DE818393C

DE818393C - Screw press for cuvettes for the production of dentures

Info

Publication number: DE818393C
Application number: DEB51A
Authority: DE
Inventors: Ernst Bodesheim
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-06
Filing date: 1949-10-06
Publication date: 1951-10-25

Description

Spindelpresse für Küvetten zur Herstellung von Zahnprothesen Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse für Küvetten zur Herstellung von Zahnprothesen.Screw press for flasks for the production of dentures The invention relates to a screw press for cuvettes for the production of dental prostheses.

Zur Herstellung von Zahnprothesen dienen die sog. Küvetten, das sind zweiteilige Niessingkästen, in denen die negative Form der Zahnprothese in Gips ausgebildet ist und in welche dann in Verbindung mit den Ersatzzähnen eine plastische Masse mit Hilfe einer Spindelpresse gedrückt wird. Das Pressen erfolgt in zwei Abschnitten: Das sog. Vorpressen, bei dem die beiden Hälften der Küvetten noch nicht vollständig zusammengepreßt werden, muß langsam vorgenommen werden, damit sich die Masse allmählich der Gipsform anpassen kann. Beim Endpreßvorgang kommt noch ein starker Druck auf die Küvette, bis sich die beiden Hälften der Küvette vollständig geschlossen haben. In dieser Stellung muß die Küvette einige Zeit verbleiben, bevor sie aus der Presse genommen werden kann. Die Küvetten werden dann in einen Küvettenbügel eingelegt und die Druckschraube dieses Bügels von Hand angespannt. Da die gepreßte Masse nachquillt, so besteht beim Herausnehmen der Küvetten aus der Presse und dem Einsetzen in den Küvettenbügel die Gefahr, daß durch dieses Nachquellen Blasenbildungen und Bißerhöhungen eintreten. So-called cuvettes are used to manufacture dentures two-part Niessing boxes in which the negative form of the denture is in plaster of paris is formed and in which then in connection with the replacement teeth a plastic Mass is pressed with the help of a screw press. The pressing takes place in two stages: The so-called pre-pressing, in which the two halves of the cuvette are not yet complete must be done slowly so that the mass is gradually can adapt to the plaster mold. During the final pressing process, there is still a lot of pressure the cuvette until the two halves of the cuvette have completely closed. The cuvette must remain in this position for some time before it comes out of the press can be taken. The cuvettes are then placed in a cuvette holder and tighten the pressure screw of this bracket by hand. As the pressed mass swells, so when removing the cuvette from the press and inserting it into the Flask holder, there is a risk of blistering and raised bites as a result of this after-swelling enter.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist bei der Presse nach der Erfindung eine Gegendruckplatte zur Auflage der Küvetten vorgesehen, die eine Aussparung für den Küvettenbügel und dessen Klemmschraubenteller aufweist und die über der Grundplatte in solchem Abstand angeordnet ist, daß die Klemmschraube für den Küvettenbügel während des Pressens von Hand bedient werden kann. Dadurch kann das Endpressen bereits mit umgelegtem Küvettenbügel erfolgen, der es ermöglicht, den größten Preßdruck mit der Stellschraube des Küvettenbügels sofort festzulegen, so daß die Küvetten gleich aus der Presse genommen werden können und ein Nachquellen der Prothesenmasse nicht mehr möglich ist. In order to avoid these disadvantages, the press according to the invention a counter-pressure plate is provided to support the cuvette, which has a recess for has the cuvette bracket and its clamping screw plate and the one above the base plate is arranged at such a distance that the clamping screw for the cuvette bracket during the pressing can be operated by hand. This means that the final pressing can already take place knocked down Flask bracket made, which enables the greatest pressure with the adjusting screw of the flask bracket immediately so that the flasks are straight out of the press can be taken and a subsequent swelling of the prosthesis mass is no longer possible is.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. I eine Ansicht der Presse, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. I, Fig. 3 eine Ansicht der Presse mit eingelegten Küvetten und Küvettenbügel, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 und 6. schematisch andere Ausführungsformen der Presse nach der Erfindung. In the drawing, an embodiment according to the invention is shown. It shows Fig. I a view of the press, Fig. 2 shows a section along line II-II of the Fig. I, Fig. 3 is a view of the press with inserted cuvettes and cuvette bracket, 4 shows a section along line IV-IV of FIGS. 2, 5 and 6, schematically, others Embodiments of the press according to the invention.

Die eigentliche Grundplatte I ist durch zwei Ankerschrauben 2 mit dem Querhaupt 3 verbunden. Erfindungsgemäß ist über der Grundplatte I eine Gegendruckplatte 4 vorgesehen, die zur Auflage der Küvetten dient. Diese ist mit einem Schlitz 5 zum Einführen des Küvettenbügels 7 versehen. Der Schlitz 5 hat eine kreisförmige Erweiterung 5a zum Durchgang des Klemmschraubentellers 8 des Küvettenbügels. Die Gegendruckplatte 4 ist in solchem Abstand über der Grundplatte I angeordnet, daß die Klemmschraube g des Küvettenbügeis während des Pressens von Hand bedient werden kann. Wie in Fig. 4 dargestellt, bestehen Gegendruckplatte und Grundplatte in diesem Fall aus einem einzigen Gußkörper IO, der auf der einen Seite der Presse geschlossen und auf der anderen Seite offen ist. Dadurch entsteht ein gewölbeartiger Körper, der genügend Raum aufweist, um während des Preßvorgangs die Klemmschraube des Küvettenbügels von Hand anziehen zu können. The actual base plate I is by two anchor bolts 2 with the crosshead 3 connected. According to the invention, a counter-pressure plate is above the base plate I. 4 provided, which is used to support the cuvettes. This is with a slot 5 for inserting the cuvette clip 7. The slot 5 is circular Extension 5a for the passage of the clamping screw plate 8 of the cuvette bracket. the Counter pressure plate 4 is arranged at such a distance above the base plate I that the clamping screw g of the flask bracket can be operated by hand during pressing can. As shown in Fig. 4, there is a counter pressure plate and base plate in this Case from a single cast body IO, which is closed on one side of the press and on the other side is open. This creates a vault-like body, which has enough space to hold the clamping screw of the flask bracket during the pressing process to be able to tighten by hand.

Der PreSvorgang wird nun in folgender Weise vorgenommen: Zum Vorpressen werden eine oder mehrere (bis zu drei) Küvetten 6 übereinander auf die Gegendruckplatte gestellt und die Spindel II langsam angezogen, bis sich die Gehäusehälften nahezu geschlossen haben. Nun nimmt man die Küvetten aus der Presse, legt den Küvettenbügel um und zieht dessen Klemmschraube leicht an. Die Küvetten werden nun mit dem Bügel so in die Presse gesetzt, daß sich der Bügel mit der Klemmschraube in den an der Gegendruckplatte befindlichen Schlitz legt. Die Küvetten sitzen auf der Gegendruckplatte auf, und der Küvettenbügel mit Klemmschraube ragt durch den Schlitz 5, 5a frei nach unten. Die Spindel II wird nunmehr angezogen und preßt die Küvetten vollständig zusammen. Dadurch ist es möglich, ohne großen Kraftaufwand die Klemmschraube des Küvettenbügels fest zu ziehen und damit die Küvetten in der durch den größten Preßdruck erzielten Lage zu fixieren. Die Küvetten können nunmehr zur Weiterbehandlung sofort aus der Presse genommen werden. The pre-pressing process is now carried out in the following way: For pre-pressing one or more (up to three) cuvettes 6 are placed one above the other on the counter pressure plate and the spindle II slowly tightened until the housing halves are almost have closed. Now take the cuvettes out of the press and put the cuvette holder and tighten its clamping screw slightly. The cuvettes are now with the bracket so placed in the press that the bracket with the clamping screw is in the on the Counterpressure plate located slot. The cuvettes sit on the counter pressure plate and the cuvette bracket with the clamping screw protrudes freely through the slot 5, 5a below. The spindle II is now tightened and presses the cuvettes completely together. This makes it possible to remove the clamping screw of the Pull the cuvette clamp tightly and thus the cuvettes in the through the greatest pressure to fix the achieved position. The cuvettes can now be used for further treatment immediately be taken out of the press.

Ein Nachgeben der Küvetten, wie es bei der bisher üblichen Arbeitsweise vorkam, wo der Küvettenbügel erst nach Herausnehmen der Küvette aus der Presse umgelegt werden konnte, ist ausgeschlossen. Das Nachquellen der verwendeten Masse wird auf diese Weise vollständig vermieden und Bißerhöhungen und Blasenbildungen ausgeschaltet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Küvettenbügel und dazugehörigen Klemmschrauben nicht mehr in dem Maße beansprucht werden müssen wie bisher und daher eine größere Lebensdauer aufweisen. Außerdem kann mit der Presse nach der Erfindung eine weit größere Anzahl von Küvetten gepreßt werden, da die zum Endpressen erforderliche Zeit auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden kann. A yielding of the cuvettes, as was the case with the previously usual way of working happened where the flask handle was only turned over after the flask was removed from the press could be is excluded. The after-swelling of the mass used is increased this way it is completely avoided and raised bites and blistering are eliminated. Another advantage is that the cuvette bracket and associated clamping screws no longer have to be stressed to the same extent as before and therefore a greater one Have service life. In addition, with the press according to the invention a far larger number of cuvettes are pressed, since that required for the final pressing Time can be kept to a minimum.

In den Fig. 5 und 6 sind schematisch andere Ausführungsformen dargestellt. Beispielsweise ist in Fig. 5 die Gegendruckplatte 4 als selbständiger Tisch ausgebildet, der zwischen Grundplatte und Querhaupt eingeschoben werden kann. In Fig. 6 ist die Gegendruckplatte, die im übrigen mit den vorbeschriebenen Aussparungen versehen ist, an zwei an den Ankerschrauben geführten Rohrstücken I2 befestigt und gegebenenfalls nach Art eines Dreibeins zusätzlich abgestützt. In FIGS. 5 and 6, other embodiments are shown schematically. For example, in Fig. 5 the counter-pressure plate 4 is designed as an independent table, which can be inserted between the base plate and the crosshead. In Fig. 6 is the Counter pressure plate, which is otherwise provided with the recesses described above is attached to two pipe sections I2 guided by the anchor bolts and, if necessary Additionally supported like a tripod.

PATENTANSPROCHE: I. Spindelpresse für Küvetten zur Herstellung von Zahnprothesen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gegendruckplatte zur Auflage der Küvetten vorgesehen ist, die eine Aussparung für den Küvettenbügel und dessen Klemmschraubenteller aufweist und über der Grundplatte in solchem Abstand angeordnet ist, daß die Klemmschraube für den Küvettenbügel während des Pressens von Hand bedient werden kann. PATENT APPLICATION: I. Screw press for flasks for the production of Dental prostheses, characterized in that a counter pressure plate for supporting the Cuvettes are provided that have a recess for the cuvette bracket and its clamping screw plate and is arranged above the base plate at such a distance that the clamping screw for the flask holder can be operated by hand during pressing.

Claims

2. Screw press according to claim I, characterized in that the counter pressure plate and base plate consist of a single cast body.

3. Screw press according to claim 2, characterized in that the Cast body closed on one side of the press and only on the other side is open.