CH666650A5

CH666650A5 - BRACKET ON DRILL HAMMER OR HARD DRILLING MACHINE.

Info

Publication number: CH666650A5
Application number: CH71285A
Authority: CH
Inventors: Otto Baumann; Rolf Mueller; Wilbert Reibetanz; Karl Dr Wanner
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1988-08-15
Also published as: DE3504917A1

Description

BESCHREIBUNG Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Halterung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine Halterung dieser Art ist schon bekannt geworden durch die DE-OS 3 132 449, bei der jedoch die Axialspiel lassende Verbindung zur Drehmitnahme der Halterung durch die Abtriebsspindel der Maschine für die rauhe Beanspruchung durch den Dreh-Schlag-Betrieb zu schwach ist. Die Abtriebsspindel mit relativ geringem Durchmesser und die Halterung sind lediglich durch einen tangential zur Abtriebsspindel angeordneten, teils in die Abtriebsspindel teils in die Halterung eingreifenden Zylinderstift verbunden. Um das Axialspiel zu gewährleisten, ist die Ausnehmung in der Abtriebsspindel etwas länger als der Durchmesser des Zylinderstiftes gehalten. Sie muss aber auch so tief sein, dass ein die Axialbewegung behindernder Presssitz der Abtriebsspindel in der Halterung vermieden wird. Damit ergibt sich für die Drehmitnahme ein hoher Flächendruck zwischen der einen Kante an der die Ausnehmung in der Abtriebsspindel in die Mantelfläche der Abtriebsspindel übergeht und dem Zylinderstift. Der Zylinderstift wird nach und nach immer tiefer eingekerbt und kann schliesslich abgeschert werden. Auch Leerschläge der Abtriebsspindel, bei denen die Schlagkraft nicht hauptsächlich vom eingesetzten Schlagbohrer auf das Werkstück übertragen wird, belasten den Zylinderstift wegen der recht kleinen Anschlagfläche an der Abtriebsspindel stark. Abgesehen von diesen Mängeln der vorbekannten Halterung ist diese lediglich zur Aufnahme von Bohrerschäften mit teilweise axial geschlossenen Ausnehmungen geeignet, in die die Mitnehmer der Halterung eingreifen können. Schlagbohrer mit glatten DESCRIPTION OF THE PRIOR ART The invention is based on a holder according to the type of the main claim. A bracket of this type is already known from DE-OS 3 132 449, in which, however, the axial play connection for driving the bracket by the output spindle of the machine is too weak for the rough stress caused by the rotary-impact operation. The output spindle with a relatively small diameter and the holder are only connected by a cylindrical pin arranged tangentially to the output spindle, partly engaging in the output spindle and partly in the holder. To ensure the axial play, the recess in the output spindle is kept slightly longer than the diameter of the cylindrical pin. However, it must also be so deep that a press fit of the output spindle in the holder, which prevents the axial movement, is avoided. This results in a high surface pressure for the rotary drive between the one edge at which the recess in the output spindle merges into the lateral surface of the output spindle and the cylindrical pin. The cylindrical pin is gradually deeper and can finally be sheared off. Also empty blows of the output spindle, where the impact force is not mainly transmitted from the impact drill to the workpiece, put a heavy load on the cylinder pin due to the very small stop surface on the output spindle. Apart from these shortcomings of the known holder, it is only suitable for receiving drill shanks with partially axially closed recesses into which the drivers of the holder can engage. Hammer drill with smooth

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

oder geriffelten Schäften wie sie vor allem für leichtere Maschinen gebräuchlich sind, kann sie nicht aufnehmen. or corrugated shafts, such as those commonly used for lighter machines, cannot accommodate them.

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die erfmdungsgemässe Halterung mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass sie, durch grosse, ringförmige Anschlagflächen an einem im Durchmesser deutlich ver-grösserten Bund der Abtriebsspindel und in einer entsprechenden Erweiterungsbohrung in der Halterung, Leerschläge gefahrlos aufnehmen kann. The holder according to the invention with the characterizing features of the independent patent claim has the advantage that it can accommodate empty blows without risk, due to large, ring-shaped stop surfaces on a collar of the output spindle which is significantly larger in diameter and in a corresponding extension hole in the holder.

Durch die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Patentanspruch angegebenen Halterung möglich. The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the bracket specified in the independent claim.

Besonders vorteilhaft ist dabei einmal die Verlagerung der Drehmitnahme zwischen der Abtriebsspindel und der Halterung an den Aussendurchmesser des Bundes der Abtriebsspindel, wo schon wegen des grösseren Abstandes von der Drehachse der Abtriebsspindel wesentlich geringere Kräfte mit den Verbindungsmitteln aufgenommen werden müssen. Durch den in Rinnen im Bund und in der Erweiterungsbohrung eingelegten Zylinderstift sind die Anlageflächen für die Drehmitnahme ausserdem wesentlich grösser als beim vorbekannten Stand der Technik. Schliesslich bieten der Umfang des Bundes und der Erweiterungsbohrung reichlich die Möglichkeit, auf einfache Weise die Verhältnisse dadurch zu verbessern, dass mehrere Zylinderstifte in dieser Weise eingesetzt werden. It is particularly advantageous to shift the rotary drive between the output spindle and the holder to the outside diameter of the collar of the output spindle, where, owing to the greater distance from the axis of rotation of the output spindle, considerably lower forces have to be absorbed by the connecting means. Due to the cylindrical pin inserted in the gutters in the collar and in the extension bore, the contact surfaces for the rotary drive are also considerably larger than in the prior art. Finally, the size of the collar and the expansion hole offer ample opportunity to easily improve the situation by using several parallel pins in this way.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemässen Halterung besteht darin, dass sie als Spannfutter mit Futterbacken ausgebildet ist, die vorzugsweise je zwei scharfe, in Längsrichtung eines einzuspannenden Schlagbohrerschaftes verlaufende Zähne haben. Mit diesem Spannfutter kann jeder bekannte Schlagbohrerschaft eingespannt und in Drehrichtung formschlüssig mitgenommen werden und dabei das notwendige Axialspiel behalten. A further, particularly advantageous development of the holder according to the invention consists in the fact that it is designed as a chuck with chuck jaws which preferably each have two sharp teeth running in the longitudinal direction of a hammer drill shaft to be clamped. With this chuck, every well-known percussion drill shaft can be clamped and positively carried in the direction of rotation while maintaining the necessary axial play.

Zeichnung drawing

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Spannfutter, mit eingesetztem Schlagbohrer mit geriffeltem Schaft, aufgenommen auf eine Abtriebsspindel, Figur 2 einen vergrösserten Querschnitt II —II zu Figur 1, Figur 3 eine Seitenansicht eines Futterbackens, Figur 4 eine Seitenansicht zu Figur 3 und Figur 5 einen Schlagbohrer mit ursprünglich glattem Schaft, nach der Benutzung im erfindungsgemässen Bohrfutter nach Figur 1. An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a longitudinal section through a chuck according to the invention, with an impact drill with a corrugated shaft, received on an output spindle, FIG. 2 shows an enlarged cross section II — II to FIG. 1, FIG. 3 shows a side view of a chuck jaw, FIG. 4 shows a side view to FIGS 5 shows a hammer drill with an originally smooth shaft after use in the drill chuck according to the invention according to FIG. 1.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment

Auf eine als Adapter ausgebildete Abtriebsspindel 1 einer Schlagbohrmaschine oder eines Bohrhammers ist ein Spannfutter 2 aufgeschoben. Dieses Spannfutter 2 besteht aus einem Futtergrundkörper 3, einer Verriegelungshülse 4, einer Metallhülse 5, einem Zahnkranz 6 und Futterbacken 7. Die Abtriebsspindel 1 hat einen Schaft 8, der zur Aufnahme in die Werkzeughalterung eines Bohrhammers ausgebildet und mit entsprechenden Ausnehmungen 9 versehen ist. Weiter hat die Abtriebsspindel 1 einen Bund 10 und einen Spindelzapfen 11. Der Futtergrundkörper 3 besitzt bekannte schräge Führungen 12 zur Aufnahme der Futterbacken 7 und eine durchgehende Längsbohrung 13. Ausserdem hat dieser Futtergrundkörper 3 drei Radialbohrungen 14 die bis zum boh-rerseitigen Teil der Längsbohrung hindurchgehen. In diese Bohrungen 14 kann der Zapfen eines Spannschlüssels eingesetzt werden, dessen Zahnritzel in die Zähne des Zahnkran666 650 A chuck 2 is pushed onto an output spindle 1 of an impact drill or a rotary hammer designed as an adapter. This chuck 2 consists of a chuck body 3, a locking sleeve 4, a metal sleeve 5, a ring gear 6 and chuck jaws 7. The output spindle 1 has a shaft 8 which is designed to be received in the tool holder of a rotary hammer and is provided with corresponding recesses 9. Furthermore, the output spindle 1 has a collar 10 and a spindle pin 11. The chuck base body 3 has known oblique guides 12 for receiving the chuck jaws 7 and a continuous longitudinal bore 13. In addition, this chuck base body 3 has three radial bores 14 which pass through to the part of the longitudinal bore on the drill side . The pin of a spanner can be inserted into these bores 14, the pinion of which is in the teeth of the toothed crane 666 650

zes 6 eingreifen kann. Am maschinenseitigen Ende besitzt der Futtergrundkörper 3 eine Erweiterungsbohrung 15 und einen Zahnkranz 16. In die Längsbohrung 13 greift der Spindelzapfen 11, in die Erweiterungsbohrung 15 der Bund 10 der Abtriebsspindel 1 ein. Ein Sicherungsring 17 kann hinter dem eingesetzten Bund 10 in eine Ringnut in der Erweiterungsbohrung 15 eingesetzt werden. Die ringförmige Stirnfläche 18 des Bundes 10 und die ringförmige Stirnfläche 19 in der Erweiterungsbohrung 15 begrenzen die Axialbeweglichkeit der Antriebsspindel 1 in den Futtergrundkörper 3 hinein. Der Sicherungsring 17 bietet der ringförmigen Stirnfläche 20 des Bundes 10 den Anschlag, der die axiale Bewegung zwischen der Abtriebsspindel 1 und dem Futtergrundkörper 3 in der entgegengesetzten Richtung begrenzt. Ein Zylinderstift 21 ist axial zur Abtriebsspindel 1 und zum Spannfutter 2 ausgerichtet und greift am Mantel des Bundes 10 teils in eine Rinne 22 des Bundes 10, teils in eine Rinne 23 in der Erweiterungsbohrung 15 in. Er schafft so die Mitnahmeverbindung zwischen der Abtriebsspindel 1 und dem Futtergrundkörper 3 im drehenden Sinne. In der Nähe des Zahnkranzes 16 hat der Futtergrundkörper 3 eine Ringwulst 24, mit der drei federnde Rastzungen 25 zusammenwirken. Die Rastzungen 25 sind federnd verbunden mit der Verriegelungshülse 4, vorzugsweise mit dieser einstückig aus Kunststoff gefertigt. Die Verriegelungshülse 4 besitzt einen Innenzahnkranz 26 zum Zusammenwirken mit dem Zahnkranz 16 des Futtergrundkörpers 3. Die Verriegelungshülse 4 kann vom maschinenseitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 auf diesen aufgeschoben werden. Nach dem Aufschieben ist sie mittels eines Sicherungsringes 27 gegen unbeabsichtigtes Abziehen gesichert. Das vom Innenzahnkranz 26 abgewendete Ende der Verriegelungshülse 4 ist über Klauen 28 so mit der Metallhülse 5 verbunden, dass diese Verbindung als Dreh-verbindung stets erhalten bleibt, auch dann, wenn die Verriegelungshülse 4 auf dem zes 6 can intervene. At the machine end, the chuck body 3 has an expansion hole 15 and a ring gear 16. The spindle pin 11 engages in the longitudinal hole 13, and the collar 10 of the output spindle 1 engages in the extension hole 15. A locking ring 17 can be inserted behind the collar 10 used in an annular groove in the extension hole 15. The annular end face 18 of the collar 10 and the annular end face 19 in the extension bore 15 limit the axial mobility of the drive spindle 1 into the chuck body 3. The locking ring 17 offers the annular end face 20 of the collar 10 the stop that limits the axial movement between the output spindle 1 and the chuck body 3 in the opposite direction. A cylindrical pin 21 is aligned axially to the output spindle 1 and to the chuck 2 and engages on the jacket of the collar 10 partly in a groove 22 of the collar 10, partly in a groove 23 in the expansion bore 15. It thus creates the driving connection between the driven spindle 1 and the feed body 3 in the rotating sense. In the vicinity of the ring gear 16, the chuck base body 3 has an annular bead 24 with which three resilient locking tongues 25 cooperate. The locking tongues 25 are resiliently connected to the locking sleeve 4, preferably made in one piece with this from plastic. The locking sleeve 4 has an internal ring gear 26 for cooperation with the ring gear 16 of the chuck body 3. The locking sleeve 4 can be pushed onto the chuck body 3 from the machine-side end thereof. After being pushed on, it is secured against unintentional removal by means of a locking ring 27. The end of the locking sleeve 4 facing away from the internal ring gear 26 is connected to the metal sleeve 5 via claws 28 in such a way that this connection is always retained as a rotary connection, even when the locking sleeve 4 is on the

Futtergrundkörper 3 von einer Raststellung der Rastzungen 25 zur anderen verschoben wird. Die Metallhülse 5 ist fest verbunden mit dem Zahnkranz 6. Ein konisches Innengewinde des Zahnkranzes 6 bewirkt in bekannter Weise zusammen mit der zahnstangenartigen Verzahnung 30 der Futterbacken 7 die Verschiebebewegung dieser Futterbacken wenn er gedreht wird. Die Bohrungen 14, in die der Zapfen eines Schlüssels zum Drehen des Zahnkranzes 6 eingesetzt werden kann, dienen auch als Entstaubungsbohrungen für den durch die Längsbohrung 13 gebildeten Innenraum des Futtergrundkörpers 3. Eine Schutzkappe 31 auf dem bohrer-seitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 soll das Eindringen von Staub in das Spannfutter 2 verhindern. Ein in das Spannfutter 2 gemäss Figur 1 eingesetzter Schlagbohrer 32 besitzt einen geriffelten Schaft 33. Die Stirnfläche dieses Schaftes 33 ist mit 34 bezeichnet und der Stirnfläche 35 des Spindelzapfens 11 gegenübergestellt. Die Futterbacken 7 sind mit Hartmetalleinsätzen 36 versehen, die zwei scharfe Längszähne 37 haben. Einem Schlagbohrer 38 mit ursprünglich glattem Schaft 39 sind nach dem Einspannen in das Spannfutter 2 und dem Arbeiten damit Längsrillen 40 eingeprägt. Chuck body 3 is shifted from one latching position of the latching tongues 25 to the other. The metal sleeve 5 is firmly connected to the ring gear 6. A conical internal thread of the ring gear 6, in a known manner, together with the rack-like toothing 30 of the chuck jaws 7, causes the sliding movement of these chuck jaws when it is rotated. The bores 14, into which the pin of a key for rotating the ring gear 6 can be used, also serve as dedusting bores for the interior of the base body 3 formed by the longitudinal bore 13. A protective cap 31 on the drill-side end of the base body 3 is intended to penetrate prevent dust from entering the chuck 2. A percussion drill 32 inserted into the chuck 2 according to FIG. 1 has a corrugated shank 33. The end face of this shank 33 is designated by 34 and opposed to the end face 35 of the spindle pin 11. The chuck jaws 7 are provided with hard metal inserts 36, which have two sharp longitudinal teeth 37. A percussion drill 38 with an originally smooth shaft 39 is embossed with longitudinal grooves 40 after it has been clamped in the chuck 2 and has thus been worked.

Zum Arbeiten mit dem erfindungsgemässen Spannfutter 2 wird die Verriegelungshülse 4 zum bohrerseitigen Ende des Futtergrundkörpers 3 hin in die in Figur 1 gezeigte Stellung verschoben. Dabei kommt der Innenzahnkranz 26 ausser Eingriff mit dem Zahnkranz 16 des Futtergrundkörpers 3. Die Verriegelungshülse 4, die Metallhülse 5 und der Zahnkranz 6 können nun auf dem Futtergrundkörper 3 gedreht werden. Ist die durch die Futterbacken 7 gelassenen Einlassöffnung gross genug zur Aufnahme eines Bohrerschaftes so wird einer der Schlagbohrer 32 bzw. 38 in die Längsbohrung 13 eingesetzt, bis seine Stirnfläche 34 an der Stirnfläche 35 To work with the chuck 2 according to the invention, the locking sleeve 4 is shifted towards the end of the chuck body 3 on the drill side into the position shown in FIG. The inner ring gear 26 disengages from the ring gear 16 of the base body 3. The locking sleeve 4, the metal sleeve 5 and the ring gear 6 can now be rotated on the base body 3. If the inlet opening left through the chuck jaws 7 is large enough to receive a drill shank, one of the impact drills 32 and 38 is inserted into the longitudinal bore 13 until its end face 34 on the end face 35

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

666 650 666 650

des Spindelzapfens 11 anliegt. Ist der Schlagbohrer 32 mit dem geriffelten Schaft 33 eingesetzt, genügt es den Zahnkranz 6 über die Verriegelungshülse 4 von Hand so lange zu drehen, bis die Zähne 37 der Futterbacken 7 in das Riffel des Schaftes 33 eingegriffen haben. Damit ist in Drehrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannfutter 2 of the spindle pin 11 is present. If the percussion drill 32 with the corrugated shaft 33 is inserted, it is sufficient to turn the ring gear 6 by hand via the locking sleeve 4 until the teeth 37 of the chuck jaws 7 have engaged in the corrugation of the shaft 33. This is a positive connection between the chuck 2 in the direction of rotation

unü tm lUMirct ]I topft lit wird die Tornei: unü tm lUMirct] I potted lit becomes the Tornei:

lungshülse 4 zurückgezogen, bis ihr Innenzahnkranz 26 eingreift in den Zahnkranz 16 und die Rastzungen 25 hinter die Ringwulst 24 einrasten. Die gefundene Spannstellung der Futterbacken 7 ist damit verriegelt. Beim drehschlagenden Betrieb kann die Abtriebsspindel 1 ihre Drehbewegung über den Zylinderstift 21 auf das Spannfutter 2 übertragen. Bei der schlagenden Bewegung gleitet die Abtriebsspindel 1 im Spannfutter 2 axial hin und her und schlägt dabei, bei auf ein Werkstück aufgesetztem Schlagbohrer 32, mit ihrer Stirnfläche 35 auf die Stirnfläche 34 des Schlagbohrers 32. Sollten, z.B. beim Einbrechen des Schlagbohrers 32 in eine Höhlung, die Schläge der Abtriebsspindel 1 vom Schlagbohrer 32 und damit vom Werkstück nicht mehr abgefangen werden, ergibt sich ein Leerschlag der Abtriebsspindel 1. Dabei kann die ringförmige Stirnfläche 18 des Bundes 10 auf die ringförmige Stirnfläche 19 in der Erweiterungsbohrung 15 treffen. Die Grösse dieser Flächen bewirkt eine Verteilung der Schlagkraft, die Beschädigungen an der Abtriebsspindel 1 bzw. am Spannfutter 2 ausschliesst. Ein Teil der Axialbewegungen der Abtriebsspindel 1 wird während des schlagenden Betriebs auf den Schlagbohrer 32 übertragen, der sich dabei ebenfalls gegenüber dem Spannfutter 32 axial bewegen kann. tion sleeve 4 retracted until its inner ring gear 26 engages in the ring gear 16 and the latching tongues 25 snap behind the annular bead 24. The found clamping position of the chuck jaws 7 is thus locked. In rotary operation, the output spindle 1 can transmit its rotary movement to the chuck 2 via the cylindrical pin 21. During the striking movement, the output spindle 1 slides axially back and forth in the chuck 2 and, when the impact drill 32 is placed on a workpiece, strikes with its end face 35 on the end face 34 of the impact drill 32. When the impact drill 32 breaks into a cavity, the impacts of the output spindle 1 are no longer intercepted by the impact drill 32 and thus from the workpiece, the output spindle 1 will empty out. The annular end face 18 of the collar 10 can be on the annular end face 19 in the Hit extension hole 15. The size of these areas distributes the impact force, which prevents damage to the output spindle 1 or the chuck 2. A part of the axial movements of the output spindle 1 is transmitted to the impact drill 32 during the striking operation, which can also move axially relative to the chuck 32.

M Man mit eirai ili* M mit itti M Man with eirai ili * M with itti

Schaft 39, muss dieser mittels eines Spannschlüssels fest zwischen die Futterbacken 7 gespannt werden. Dabei dringen die Längszähne 7 in den relativ weichen Schaft 39 ein und werden mit der Verriegelungshülse 4 in dieser Stellung verriegelt. Sofort nach Beginn der Arbeit mit dem Schlagbohrer 38 arbeiten sich in den Schaft 39 Längsrillen 40 ein, die, in gleicher Weise wie beim Arbeiten mit dem Schlagbohrer 32, den Formschluss in Drehrichtung bewirken. Auch hier ist für axiales Spiel sowohl der Abtriebsspindel 1 als auch des Schlagbohrers 38 im Spannfutter 2 gesorgt. Shank 39, this must be firmly clamped between the chuck jaws 7 by means of a wrench. The longitudinal teeth 7 penetrate into the relatively soft shaft 39 and are locked in this position with the locking sleeve 4. Immediately after starting work with the percussion drill 38, longitudinal grooves 40 work into the shaft 39, which, in the same way as when working with the percussion drill 32, bring about the positive locking in the direction of rotation. Here, too, both the output spindle 1 and the impact drill 38 in the chuck 2 are provided for axial play.

Vor allem beim Arbeiten mit nach oben gerichtetem Bohrer 32 bzw. 38 verhindert die Schutzkappe 31 weitgehend das Eindringen von Staub in das Innere des Spannfutters 2. Sollte dennoch Staub in die Längsbohrung 13 gelangen, so wird er durch die Axialbewegung der Abtriebsspindel 1 im Spannfutter 2 durch die Bohrungen 14 wieder herausgepumpt. Especially when working with the drill 32 or 38 pointing upwards, the protective cap 31 largely prevents dust from entering the interior of the chuck 2. If dust nevertheless gets into the longitudinal bore 13, it becomes through the axial movement of the output spindle 1 in the chuck 2 pumped out through the holes 14 again.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

l Blatt Zeichnungen l sheet of drawings

Claims

666 650 PATENT CLAIMS

1.Holding on rotary hammers or impact drills with radially adjustable drivers for an inserted impact drill, an output spindle of the machine connected to it in a rotationally secure but axially displaceable manner and a continuous longitudinal bore for pushing the holder onto the output spindle and passing the shaft of the impact drill through to the front Contact with the output spindle, characterized in that the output spindle (1) of the machine has a collar (10) and the holder (2) is provided with a corresponding extension bore (15) of the continuous longitudinal bore (13) into which the collar (10 ) engage and, by applying its annular end face (18) to the annular end face (19) of the extension bore (15), can limit the movement of the output spindle (1) into the holder (2).

2. Holder according to claim 1, characterized in that it is designed as a chuck (2) and the radially adjustable carriers are chuck jaws (7) which are in drive connection with a rotatable sleeve (4, 5, 6).

3. Holder according to claim 1, characterized in that the extension bore (15) of the longitudinal bore (13) is longer than the collar (10) of the output spindle (1) and behind the collar (10) by means of a ring (17) connected to it can be completed, so that this ring (17) forms the second stop to limit the axial mobility of the collar (10).

4. Holder according to claim 1, characterized in that the collar (10) of the output spindle (1) and the extension bore (15) each have at least one groove (22, 23) running in the axial direction, preferably with a circular cross-section. compared to each other, can receive a cylindrical pin (21), which prevents the output spindle (1) and the holder (2) from rotating against each other, but allows axial displacement of the two parts against each other.

5. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck jaws (7) preferably each have two sharp teeth (37) in the direction of the longitudinal axis of the chuck (2) and thus of the shaft (33, 39) of the hammer drill (32, 38) and the driving sleeve (4, 5, 6) has notches (26) with which it can be fixed in several rotational positions relative to a chuck body (3).

6. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck base body (3) has at least one bore (14) for inserting a pin of a wrench, which goes radially from the outer jacket of the chuck base body (3) to the continuous longitudinal bore (13) and so at the same time serves as a dedusting hole for the area around the shaft (33, 39) of the impact drill (32, 38) used.

7. Holder according to claim 5, characterized in that the chuck jaws (7) have hard metal inserts (36) with the sharp longitudinal teeth (37).

8. Holder according to claims 2 and 5, characterized in that the guidance of the chuck jaws (7) and the extension bore (15) of the continuous longitudinal bore (13) in their position and the length of the part (11) lying in front of the collar (10) ) of the output spindle (1) are matched to one another in such a way that the ends of the longitudinal teeth (37) of the chuck jaws (7) facing the output spindle (1) are at an axial distance from the end face (35) until the annular end face (18 ) of the federal government (10) on the annular end face (19) of the extension bore (15) in the chuck (2) inserted output spindle (1), so that through the longitudinal teeth (37) into the smooth shaft (39) of a hammer drill (38 ) pressed grooves (40) end at a distance from the rear end face (34) of the shaft (39).

9. Holder according to claim 1, characterized in that the output spindle is an adapter (1) whose shaft (8) is designed to be received in the tool holder of a rotary hammer.

10. Holder according to claim 2, characterized in that the chuck (2) has a sleeve composed of several parts (4, 5, 6).

11. Holder according to claim 10, characterized in that the sleeve consists of a locking sleeve (4) made of plastic, rotatable and displaceable on a base body (3) of the chuck (2), one by claws (28) with the locking sleeve (4th ) connected, on the chuck base body (3) only rotatable metal sleeve (5) and a fixed to the metal sleeve (5), on the chuck base body (3) only rotatable ring gear (6).

12. Holder according to claim 11, characterized in that the chuck base body (3) of the chuck (2) has an external ring gear (6) and at a distance therefrom an annular bead (24), and that the external ring gear (16) has an internal ring gear (26) the locking sleeve (4) and the annular bead (24) are assigned at least one resilient locking tongue (25) of the locking sleeve (4) such that, in a locking position of the resilient locking tongues (25) on the annular bead (24), the teeth of the internal ring gear ( 26) out of engagement with the teeth of the external ring gear (16), in another locking position of the resilient locking tongues (25) on the annular bead (24) the teeth of the internal ring gear (26) are in engagement with the teeth of the external ring gear (16), and that in both locking positions the connection between the locking sleeve (4) and the metal sleeve (5) is maintained by the claws (28).