DE3504917A1

DE3504917A1 - Holder for hammer drills or percussion drilling machines

Info

Publication number: DE3504917A1
Application number: DE19853504917
Authority: DE
Inventors: Otto Baumann; Rolf Müller; Wilbert Reibetanz; Karl Dr.-Ing. Dr. 7022 Leinfelden-Echterdingen Wanner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1985-02-13
Publication date: 1985-08-22
Also published as: CH666650A5

Abstract

A holder (2) for hammer drills or percussion drilling machines is proposed. A chuck (2) which can be locked in a chucking position has chuck jaws (7) with longitudinal teeth (37) and a continuous longitudinal bore (13) with a widening bore (15). An output spindle (1) of the machine can engage in the longitudinal bore (13), and a collar (10) of the output spindle (1) can engage in the widening bore (15). The rotary driving between the output spindle (1) and the chuck (2), with simultaneous longitudinal displaceability, is guaranteed by axially directed straight pins (21) which partly engage in the collar (10) and partly inside the widening bore (15) in the chuck (2). The drill-side annular faces of the collar (10) and of the widening bore (15) limit the axial mobility of the output spindle (1) into the chuck (2), during which the output spindle (1) can strike the shank (33, 39) of a percussion drill bit (32, 38) clamped in the chuck (2). The rotary and idle-stroke loading of the collar (10) and of the chuck (2) is thus appreciably reduced. Percussion drill bits (32, 38) with smooth (39) and fluted shank (33) can also be clamped in place, for which positive locking in the rotating direction and the axial play limited for good drilling progress are likewise obtained. <IMAGE>

Description

Halterung an Bohrhämmern oder Schlag-Bracket on rotary hammers or percussion

bohrmaschinen Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Halterung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine Halterung dieser Art ist schon bekannt geworden durch die D¢-OS 31 32 449, bei der jedoch die Axialspiel lassende Verbindung zur Drehmitnae der Halterung durch die Abtriebsspindel der Maschine für die rauhe Beanspruchung durch den Dreh-Schlag-Betrieb zu schwach ist. Die Abtriebsspindel mit relativ geringem Darcnmesser und die Halterung sind lediglich durch einen tangential zur Abtriebsspindel angeordneten, teils in die Abtriebsspindel teils in die Halterung eingreifenden Zylinderstift verbunden. Um das Axialspiel zu gewährleisten, ist die Ausnehmung in der Abtriebsspindel etwas länger als der Durchmesser des Zylinderstiftes gehalten. Sie muß aber auch so tief sein, daß ein die Axialbewegung behindernder Preßsitz der Abtriebsspindei in der Halterung vermieden wird. Damit ergibt sich für die Drehmitnahme ein hoher Flächendruck zwischen der einen Kante an der die Ausnehmung in der Abtriebsspindel in die Mantelfläche der Abtriebsspindel übergeht und dem Qylinderstift. Der Zylinderstift wird nach und nach immer tiefer eingekerbt und kann schließlich abgeschert werden. Auch Leerschläge der Abtriebsspindel, bei denen die Schlagkraft nicht hauptsächlich vom eingesetzten Schlagbohrer auf das Werkstück übertragen wird, belasten den Zylinderstift wegen der recht kleinen Anschlagfläche an der Abtriebsspindel stark.Drilling machines State of the art The invention is based on a holder according to the genre of the main claim. A holder of this type is already known made by the D ¢ OS 31 32 449, in which, however, the connection that leaves axial play for turning the bracket through the output spindle of the machine for the rough The stress caused by the twist-and-turn operation is too weak. The output spindle with a relatively small diameter and the bracket are only tangential by one to the output spindle, partly in the output spindle and partly in the holder engaging cylinder pin connected. In order to guarantee the axial play, the The recess in the output spindle is slightly longer than the diameter of the cylinder pin held. But it must also be so deep that an obstructing the axial movement Press fit of the Abtriebsspindei in the bracket is avoided. This results in for the rotary drive a high surface pressure between one edge on the the Recess in the output spindle merges into the outer surface of the output spindle and the cylindrical pin. The cylindrical pin is gradually notched deeper and deeper and can eventually be sheared off. Also blank strokes of the output spindle which the impact force is not mainly from the hammer drill used on the Workpiece is transferred, load the cylinder pin because of the relatively small stop surface strong on the output spindle.

Abgesehen von diesen Mängeln der vorbekannten Halterung ist diese lediglich zur Aufnahme von Bohrerschäften mit teilweise axial geschlossenen Ausnehmungen geeignet, in die die Mitnehmer der Halterung eingreifen können.Apart from these shortcomings, the previously known bracket is this only for receiving drill shafts with partially axially closed recesses suitable, in which the driver of the bracket can engage.

Schlagbohrer mit glatten oder geriffelten Schäften wie sie vor allem für leichtere Maschinen gebräuchlich sind, kann sie nicht aufnehmen.Impact drills with smooth or fluted shanks like them in particular are common for lighter machines, they cannot accommodate.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Halterung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie, durch große, ringförmige Anschlagflächen an einem im Durchmesser deutlich vergrößerten Bund der Abtriebsspindel und in einer entsprechenden Erweiterungsbohrung in der Halterung, Leerschläge gefahrlos aufnehmen kann.Advantages of the invention The holder according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that it, through large, annular stop surfaces on a collar of significantly enlarged diameter Output spindle and in a corresponding expansion hole in the bracket, Can safely absorb blank strokes.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Halterung möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments and improvements to the bracket specified in the main claim are possible.

Besonders vorteilhaft ist dabei einmal die Verlagerung der Drehmitnahme zwischen der Abtriebsspindel und der Halterung an den Außendurchmesser des Bundes der Abtriebsspindel, wo schon wegen des größeren Abstandes von der Drehachse der Abtriebsspindel wesentlich geringere Kräfte mit den Verbindungsmitteln aufgenommen werden müssen.The shifting of the rotary drive is particularly advantageous between the output spindle and the bracket to the outer diameter of the collar the output spindle, where because of the greater distance from the Axis of rotation of the output spindle significantly lower forces with the connecting means must be included.

Durch den in Rinnen im Bund und in der Erweiterungsbohrung eingelegten Zylinderstift sind die Anlageflächen für die Drehmitnahme außerdem wesentlich größer als beim vorbekannten Stand der Technik. Schließlich bieten der Umfang des Bundes und der Erweiterungsbohrung reichlich die Möglichkeit, auf einfache Weise die Verhältnisse dadurch zu verbessern, daß mehrere Zylinderstifte in dieser Weise eingesetzt werden.Through the inlaid in grooves in the collar and in the expansion hole The contact surfaces for the rotary drive are also significantly larger with the cylindrical pin than in the prior art. Finally, offer the scope of the covenant and the enlargement borehole ample opportunity to easily adjust the proportions to be improved by using several cylinder pins in this way.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Halterung besteht darin, daß sie als Spannfutter mit Futterbacken ausgebildet ist, die vorzugsweise je zwei scharfe, in Längsrichtung eines einzuspannenden Schlagbohrerschaftes verlaufende Zähne haben.Another, particularly advantageous development of the invention Bracket consists in the fact that it is designed as a chuck with chuck jaws, the preferably two sharp, in the longitudinal direction of a hammer drill shaft to be clamped have running teeth.

Mit diesem Spannfutter kann jeder bekannte Schlagbohrerschaft eingespannt und in Drehrichtung formschlüssig mitgenommen werden und dabei das notwendige Axialspiel behalten.With this chuck every known hammer drill shank can be clamped and are positively driven in the direction of rotation, with the necessary axial play keep.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Spannfutter, mit eingesetztem Schlagbohrer mit geriffeltem Schaft, aufgenommen auf eine Abtriebsspindel, Figur 2 einen vergrößerten Querschnitt II-II zu Figur 1, Figur 3 eine Seitenansicht eines Futterbackens, Figur 4 eine Seitenansicht zu Figur 3 und Figur 5 einen Schlagbo#rer mit ursprünglich glattem Schaft, nach der Benutung im erfindung#gemäßen Bohrfutter nach Figur 1.Drawing An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a longitudinal section through a chuck according to the invention, with inserted hammer drill with serrated shank, mounted on an output spindle, Figure 2 shows an enlarged cross-section II-II to Figure 1, Figure 3 is a side view a chuck jaw, FIG. 4 a side view of FIG. 3 and FIG. 5 a hammer with originally smooth shank, after being used in the drill chuck according to the invention according to Figure 1.

Beschreibung des AÜ;ürungsbeispils Auf eine als Adapter ausgebildete Abtriebsspindel 1 einer Schlagbohrmaschine oder eines Bohrhammers ist ein Spannfutter 2 aufgeschoben. Dieses Spannfutter 2 besteht aus einem Futtergrundkörper 3, einer Verriegelungshülse 4, einer Metallhülse 5, einem Zahnkranz 6 und Futterbacken 7.Description of the AÜ; ürungsbeispils on a trained as an adapter The output spindle 1 of a hammer drill or hammer drill is a chuck 2 postponed. This chuck 2 consists of a chuck base 3, one Locking sleeve 4, a metal sleeve 5, a ring gear 6 and chuck jaws 7.

Die Abtriebsspindel 1 hat einen Schaft 8, der zur Aufnahme in die Werkzeughalterung eines Bohrhammers ausgebildet und mit entsprechenden Ausnehmungen 9 versehen ist. Weiter hat die Abtriebsspindel 1 einen Bund 10 und einen Spindelzapfen 11. Der Futtergrundkörper 3 besitzt bekannte schräge Führungen 12 zur Aufnahme der Futterbacken 7 und eine durchgehende Längsbohrung 13. Außerdem hat dieser Futtergrundkörper 3 drei Radialbohrungen 14 die bis zum bohrerseitigen Teil der Längsbohrung hindurchgehen. In diese Bohrungen 14 kann der Zapfen eines Spannschlüssels eingesetzt werden, dessen Zahnritzel in die Zähne des Zahnkranzes 6 eingreifen kann. Am maschinenseitigen Ende besitzt der Futtergrundkörper 3 eine Erweiterungsbohrung 15 und einen Zahnkranz 16. In die Längsbohrung 13 greift der Spindelzapfen 11, in die Erweiterungsbohrung 15 der Bund 10 der Abtriebsspindel 1 ein. Ein Sicherungsring 17 kann hinter dem eingesetzten Bund 10 in eine Ringnut in der Erweiterungsbohrung 15 eingesetzt werden.The output spindle 1 has a shaft 8 which is for inclusion in the Tool holder of a hammer drill formed and with corresponding recesses 9 is provided. The output spindle 1 also has a collar 10 and a spindle journal 11. The chuck body 3 has known inclined guides 12 for receiving the Chuck jaws 7 and a continuous longitudinal bore 13. In addition, this chuck base body 3 three radial bores 14 which go through to the drill-side part of the longitudinal bore. In these bores 14, the pin of a wrench can be used, the Pinion can engage the teeth of the ring gear 6. On the machine side At the end of the chuck base body 3 has an expansion hole 15 and a toothed ring 16. The spindle pin 11 engages in the longitudinal bore 13, in the expansion bore 15 of the collar 10 of the output spindle 1. A locking ring 17 can be behind the inserted collar 10 are inserted into an annular groove in the expansion hole 15.

Die ringförmige Stirnfläche 18 des Bundes 10 und die ringförmige Stirnfläche 19 in der Erweiterungsbohrung 15 begrenzen die Axialbeweglichkeit der Antriebsspindel 1 in den Futtergrundkörper 3 hinein. Der Sicherungsring 17 bietet der ringförmigen Stirnfläche 20 des Bundes 10 den Anschlag, der die axiale Bewegung zwischen der Abtriebsspindel 1 und dem Futtergrundkörper 3 in der entgegengesetzten Richtung begrenzt. Ein Zylinderstift 21 ist axial zur Abtriebsspindel 1 und zum Spannfutter 2 ausgerichtet und greift am Mantel des Bundes 10 teils in eine Rinne 22 des Bundes 10, teils in eine Rinne 23 in der Erweiterungsbohrung 15 ein. Er schafft so die Mitnahmeverbindung zwischen der Abtriebsspindel 1 und dem Futtergrundkörper 3 Im drehenden Sinne. In der Nähe des Zahnkranzes 16 hat der Futtergrundkörper 3 eine Ringwulst 2#, mit der drei federnde Rastzungen 25 zusammenwirken. Die Rrss-tzungen 25 sind federnd verbunden mit der Verriegelungshülse #, vorzugsweise mit dieser einstückig aus Kunststoff gefertigt.The annular end face 18 of the collar 10 and the annular end face 19 in the expansion hole 15 limit the axial mobility of the drive spindle 1 into the chuck body 3. The locking ring 17 provides the annular End face 20 of the federal government 10 the stop, the axial movement between the Output spindle 1 and the chuck body 3 in the opposite direction limited. A cylinder pin 21 is axial to the output spindle 1 and to the chuck 2 aligned and grips the coat of the federal government 10 partly in one Channel 22 of the federal 10, partly in a channel 23 in the expansion hole 15. It thus creates the driving connection between the output spindle 1 and the main chuck body 3 In a turning sense. In the vicinity of the ring gear 16, the main chuck body 3 has an annular bead 2 #, with which three resilient locking tongues 25 cooperate. The comments 25 are resiliently connected to the locking sleeve #, preferably with this made in one piece from plastic.

Die Verriegelungshülse 4 besitzt einen Innenzahnkranz 26 zum Zusammenwirken mit dem Zahnkranz 16 des Futtergrundkörpers 3.The locking sleeve 4 has an internal gear ring 26 for cooperation with the ring gear 16 of the basic chuck body 3.

Die Verriegelungshülse lt kann vom maschinenseitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 auf diesen aufgeschoben werden. Nach dem Aufschieben ist sie mittels eines Sicherungsringes 27 gegen unbeabsichtigtes Abziehen gesichert. Das vom Innenzahnkranz 26 abgewendete Ende der Verriegelungshülse 4 ist über Klauen 28 so mit der Metallhülse 5 verbunden, daß diese Verbindung als Drehverbindung stets erhalten bleibt, auch dann, wenn die Verriegelungshülse 4 auf dem Futtergrundkörper 3 von einer Raststellung der Rastzungen 25 zur anderen verschoben wird.The locking sleeve can from the machine-side end of the main chuck body 3 can be pushed onto this. After it has been pushed on, it is secured by means of a locking ring 27 secured against unintentional removal. That averted from the inner ring gear 26 The end of the locking sleeve 4 is connected to the metal sleeve 5 via claws 28, that this connection is always retained as a rotary joint, even if the Locking sleeve 4 on the main chuck body 3 from a locking position of the locking tongues 25 is moved to the other.

Die Metallhülse 5 ist fest verbunden mit dem Zahnkranz 6.The metal sleeve 5 is firmly connected to the ring gear 6.

Ein konisches Innengewinde des Zahnkranzes 6 bewirkt in bekannter Weise zusammen mit der zahnstangenartigen Verzahnung 30 der Futterbacken 7 die Verschiebewegung dieser Futterbacken wenn er gedreht wird. Die Bohrungen 1lot, in die der Zapfen eines Schlüssels zum Drehen des Zahnkranzes 6 eingesetzt werden kann, dienen auch als Entstaubungsbohrungen für den durch die Längsbohrung 13 gebildeten Innenraum des Futtergrundkörpers 3. Eine Schutzkappe 31 auf dem bohrerseitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 soll das Eindringen von Staub in das Spannfutter 2 verhindern. Ein in das Spannfutter 2 gemäß Figur 1 eingesetzter Schlagbohrer 32 besitzt einen geriffelten Schaft 33. Die Stirnfläche dieses Schaftes 33 ist mit i4 bezeichnet und der Stirnfläche 35 des Spindel zapfens 11 gegenübergestellt. Die Futterbacken 7 sind mit Hartmetalleinsätzen 36 versehen, die zwei scharfe Längszähne 37 haben. Einem Schlagbohrer 38 mit ursprünglich glattem Schaft 39 sind nach dem Einspannen in das Spannfutter 2 und dem Arbeiten damit Längsrillen 40 eingeprägt.A conical internal thread of the ring gear 6 causes a known Way together with the rack-like toothing 30 of the chuck jaws 7 the displacement movement these chuck jaws when turned. The 1lot holes into which the tenon a key for turning the ring gear 6 can also be used as dedusting holes for the interior space formed by the longitudinal hole 13 of the chuck main body 3. A protective cap 31 on the end of the chuck main body on the drill side 3 is intended to prevent dust from entering the chuck 2. One in the chuck Impact drill 32 inserted in FIG. 2 according to FIG. 1 has a corrugated shank 33. The end face of this shaft 33 is denoted by i4 and the End face 35 of the spindle pin 11 opposed. The chuck jaws 7 are provided with hard metal inserts 36 which have two sharp longitudinal teeth 37. One Hammer drills 38 with originally smooth shank 39 are after clamping in the Chuck 2 and working with it longitudinal grooves 40 are impressed.

Zum Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Spannfutter 2 wird die Verriegelungshülse lt zum bohrerseitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 hin in die in Figur 1 gezeigte Stellung verschoben. Dabei kommt der Innenzahnkranz 26 außer Eingriff mit dem Zahnkranz 16 des Futtergrundkörpers 3. Die Verriegelungshülse 4, die Metallhülse 5 und der Zahnkranz 6 können nun auf dem Futtergrundkörper 3 gedreht werden.To work with the chuck 2 according to the invention, the locking sleeve lt towards the end of the basic chuck body 3 on the drill side in the one shown in FIG Position shifted. The internal gear rim 26 disengages from the gear rim 16 of the chuck base body 3. The locking sleeve 4, the metal sleeve 5 and the The ring gear 6 can now be rotated on the main chuck body 3.

Ist die durch die Futterbacken 7 gelassene Einlaßöffnung groß genug zur Aufnahme eines Bohrerschaftes so wird einer der Schlagbohrer 32 bzw. 38 in die Längsbohrung 13 eingesetzt, bis seine Stirnfläche 34 an der Stirnfläche 35 des Spindelzapfens 11 anliegt. Ist der Schlagbohrer 32 mit dem geriffelten Schaft 33 eingesetzt, genügt es den Zahnkranz 6 über die Verriegelungshülse 4 von Hand so lange zu drehen, bis die Zähne 37 der Futterbacken 7 in das Riffel des Schaftes 33 eingegriffen haben. Damit ist in Drehrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannfutter 2 und dem Schlabohrer 32 hergestellt. Nun wird die Verriegelungshülse 4 zurückgezogen, bis ihr Innenzahnkranz 26 eingreift in den Zahnkranz 16 und die Rastzungen 25 hinter die Ringwulst 24 einrasten. Die gefundene Spannstellung der Futterbacken 7 ist damit verriegelt. Beim drehschlagenden Betrieb kann die Abtriebsspindel 1 ihre Drehbewegung über den Zylinderstift 21 auf das Spannfutter 2 übertragen. Bei der schlagenden Bewegung gleitet die Abtriebsspindel 1 im Spannfutter 2 axial hin und her und schlägt dabei, bei auf ein Werkstück aufgesetztem Schlagbohrer 32, mit ihrer Stirnfläche 35 auf die Stirnfläche 34 des Schlagbohrers 32.Is the inlet opening left through the chuck jaws 7 large enough to accommodate a drill shaft, one of the hammer drills 32 or 38 is inserted into the Longitudinal bore 13 inserted until its end face 34 on the end face 35 of the spindle journal 11 is present. If the hammer drill 32 with the corrugated shaft 33 is used, it is sufficient it to rotate the ring gear 6 over the locking sleeve 4 by hand until the teeth 37 of the chuck jaws 7 have engaged the corrugation of the shaft 33. This creates a positive connection between the chuck in the direction of rotation 2 and the drill bit 32. Now the locking sleeve 4 is withdrawn, until your inner ring gear 26 engages in the ring gear 16 and the locking tongues 25 behind the ring bead 24 click into place. The found clamping position of the chuck jaws 7 is thus locked. In the case of rotary percussion operation, the output spindle 1 can rotate Transferred to the chuck 2 via the cylindrical pin 21. At the beating one Movement slides the output spindle 1 in Chuck 2 axially outwards and here and beats with the hammer drill 32 placed on a workpiece their end face 35 on the end face 34 of the hammer drill 32.

Sollten, z.B. beim Einbrechen des Schlagbohrers 32 in eine Höhlung, die Schläge der Abtriebsspindel 1 vom Schlagbohrer 32 und damit vom Werkstück nicht mehr abgefangen werden, ergibt sich ein Leerschlag der Abtriebsspindel 1.Should, e.g. when the hammer drill 32 breaks into a cavity, the impacts of the output spindle 1 from the hammer drill 32 and thus not from the workpiece more are intercepted, there is a blank stroke of the output spindle 1.

Dabei kann die ringförmige Stirnfläche 18 des Bundes 10 auf die ringförmige Stirnfläche 19 in der Erweiterungsbohrung 15 treffen. Die Größe dieser Flächen bewirkt eine Verteilung der Schlagkraft, die Beschädigungen an der Abtriebsspindel 1 bzw. am Spannfutter 2 ausschließt. Ein Teil der Axialbewegungen der Abtriebsspindel 1 wird während des schlagenden Betriebs auf den Schlabohrer 32 übertragen, der sich dabei ebenfalls gegenüber den Spannfutter 2 axial bewegen kann.Here, the annular end face 18 of the collar 10 on the annular Meet the end face 19 in the expansion hole 15. The size of these areas causes a distribution of the impact force, the damage to the output spindle 1 resp. on chuck 2 excludes. Some of the axial movements of the output spindle 1 is transferred to the hammer drill 32 during the percussion operation, which is can also move axially with respect to the chuck 2.

Zum Arbeiten mit einem Schlagbohrer 38 mit glattem Schaft 39, muß dieser mittels eines Spannschlüssel fest zwischen die Futterbacken 7 gespannt werden. Dabei dringen die Längszähne 37 in den relativ weichen Schaft 39 ein und werden mit der Verriegelungshülse 4 in dieser Stellung verriegelt. Sofort nach Beginn der Arbeit mit dem Schlagbohrer 38 arbeiten sich in den Schaft 39 Längsrillen 40 ein, die, in gleicher Weise wie beim Arbeiten mit dem Schlagbohrer 32, den Formschluß in Drehrichtung bewirken. Auch hier ist für axiales Spiel sowohl der Abtriebssplndel 1 als auch des Schlagbohrers 38 im Spannfutter 2 gesorgt.To work with a hammer drill 38 with a smooth shaft 39, must this can be clamped firmly between the chuck jaws 7 by means of a wrench. The longitudinal teeth 37 penetrate the relatively soft shaft 39 and become locked with the locking sleeve 4 in this position. Immediately after the start of the Working with the hammer drill 38 work longitudinal grooves 40 in the shaft 39, which, in the same way as when working with the hammer drill 32, the positive fit cause in the direction of rotation. Here, too, there is both the output spindle for axial play 1 and the hammer drill 38 in the chuck 2 are taken care of.

Vor allem beim Arbeiten mit nach oben gerichteten Bohrer 32 bzw. 38 verhindert die Schutzkappe 31 weitgehend das Eindringen von Staub in das Innere des Spannfutters 2.Especially when working with drill bits 32 or 38 pointing upwards the protective cap 31 largely prevents the penetration of dust into the interior of the chuck 2.

Sollte dennoch Staub in die Längsbohrung 13 gelangen, so wird er durch die Axialbewegung der Abtriebsspindel 1 im Spannfutter 2 durch die Bohrungen 14 wieder herausgepumpt.Should dust nevertheless get into the longitudinal bore 13, it will through the axial movement of the output spindle 1 in the chuck 2 through the bores 14 pumped out again.

Claims

Claims 1. Bracket on rotary hammers or impact drills with radially adjustable drivers for an inserted hammer drill, one with it torsion-proof, but axially displaceable connected output spindle within limits of the machine and a continuous longitudinal hole to slide on the bracket onto the output spindle and letting the shaft of the hammer drill through to the front Contact with the output spindle, characterized in that the output spindle (1) the machine has a collar (10) and the bracket (2) with a corresponding one Extension bore (15) of the continuous longitudinal bore (13) is provided into which the collar (10) engage and, by applying its annular end face (18) to the annular end face (19) of the expansion bore (15), the movement of the Can limit the output spindle (1) into the holder (2).

2. Holder according to claim 1, characterized in that it is as Chuck (2) is formed and the radially adjustable driver chuck jaws (7) which are in drive connection with a rotatable sleeve (4, 5, 6).

3. Holder according to claim 1, characterized in that the expansion bore (15) of the longitudinal bore (13) is longer than the collar (10) of the output spindle (1) and closed behind the collar (10) by means of a ring (17) connected to it can be, so that this ring (17) the second stop to limit the axial Mobility of the federal government (10) forms.

4. Holder according to claim 1, characterized in that the collar (10) the output spindle (1) and the expansion hole (15) at least one each Groove (22, 23) running in the axial direction, preferably with a segment of a circle Have cross-section, which, compared to each other, receive a cylinder pin (21) can, thus twisting the output spindle (1) and the bracket (2) against each other prevents an axial displacement of both parts against each other but allows.

5. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck jaws (7) each preferably have two sharp teeth (37) that point in the direction of the longitudinal axis of the chuck (2) and thus of the shaft (33, 39) of the hammer drill (32, 38) run and the driving sleeve (4, 5, 6) has notches (26) with which they are in several rotational positions relative to a chuck base body (3) can be fixed.

6. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck base body (3) at least one hole (14) for inserting a pin of a turnbuckle has that from the outer jacket of the chuck base body (3) radially to the continuous Longitudinal bore (13) goes through and so at the same time as a dedusting bore for the area around the shaft (33, 39) of the hammer drill (32, 38) used.

7. Holder according to claim 5, characterized in that the chuck jaws (7) Have hard metal inserts (36) with the sharp longitudinal teeth (37).

8. Holder according to claims 2 and 5, characterized in that that the leadership of the chuck jaws (7) and the expansion hole (15) of the continuous Longitudinal bore (13) in its position and the length of the part in front of the collar (10) (11) of the output spindle (1) are matched to one another in such a way that those of the output spindle (1) facing ends of the longitudinal teeth (37) of the chuck jaws (7) in an axial Distance from the end face (35) to the contact with the annular end face (18) of the collar (10) on the annular end face (19) of the expansion hole (15) in the chuck (2) inserted output spindle (1) so that pressed through the longitudinal teeth (37) into the smooth shaft (39) of a hammer drill (38) Grooves (Lo) end at a distance from the rear face (34) of the shaft (39).

9. Holder according to claim 1, characterized in that the output spindle is an adapter (1), the shaft (8) of which for inclusion in the tool holder of a Hammer drill is formed.

10. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck (2) has a sleeve composed of several parts (4, 5, 6).

11. Holder according to claim 10, characterized in that the sleeve consists of a rotatable on a chuck body (3) of the chuck (2) and sliding locking sleeve (lt) made of plastic, one through NAB (28) connected to the locking sleeve (4), on the chuck base body (3) only rotatable metal sleeve (5) and one firmly connected to the metal sleeve (5) the main chuck body (3) only rotatable ring gear (6).

12. Holder according to claim 11, characterized in that the chuck base body (3) of the chuck (2) has an external gear rim (16) and one at a distance therefrom Has an annular bead (24), and that the external gear rim (16) has an internal gear rim (26) of the Locking sleeve (4) and the annular bead (24) have at least one resilient locking tongue (25) are assigned to the locking sleeve (4) in such a way that in a latching position the resilient locking tongues (25) on the annular bead (2lot), the teeth of the internal gear rim (26) out of engagement with the teeth of the external gear rim (16), in a different locking position the resilient locking tongues (25) on the annular bead (24) the teeth of the inner ring gear (26) are in engagement with the teeth of the external gear rim (16), and that in both Locking positions the connection between the locking sleeve (4) and the metal sleeve (5) is retained by the claws (28).