DE9011315U1

DE9011315U1 - Tool holder for hammer drills

Info

Publication number: DE9011315U1
Application number: DE9011315U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1991-11-28
Anticipated expiration: 2000-08-03
Also published as: EP0469356A1; JPH04360740A; EP0469356B1; DE59100501D1; JP3100681B2

Description

R. 23674
27.7.1990 Bl/BiR.23674
27.7.1990 Bl/Bi

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10

Werkzeughalter für Bohrhämmer
Stand der Technik Tool holder for hammer drills
State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Werkzeughalter nach der Gattung des Anspruchs 1. Ein solcher als Vorsatzgerät mit einem Bohrhammer koppelbarer Werkzeughalter ist aus der DE-PS 36 37 354 bekannt. Hierbei wird lediglich die Schlagbewegung auf den Werkzeughalter übertragen. Mit diesem Werkzeughalter ist also Drehbohren nicht möglich. Die an Bohrhämmern angebrachten Werkzeugaufnahmen für Nutenschaftwerkzeuge eignen sich aufgrund des Verschleißes an den Aufnahmebohrungen beim harten Schlagbetrieb ebenfalls nicht für exaktes Drehbohren. Wegen der schlechten Rundlaufeigenschaften ist die Qualität von Bohrungen, beispielsweise in Metall meist unbefriedigend.The invention is based on a tool holder according to the preamble of claim 1. Such a tool holder that can be coupled to a hammer drill as an attachment is known from DE-PS 36 37 354. In this case, only the impact movement is transferred to the tool holder. Rotary drilling is therefore not possible with this tool holder. The tool holders for grooved shank tools attached to hammer drills are also not suitable for precise rotary drilling due to the wear on the mounting holes during hard impact operation. Due to the poor concentricity properties, the quality of holes, for example in metal, is usually unsatisfactory.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Werkzeughalter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß mit einem Bohrhammer auch bei ausgeschlagener Werkzeugaufnahme exakte Rundbohrungen ausgeführt werden können. Zu diesem Zweck wird die Übertragung der Schlagwerkstätigkeit unterdrückt und der Werkzeughalter am Spannhals des Bohrhammers befestigt. Ein inThe tool holder according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that precise round holes can be made with a hammer drill even when the tool holder is worn out. For this purpose, the transmission of the impact mechanism activity is suppressed and the tool holder is attached to the clamping collar of the hammer drill. A

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Verlängerung zur Werkzeugaufnahme des Bohrhammers angeordnetes und mit dem Drehantrieb des Hammers verbundenes Bohrfutter, insbesondere ein Dreibackenfutter, stellt einen exakten Rundlauf des eingesetzten Bohrwerkzeugs sicher. Die Lagerung des einer Bohrspindel entsprechenden Schaftes des Werkzeughalters über zwei beabstandete Wälzlager trägt weiter zu einen ruhigen und exakten Rundlauf des Bohrfutters bei. Der Schaft sitzt mit Spiel in dem Werkzeughalter des Bohrhammers, sodaß Rundlaufungenauigkeiten dadurch ausgeglichen werden. Der Werkzeughalter ist als Vorsatzgerät leicht und schnell an- und abzubauen. An den Spannhals der Werkzeugaufnahme, die den gleichen Durchmesser aufweist wie der des Bohrhammers, lassen sich alle üblichen Zusatzgeräte wie z.B. Zusatzhandgriff anbringen.A drill chuck, particularly a three-jaw chuck, arranged as an extension to the tool holder of the hammer drill and connected to the rotary drive of the hammer, ensures that the drill tool used runs exactly true. The bearing of the shaft of the tool holder, which corresponds to a drill spindle, via two spaced roller bearings further contributes to the smooth and exact true running of the drill chuck. The shaft sits with play in the tool holder of the hammer drill, so that inaccuracies in the true running are compensated for. The tool holder is easy and quick to attach and remove as an attachment. All usual additional devices, such as an additional handle, can be attached to the clamping collar of the tool holder, which has the same diameter as that of the hammer drill.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch einen Bohrhammer mit aufgesetztem Werkzeughalter.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The figure shows a longitudinal section through a hammer drill with an attached tool holder.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Von einem Bohrhammer ist nur der vordere, in einem Gehäuse 2 untergebrachte Teil gezeigt, der ein Schlagwerk 3 und eine Werkzeugaufnahme 4 zeigt. Das an sich bekannte Schlagwerk 3 besteht im wesentlichen aus einem drehend angetriebenen Taumelfinger 5, der einen Kolben 6 hin- und hergehend antreibt. In dem topfförmig ausgebildeten Kolben 6 befindet sich ein Schläger 7, der von einem zwischen Kolben und Schläger ausgebildeten Luftpolster nach vorn in Richtung auf die Werkzeugaufnahme 4 beschleunigt wird. Der Schläger 7 trifft dabei auf einen weiteren Schlagkb'rper, einen Döpper 8. Der Döpper 8 ragt in die Werkzeugaufnahme 4 hinein und schlägt bei in die Werkzeugaufnahme 4 eingesetztem Werkzeug auf dessen Schaftende.Only the front part of a hammer drill is shown, housed in a housing 2, which shows a striking mechanism 3 and a tool holder 4. The striking mechanism 3, which is known per se, essentially consists of a rotating wobble finger 5, which drives a piston 6 back and forth. In the pot-shaped piston 6 there is a striker 7, which is accelerated forwards in the direction of the tool holder 4 by an air cushion formed between the piston and striker. The striker 7 hits another striking body, a striker 8. The striker 8 protrudes into the tool holder 4 and strikes the end of the shaft of the tool when it is inserted into the tool holder 4.

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Die Werkzeugaufnahme 4 hat eine Aufnahmebohrung 10, in der zwei sich axial erstreckende Drehmitnahmeleisten 11 gegenüberliegend angeordnet sind. Im übrigen entspricht die Werkzeugaufnahme derjenigen aus der DE-PS 36 37 354. Insbesondere weist sie auch federbelastete Verriegelungskörper 12 auf.The tool holder 4 has a mounting hole 10 in which two axially extending rotary drive strips 11 are arranged opposite one another. Otherwise, the tool holder corresponds to that of DE-PS 36 37 354. In particular, it also has spring-loaded locking bodies 12.

Am Gehäuse 2 des Bohrhammers ist auf die Werkzeugaufnahme 4 hingerichtet ein Spannhals 14 angeordnet. Auf den Spannhals 14 ist ein Werkzeughalter 15 mit seinem Aufsteckteil 16 aus Kunststoff aufgesetzt. Das Aufsteckteil 16 weist wie der Werkzeughalter nach der DE-PS 36 37 354 einen Schlitz 17 auf und ist mittels einer nicht gezeigten durch eine Bohrung 18 greifende Spannschraube auf den Spannhals 14 fest aufspannbar. Innerhalb des Aufsteckteils 16 sind im Bereich vor der Werkzeugaufnahme 4 mit Abstand zueinander zwei Wälzlager 20, 21 angeordnet. Der Abstand zwischen den Wälzlagern 20, 21 wird durch eine Distanzhülse 22 bestimmt. In den Wälzlagern 20, 21 ist ein Schaft 24 gelagert, der mit einem Ende 25 in die Werkzeugaufnahme 4 eingreift. An dem Ende 25 weist der Schaft 24 als Mittel zur Drehmitnahme zwei gegenüberliegende Drehmitnahmenuten 26 auf, in die die Drehmitnahmeleisten 11 eingreifen. Ansonsten weist das Schaftende 25 einen zylindrischen Querschnitt auf, so daß insbesondere die Verriegelungskörper 12 nicht in das Schaftende 25 eingreifen. Das Schaftende 25 steckt nur soweit in der Werkzeugaufnahme 4, daß es von dem Döpper 8 in dessen vorderster Stellung nicht mehr erreicht werden kann. An seinem gegenüberliegenden Ende trägt der Schaft 24 ein Gewinde 27, auf das ein handelsübliches Bohrfutter aufgeschraubt ist. Das Bohrfutter 28 kann insbesondere als Dreibackenfutter ausgebildet sein, in das sich Bohrwerkzeuge exakt zentrisch spannen lassen. An dem Aufsteckteil 16 des Werkzeughalters 15 ist im Bereich der Wälzlager 20, 21 ein Spannhals 29 ausgebildet, der in seinem Durchmesser demjenigen Spannhals 14 des Bohrhammers entspricht.A clamping collar 14 is arranged on the housing 2 of the hammer drill, directed towards the tool holder 4. A tool holder 15 with its plastic attachment part 16 is placed on the clamping collar 14. The attachment part 16 has a slot 17 like the tool holder according to DE-PS 36 37 354 and can be firmly clamped onto the clamping collar 14 by means of a clamping screw (not shown) that reaches through a hole 18. Two roller bearings 20, 21 are arranged at a distance from one another within the attachment part 16 in the area in front of the tool holder 4. The distance between the roller bearings 20, 21 is determined by a spacer sleeve 22. A shaft 24 is mounted in the roller bearings 20, 21, which engages with one end 25 in the tool holder 4. At the end 25, the shaft 24 has two opposing rotary drive grooves 26 as a means of rotary drive, into which the rotary drive strips 11 engage. Otherwise, the shaft end 25 has a cylindrical cross-section, so that in particular the locking bodies 12 do not engage in the shaft end 25. The shaft end 25 is only inserted into the tool holder 4 so far that it can no longer be reached by the anvil 8 in its frontmost position. At its opposite end, the shaft 24 has a thread 27 onto which a commercially available drill chuck is screwed. The drill chuck 28 can in particular be designed as a three-jaw chuck into which drilling tools can be clamped exactly centrally. On the attachment part 16 of the tool holder 15, in the area of the roller bearings 20, 21, a clamping collar 29 is formed, which corresponds in diameter to the clamping collar 14 of the hammer drill.

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Der Werkzeughalter 15 überträgt die Drehbewegung der Werkzeugaufnahme 4 des Bohrhammers über die Drehmitnahmeleisten 11 und die Drehmitnahmenuten 26 auf den Schaft 24 und weiter auf das Bohrfutter 28. Die Schlagbewegung des Schlagwerks 3 wird nicht auf den Werkzeughalter 15 übertragen. Der Werkzeughalter 15 sitzt axial fest auf dem Spannhals 14 des Bohrhammers. Etwaiger Verschleiß an der Aufnahmebohrung 10 bleibt ohne Auswirkung auf den Rundlauf des Bohrfutters 28, da der Schaft 24 mit Spiel in der Aufnahmebohrung 10 sitzt. Dies wird dadurch erreicht, daß das Schaftende 25 einen etwas geringeren Durchmesser aufweist, als die üblicherweise in die Werkzeugaufnahme 4 eingesetzten Werkzeugschäfte. Der Rundlauf des Bohrfutters 28 wird vielmehr durch den festen Sitz des Aufsteckteils 16 an dem Spannhals 14 des Bohrhammers gewährleistet.The tool holder 15 transfers the rotary movement of the tool holder 4 of the hammer drill via the rotary drive strips 11 and the rotary drive grooves 26 to the shaft 24 and then to the drill chuck 28. The impact movement of the impact mechanism 3 is not transferred to the tool holder 15. The tool holder 15 sits axially firmly on the collar 14 of the hammer drill. Any wear on the mounting hole 10 has no effect on the concentricity of the drill chuck 28, since the shaft 24 sits in the mounting hole 10 with play. This is achieved by the shaft end 25 having a slightly smaller diameter than the tool shafts usually inserted into the tool holder 4. The concentricity of the drill chuck 28 is ensured by the firm fit of the attachment part 16 on the collar 14 of the hammer drill.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele. Insbesondere können die Mittel zur Drehmitnahme als anders, z. B. nicht diametral gegenüberliegende sondern anderweitig einander zugeordnete Nuten oder als Leisten ausgebildet sein.The invention is not limited to the embodiments shown. In particular, the means for rotational drive can be designed as different grooves, e.g. not diametrically opposed but otherwise associated with each other, or as strips.

Claims

R. 23674 27.7.1990 Bl/Bi ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10 Claims

1. Tool holder for coupling to a tool holder (4) for grooved shank tools of a hammer drill with an attachment part (16) to be fastened to its clamping collar (14) and with a shaft (24) engaging in the tool holder (4) of the hammer drill, characterized in that the shaft (24) is rotatably mounted in the attachment part (16). Has means (26) which, in engagement with the tool holder (4), serve to drive it in rotation and that the length of the shaft (24) is determined such that it never touches the impact bodies (7, 8).

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that it has a drill chuck (28), which is connected in a rotationally fixed manner to the shaft (24).

3. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft (24) is mounted in the attachment part in two spaced-apart roller bearings (20, 21).

4. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (24) has longitudinal grooves (26) for engagement in rotary drive strips (11) of the tool holder (4) of the hammer drill.

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5. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (24) sits with play in the receiving bore (10) of the hammer drill tool holder (4).

6. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-on part (16) consists of plastic.

7. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-on part (16), preferably in the region of the roller bearings (20, 21), has a clamping neck (29) of the same diameter as the clamping neck (14) of the hammer drill.