DE9000697U1

DE9000697U1 - Dishwasher

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Publication number: DE9000697U1
Application number: DE9000697U
Authority: DE
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1990-03-29
Anticipated expiration: 2000-01-24
Also published as: CH683180A5; ES2027891A6; ITTO910034A1; ITTO910034A0; DE4041122A1; DE4041122C2; IT1250194B

Description

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DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLERDIPL-ING. P. EICHLER Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. &l, flatz.ald^rstr. 161-163Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. &l, flatz.ald^rstr. 161-163

5600 Wuppertal 25600 Wuppertal 2

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine, insbesondere für Kingspulen, mit einer motorisch rotationsangetriebenen Spulspindel zur Aufnahme von auswechselbaren Spulhülsen, mit einem quer zur Spulspindel angeordneten Schwenkarm, der die Spulhülse bzw. deren Wicklung mit vorbestimmtem Druck gegen ein Anpreßelement, insbesondere ein zwischen einer Spulenwicklung und einem Fadenführer vorhandenes Fadenlineal drückt, mit einem in Abhängigkeit vor der Drehzahl der Spulspindel beim Aufwickeln des Fadens angetriebenen, den Faden spindelparallel hin- und herführenden Fadenführer, insbesondere einer Schlitztrommel, und mit einer Axialverstelleinrichtung zur relativen axialen Verstelluny von Spulspindnl und Fadenführer in Abhängigkeit von der anwachsenden Wickeldickrj. The invention relates to a winding machine, in particular for king bobbins, with a motor-driven winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a pivoting arm arranged transversely to the winding spindle, which presses the winding tube or its winding with a predetermined pressure against a pressing element, in particular a thread ruler present between a bobbin winding and a thread guide, with a thread guide, in particular a slotted drum, which is driven depending on the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with an axial adjustment device for the relative axial adjustment of the winding spindle and thread guide depending on the increasing winding thickness.

Die AxialverstelleinrichLung zur relativen axialen Vorstellung von Spulspindel und Fadenführer in Abhängigkeit von der anwachsenden Wi ' k r-1 d.i ckf dient dazu, den auf die opuThe axial adjustment device for the relative axial positioning of the winding spindle and thread guide depending on the increasing Wi ' k r- 1 di ckf serves to adjust the opu

aufgewickelten Faden bei allen Fadenlagen bis an den konusförmigen Fuß der Kingspule heranzuwickeln, so daß dort kein unbewickelter Freiraum entsteht. Bei einer allgemein bekannten Spulmaschine der eingangs genannten Art ist die Axialverstelleinrichtung so ausgebildet, daß der Schwenkarm in Richtung seiner Schwenkachse verschoben werden kann und mit zwei Führungsrollen an einer schrägstshenden Ky.' '.ssenplatte angreift, die beim infolge der zunehmenden Wicklungsdicke erfolgenden Schwenken des Schwenkarx.uä dessen Axialverschiebung bewirkt. Diese Kulissenführung vermag jedoch nicht zu befriedigen, weil sie in unzweckmäßiger Weise Einfluß auf die Stellung der angehobenen Spindel nimmt. Durch die Kulissenführung ergeben sich Toleranzen in Achsrichtung und damit Ungenauigkeiten der Spindelstellung. Dadurch und insbesondere auch oei flachliegender Kulissenplatte kommt es zu einer Beeinflussung des Wicklungs- bzw. Spulenbildes. Dieses Spvlenbild ist ein Hinweis auf die Abwikkeltauglichkeit der Spule. Ist das Spulenbild unordentlich, so kann von daher darauf geschlossen werden, daß die Spule nicht ohne Klemm- oder Haftkräfte des Fadens an der Wicklung abgewikkelt werden kann. Letztlich ist bei der bekannten Spulmaschine die Einstellung der Schräglage der Kulissenplatte nicht problemlos. Infolgedessen ergibt sich ein vergleichsweise großer Aufwand, weil die Einstellung der Kulissenplatte jeweils neu vorzunehmen ist, wenn eine Spulhülse anderer Form verwendet wird, beispielsweise mit einem Konusfuß anderer Konusr.eigung. Da es leicht zu Exr.stellfehlern kommen kann, wird dementsprechend auch das Spulenbild fehlerhaft beeinflußt.wound thread in all thread layers up to the conical foot of the king spool, so that no unwound space is created there. In a well-known winding machine of the type mentioned at the beginning, the axial adjustment device is designed so that the swivel arm can be moved in the direction of its swivel axis and engages with two guide rollers on an inclined king plate, which causes the axial displacement of the swivel arm as a result of the increasing winding thickness. However, this guide rail is not satisfactory because it influences the position of the raised spindle in an inappropriate way. The guide rail results in tolerances in the axial direction and thus inaccuracies in the spindle position. This, and in particular with a flat guide rail, influences the winding or spool pattern. This spool pattern is an indication of the suitability of the spool for unwinding. If the bobbin pattern is untidy, it can be concluded that the bobbin cannot be unwound without the thread clamping or adhesive forces on the winding. Finally, adjusting the inclination of the guide plate is not easy with the known winding machine. As a result, a relatively large amount of work is required because the guide plate has to be adjusted again each time a bobbin tube of a different shape is used, for example with a conical foot with a different conical inclination. Since adjustment errors can easily occur, the bobbin pattern is also affected incorrectly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spulmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß das Spulenbild der auf eine Spulhülse aufgebrachten Wicklung des umzuspulenden Fadens verbessert wird.The invention is based on the object of improving a winding machine of the type mentioned at the outset in such a way that the winding pattern of the winding of the thread to be wound onto a winding tube is improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schwenkarm axial unverstellbar angeordnet und mit einem Hebelgestänge verbunden ist, das an einem der Verschwenkung des Schwenkarms entsprechend, spi.ndelparalJ.el ver schieblinhen Fadenf ührersch] i tten anqelenkt j st.This task is solved by the fact that the swivel arm is arranged in an axially non-adjustable manner and is connected to a lever rod which is hinged to a thread guide carriage which can be moved parallel to the spindle in accordance with the swiveling of the swivel arm.

Bei. der er f i ii'iungseiemäßen Spulmaschine wird davon abgese hen, den Schwenkarm zugleich zu verschwenken und axial zu verstellen. Vielmehr ist der Schwenkarm axial unvei j>ellbar und zur 1· 'zielung der erforderlichen axialen Relat i vve r:;t.o llung zwischen der Spulspindel und dem Fadenführer ist ein spindelparallelverschieblicher Fadenführerschlitten vorhanden. Die Abhängigkeit der Axialverstellung des Fadenführerschlittens von der Schwenkbewegung des Schwenkarms wird durch das Hebelgestänge beeinflußt, welches den Schwenkarm mit dem Schlitten mechanisch so koppelt, daß eine Schwenkbewegung in eine Axialverstellbewegung umgewandelt wird.In the winding machine according to the invention, the swivel arm is not swiveled and axially adjusted at the same time. Instead, the swivel arm is axially adjustable and a thread guide carriage that can be moved parallel to the spindle is provided in order to achieve the required axial relative adjustment between the winding spindle and the thread guide. The dependence of the axial adjustment of the thread guide carriage on the swivel movement of the swivel arm is influenced by the lever linkage, which mechanically couples the swivel arm to the carriage in such a way that a swivel movement is converted into an axial adjustment movement.

Die Spulspindel bzw. deren Schwenkbewegungen können das Spulenbild der Wicklung nicht mehr beeinflussen, da der Schwenkarm axial unverstellbar ist. Di6 jpindelparallele Verschiebung des Fadenführerschlittens kann mit geringen Toleranzen in Spindelrichtung ausgebildet werden, so daß eine Beeinflussung des Spulenbildes und dementsprechend eine schlechte Spulenwicklung vermieden werden.The winding spindle or its swivel movements can no longer influence the bobbin pattern of the winding, since the swivel arm is axially non-adjustable. The spindle-parallel displacement of the thread guide carriage can be designed with small tolerances in the spindle direction, so that an influence on the bobbin pattern and, accordingly, poor bobbin winding are avoided.

Insbesondere von Bedeutung ist es, daß es nicht mehr erforderlich ist, die vergleichsweise geringen Schwenkbewegungen des Schwenkarms benutzen zu müssen, um damit die axiale Relativverstellung von Spulspindel und Fadenführer zu bewirken. Vielmehr kann das Hebelgestänge grundsätzlich so ausgelegt werden, daß geringen Hub- bzw. Schwenkbewegungen große und vor allem toleranzgenaue Axialverstellungen entsprechen.It is particularly important that it is no longer necessary to use the comparatively small swivel movements of the swivel arm in order to effect the axial relative adjustment of the winding spindle and thread guide. In fact, the lever linkage can basically be designed in such a way that small lifting or swivel movements correspond to large and, above all, tolerance-accurate axial adjustments.

Damit das Hebelgestänge die Funktion erfüllen kann, aus der Schwenkbewegung des Schwenkarms eine Verschiebebewegung des Fadenführerschlittens abzuleiten, ist die Spulmaschine so ausgebildet, daß das Hebelgestänge eine Schubstange hat, deren eines Ende mit dem Schwenkarm in gelenkiger Verbindung steht und an deren anderem Ende ein Umlenkgestänge angreift.In order for the lever linkage to fulfil the function of deriving a displacement movement of the thread guide carriage from the pivoting movement of the pivot arm, the winding machine is designed in such a way that the lever linkage has a push rod, one end of which is connected in an articulated manner to the pivot arm and the other end of which is connected to a deflection rod.

Die Spulmaschine ist insbesondere so ausgebildet, daß das Uffilenkgestange zwei mit zueinander senkrechten Achsen angeordnete ortsfeste Winkelhebel hat, die gelenkig gekoppelt sind und von denen einer an der Schubstange und der andere an dem Fadenführerschlitten angelenkt ist. Ein derartiges ümlenkge-The winding machine is designed in particular so that the guide rod has two fixed angle levers arranged with axes perpendicular to each other, which are articulated and of which one is articulated to the push rod and the other to the thread guide carriage. Such a guide rod

stange gestattet es, die verstellkrafL der Schul>'Jtanye in diejenige Richtung umzulenken, in der sie den F'adonführerschlitten verschieben kann.rod allows the adjustment force of the school's tanye to be redirected in the direction in which it can move the carriage.

Die Schubstange weist eine die relative Axialstellung des Fadenführerschlittens zur Spulspindel beeinflussende Justiereinrichtung auf, um den Fadenführer exakt in die erforderliche Anfangssstellung zur Spulspindel bringen zu können.The push rod has an adjustment device that influences the relative axial position of the thread guide carriage to the winding spindle in order to be able to bring the thread guide exactly into the required initial position to the winding spindle.

Die Spulmaschine kann so ausgebildet werden, daß die Schubstange an einem Ende eines schwenkarmbeaufschlagten Betätigungshebels angelenkt ist, dessen anderes Ende über eine schwenkwinkelabhängig lösbare Kupplung mit dem Schwenkarm in verdrehfester Verbindung steht. Mit Hilfe des Betätigungshebels kann die Schwenkarmbewegung übersetzt werden, wobei die Übersetzung umso größer ist, je länger der Betätigungshebel ist. Um auch größere Schwenkbewegungen zu ermöglichen, ohne daß sich zugleich der Fadenführerschlitten entsprechend weit verschieben lassen muß, was aus konstruktiven Gründen in der Regel nicht möglich sein wird, kann mit der schwenkwinkelabhängig lösbaren Kupplung eine Entkopplung der Verstellbewegung von der Schwenkbewegung erreicht werden. Eine Schwenkbewegung des Schwenkarms bewirkt also nur bis zu einem bestimmten schwenkwinkei eine Verstellbewegung des Fadenführerschlittens, wonach ein Freilauf der Kupplung dafür sorgt, daß der Schwenkarm ohne Verschiebung des Fadenführerschlittens weiter angehoben werden kann, z.B. um das Auswechseln der vollen Spulhülse zu erleichtern.The winding machine can be designed in such a way that the push rod is connected to one end of an actuating lever actuated by a swivel arm, the other end of which is connected to the swivel arm in a torsion-proof manner via a coupling that can be released depending on the swivel angle. The swivel arm movement can be increased with the aid of the actuating lever, whereby the longer the actuating lever, the greater the increase. In order to enable larger swivel movements without the thread guide carriage having to be moved a corresponding distance at the same time, which is usually not possible for design reasons, the swivel angle-dependent coupling can be used to decouple the adjustment movement from the swivel movement. A swivel movement of the swivel arm therefore only causes an adjustment movement of the thread guide carriage up to a certain swivel angle, after which a freewheel of the coupling ensures that the swivel arm can be raised further without moving the thread guide carriage, e.g. to make it easier to replace the full bobbin tube.

Um die Axialverstellung des Fadenführerschlittens in Abhängigkeit von der Größe der Schwenkbewegung des Schwenkarms einstellen zu können, ist die Spulmaschine so ausgebildet, daß die Schubstangenanlenkung am Betätigungshebelende in einem hebelparallelen Langloch erfolgt, in dem das Schubstangenende einstellbar festgelegt ist. Beispielsweise kann eine Übersetzung eingestellt werden, die aus einer sehr geringen Schwenkbewegung eine vergleichsweise große Axialverstellbewegung vermacht, was erforderlich ist, wenn die Konusfläche des Fußes der Kingspule sehr steil ist.In order to be able to adjust the axial adjustment of the thread guide carriage depending on the size of the swivel movement of the swivel arm, the winding machine is designed so that the push rod linkage at the end of the operating lever takes place in a slot parallel to the lever, in which the push rod end is adjustably fixed. For example, a gear ratio can be set that creates a comparatively large axial adjustment movement from a very small swivel movement, which is necessary if the conical surface of the foot of the king spool is very steep.

Es ergibt sich eine baulich einfache Ausgestaltung, wenn die Kupplung gleichachsig mit der Schwenkachse des Schwenkarms angeordnet und schwenkarrnsei t ig an einem dem Schwenkarm parallelen und damit starr verbundenen Spulhülsenhalterarm angebracht ist.A structurally simple design results if the coupling is arranged coaxially with the swivel axis of the swivel arm and is attached to a bobbin tube holder arm on the swivel arm side that is parallel to the swivel arm and thus rigidly connected.

Um das Auflagegewicht der Spulspindel auf dem Anpreßelement mit einfachen Mitteln in die gewünschte Größenordnung zu bringen, ist der Schwenkarm an seinem der Spulspindel gegenüberliegenden Ende mit das Gewicht der Spulspindel zumindest teilweise austarierenden Ausgleichsgewichten versehen.In order to bring the bearing weight of the winding spindle on the pressure element into the desired order of magnitude using simple means, the swivel arm is provided with balancing weights at its end opposite the winding spindle that at least partially balance the weight of the winding spindle.

Wenn der Fadenführer als Schlitztrommel ausgebildet ist, ergibt sich eine zweckmäßige konstruktive Ausbildung der Spulmaschine dadurch, daß der Fadenführerschlitten hohlquaderförmig ist und einen als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführer mit seinen Stirnwänden lagert, die über eine Seitenwand vorspringende und maschinengestellfeste Gleitstangen umschließende Lageraugen aufweisen, daß die gleitstangenseitige Schlittenseitenwand mit dem zwischen die Spulspindel und den Fadenführer vorspringenden Anpreßelement versehen ist, und daß die gleitstäncferiäbge wendete Schiittenseitehwand für den seitlich aus &agr;&thgr;&iacgr;&pgr; Schlitten herausragenden Fadenführer ausgenommen ist. Ein derartiger Fadenführerschlitten vereinigt alle fadenzulaufseitig von der Spulspindel angeordneten erforderlichen Bauteile auf konstruktiv vorteilhafte Weise.If the thread guide is designed as a slotted drum, a practical structural design of the winding machine is achieved by the thread guide carriage being hollow cuboid-shaped and supporting a thread guide designed as a slotted drum with its end walls, which have bearing eyes that protrude over a side wall and enclose sliding rods fixed to the machine frame, that the carriage side wall on the sliding rod side is provided with the pressure element that protrudes between the winding spindle and the thread guide, and that the slide side wall facing away from the sliding rod is recessed for the thread guide that protrudes laterally from the carriage. Such a thread guide carriage combines all the necessary components arranged on the thread feed side of the winding spindle in a structurally advantageous manner.

Da Schlitztrommeln häufig ausgewechselt werden müssen, weil Spulenwicklungen mit unterschiedlichen Spulenbildern gewickelt werden müssen, ist der als Schlitztrommel ausgebildete Fadenführer mit einer in den Stirnwänden des Fadenführerschlittens gelagerten, axial herausnehmbaren Steckachse verdrehfest verbunden. Nach dem Herausnehmen der Steckachse kann die bisher verwendete Schlitztrommel aus dem Fadenführerschlitten herausgenommen und eine andere Schlitztrommel eingesetzt werden, mit der beispielsweise ein dünneres Cirn geführt wird.Since slotted drums have to be replaced frequently because coil windings with different coil patterns have to be wound, the thread guide, which is designed as a slotted drum, is connected in a rotationally fixed manner to an axially removable plug-in axle mounted in the end walls of the thread guide carriage. After removing the plug-in axle, the previously used slotted drum can be removed from the thread guide carriage and a different slotted drum can be inserted, which can be used to guide a thinner yarn, for example.

Um die Hin- und Herbewegung des Fadenführerschlittens in Bezug auf den feststehenden Antrieb des Fadenführers ausglei-In order to compensate for the back and forth movement of the thread guide carriage in relation to the fixed drive of the thread guide,

chen zu können, ist die Spulmaschine so -lusgebildet, daß die Hl.eckachse der. Fadenführers mit einem Ritzel in divhantri ebsmäßiger Verbindung steht, das mit einem Antricbszahnrad spindelparallel verschieblich in Eingriff ist.In order to be able to do this, the winding machine is designed in such a way that the corner axis of the thread guide is connected to a pinion in a drive-like manner, which is in engagement with a drive gear that can be moved parallel to the spindle.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ecläutert. Es zeigt:The invention is explained using an embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig.l eine perspektivische Ansicht der für die Erfindung wesentlichsten Teile der Spulmaschine, und zwar zu Beginn der Bewicklung einer leeren Spulhülse,Fig.l a perspective view of the most important parts of the winding machine for the invention, namely at the beginning of the winding of an empty bobbin tube,

Fig.2 eine der Fig.l entsprechende perspektivische Darstellung der wesentlichsten Teile der Spulmaschine der Fig.l, jedoch in der höchstmöglichen Stellung der voll bewickelten Spulhülse, undFig.2 a perspective view corresponding to Fig.1 of the most important parts of the winding machine of Fig.1, but in the highest possible position of the fully wound winding tube, and

Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch ohne Spulhülse und mit herausgenommenem Fadenführer.Fig.3 is a perspective view corresponding to Fig.2, but without the bobbin tube and with the thread guide removed.

Die in Fig.l dargestellte Spulmaschine 10 besteht im wesentlichen aus einer Spulspindel 11 zur Aufnahme von Spulhülsen 12. Die dargestellte Spulhülse 12 besteht aus einem zylindriäCiicn Teil I^ ' und exiicrn ledxyliCii äüt &THgr;&Igr;&Ggr;&igr;&thgr;&Ggr; Seite &ngr;&thgr;&Ggr;&igr;&igr;3&Ggr;&idigr;^5&Ggr;&idiagr;&thgr;&Pgr; Fuß 12'', der im Querschnitt konusförmig ist, um die in Fig dargestellte Wicklung 34 des Fadens F seitlich abstützen zu können.The winding machine 10 shown in Fig.l consists essentially of a winding spindle 11 for receiving winding tubes 12. The winding tube 12 shown consists of a cylindrical part 11 and an extruded side 12'', which is conical in cross section in order to be able to laterally support the winding 34 of the thread F shown in Fig.

Zur Halterung der Spulhülse 12 besitzt div :'■.. ulspindel einen Schwenkarm 13 und einen diesem parallel angeordneten Spulenhülsenhaltearm 27. Die beiden Arme 13,27 sind durch eine Schwenkachse 26 starr miteinander verbunden. Ihre oberen Enden tragen gemäß Fig.3 Aufnahmeorgane 35,36 für die Spulhülsen 12, rämlich einen in den Konusfuß eingreifenden Vorsprung 35' und einen mit einem konischen Ende versehenen Druckstift 36'. Damit eine Spulhülse 12 entnommen bzw. zwischen die Spulenhalteorgane 35,36 ain^.'-ietzt werden kann, ist beispielsweise das Aufnahmeorgan 36 axial nach außen verstellbar, so daß der Abstand zwischen den Organen 35,36 bedarfsweise vergrößert werden kann. Das Organ 36 k&r.n in nicht dargestellter Weise federbeaufschlagt sein, so daß eine Spulhülse 12 zwischen d*^r OrganenTo hold the winding tube 12, the spindle has a swivel arm 13 and a bobbin tube holding arm 27 arranged parallel to it. The two arms 13, 27 are rigidly connected to one another by a swivel axis 26. Their upper ends carry, as shown in Fig. 3, receiving elements 35, 36 for the winding tubes 12, namely a projection 35' engaging in the conical foot and a pressure pin 36' provided with a conical end. So that a winding tube 12 can be removed or inserted between the bobbin holding elements 35, 36, the receiving element 36 can be axially outwardly adjusted so that the distance between the elements 35, 36 can be increased as required. The element 36 can be spring-loaded in a manner not shown so that a winding tube 12 can be held between the ^elements .

• ft• ft

.*7.*7

35,36 festgeklemmt wird. Die nicht dargestellte Feder stützt sich einerseits am Spulhülsenhaltearm 27 und andererseits am Zapfen 36' ab. Der Antrieb der Spulspindel 11 erfolgt in nicht dargestellter, herkömmlicher Weise. Dabei kann das35,36 is clamped. The spring (not shown) is supported on the one hand on the bobbin holder arm 27 and on the other hand on the pin 36'. The drive of the bobbin spindle 11 takes place in a conventional manner (not shown). The

Spulhülsenaufnahmeorgan 36 kugelgelagert sein. JfThe bobbin tube receiving element 36 must be ball-bearing mounted. Jf

Die Spulhülse 12 liegt gemäß Fig.l auf einem Anpreßelement 14 auf, damit auf die Wicklung 34 beim Aufwickeln des Fadens F ;■ ein Anpreßdruck ausgeübt wird, um die Wicklung 34 im Sinne eines ansehnlichen Wicklungsaufbaus zu beeinflussen. Der An- ^;The winding tube 12 rests on a pressure element 14 as shown in Fig. 1, so that a pressure is exerted on the winding 34 when the thread F ;■ is wound on, in order to influence the winding 34 in the sense of an attractive winding structure. The pressure element 14

preßdvuck darf andererseits nicht zu groß sein, damit die Wick- ||On the other hand, the pressure must not be too large so that the winding ||

ty lung nicht durch Reibung auf dem Anpreßelement 14 beeinträch- V; tigt wird. Zum Einstellen des Auflagedrucks der Wicklung 34 auf das Anpreßelement 14 sind am der Spulspindel 11 gegenüberliegenden Ende 13' des Schwenkarms 13 Ausgleichsgewichte 28 vorhanden . ty is not impaired by friction on the pressure element 14. To adjust the contact pressure of the winding 34 on the pressure element 14, balancing weights 28 are provided at the end 13' of the swivel arm 13 opposite the winding spindle 11.

Unterhalb der Spulspindel 11 ist ein Fadenführerschlitten 18 vorhanden, der etwa hohlquaderförmig ausgebildet ist. Er trägt den Fadenführer 15, nämlich eine Schlitztrommel 15', durch die der Faden F spindelachsparallel hin- und herverlegt wird. Diesem Verlegen dient ein Schlitz 15'' der in herkömmlicher Weise ausgebildeten Schlitztrommel 15'. Durch den Schlitz 15'' verläuft der Faden F gemäß Fig.2 zu und längs einer Fadenleitkante 14', so daß der Abstand zwischen der Fadenleitkante 14'' des Fadenlineals 14' und der Auflaufstelle der Spulenwicklung 34 möglichst gering ist. Bezüglich Fig.2 ist zu berücksichtigen, daß die Wicklung 34 mit den Armen 13,27 in eine Hochstellung geschwenkt wurde, in der die Wicklung 34 nicht mehr auf dem Anpreßelement 14 aufliegt.Below the winding spindle 11 there is a thread guide carriage 18, which is approximately hollow cuboid-shaped. It carries the thread guide 15, namely a slotted drum 15', through which the thread F is laid back and forth parallel to the spindle axis. A slot 15'' of the slotted drum 15', which is designed in the conventional way, is used for this laying. The thread F runs through the slot 15'' to and along a thread guide edge 14' as shown in Fig.2, so that the distance between the thread guide edge 14'' of the thread ruler 14' and the run-on point of the bobbin winding 34 is as small as possible. With regard to Fig.2, it should be noted that the winding 34 has been pivoted with the arms 13, 27 into a high position in which the winding 34 no longer rests on the pressure element 14.

Das Anpreßelement 14 ist einstückig mit der Schlittenseitenwand 18'', die parallel zu maschinengestel'festen Gleitstangen 29 angeordnet ist, Der Fadenführerschlitten 18 hat einander gegenüber 1iegende Stirnwände 10', an denen Lageraugen 30 vorhanden sind, mit. denen die CI1 e iLstanqen 2'1 umgriffen werden. Mit. Hilfe dieser I.aqerauqen 30 kann der faden f '(ihrer sch 1 i !. ten 'jielt!? LiHK;*? &Pgr;5>? &Ggr;&Oacgr; I IeI und infolge deren Paral 1 e 1 nnordiiUnq zur Sp i ride I ach;;« ?.(> -in &eegr; npu 1 spindelpa ra ilr· 1 verschoben werden.The pressure element 14 is in one piece with the carriage side wall 18'', which is arranged parallel to sliding rods 29 fixed to the machine frame. The thread guide carriage 18 has opposite end walls 10', on which bearing eyes 30 are provided, with which the guide rods 2'1 are gripped. With the help of these bearing eyes 30, the thread can be guided along its longitudinal axis and, as a result of its parallel alignment with the spindle, can be moved in the opposite direction to the spindle parallel to the spindle .

Die gleitstangenabgewendete Schlittenseitenwand 18'' ' ist ausgespart, damit der Fadenführer 15 mit möglichst großem Abstand zur Schlittenseitenwand 18'' in den Stirnwänden 18' gelagert werden kann, um möglichst durchmessergroße Fadenführer 15 bzw. Schlitztrommeln 15' verwenden zu können. Die Stirnwände 18' sind e»s Stabilitätsg-ünuen dursh einen Boden 19^IV miteinander verbunden.The carriage side wall 18''' facing away from the slide rod is recessed so that the thread guide 15 can be mounted in the end walls 18' with as much distance as possible from the carriage side wall 18'' in order to be able to use thread guides 15 or slotted drums 15' with the largest possible diameter. The end walls 18' are connected to one another by a base 19 ^IV for stability reasons.

Zur Lagerung der Schlitztrommel 15' dient eine Steckachsj 31, die durch eine Bohrung 37 der einen Stirnwand 18' und eine Zentrums», hrung 33 der ~-jhlitztrommel 15' mit einem Drenantriebsstück 39 drehfast verbunden werden kann. Die Steckachse 31 ist mit einer Drehmltnahmeieiste 31' zum Eingriff in eine entsprechende i-iat der Schlitztrommel 15' versehen. Das Antriebsteil 39 ist in der anderen Stirnwand 18' rotierbar gelagert, beispielsweise mit einem nicht dargestellten Wälzlager und trägt an seinem der Schlitztrommel 15' gegenüberliegenden Ende 39' ein Ritzel 32, das mit dem Antriebsteil 39 beispielsweise über die dargestellte Schraube 40 lösbar verbunden ist. Das Ritzel 32 greift in ein Antriebszahnrad 33 einer Antriebswelle 41, die in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spulspindel 11 beim Aufwickeln des Fadens F angetrieben ist. Das Antriebszahnrad 33 ist breiter ausgebildet, als das Ritzel 32, damit durch den Fadenführer 15 ausgeführte Axialverstellungen nicht zu einem Lösen des Eingriffs des Ritzels 32 in das Antriebszahnrad 33 führen.A plug-in axle 31 is used to support the slotted drum 15', which can be connected to a drive piece 39 in a rotationally fixed manner through a bore 37 in one end wall 18' and a center guide 33 of the slotted drum 15'. The plug-in axle 31 is provided with a rotationally fixed guide bar 31' for engaging in a corresponding bore of the slotted drum 15'. The drive part 39 is rotatably mounted in the other end wall 18', for example with a roller bearing (not shown), and carries a pinion 32 at its end 39' opposite the slotted drum 15', which is detachably connected to the drive part 39, for example via the screw 40 shown. The pinion 32 engages with a drive gear 33 of a drive shaft 41, which is driven depending on the speed of the winding spindle 11 when winding the thread F. The drive gear 33 is wider than the pinion 32 so that axial adjustments carried out by the thread guide 15 do not lead to a release of the engagement of the pinion 32 in the drive gear 33.

Die Axialverstellbewegungen des Fadenführerschlittens 18 werden von einer Axialverstelleinrichiung 16 bewirkt, die im wesentlichen aus einem Betätigungshebel 24 und einem daran angelenkten Hebelgestänge 17 besteht. Der Betätigungshebel 24 ist mit einem Ende 24 ' an diesem Hebelgestänge 17 angelenkt und greift mit seinem anderen Ende 24'', gleichachsig mit der Schwenkachse 26 des Schwenkarms 13, am Spulhülsenhaltearm 27 an. Der Angriff erfolgt über eine Kupplung 25, die schwenkwinkelabhangig lösba ist. Die Funktion dieser Kupplung y-ht aus dem Vergleich der Fig.1,2 hervor. Solange die Wicklung 34 aus der in Fig.l dargestellten Stellung aufgebaut wird und die Wicklungsdicke anwächst, werden die Arme 13,27 infolge der Ab-"tüt7.unq der sich aufbauenden Wicklung auf dem AnpreßelementThe axial adjustment movements of the thread guide carriage 18 are effected by an axial adjustment device 16, which essentially consists of an actuating lever 24 and a lever rod 17 hinged to it. The actuating lever 24 is hinged to this lever rod 17 with one end 24' and engages the bobbin tube holding arm 27 with its other end 24'', coaxial with the pivot axis 26 of the pivot arm 13. The engagement takes place via a coupling 25, which can be released depending on the pivot angle. The function of this coupling y-ht can be seen from the comparison of Fig. 1, 2. As long as the winding 34 is built up from the position shown in Fig. 1 and the winding thickness increases, the arms 13,27 are pushed down on the pressing element as a result of the winding being built up.

nach oben geschwenkt und die Kupplung 25 überträgt diese
Schwenkbewegung auf den Betätigungshebel 24. Wenn die Wicklung 34 fertiggestellt ist, ist derjenige Schwenkwinkel erreicht,
bei dem die Kupplung 25 lösbar ist. Es versteht sich, daß dieser Schwenkwinkel der herkömmlichen und daher nicht näher
dargestellten Kupplung 25 einstellbar ist. Von diesem Schwenkwinkel an können <iie Arme 13.27 weitergeschwenkt weiüen, ohne
daß dabei zugleich eine Verschwenkung des Betätigungshebels 24 erfolgt. Infolgedessen wird die Schwenkbewegung der Arme 13,27 keine weitere Axialverstellung des FadenführerSchlittens 18
über die Axialverstelleinrichtung 16 bewirken.pivoted upwards and the coupling 25 transmits this
Swivel movement on the operating lever 24. When the winding 34 is completed, the swivel angle is reached,
where the coupling 25 is detachable. It is understood that this swivel angle corresponds to the conventional and therefore not further
shown coupling 25. From this swivel angle, the arms 13.27 can be swivelled further without
that at the same time a pivoting of the actuating lever 24 takes place. As a result, the pivoting movement of the arms 13,27 does not cause any further axial adjustment of the thread guide carriage 18
via the axial adjustment device 16.

Harden die Arme 13,2/ naci dem Entnehmen d>=r vollbewi_kelten Spülhulse 12 unrt deren Ers\ Jen durc'- eine leere Spulhülse 12 nach ur,in bewege, so erfolgt diese Schwenkbewegung solange ohne Einflußnahme auf die Axialvers=> einrichtung 16, bis die Arme 13,2? in die Richtung des Betätigungshebels 24 weisen.
Dann wird die kupplung 25 aktiv und verstellt den Fadenführerschlitten 18 zurück, "bis die Stirnseite 15'" der Schlitztrommel 15' gemäß Fig.l vertikal mit der Konusspitze des Spule:.^· öes 12" bzw. dem daran ansetzenden Ende des zylindrischen Teils 12' der Spulhülse 12 fluchtet, so daß der Faden an dieser Übergangsstelle beginnend aufgewickelt wird.If the arms 13,2' are moved inwards after the fully wound rinsing sleeve 12 has been removed and replaced by an empty rinsing sleeve 12, this pivoting movement takes place without influencing the axial displacement device 16 until the arms 13,2' point in the direction of the actuating lever 24.
Then the clutch 25 becomes active and moves the thread guide carriage 18 back until the front side 15' of the slotted drum 15' according to Fig. 1 is vertically aligned with the conical tip of the bobbin 12" or the end of the cylindrical part 12' of the bobbin tube 12 attached to it, so that the thread is wound up starting at this transition point.

Das Hebelgestänge 17 hat eine Schubstange 19, deren eines Ende 19' am Ende 24' des Betätigungshebels 24 angelenkt ist.
Das andere Ende 19 "der Schubstange 19 greift an einem Winkelschenkel 22 ' eines Winkelhebels 22 gelenkig an, dessen Achse spindelpara.llel und ortsfest am nicht dargestellten Maschinengestell angeordnet ist. Der andere Winkelschenkel 22" dieses
Winkelhebels 22 ist mit einer Verbindungsstange 42 gelenkig mit dem Winkelschenkel 22'" eines weiteren Winkelhebels 22 verbunden, dessen Achse 21 senkrecht zur Achse des ersten Winkelhebels 22 und vertikal angeordnet ist. Der andere Winkelschenkel 22^IV ist über eine weitere Stange 43 mit dem Fadenführerschlitten 18 gelenkig verbunden.The lever linkage 17 has a push rod 19, one end 19' of which is hinged to the end 24' of the actuating lever 24.
The other end 19 "of the push rod 19 engages in an articulated manner on an angle leg 22 ' of an angle lever 22, the axis of which is arranged parallel to the spindle and fixed to the machine frame (not shown). The other angle leg 22" of this
The angle lever 22 is connected in an articulated manner by a connecting rod 42 to the angle leg 22'" of a further angle lever 22, the axis 21 of which is arranged perpendicular to the axis of the first angle lever 22 and vertically. The other angle leg 22 ^IV is connected in an articulated manner to the thread guide carriage 18 via a further rod 43.

Mit. dem Hebelgestänge 17 wird erreicht, daß jede Schwenkbewegung des Schwenkarms 13 bzw. des entsprechend geschwenkten Beta· igungshebels 24 in eine Verstellbewegung der, Fadei .rührer-The lever linkage 17 ensures that every pivoting movement of the pivot arm 13 or the correspondingly pivoted actuating lever 24 is converted into an adjustment movement of the thread agitator.

Schlittens 18 umgewandelt wird. Die Stellung des Fadenführerschlittens 18 relativ zur Spulspindel 11 ist einstellbar, und zwar mit einer Justiereinrichtung 23 der Schubstange 19. Diese besteht, beispielsweise aus zwei weiter zusammen oder mehr auseinander verschraubbaren Gewindestücken, so daß das Ende 24 ' des Betätigungshebels 24 mehr oder weniger weit vom Winkelschenkel 22 des benachbarten Winke Hebels 22 des Umlenkgestänges 20 entfernt werden kann.carriage 18 is converted. The position of the thread guide carriage 18 relative to the winding spindle 11 is adjustable, namely with an adjusting device 23 of the push rod 19. This consists, for example, of two threaded pieces that can be screwed further together or further apart, so that the end 24 ' of the actuating lever 24 can be moved further or closer away from the angle leg 22 of the adjacent angle lever 22 of the deflection rod 20.

Das Ende 24 ' des Betätigungshebels 24 ist mit einem Lang— loch 44 versehen, in dem das Schubstangenende 19' festgelegt ist. Die Festlegung erfolgt einstellbar, also mehr oder weniger nahe zur Schwenkachse 26 hin. Diese Einstellung in den Richtungen des Doppelpfeils 45 werden beispielsweise mit einem Element 46 bewirkt, das im Ende 24' schraubverstellbar ist und das Schubstangenende 19' mit einem im Langloch 44 verstellbaren Ende festhält.The end 24' of the actuating lever 24 is provided with an elongated hole 44 in which the push rod end 19' is fixed. The fixing is adjustable, i.e. more or less close to the pivot axis 26. This adjustment in the directions of the double arrow 45 is achieved, for example, with an element 46 that is screw-adjustable in the end 24' and holds the push rod end 19' with an end that is adjustable in the elongated hole 44.

Claims

DR.-ING. DIPL. PHYS. H. 3TURIES PATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLER

Expectations

1. Winding machine, in particular for king bobbins, with a motor-driven winding spindle for receiving exchangeable winding tubes, with a swivel arm arranged transversely to the winding spindle, which presses the _winding tube or its winding with a predetermined pressure against a pressing element, in particular a thread ruler provided between a bobbin winding and a thread guide, with a thread guide, in particular a slotted drum, which is driven depending on the speed of the winding spindle when winding the thread and guides the thread back and forth parallel to the spindle, and with an axial adjustment device for the relative axial adjustment of the winding spindle and thread guide depending on the increasing winding thickness, characterized in that the swivel arm (13) is arranged axially non-adjustable and is connected to a lever rod (17) which is articulated on a thread guide carriage (18) which can be moved parallel to the spindle in accordance with the swiveling of the swivel arm (13). is.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the lever linkage (17) has a push rod (19), one end (19') of which is connected in an articulated manner to the swivel arm (13) and the other end (19'') of which is engaged by a deflection rod (20).

3. Winding machine according to claim 2, characterized in that the deflection rods (20) have two axes (21) arranged perpendicular to each other,

fixed angle levers (22) which are coupled in an articulated manner and of which one is articulated on the push rod (19) and the other on the thread guide carriage (18).

4. Winding machine according to claim 2 or 3, characterized in that the push rod (19) has an adjusting device (23) which influences the relative axial position of the thread guide carriage (18) to the winding spindle (11).

5. Dishwasher according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the push rod (19) is articulated at one end (24') of an actuating lever (24) actuated by a pivoting arm, the other end (24'') of which is connected in a rotationally fixed manner to the pivoting arm (13) via a coupling (25) which can be released depending on the pivoting angle.

6. Winding machine according to claim 5, characterized in that the push rod linkage at the actuating lever end (24') is in a lever-parallel long

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is set to adjustable.

7. Winding machine according to one or more of claims 1 to

6, characterized in that the coupling (25) is arranged coaxially with the pivot axis (26) of the pivoting arm (13) and is attached on the pivoting arm side to a bobbin tube holder arm (27) which is parallel to the pivoting arm (13) and rigidly connected thereto.

8. Winding machine according to one or more of claims 1 to

7, characterized in that the swivel arm (13) is provided at its end (13') opposite the winding spindle (11) with balancing weights (28) which at least partially balance the weight of the winding spindle (11).

J. Winding machine according to one or more of claims 1 to

8, characterized in that the thread guide carriage (18) is hollow, cuboid-shaped and supports a thread guide (15) designed as a slotted drum (15') with its end walls (18') which have bearing eyes ( ³⁰ ) projecting beyond a side wall (18') and enclosing slide rods (29) fixed to the machine frame, that the slide rod side wall (18') of the carriage is provided with the pressure element (14) projecting between the opüläpifidöi (11) and the thread guide (15), and that the slide side wall (18''') facing away from the slide rod is recessed for the thread guide (15) projecting laterally from the carriage (18).

10. Spulmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis10. Winding machine according to one or more of claims 1 to

9, dadurch gekennzeichnet, daß der als Schlitztrommel (15') ausgebildete Fadenführer 15) mit einer in den Stirnwänden (18',18'') des Fadenführerschlittens (18) gelagerten, axial herausnehmbaren Steckachse (31) verdrehfest verbunden ist.9, characterized in that the thread guide (15) designed as a slotted drum (15') is connected in a rotationally fixed manner to an axially removable plug-in axle (31) mounted in the end walls (18', 18'') of the thread guide carriage (18).

kennzeichnet, daß die Steckachse (31) des Fadenführers (15) mit einem Ritzel (32) in drehantriebsmäßiger Verbindung steht, das mit einem Antriebszahnrad (13) spindelparallel verschieblich in Eingriff ist.characterized in that the plug-in axle (31) of the thread guide (15) is connected in a rotary drive manner to a pinion (32) which is displaceably engaged with a drive gear (13) parallel to the spindle.