DE9010105U1 - Tubular pipe insulation body - Google Patents
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Description
KE KELIT Kunst stoff werk Gesellschaft. m.b.H.KE KELIT plastics factory company. m.b.H.
Linz, Österreich 29.6.1990Linz, Austria 29.6.1990
Schlauchförmig^? RohrisolierkörperTubular^? Pipe insulation body
[ Me Neuerung bets. - "ft einfcii schlauchf örmi r^n Rohrisolier-'irper, ier an seiner Inn&usei t; ein Höckerprofil aufweist[ My innovation concerns - "ft a tubular pipe insulation body which has a hump profile on its inside
urid aus einem irrit seinen Langsrände &agr; zusammengebogenen ' Kunststoffband besteht.urid consists of a plastic band that is bent together along its long edges.
\ Ein Rohrisolierkörper mit innenseitiger Profilierung ist bereits bekannt (FR-PS 2 538 076). Dabei ist das innenseitige Profil im Querschnitt spitzzahnförmig ausgebildet, so daß zwischen dem den Wärmeträger leitenden Rohr und dem darübergezogenen Rohrisolierkörper Längskanäle von dreieckigem Querschnitt entstehen, die den Isolationswert herabcetzen, weil sie, insbesondere bei vertikalen Leitungen, Anlaß zur Wärmekonvektion sind. Zwar ist es auch schon bekannt (DE-OS 34 22 479), an der Innenseite des Rohrisolationskörpers ein Höckerprofil vorzusehen, doch handelt es sich dabei um Einzelpyramiden, die in Rohrlängsrichtung genau hintereinander liegen, was ebenfalls zu Längskanälen mit dreieckigem Quorschnitt führt, was den Isolationswert verringert. \ A pipe insulation body with an internal profile is already known (FR-PS 2 538 076). The internal profile has a pointed tooth-shaped cross-section, so that longitudinal channels with a triangular cross-section are created between the pipe conducting the heat transfer medium and the pipe insulation body pulled over it, which reduce the insulation value because they cause heat convection, particularly in vertical pipes. It is also already known (DE-OS 34 22 479) to provide a hump profile on the inside of the pipe insulation body, but these are individual pyramids that lie exactly one behind the other in the longitudinal direction of the pipe, which also leads to longitudinal channels with a triangular cross-section, which reduces the insulation value.
Bei der Herstellung eines schlauchförmigen Isolierkörpers aus einem Kunststoffband ergibt sich die Schwierigkeit, daß mit steigender Banddicke, also mit zunehmender Wandstärke des Isolierkörpers sein Innen- und Außenumfang weitWhen manufacturing a tubular insulating body from a plastic strip, the difficulty arises that as the strip thickness increases, i.e. as the wall thickness of the insulating body increases, its inner and outer circumference becomes much
1 ill· · ·1 ill· · ·
voneinander abweichen und damit beim Zusammenbiegen der Längsränder des Kunststoffbandes innerhalb des Werkstoffes starke Spannungen auftreten. Diese Spannungen äußern sich darin, daß bei einem Schlitzen des schlauchförmigen Isolierkörpers eine große Neigung zur Rückverformung in den flachen Zustand becteht und daß die J rner^n Schichten des schlauchförmigeii Isolierkörpers ein neueres Raumgewicht als die äußeren aufweisen, was einen negativen Einfluß auf die Wärmeleitung ausübt.differ from each other and therefore when the longitudinal edges of the plastic strip are bent together, strong tensions arise within the material. These tensions manifest themselves in the fact that when the tubular insulating body is slit there is a great tendency for it to deform back into the flat state and that the inner layers of the tubular insulating body have a newer density than the outer ones, which has a negative influence on the heat conduction.
Hat die Profilierung die bekannte Form von im Querschnitt dreieckigen Längskanälen bzw. hintereinander liegenden Pyramidenhöckern, so ergeben sich beim Zusammenbiegen diesbezüglich keine Schwierigkeiten. Bei reinen Querrillen dagegen muß aber ebenfalls die innere Schicht des Isolierkörpers wesentlich stärker als seine äußere Schicht zusammengepreßt werden.If the profile has the familiar shape of triangular longitudinal channels in cross-section or pyramidal bumps lying one behind the other, then there are no difficulties in bending it together. In the case of pure transverse grooves, however, the inner layer of the insulating body must also be pressed together much more strongly than its outer layer.
Hinsichtlich einer möglichst gleichmäßigen Materialverdichtung beim Zusammenbiegen der Längsränder des Kunststoffbandes wäre es am günstigsten, keilförmige Längsausnehnungen cn der späteren Innenseite des Isolierkörpers vorzusehen, jedoch sollten diese Längsausnehmungen nicht unmittelbar benachbart sein, sondern einen solchen Abstand voneinander haben, daß sie sich beim Zusammenbiegen des Kunststoffbandes schließen, ohne eine Pressung der inneren Schicht herbeizuführen und ohne ungünstige Längskanäle zu bilden.In order to achieve the most uniform possible material compaction when bending the longitudinal edges of the plastic strip, it would be best to provide wedge-shaped longitudinal recesses in the later inner side of the insulating body, however, these longitudinal recesses should not be directly adjacent but should be at such a distance from each other that they close when the plastic strip is bent together without causing compression of the inner layer and without forming unfavorable longitudinal channels.
Es ist bekannt, Schaumstoffplatten durch zwei übereinander angeordnete Profilwalzen zu UeI ormieren und im deformierten Zustand zu zerschneiden bzw. zu spalten, so daß zwei an der einen Seite ebene, auf der anderen Seite aber den Walzen entsprechend profilierte Bahnen entstellen, wobei es sich selbstverständlich um entsprechend elastisches Material handeln muß. Diese Herstellungsart hat den Vorteil, daßIt is known to form foam sheets using two profile rollers arranged one above the other and to cut or split them in the deformed state, so that two sheets are formed that are flat on one side but profiled on the other side to match the rollers, whereby the material must of course be sufficiently elastic. This method of production has the advantage that
·_■ irkein MaterialabPall entsteht. Voraussetzung hiefUr ist aber, daß die beim Spalten hergestellten Bahnen völlig gleich profiliert sind, was nicht möglich wäre, wenn Bänder gebraucht worden, die abstandsweise angeordnete keilförmige Einschnitte aufweisen, weil dann die Jeweils andere Plattenhalfte ein völlig anderes Profil, nämlich den Einschnitten entsprechende VorsprUnge aufweisen müßte. ·_■ no waste of material occurs. The prerequisite for this is that the strips produced during splitting have exactly the same profile, which would not be possible if strips were used which have spaced-apart wedge-shaped cuts, because then the other half of the plate would have to have a completely different profile, namely projections corresponding to the cuts.
C!s»t«kl i I 4 awl· st^rt &Mgr;&Agr;&idiagr;&idiagr;&agr;&eegr;&igr;&igr;&eegr;&idiagr;&tgr; H &idiagr; ä &Agr;&pgr;&Ggr;&pgr;&agr;&Kgr;&agr; 9titrnnnHa et nAnC!s»t«kl i I 4 awl· st^rt &Mgr;&Agr;&idiagr;&idiagr;&agr;&eegr;&igr;&igr;&eegr;&idiagr;&tgr; H &idiagr; ä &Agr;&pgr;&Ggr;&pgr;&agr;&Kgr;&agr; 9titrnnnHa et nAn
"ViHJ. &igr; J-J-v-&sfgr;,»/ ^&lgr;·^,·. &igr;.^^&ngr;,&iacgr; <"·&Ogr; **-^~ ..-.· o„.~„ uuo. „..«-., „_..„.. schlauchförmigen Rohrifiolierkörper (Iff eingangs geschilderten Art zu schaffen, der ohne Abfall herstellbar ist und in seinen inneren und äußeren Schichten eine annähernd gleiches Raumgewicht besitzt und vor allem keine in Rohrlängsrichtung durchlaufenden Kanäle bildet."ViHJ. &igr;JJv-&sfgr;,»/^&lgr;·^,·.&igr;.^^&ngr;,&iacgr;<"·&Ogr; **-^~ ..-.· o „.~„ uuo . „..«-., „_..„.. to create a tubular pipe insulation body (Iff) of the type described at the beginning, which can be produced without waste and has an approximately equal density in its inner and outer layers and, above all, does not form any channels running along the length of the pipe.
Die Neuerung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die in jeweils benachbarten Umfangskreisen vorgesehenen Höcker in Umfangsrichtung gegenseitig auf Lücke versetzt angeordnet sind und das Kunststoffband aus einer durch reformieren und gleichzeitiges Spalten bearbeiteten Schaumstoffplatte hergestellt ist.The innovation solves the problem in that the bumps provided in adjacent circumferential circles are arranged so that they are offset from one another in the circumferential direction and the plastic band is made from a foam plate processed by reforming and simultaneous splitting.
Durch die Höckerprofilierung an der Innenseite des Rohrisolierkörpers werden beim Zusammenbiegen des Schaumstoffbandes Spannungen vermieden, und es wird durch die gegenseitige Versetzung der Höcker auf Lücke auch die Bildung von durchlaufenden Kanälen, die die Konvektion fördern würden, verhindert. Durch die Herstellung des Kunststoffbandes aus einer durch Deformieren und gleichzeitiges Spalten bearbeiteten Schaumstoffplatte ergibt sich kein Materialaifall. Im Gegenteil, es wird durch die höckerige Profilierung gegenüber einem Rohrisolierkörper mit voller Wandstärke Material eingespart und dadurch die sogenannte Brandlast vermindert. Schließlich wird das Aufschieben des schlauchförmigen Isolierkörpers auf ein RohrThe hump profile on the inside of the pipe insulation body prevents tension when the foam tape is bent together, and the mutual offset of the humps to the gap also prevents the formation of continuous channels that would promote convection. The manufacture of the plastic tape from a foam board processed by deformation and simultaneous splitting results in no material waste. On the contrary, the hump profile saves material compared to a pipe insulation body with full wall thickness and thus reduces the so-called fire load. Finally, the sliding of the tubular insulation body onto a pipe
erleichtert, weil der Isolierkörper nur mit den Kuppen der Höcker am Rohr aufliegt.facilitated because the insulating body rests only on the pipe with the tips of the humps.
In der Zeichnung ist der Neuerungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 rinen Teil eines Kunststoffbandes, aus dem der neuerun^sRemaße Rohrisolierkörper hergestellt wird,The drawing shows the subject of the innovation as an example, namely Fig. 1 shows a part of a plastic strip from which the new pipe insulation body is made,
im Schaubild,
Fig. 2 ein mit dem ni-LierungsgemäBer. Isolierkörper· verin the diagram,
Fig. 2 an insulating body provided with the nickel-plating
f henes Rohr im Querschnitt und Mg. 3 die Herstellung des Kunststoffbandes im Schema. f henes pipe in cross section and Mg. 3 the production of the plastic tape in the scheme.
Der neuerungsgemäße RohrisolierkOrper beateht aus einem Kunststoffband 1, das mit seinen Längsrändern zu einem schlauchförmigen Rohrisolierkörper 2 zusammengebogen wird. Das Kunststoffband 1 bzw. der Rohrisolierkörper 2 weist an der einen Seite bzw. an der Innenseite ein Höckerprofil 3 auf, wobei die in jeweils benachbarten Umfangskreisen vorgesehenen Höcker in Umfangsrichtung gegenseitig auf Lücke versetzt angeordnet sind. In Fig. 2 ist der Rohrisolierkörper 2 auf einem Rohr 4 aufgezogen dargestellt.The pipe insulation body according to the innovation consists of a plastic strip 1, which is bent together with its longitudinal edges to form a tubular pipe insulation body 2. The plastic strip 1 or the pipe insulation body 2 has a hump profile 3 on one side or on the inside, whereby the humps provided in adjacent circumferential circles are arranged offset from one another in the circumferential direction. In Fig. 2, the pipe insulation body 2 is shown mounted on a pipe 4.
Fig. 3 zeigt eine Schaumstoffplatte 5. die mittels zweier Profilwalzen 6 deformiert und gleichzeitig mittels eines Keiles 7, dessen Schneide eine Bandsäge 8 bildet, gespalten wird, so daß die gleichgeformten Plattenhälften 9 entstehen, aus denen die Bänder 3 geschnitten werden. Das Verfahren nach Fig. 3 ist durchaus bekannt.Fig. 3 shows a foam board 5, which is deformed by means of two profile rollers 6 and simultaneously split by means of a wedge 7, the cutting edge of which forms a band saw 8, so that the identically shaped board halves 9 are created, from which the bands 3 are cut. The method according to Fig. 3 is well known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9010105U DE9010105U1 (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Tubular pipe insulation body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9010105U DE9010105U1 (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Tubular pipe insulation body |
Publications (1)
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| DE9010105U1 true DE9010105U1 (en) | 1990-09-06 |
Family
ID=6855247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE9010105U Expired - Lifetime DE9010105U1 (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Tubular pipe insulation body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9010105U1 (en) |
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- 1990-07-03 DE DE9010105U patent/DE9010105U1/en not_active Expired - Lifetime
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