Scheibe in den Rahmen eingesetzt wird, kann eine nicht hinreichend stabile Montage der Scheibe resultieren.Such a seal is already used for the assembly of windshields or rear windows of motor vehicles. The seal is made of flexible rubber, so that the corresponding sealing lips rest against the folded sheet metal that forms the frame for holding the panes under a certain pre-tension. However, when using this previously known seal that runs around the pane to be installed, the desired tightness is often not achieved. If the seal is not inserted into the frame with the pane within appropriately small tolerances, the pane may not be installed sufficiently stably.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die gattungsgemäße Dichtung derart weiterzubilden, daß Scheiben einerseitsThe object of the present invention is therefore to further develop the generic seal in such a way that discs on the one hand

dicht in einen Rahmen eingesetzt werden können, wobei andererseits nur größere Toleranzen beim Einbau der Dichtung eingehalten werden, müssen.can be inserted tightly into a frame, while on the other hand only larger tolerances need to be observed when installing the seal.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die im
montierten Zustand niedergedrückte Dichtlippe einen unter Ausdehnung der Dichtlippe befüllbaren Hohlraum aufweist oder daß ein
unter Ausdehnung befüllbarer Hohlraum unter Weglassung der Dichtlippe an entsprechender Stelle der Dichtung angeordnet ist. Mittels dieser Dichtung, deren Hohlraum bei Beginn der Montage noch nicht befüllt ist, kann die Scheibe in üblicher Weise in den Rahmen eingesetzt werden. Anschließend wird der Hohlraum mit einem flüssigen oder schaumförmigen Stoff unter Druck gefüllt, der aushärtet oder erstarrt. Durch das Befüllen des Hohlraums unter
Druck dehnt sich die Dichtlippe beziehungsweise die entsprechende Wandung der Dichtung aus, so daß diese mit dem entsprechenden Blech des Scheibenrahmens derart in Anlage geht, daß die Dichtung gegen den Scheibenrand gedrückt wird. Hierdurch können entsprechende Ungenauigkeiten beim Einbau ausgeglichen werden, da
sich das flexible Dichtungsmaterial einerseits am Rahmen und andererseits an der Scheibe anschmiegt. Gleichzeitig wird hierdurch eine verbesserte Dichtwirkung erzielt.According to the invention, this object is achieved in that the
When assembled, the sealing lip is pressed down and has a cavity that can be filled by expanding the sealing lip or that a
A cavity that can be filled by expanding is arranged at the corresponding point on the seal, without the sealing lip. Using this seal, the cavity of which is not yet filled at the start of assembly, the pane can be inserted into the frame in the usual way. The cavity is then filled with a liquid or foamy substance under pressure, which hardens or solidifies. By filling the cavity under
Pressure causes the sealing lip or the corresponding wall of the seal to expand so that it comes into contact with the corresponding sheet of the window frame in such a way that the seal is pressed against the edge of the window. This can compensate for any inaccuracies during installation, since
The flexible sealing material clings to the frame on the one hand and to the pane on the other. At the same time, this achieves an improved sealing effect.

Bereits aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 40 28 027.6 desselben Anmelders ist ein Montageverfahren für Scheiben bekannt, bei dem die jeweilige Scheibe mit einer
aus einem umlaufenden, schlauchförmigen Körper bestehenden Dichtung zunächst mit Spiel in dem Rahmen eingesetzt wird und anschließend durch Befüllen des schlauchförmigen Körpers ausgedehnt und formschlüssig im Rahmen festgelegt wird. Bei dem dortigen Verfahren besteht also die gesamte Dichtung im wesentlichen aus einem schlauchförmigen Körper. Demgegenüber umfaßt die hier beanspruchte Dichtung eine im wesentlichen konventionelle Dich-An assembly method for panes is already known from the unpublished German patent application P 40 28 027.6 of the same applicant, in which the respective pane is provided with a
consisting of a circumferential, tubular body, the seal is first inserted into the frame with play and then expanded by filling the tubular body and secured in the frame with a form fit. In the process there, the entire seal essentially consists of a tubular body. In contrast, the seal claimed here comprises an essentially conventional seal.

tung, die in einem Bereich, der einem Teilstück des Rahmenblechs gegenüberliegt beziehungsweise in einer eigens vorhandenen Dichtlippe einen entsprechend befüllbaren Hohlraum aufweist.device which has a cavity that can be filled in an area that is opposite a section of the frame sheet or in a specially provided sealing lip.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die im montierten Zustand niedergedrückte Dichtlippe an ihrer zum Blech hin gerichteten Anlageseite und/oder an ihrer zur Dichtung hin gerichteten Anlageseite im Querschnitt seitenförmige Vorsprünge oder Rillen auf.According to a preferred embodiment, the sealing lip, which is pressed down in the assembled state, has lateral projections or grooves in cross section on its contact side facing the sheet metal and/or on its contact side facing the seal.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung drückt die zur Dichtung hin gerichtete Anlageseite der Dichtlippe im montierten Zustand auf einen Steg der Dichtung, dessen andere Seite an dem umlaufenden Rand der Scheibe anliegt. Der Steg wird bei Befüllen des Hohlraums aufgrund der Ausdehnung der Dichtlippe in Richtung zum Scheibenrand hin verformt. Hierdurch wird die Scheibe in besonders wirkungsvoller Weise eingefaßt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the contact side of the sealing lip facing the seal presss, when installed, on a web of the seal, the other side of which rests against the peripheral edge of the pane. The web is deformed when the cavity is filled due to the expansion of the sealing lip in the direction of the pane edge. This frames the pane in a particularly effective manner.

Aus den Unteransprüchen ergeben sich noch weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.Further preferred embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The invention is explained below using an embodiment shown in the drawing.

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Dichtung im Querschnitt,Fig. 1: a seal according to the invention in cross section,

Fig. 2: eine erfindungsgemäße Dichtung im Querschnitt im montierten Zustand,Fig. 2: a seal according to the invention in cross section in the assembled state,

Die Fig. 3The Fig. 3

bis 11: weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtung im Querschnitt im montierten Zustand,to 11: further embodiments of the seal according to the invention in cross section in the assembled state,

Fig. 12: einen Detailausschnitt im Querschnitt aus der erfindungsgemäßen Dichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 in einer Weiterbildung undFig. 12: a detailed section in cross section of the seal according to the invention according to the embodiment of Fig. 3 in a further development and

Fig. 13: ein Detail der erfindungsgemäßen Dichtung gemäßFig. 13: a detail of the seal according to the invention according to

einer Weiterbildung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 11 im Querschnitt.a further development of the embodiment according to Fig. 11 in cross section.

Die umlaufende Dichtung 10, welche vorzugsweise aus Gummi oder einem ähnlichen flexiblen Material besteht, eignet sich in der hier beschriebenen Ausführungsform insbesondere zum Einsetzen von Fahrzeugscheiben, beispielsweise von Heckscheiben bzw. Frontscheiben von Kraftfahrzeugen. Die umlaufende Dichtung 10 weist einerseits eine Ausnehmung 14 zur Aufnahme der Scheibe 12 auf. Weiterhin umfaßt sie eine Ausnehmung 16 zur Aufnahme eines abgekanteten Überstandes 20 eines Bleches 18, beispielsweise eines Fahrzeugrahmenbleches zur Aufnahme einer Frontscheibe. Der Fig. 1 ist die Anordnung und Ausformung der Ausnehmungen 14 und 16 im einzelnen zu entnehmen.The circumferential seal 10, which preferably consists of rubber or a similar flexible material, is suitable in the embodiment described here in particular for inserting vehicle windows, for example rear windows or front windows of motor vehicles. The circumferential seal 10 has a recess 14 for receiving the window 12. It also comprises a recess 16 for receiving a bent projection 20 of a sheet 18, for example a vehicle frame sheet for receiving a front window. The arrangement and shape of the recesses 14 and 16 can be seen in detail in Fig. 1.

Die Dichtung 10 weist eine Dichtlippe 24 auf, welche sich im montierten Zustand - vgl. Fig. 2 - außen einerseits an das Blech 18 und andererseits an die Scheibe 12 legt. Wie der Fig. 2 im einzelnen zu entnehmen ist, ist das Rahmenblech 18 zweimal um einen stumpfen bis rechten Winkel abgekantet, so daß ein Randbereich 20 und ein Bereich 19 im wesentlichen parallel zur eingesetzten Scheibe 12 verlaufen. Ein mittlerer Bereich 22 des Blechs verläuft im wesentlichen senkrecht zu der eingesetzten Scheibe 12, wie in Fig. 2 dargestellt. Der mittlere Bereich 22 drückt im Montagezustand entsprechend Fig. 2 eine weitere Dichtlippe 26 gegen einen Steg 38 der Dichtung 10. Wie im Detail in Fig. 1 dargestellt, weist die Dichtlippe 26 einen Hohlraum 28 auf. Dieser Hohlraum kann über eine nicht näher dargestellte EinfüllöffnungThe seal 10 has a sealing lip 24 which, in the assembled state - see Fig. 2 - rests on the outside on the one hand on the sheet metal 18 and on the other hand on the pane 12. As can be seen in detail in Fig. 2, the frame sheet metal 18 is bent twice at an obtuse to right angle, so that an edge area 20 and an area 19 run essentially parallel to the inserted pane 12. A middle area 22 of the sheet metal runs essentially perpendicular to the inserted pane 12, as shown in Fig. 2. In the assembled state, the middle area 22 presses a further sealing lip 26 against a web 38 of the seal 10, as shown in Fig. 2. As shown in detail in Fig. 1, the sealing lip 26 has a cavity 28. This cavity can be filled via a filling opening (not shown in detail).

mit einem flüssigen oder schaumförmigen Stoff gefüllt werden, der nach Ausdehnung der Dichtlippe 26 aushärtet oder erstarrt. Bei Ausdehnung der Dichtlippe 26 drückt diese sich mit ihrer Anlageseite 30 gegenüber dem Blechabschnitt 22 ab. Die entsprechende Kraft wird über den Steg 38 auf den Rand der Scheibe 12 fortgesetzt, so daß die Dichtung an den Scheibenrand der Scheibe angepaßt wird. Die zum Blechabschnitt 22 hin gerichtete Anlageseite 30 weist im Querschnitt zackenförmige Vorsprünge 34 auf, während die zur Dichtung 10, d.h. zum Steg 38 der Dichtung 10, hin gerichtete Anlageseite 32 im Querschnitt seitenförmige Rillen 36 aufweist.be filled with a liquid or foamy substance, which hardens or solidifies after the sealing lip 26 expands. When the sealing lip 26 expands, it presses against the sheet metal section 22 with its contact side 30. The corresponding force is passed on to the edge of the disk 12 via the web 38, so that the seal is adapted to the edge of the disk. The contact side 30 directed towards the sheet metal section 22 has jagged projections 34 in cross section, while the contact side 32 directed towards the seal 10, i.e. towards the web 38 of the seal 10, has lateral grooves 36 in cross section.

Innerhalb der Ausnehmung 14 können, wie in Fig. 1 dargestellt, weitere lippenartige Fortsätze 40 bzw. 42 angeordnet sein, die sich zusätzlich dichtend an den in die Ausnehmung 14 hineinragenden Scheibenrand der Scheibe 12 anlegen.As shown in Fig. 1, further lip-like extensions 40 and 42 can be arranged within the recess 14, which additionally seal against the edge of the disc 12 that projects into the recess 14.

Die den befüllbaren Hohlraum aufweisende Dichtlippe, besteht, wie auch die restliche Dichtung aus einem elastischem Material, das im Bereich dieser Dichtlippe 26 gegebenenfalls Armierungen derart aufweist, daß diese beim Befüllen eine vorbestimmt Form annimmt. In nicht näher dargestellter Art und Weise weist die Dichtlippe 26 zumindest einen Einfüllanschluß und einen Auslaß, insbesondere ein Auslaßrohr mit Überdruckventil auf.The sealing lip having the fillable cavity, like the rest of the seal, consists of an elastic material, which may have reinforcements in the area of this sealing lip 26 such that it assumes a predetermined shape when filled. In a manner not shown in detail, the sealing lip 26 has at least one filling connection and one outlet, in particular an outlet pipe with a pressure relief valve.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtung. In diese Ausführungsform ist die Dichtlippe 26 weggelassen. An deren Stelle ist unterhalb des mittleren Bereichs 22 des Blechs 18 ein unter Ausdehnung der Wandung 29 befüllbarer Hohlraum 28' angeordnet. Dieser weist zackenförmige Vorsprünge 34' auf, die sich bei Ausdehnen des Hohlraums und der daraus resultierenden Ausdehnung der Wandung 29 an das Blech 22 dichtend anlegen. Die Wirkungsweise des Hohlraums 28', der hier in derFig. 3 shows an alternative embodiment of the seal according to the invention. In this embodiment, the sealing lip 26 is omitted. In its place, a cavity 28' that can be filled by expanding the wall 29 is arranged below the middle area 22 of the sheet 18. This cavity has jagged projections 34' that seal against the sheet 22 when the cavity expands and the wall 29 expands as a result. The mode of operation of the cavity 28', which is shown here in the

Dichtung nahe dem Blechteil 22 angeordnet ist, entspricht derjenigen des Hohlraums 28 in der Dichtlippe 26 gem. der Ausführungsform, wie sie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert wurde.Seal arranged near the sheet metal part 22 corresponds to that of the cavity 28 in the sealing lip 26 according to the embodiment as explained with reference to Figs. 1 and 2.

Die Fig. 4-6 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtung, in welchen der Hohlraum 28' unterschiedliche Formgebungen hat. Aufgrund dieser diversen Formgebungen kann beim Befüllen des Hohlraums 28' unter Druck jeweils eine vorteilhafte Druckverteilung innerhalb der Dichtung 10 erhalten werden, so daß diese sich ideal zwischen dem Blech 18 und der Scheibe 12 verformt und dadurch dichtend anschmiegt.Figures 4-6 show further embodiments of the seal according to the invention, in which the cavity 28' has different shapes. Due to these various shapes, an advantageous pressure distribution can be achieved within the seal 10 when the cavity 28' is filled under pressure, so that it is ideally deformed between the sheet metal 18 and the disk 12 and thus fits tightly in a sealing manner.

Die Fig. 7-9 zeigen alternative Ausführungsformen, in welcher das Blech 18 in seinem abgekanteten Blechabschnitt 22 unterschiedliche Formgebungen aufweist, an die die Dichtung 10 sich formschlüssig anlegt. In diesen Ausführungsbeispielen ist der befüllbare Hohlraum 28' entsprechend ausgeformt.Fig. 7-9 show alternative embodiments in which the sheet metal 18 has different shapes in its bent sheet metal section 22, to which the seal 10 fits in a form-fitting manner. In these embodiments, the fillable cavity 28' is shaped accordingly.

In Fig. 10 ist eine Ausführungsform dargestellt, in welcher statt eines Hohlraums 28' zur besseren Druckverteilung beim Befüllen zwei parallel zueinander angeordnete Hohlräume 28' angeordnet sind.Fig. 10 shows an embodiment in which instead of one cavity 28' for better pressure distribution during filling two cavities 28' arranged parallel to one another are arranged.

Fig. 11 zeigt eine leicht modifizierte Ausführungsform, in welcher die über das Blech 18 und die Scheibe 12 läppende Dichtung 24 mittels einer Nut 25 zweigeteilt ist, so daß sich einerseits eine Dichtungslippe 24' ergibt, die an dem Blech 18 anliegt und eine Dichtungslippe 24'', die an der Scheibe 12 anliegt. Innerhalb der Nut ist der Hohlraum 28' hier dadurch verwirklicht, daß ein sich beim Befüllen ausdehnender Schlauch 48 in die Nut 25 eingebracht wird. Beim Befüllen des Schlauches 48 werden durch den sich beim Befüllen im Schlauch 48 aufbauenden Druck die Überstände 24' und 24'' gegen das Blech 18 bzw. die Scheibe 12 ge-Fig. 11 shows a slightly modified embodiment in which the seal 24 lapping over the sheet 18 and the disk 12 is divided into two by means of a groove 25, so that on the one hand a sealing lip 24' is formed which rests on the sheet 18 and a sealing lip 24'' which rests on the disk 12. Within the groove, the cavity 28' is here created by inserting a hose 48, which expands during filling, into the groove 25. When the hose 48 is filled, the pressure that builds up in the hose 48 during filling pushes the protrusions 24' and 24'' against the sheet 18 and the disk 12 respectively.

drückt. Andererseits wird hier durch die Ausdehnung auch eine formgerechte Anpassung der Dichtung entsprechend derjenigen gemäß der vorherigen Ausführungsbeispiele erreicht.On the other hand, the expansion also allows the seal to be adapted to the shape of the part in accordance with the previous embodiments.

Die Verwendung des sich beim Befüllen unter Druck ausdehnenden Schlauches 48, der in diesem Ausführungsbeispiel den befüllbaren Hohlraum 28' bildet, weist beispielsweise gegenüber einer Ausführung, in welcher in die Nut eine Gummiwulst nach der Montage eingedrückt würde, entscheidende Vorteile auf. Würde man beispielsweise eine Gummiwulst gleichen Durchmessers verwenden, so würde beispielsweise eine hinreichende Dichtigkeit durch die Spreizung der durch die Nut 25 geteilten Dichtungsteile erreicht. Allerdings würde dann, wie die Erfahrung lehrt, im Eckbereich der Scheiben eine unzureichende Dichtigkeit in Kauf genommen, da gerade in diesen Bereichen die Dichtung dazu neigt nach innen gezogen zu werden, so daß sie nicht dicht am Blech 18 anliegt. Hier hilft die vorliegende Erfindung insofern ab, als daß sich der zu befüllende Hohlraum 28' durch den sich aufbauenden Druck solange ausdehnen kann, bis die Dichtung 10 über ihre gesamte Länge, also auch im Bereich der Fensterecken hinreichend dicht sowohl an der Scheibe 12 wie auch an dem Rahmen 18 anliegt.The use of the hose 48, which expands under pressure when filled and which in this embodiment forms the fillable cavity 28', has decisive advantages over a design in which a rubber bead is pressed into the groove after assembly. If, for example, a rubber bead of the same diameter were used, sufficient tightness would be achieved by spreading the sealing parts divided by the groove 25. However, experience has shown that insufficient tightness would then be accepted in the corner area of the panes, since it is precisely in these areas that the seal tends to be pulled inwards, so that it does not fit tightly against the sheet metal 18. The present invention helps here in that the cavity 28' to be filled can expand due to the pressure that builds up until the seal 10 is sufficiently tight against both the pane 12 and the frame 18 over its entire length, i.e. also in the area of the window corners.

In Fig. 12 ist beispielhaft gezeigt, wie der Hohlraum 28' mittels Armierungen 46 durchsetzt ist, die beim Druckbefüllen des Hohlraums 28' dem unter Druck stehenden Medium unterschiedliche Widerstände entgegensetzen, so daß sich der Hohlraum infolge der Dimensionierung der Armierung 46 in vorher festlegbaren Formen ausdehnt. In Fig. 13 ist eine Weiterbildung des befüllbaren Schlauchs 48 in der Weise dargestellt, daß hier Fortsätze 50 im Inneren der Schlauchwand ausgeführt sind. Diese dienen dazu, den Verbund zwischen der Schlauchwandung 48 und dem Füllmaterial innerhalb des Schlauches nach dessen Erstarren zu verbessern.Fig. 12 shows, by way of example, how the cavity 28' is penetrated by reinforcements 46, which offer different resistances to the pressurized medium when the cavity 28' is filled with pressure, so that the cavity expands in predeterminable shapes as a result of the dimensioning of the reinforcement 46. Fig. 13 shows a further development of the fillable hose 48 in such a way that extensions 50 are made inside the hose wall. These serve to improve the bond between the hose wall 48 and the filling material inside the hose after it has solidified.

Claims

7 December 1990 90-1576 La-mf/vb

Peter Kobler D-8400 RegensburgPeter Kobler D-8400 Regensburg

poetry

SchutzansprücheProtection claims

1. Seal for windows, in particular windows of vehicles, with a recess for receiving the window, a recess for receiving a bent overhang of a sheet of metal, a sealing lip that rests against the outside of the sheet of metal when mounted and, if necessary, a sealing lip that is pressed down by the sheet of metal when mounted,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the sealing lip (26) pressed down in the assembled state has a cavity (28) that can be filled by expanding the sealing lip (26) or that, with the sealing lip (26) omitted, a cavity (28') that can be filled by expanding is arranged at a corresponding point on the seal (10).

2. Seal according to claim 1, characterized in that the sealing lip (28) which is pressed down in the assembled state has jagged projections (34) or grooves (36) in cross section on its contact side (30) directed towards the sheet metal (22) and/or on its contact side (32) directed towards the seal (10).

3. Seal according to claim 1, characterized in that the cavity (28') has an expanding wall (29) towards the sheet metal, on which jagged projections (34') are formed.

4. Seal according to claim 1 or claim 2, characterized in that the contact side (32) of the sealing lip (28) directed towards the seal (10) in the assembled state rests against a web (38) of the seal (10), the other side (36) of which in turn rests against the peripheral edge of the disk (12).

5. Seal according to one of claims 1-4, characterized in that further sealing lips (40, 42) are arranged in the recess (14).

6. Seal according to one of claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that the sealing lip (26) having the fillable cavity (28) consists of an elastic material which optionally has reinforcements such that it assumes a predetermined shape when filled.

7. Seal according to one of claims 1-6, characterized in that the cavity (28, 28') has at least one filling connection and one outlet, in particular an outlet pipe with a pressure relief valve.

8. Seal according to one of claims 1-7, characterized in that the sealing lip (24) is divided into two to form a groove (25) and that the fillable cavity (28') is arranged in this groove in the form of a hose (48) that can be filled under pressure.

9. Seal according to claim 8, characterized in that the fillable hose (48) has inwardly projecting extensions (50).

10. Seal according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity (28 ¹ ) has reinforcements (46) such that it assumes a predetermined shape when filled.