DE901580C

DE901580C - Method and device for the production of dentures

Info

Publication number: DE901580C
Application number: DEK12710A
Authority: DE
Inventors: Dr Med Dent Kurt Keiner
Original assignee: KURT KEINER DR MED DENT
Current assignee: KURT KEINER DR MED DENT
Priority date: 1952-01-03
Filing date: 1952-01-03
Publication date: 1955-06-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Anfertigung von Zahnersatz Die Herstellung von Zahnersatz auf Kunstharzbasis (Acrylsäurederivate) nach den bisher bekannten und geübten Verfahren ist als nicht befriedigend anzusehen, da Bißerhöhungen durch das Aufeinanderpressen von zwei Küvettenhälften nie zu vermeiden sind und ein Platzen der Porzellanfacetten nicht mit Sicherheit auszuschließen ist.Method and device for the production of dentures The production of dentures based on synthetic resin (acrylic acid derivatives) according to the previously known and practiced procedures is to be regarded as unsatisfactory, as it increases the bite Pressing two halves of the cuvette onto one another can never be avoided and it will burst the porcelain facets cannot be ruled out with certainty.

Außerdem ist die erlangte Ursprungsfestigkeit, welche die mechanische Lebensdauer des zahnärztlich geformten Werkstoffes bestimmt, zu gering.In addition, the original strength achieved is the mechanical The service life of the dentally shaped material is determined to be too short.

Ferner treten in dickeren Werkstoffpartien stets blasenförmige Erscheinungen auf.Furthermore, bubble-shaped appearances always occur in thicker parts of the material on.

Bisher ist man verschiedene Wege gegangen, um diese unerfreulithen Ursachen mit ihren Wirkungen und Folgen zu beseitigen. So preßt man beispielsweise mit Überschuß und preßt im vorpolymerisierten Zustand nach, mitunter sogar durch Zwischenschaltung eines Federelements. So far one has gone different ways to this unpleasant Eliminate causes with their effects and consequences. This is how you press, for example with excess and presses in the prepolymerized state, sometimes even through Interposition of a spring element.

Oder man spritzt Kunststoff und versucht, das Schwundmaß durch Kolbenfederkraft auszugleichen. Diese Methode ist jedoch unzureichend, da mit der Anwendung einer Feder dem entscheidenden Eigenschaftsfaktor des Werkstoffes keine Rechnung getragen wird.Or you inject plastic and try to measure the shrinkage using piston spring force balance. However, this method is insufficient because the application of a Spring does not take into account the decisive property factor of the material will.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche alle die noch vorhandenen physikotechnischen Mängel bei der Anfertigung von Zahnersatz ausschalten. Zu ihrer Lösung wird dabei derart verfahren, daß auf die in an sich bekannter Weise in die Form eingepreßte noch plastische Werkstoffmasse der Druck von verdichteter Luft oder anderen Gasen so lange gegeben wird, bis sie vollständig erstarrt ist, wobei vor Offenen des Druckventils eine Platte, beisplielsweise aus Metallgummi, in den Düsenkanal eingeführt wird. The invention is therefore based on the object of a method and to create a device, which all the still existing physico-technical Eliminate defects in the manufacture of dentures. Your solution will be proceed in such a way that it is pressed into the mold in a manner known per se still plastic material mass the pressure of compressed air or other gases is given until it has completely solidified, whereby before opening the pressure valve a plate, for example made of metal rubber, is inserted into the nozzle channel.

Die zur Durchführung dieses Verfahrens erforderliche Vorrichtung besteht aus einer Küvette, einer Schraubenpresse für die Werkstoffmasse und einer Druckluft- oder Drückgasvorrichtung. Die Küvette wiederum besteht aus einem schalenförmigen Unter- und einem geteilten Oberteil, an welchem seitlich oder oben eine mit Gewillde versehene Bohrung angeordnet ist, um einen Anschluß an die Druckvorrichtung zu ermöglichen. Vom Grunde der Bohrung aus ragt eine Düse in den inneren Hohlraum der Küvette hinein, von der aus die einzelnen Kanäle zu der im Innern angeordneten Gipsform führen. Beide Küvettenhälften können in an sich bekannter Weise mit Küvettenhügeln zusammengehalten werden, sie kömien aber auch durch andere Verschluß arten miteinander schnell verbunden werden, beispielsweise durch einen neuartigen Exzenterhebelschnellverschluß, wobei sich letzterer aus je einer Stahlblattfeder, welche an dem oberen Ende auf dem Deckel in einer Nut angreift und am Boden in einer muldenförmigen Aussparung anliegt und durch Exzenterhebelbewegung in Richtung des Bodens auf Vorspannung gebracht wird, zusammensetzt. Die Druckvorrichtung, welche die erforderliche Druckluft bzw. das Druckgas liefert, kann aus einer kleinen Druckflasche bestehen, welche unter Zwischenschaltung eines Ventils direkt auf die Küvette aufgeschraubt wird; sie kann auch aus einem zentralen Druckbehälter bestehen, von welchem, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Druckminderers und von Ventilen, Leitungen zu den einzelnen unter Druck zu setzenden Küvetten abgehen. The device required to perform this procedure consists of a cuvette, a screw press for the material mass and a compressed air or pressurized gas device. The cuvette in turn consists of a bowl-shaped lower part and a divided upper part, on which the side or above a threaded hole is arranged to connect to the Enable printing device. A nozzle protrudes into the bottom of the hole inner cavity of the cuvette, from which the individual channels to the im Lead inside arranged plaster mold. Both cuvette halves can be known per se Be held together with cuvette mounds, but they can also come from others Closure types can be quickly connected to each other, for example by a novel eccentric lever quick release, the latter consisting of a steel leaf spring, which engages at the top on the lid in a groove and at the bottom in a trough-shaped recess and by eccentric lever movement in the direction of the Soil is brought to bias, composed. The printing device which the required compressed air or the compressed gas can be supplied from a small pressure bottle exist, which are screwed directly onto the cuvette with the interposition of a valve will; it can also consist of a central pressure vessel, of which, if necessary with the interposition of a pressure reducer and valves, lines to the separate cuvettes to be pressurized.

Die Zeichnung stellt ein Ausfühiru;ngsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Zahnersatz schematisch dar, und zwar zeigt Abb. I eine Küvette im Schnitt, Abb. 2 eine PresSe für plastischen Werkstoff, oben in Ansicht und unten im Schnitt, Abb. 3 eine Druckvorrichtung, oben in Ansicht und unten im Schnitt. The drawing represents an exemplary embodiment of the invention Device for the production of dentures is shown schematically, namely Fig. I a cuvette in section, Fig. 2 a press for plastic material, above in View and bottom section, Fig. 3 a printing device, top view and below in the cut.

Eine aus Unterteil 1 und Oberteil 2 bestehende Küvette birgt in ihrem Unterteil I eine Gipsform 3, welche mit Kunstwerkstoff ausgefüllt werden soll. A cuvette consisting of lower part 1 and upper part 2 is contained in her Lower part I a plaster mold 3, which is to be filled with synthetic material.

Das Oberteil 2 hat eine mit Gewinde 4 versehene Bohrung 5, von deren Grund aus eine Düse 6 in den inneren Hohlraum hineinragt. Eine aus einem Hohlzylinder 7, einem mit einer Abdichtmanschette 8 belegten Kolben 9, einer mit Gewinde in den oberen Deckel 10 fassenden Spindel sowie einem mit Gewindestutzen 12 versehenen unteren Deckel 13 bestehende Presse für Kunstwerkstoff trägt am oberen Ende der Spindel II einen Handgriff 14. Die Abdichtmanschette 8 ist mit Hilfe einer Schraube I5 am Kolben g befestigt. Der Gewindestutzen I2 des unteren Deckels I3 der Presse- paßt in das Gewinde 4 des Küvettenoberteils 2. Ebenso paßt der Gewindestutzen I6 der Druckgasvorrichtung in das Gewinde 4 des Küvettenoberteils 2, so daß auch die aus Druckhehälter I7, Druckmesser Is und Ventil 19 bestehende Druckgasvorrichtung auf die Küvette geschraubt werden kann. Das Ventil 19 wird in der Weise verschlossen. daß ein Ventilteller 20 mittels einer kräftigen Schraube 2I gegen den Ventilsitz 22 gedrückt wird.The upper part 2 has a threaded 4 bore 5, of which Reason for a nozzle 6 protrudes into the inner cavity. One from a hollow cylinder 7, a piston 9 fitted with a sealing cuff 8, one with a thread in the Upper cover 10 holding spindle and a threaded connector 12 provided lower cover 13 carries existing plastic material press at the top of the Spindle II a handle 14. The sealing collar 8 is with the help of a screw I5 attached to the piston g. The threaded connector I2 of the lower cover I3 of the press fits into the thread 4 of the cuvette upper part 2. The threaded connector I6 also fits the compressed gas device in the thread 4 of the cuvette upper part 2, so that the Compressed gas device consisting of pressure vessel I7, pressure gauge Is and valve 19 can be screwed onto the cuvette. The valve 19 is closed in this way. that a valve plate 20 by means of a strong screw 2I against the valve seat 22 is pressed.

Die Amvendungs- und Wirkungsweise ist folgende: Die Arbeiten des Behandelnden am Patienten und die Modellierung der Kunstarbeiten werden in der bekannten, übl,ichen Weise durchgeführt. The application and mode of action is as follows: The work of the Treating the patient and modeling the art work are carried out in the well-known, carried out in the usual way.

Sämtliche Teile werden in die erfindungsgemäße Küvette eingebettet. Nach Erhärtung des Gipses werden die Küvettenhälften I, 2 nach Vorwärmung in an sich bekanntem Arbeitsgang auseinandergenommen. Die Wachsrückstände werden ausgebrüht, und die Hohlform 3 wird isoliert. Die abgekühlten Küvettenhälften I, 2 werden dann durch die Schnellverschlüsse und Führungstrapeze zum Paßsitz gebracht; der Düsenkanal 6 steht mit der individuell gestalteten Hohlform 3 in Verbindung.All parts are embedded in the cuvette according to the invention. After the plaster of paris has hardened, the flask halves I, 2 are turned on after preheating known operation. The wax residues are scalded out, and the mold 3 is isolated. The cooled cuvette halves I, 2 are then brought to a snug fit by the quick-release fasteners and guiding harnesses; the nozzle channel 6 is connected to the individually designed hollow mold 3.

Darauf wird die mit plastischer Werkstoffmasse gefüllte Schraubenpresse in das an dem Küvettenoberteil 2 fest angeordnete Gewindestück 4 eingeschraubt und die Masse durch Herumdrehen der Spindel II in die Hohlform 3 gepreßt. Die in ihr enthaltene Luft entweicht dabei sowohl über den porösen Gips wie über die luftdurchlässige Werkstoffmasse. Steigt der Widerstand beim Pressen an, so ist dies ein Zeichen dafür, daß genügend Masse eingefüllt ist. Danach wird die Schraubenpresse abgeschraubt. The screw press filled with plastic material is then placed on top screwed into the threaded piece 4 fixedly arranged on the upper part 2 of the cuvette and the mass is pressed into the hollow mold 3 by turning the spindle II. The one in her The air contained escapes both through the porous plaster of paris and through the air-permeable Material mass. If the resistance increases when pressing, this is a sign that that enough mass is filled. Then the screw press is unscrewed.

In den Düsenkanal 6 wird nun eine Manschettenplatte aus Metallgummi eingeführt. Danach wird die Druckvorrichtung in das Küvettenoberteil 2 eingeschraubt und das Ventil 19 langsam geöffnet. A sleeve plate made of metal rubber is now placed in the nozzle channel 6 introduced. The pressure device is then screwed into the upper part 2 of the cuvette and the valve 19 slowly opened.

Das Gas, dessen Druck mittels der Manschettenplatte gleichmäßig auf die Kunstwerkstoffmasse übertragen wird, schaltet infolge seines konstanten Verdichtungsdruckes während der Polymerisation und Erhärtung durchAbkühlung jegliche Schwundvakuolen und das Entstehen von Siedeblasen und Festigkeitswellen aus.The gas, whose pressure is evenly increased by means of the cuff plate the synthetic material mass is transferred, switches due to its constant compression pressure any shrinkage vacuoles during the polymerization and hardening by cooling and the formation of boiling bubbles and waves of solidity.

Das Ausbetten aus der Küvette geht sehr leicht vor sich, da sich alle Teile zur Einbettungsebene verjüngen. Der in der Düse 6 vorhandene erhärtete Kunstwerkstoffteil mit der darüber befindlichen Manschettenplatte kann durch einen Schlag auf den dafür vorgesehenen Flachdorn leicht entfernt werden. Das im Gipsblock befindliche fertige Zahnersatzstück wird mittels einer Gipsschere leicht vom umhüllenden Gips befreit. Nach Entfernung der Preßkanäle kann das Zahnersatzstück unter der Hochglanzbürste seiner Vollendung entgegengeführt werden. Devesting from the cuvette is very easy, since taper all parts to the embedment plane. The hardened one present in the nozzle 6 Plastic part with the cuff plate above it can be through a Can be easily removed using the flat mandrel provided for this purpose. That in the plaster block The finished dental prosthesis is easily removed from the enveloping piece using plaster scissors Plaster free. After removal of the compression channels, the piece of denture can be placed under the High-gloss brush towards its completion.

Die Erfindung wirkt sich dahingehend aus, daß die Eigenschaften der nach diesem Verfahren hergestellten zahnärztlichen Kunstarbeiten, wie genauer Sitz ohne Bißerhöhung, angestrebte, individuelle Form ohne jegliche Erscheinungen in Form von Blasen, Lunkern oder Vakuolen und gewünschte Festigkeit sowie beabsichtigte homogene Werkstoffgefügedichte erreicht sind. The invention has the effect that the properties of Dental art work made using this process, such as precise fit without raising the bite, desired, individual shape without any appearances in Shape of bubbles, cavities or vacuoles and the desired strength and intended strength homogeneous material structure densities are achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of dentures from Material used during molding is plastic, in which the The material mass is pressed into a hollow mold arranged within a cuvette, characterized in that so long on the pressed-in plastic material mass Pressurized air or other gases are given until the material mass is completely solidified.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Pressing in the synthetic material mass a plate, for example made of metal rubber, is introduced into the nozzle channel before pressure is applied to the plastic mass will.

3. Apparatus for performing the method according to claim I and 2, characterized in that it consists of a cuvette, a screw press and a compressed air or compressed gas device.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the from Lower and upper part (I, 2) existing cuvette on the upper part (2) on the side or top has a threaded (4) bore (5) from the bottom of which a nozzle (6) protrudes into the inner cavity, the two cuvette halves through known cuvette bracket or other closure devices, for example an eccentric quick release fastener.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the two eccentric lever quick-release fasteners each made of a steel leaf spring, the engages at the upper end on the lid in a groove and at the bottom in a trough-shaped Recess and by eccentric lever movement in the direction of the floor to pre-tension is brought together.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the printing device consists of a compressed air or compressed gas bottle, which is interposed a valve is screwed directly onto the cuvette.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the printing device consists of a compressed air or compressed gas container, from which distribution lines, if necessary with the interposition of a pressure reducer and valves guide the individual cuvettes.