Herstellung von Aluminiummänteln elektrischer Kabel mit einer Schneckenpresse
In dem Patent 887 790 ist der Vorschlag gemacht worden, bei der Herstellung
von Mänteln elektrischer Kabel aus Aluminium, insbesondere Reinstaluminium, mit
einer Schneckenpresse das Preßgut der Presse nicht flüssig, sondern in Gestalt von
aus niedrigschmelzenden Elektrolyten gewonnenem kleinstückigem Aluminium zuzuführen
und in .der Presse unter Wärmezufuhr und Verschweißung oder Versinterung zum Mantel
zu verformen.Manufacture of aluminum sheaths for electrical cables with a screw press In the patent 887 790 , the proposal was made that, in the manufacture of sheaths for electrical cables made of aluminum, especially pure aluminum, with a screw press, the pressed material of the press is not liquid, but in the form of electrolytes obtained from low melting points to supply small pieces of aluminum and to deform it in the press with the supply of heat and welding or sintering to form the jacket.
Nach der neuen Erfindung wird das Verfahren zur Herstellung von Mänteln
elektrischer Kabel nach dem Hauptpatent so durchgeführt, daß die Erhitzung des Preßgutes
auf Schweißtemperatur nicht während des Vorschubes, sondern erst im Preßraum erfolgt.According to the new invention, the method for making jackets
electrical cable carried out according to the main patent so that the heating of the pressed material
takes place at welding temperature not during the feed, but only in the press room.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine Erwärmung des Preßgutes
auf Schweißtemperatur bereits im Bereich der Förderschnecke eine wesentliche Steigerung
des Kraftbedarfs der Presse zur Folge haben würde, da die Reihung des bereits zusammengesinterten
Preßgutes wesentlich höher ist als die des Preßgutes in kleinstückiger Form. Es
ist dabei allerdings nicht nötig, die gesamte Wärmezufuhr zur Erreichung der Schweißtemperatur
allein im Preßraum vorzunehmen, sondern es kann bereits auch im Bereich@° der Förd-rschnecke
eine
allmähliche Anwärmung erfolgen. Diese muß allerdings so bemessen werden, daß vor
Erreichen des Preßraumes die einzelnen Preßgutteilchen ihre Selbständigkeit bewahren
und eine Zusammensinterung noch nicht beginnt.The invention is based on the knowledge that a heating of the pressed material
a significant increase in welding temperature already in the area of the screw conveyor
the power requirement of the press would result, since the stringing of the already sintered together
Material to be pressed is significantly higher than that of the material to be pressed in small pieces. It
However, it is not necessary to use all of the heat to reach the welding temperature
to be carried out solely in the press room, but it can also be done in the area @ ° of the screw conveyor
one
gradual warming up. However, this must be measured so that before
Reaching the press space, the individual Preßgutteilchen retain their independence
and a collapse has not yet started.
Die Erhitzung des Preßgutes kann auf beliebige @'%Teise erfolgen.
Besonders günstig für die Zwecke der Erfindung ist jedoch die Anwendung von Hochfrequenz,
da hierdurch eine rasche und gleichmäßige Durchwärmung des Preßgutes gewährleistet
wird.The material to be pressed can be heated to any @ '% percent.
However, the use of high frequency is particularly favorable for the purposes of the invention,
as this ensures rapid and even heating of the material to be pressed
will.
Im Patent 887 790 ist weiterhin bereits vorgeschlagen, die
Zuführung des Preßgutes zur Presse unter Luftabschluß oder in einer Schutzgasatmosphäre
mittels evakuierter Behälter oder geschlossener Förderanlagen vorzunehmen, um eine
Oxy dbildung auf -der Oberfläche der kleinen Teilchen möglichst hintanzuhalten.
Besonders wichtig ist es jedoch, eine Oxy dbildung auf dem erhitzten Preßgut unmöglich
zu machen. Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung wird deshalb auch das Verpressen
unter Luftabschluß, z. B. durch Evakuieren der Presse oder Füllung mit einem inerten
Schutzgas, durchgeführt. Falls dabei das Preßgut nicht, wie im Patent 887
790, vorgeschlagen, unmittelbar von der Herstellung ab unter Luftabschluß
gehalten wird, so daß sich. bei der Lagerung Oxydschichten gebildet haben können,
empfiehlt es sich, die Preßgutteilchen vor dem Einfüllen indiePresse, z. B. durch
Abschleifen in Wälztrommeln oder auf andere 'Weise, von Oxy dsdhichten zu befreien.In the patent 887 790 it is also proposed to carry out the supply of the pressed material to the press with the exclusion of air or in a protective gas atmosphere by means of evacuated containers or closed conveying systems in order to prevent oxy formation on the surface of the small particles as far as possible. However, it is particularly important to prevent oxy formation on the heated material to be pressed. According to a further embodiment of the invention, therefore, pressing in the absence of air, for. B. by evacuating the press or filling with an inert protective gas carried out. If the material to be pressed is not, as suggested in patent 887 790, is kept under the exclusion of air immediately from manufacture, so that. may have formed oxide layers during storage, it is recommended that the Preßgutteilchen before filling into the press, z. B. by grinding in roller drums or in some other way to get rid of Oxy dsdhichten.
Im übrigen ist das Verfahren zur Herstellung von Mänteln elektrischer
Kabel aus kleinstückigem Preßgut nicht auf die Anwendung bei Schneckenpressen beschränkt,
sondern auch bei Kolbenpressen und insbesondere Mehrfachkolbenpressen, bei denen
durch abwechselndes Arbeiten. ,der einzelnen Preßkolben ein ununterbrochenes Auspressen
erreicht wird, anwendbar. Auch ist die Erfindung nicht auf die Verarbeitung von
Aluminium beschränkt, sondern bei anderen Metallen, z. B. Blei, möglich.In addition, the method of making jackets is electrical
Cables made from small pieces of pressed material are not restricted to use in screw presses,
but also in piston presses and in particular multiple piston presses in which
by alternating work. , the individual plunger an uninterrupted squeezing
is achieved, applicable. Also, the invention does not apply to the processing of
Aluminum is limited, but other metals such. B. lead, possible.