DE898841C - Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth - Google Patents

Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth

Info

Publication number
DE898841C
DE898841C DEP19616A DEP0019616A DE898841C DE 898841 C DE898841 C DE 898841C DE P19616 A DEP19616 A DE P19616A DE P0019616 A DEP0019616 A DE P0019616A DE 898841 C DE898841 C DE 898841C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
production
spindle
designed
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP19616A
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Meinecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edler & Sohn
Original Assignee
Edler & Sohn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edler & Sohn filed Critical Edler & Sohn
Priority to DEP19616A priority Critical patent/DE898841C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE898841C publication Critical patent/DE898841C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F11/00—Making worm wheels, e.g. by hobbing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/126—Milling tools with inserted cutting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1237—Tool holders

Description

Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zur Herstellung von Schneckenrädern mit konkav gefrästen Zähnen Die bekannten Verfahren zur Herstellung konkav gefräster Schneckenräder erfordern für jedes Getriebeverhältmis einen Wälzfräser, der in seinen Abmessungen der Schnecke entsprechen muß. Die Anwendung von Wälzfräsern kann, durch die Anordnung eines Schlagmessers ersetzt werden. Das Schlagmesser arbeitet in diesem Fall wie der einzelne Zahn eines Wälzfräsers (s. Pfauter »Wälzfräsen«).Method, tool and device for manufacturing worm wheels with concave milled teeth The known method for the production of concave milled teeth Worm gears require a hob for each gear ratio, which is in his Dimensions of the screw must correspond. The application of hobs can, by the arrangement of a fly knife can be replaced. The fly knife works in this Case like the individual tooth of a hob (see Pfauter »Hobbing«).

Der Erfindungsgedanke erstreckt sich, auf ein Verfahren zur Herstellung von Schneckenrädern mit konkav gefrästen Zähnen sowie auf Werkzeuge und Vorrichtungen, die zur Ausübung des Verfahrens dienen. Gegenüber dem Bekannten wird erfindungsgemäß ein spindelartig, quer zur Breite des Werkstückes verschiebbares, unabhängig von der Querbewegung angetriebenes, rotierendes Werkzeug, z. B. aus Schnellschnittstahl,. dessen wirksaurer Querschnitt der Form und der Abmessung eines Gewindeganges des herzustellenden:Schneckenrades entspricht, insbesondere nach Art eines Wälzfräsers" für die Dauer der Herstellung eines Gewindeganges stetig durch das Werkstück, entsprechend derGanghöhe des Gewindeganges, gewälzt.The idea of the invention extends to a method of production of worm gears with concave milled teeth as well as tools and devices, which are used to carry out the procedure. Compared to the known, according to the invention a spindle-like, displaceable transversely to the width of the workpiece, regardless of the transverse movement driven rotating tool, e.g. B. made of high-speed steel. whose effective acid cross-section of the shape and the dimension of a thread of the to be produced: worm wheel corresponds, in particular in the manner of a hob " for the duration of the production of a thread turn steadily through the workpiece, accordingly the pitch of the thread, rolled.

Zur Herstellung von Zahnflanken mit einem Höchstmaß von Oberflächengüte erfolgt in weiterer Ausgestaltung nach dem Erfindungsgedanken eine Bearbeitung des Werkstückes mittels des rotierenden, zu diesem Zweck mit Hartmetall- oder Diamantschneiden versehenen Werkzeuges. Das Bearbeitungsverfahren ermöglicht auch die Herstellung von oberflächengehärteten Schneckenrädern mit geschliffenen Zahnflanken. Zu diesem Zweck werden die Zahnflanken erfindungsgemäß nach dem Härten durch ein als Schleifstift ausgebildetes rotierendes Werkzeug nachbearbeitet. Die bisherige Herstellung von Schneckenrädern mit besonderer Güte im Radial- oder Axialwälzverfahren. läßt ein Austauschen von Rädern nur innerhalb einer Herstellgruppe zu. Die Anzahl der zu einer solchen Gruppe .gehörigen Räder ist jedoch bekanntlich von der Standzeit des. Werkzeuges, abhängig. Nach jedem Werkzeugschärfen beginnt daher zwangsläufig eine neue Herstellgruppe von Rädern.For the production of tooth flanks with the highest possible surface quality takes place in a further embodiment according to the inventive concept, a processing of the Workpiece by means of the rotating, for this purpose with hard metal or diamond cutting edges provided tool. The machining process also enables manufacture of surface-hardened worm gears with ground tooth flanks. To this According to the invention, the tooth flanks are used as a grinding pin after hardening trained rotating tool reworked. The previous Manufacture of worm gears of special quality using radial or axial generating processes. only allows wheels to be exchanged within a manufacturing group. The number the wheels belonging to such a group, however, are known to depend on the service life of the tool, depending. After each tool sharpening, it inevitably begins a new group of manufacturers of wheels.

Durch das neue Verfahren werden diese Nachteile vermieden, da nunmehr die Verzahnung mit absolut gleichbleibender Genauigkeit hergestellt werden kann, so daß alle Räder einer Auftragsserie hinsichtlich ihrer Zahnfiamkenformen und in ihren Maßen genau übereinstimmen,. Das gleiche gilt auch für später auszuführende Ersatzlieferungen. Es ist nunmehr möglich, den Austauschbau auch auf Schneckengetriebe auszudehnen.The new method avoids these disadvantages, since now the gearing can be produced with absolutely constant accuracy, so that all wheels of an order series with regard to their Zahnfiamkenformen and in their measurements exactly match. The same applies to those to be carried out later Replacement deliveries. It is now possible to replace it with worm gears to expand.

Weiterhin können jetzt auch, ebenfalls erstmalig, hochvergütete oder oberflächengehärtete Schneckenräder mit ebensolchen Schnecken gepaart werden, da die Räder nach dem Härten an den Zahnflanken nachbearbeitet werden. Die weitgehenden Voriteile solcher Getriebe in @bezug auf -Konstruktion und Werkstoffauswahl sind ohne weiteres erkennbar.Furthermore, also for the first time, highly remunerated or surface-hardened worm gears are paired with just such worms, there the wheels are reworked on the tooth flanks after hardening. The extensive Advantages of such gears are in relation to construction and material selection easily recognizable.

Das neuartige rotierende Werkzeug, das zur Ausübung der vorbeschriebenen Verfahren dient, ist erfindungsgemäß insbesondere fingerartig ausgebildet und auf dem Werkzeugträger auswechselbar befestigt. Sein wirksamer Längsquerschnitt entspricht der Form und der Ahmessungeines Gewindeganges.The novel rotating tool that is used to perform the above-described The method is used, is according to the invention in particular designed and finger-like attached to the tool carrier exchangeably. Its effective longitudinal cross-section corresponds to the shape and measurement of a thread.

Die Figur zeigt in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ein, Ausführungsbeispiel. einer Vorrichtung, die zur Ausübung des Verfahrens dient.The figure shows in a side view, partly in section, a, Embodiment. a device that is used to carry out the procedure.

Auf einem nach Art. einer Schffeifspindel ausgebildeten und selbständig (in Richtung des Pfeiles A) angetriebenen Werkzeugträger ist das rotierende Werkzeug,, das die Zahnflanken bearbeitet, angeordnet. Die Schleifspindel besteht im wesentlichen aus einer in den Lagern b und! c drehbiaren hohlen Spindelwelle a. In dieser Welle a ist das fingerartig ausgebildete Werkzeug d, e in einem Dorn auswechselbar gelagert. Der Kopf d des Werkzeuges, welcher den für die Bearbeitung wirksamen Teil bsildet, ist im, Längsquerschnitt, entsprechend der Form und der Abmessung eines Gewindeganges, ausgebadet. Der Antrieb des,Werkzeuges d, e (in Richtung des Pfeiles. B) erfolgt unabhängig von dem Antrieb der Spindelwelle a.. Zu diesem Zweck ist innerhalb der S,pindelwelle a eine durch den. Antrieb i angetriebene Kegel-radwellle f gelagert, die über die Kegelräder g und h das, Werkzeug d, e antreibt. Das rotierende Werkzeug d, e wird wie ein Wälzfräser (in Richtung, des Pfeiles C) mittels des Querschubes der Welle a durch das Werkstück gewälzit (s. gestrichelter Kreisbogen.). The rotating tool, which processes the tooth flanks, is arranged on a tool carrier designed in the manner of a Schffeif spindle and driven independently (in the direction of arrow A). The grinding spindle essentially consists of one in bearings b and! c rotatable hollow spindle shaft a. In this shaft a, the finger-like tool d, e is mounted exchangeably in a mandrel. The head d of the tool, which forms the part that is effective for machining, is swathed in longitudinal cross-section, corresponding to the shape and dimensions of a thread turn. The drive of the, tool d, e (in the direction of the arrow. B) takes place independently of the drive of the spindle shaft a .. For this purpose, within the S, spindle shaft a through the. Drive i driven bevel gear shaft f mounted, which drives the tool d, e via the bevel gears g and h. The rotating tool d, e is rolled like a hob (in the direction of arrow C) by means of the transverse thrust of the shaft a through the workpiece (see dashed circular arc.).

Je nach dem Bearbeitungsvorgang ist dass Werkzeug d, e z. B. aus- Schnellschnittstahl gefertigt oder mit Hartmetall- oder Diamantschneiden versehen. Zur Feinachlichtbearbeitung ist das rotierende Werkzeug d, e- als. Schleifstift ausgebildet. Durch die auswechselbare Anordnung desr Werkzeuges d, e in der Welle ca können jeweils die entsprechend ausgebildeten Werkzeuge Verwendung finden.Depending on the machining process, the tool d, e z. B. made of high-speed steel or provided with carbide or diamond cutting. For fine light machining, the rotating tool is d, e- as. Formed grinding pin. Due to the exchangeable arrangement of the tool d, e in the shaft ca, the correspondingly designed tools can be used.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren, zur Herstellung von Schneckenrädern mit konkav gefrästen. Zähnen, dadurch gekennzeichnet; daß ein spindelartig, quer .zur Breite des Werkstückes verschiebbares, unabhängig von der Querbewegung angetriebenes, rotierendes Werkzeug (d, e) z. B. aus: Schnellschnittstahl, dessen wirksamer Querschnitt der Form und der Abmessung eines Gewindeganges des herzustellenden Schneckenrades: entspricht, insbesondere nach Art eines Wälzfräsers., für die Dauer der Herstellung einest Gewindeganges stetig durch das, Werkstück, entsprechend der Ganghöhe des Gewindeganges, gewälzt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of worm gears with concave milled. Teeth, characterized; that a spindle-like, transversely. to the width of the workpiece displaceable, independently of the transverse movement driven, rotating tool (d, e) z. B. from: high-speed steel, the effective cross-section of which corresponds to the shape and dimension of a thread turn of the worm wheel to be produced, in particular in the manner of a hob., For the duration of the production of a thread turn is continuously rolled through the workpiece, according to the pitch of the thread turn . 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Zahnflanken mit besonderer Oberflächengüte die Bearbeitung des Werkstückes mittels des rotierenden, zu diesem Zweck mit Hartmetall- oder Diamantschneiden versehenen Werkzeuges (d, e) erfolgt. 2. The method according to claim i, characterized in that that for the production of tooth flanks with a special surface quality the machining of the workpiece by means of the rotating, for this purpose with carbide or diamond cutting edges provided tool (d, e) takes place. 3. Verfahren nach Anspruch i oder i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von geschliffenen Zahnflanken eine Nachbearbeitung der Zahnflanken durch ein als Schleifstift ausgebildetes rotierendes Werkzeug (d, e) erfolgt. 3. The method according to claim i or i and 2, characterized in that reworking is used to produce ground tooth flanks the tooth flanks by a rotating tool designed as a grinding pin (d, e) takes place. 4. Werkzeug zur Ausübung des: Verfahrens nach Anspruch i oder i und 2 oder i bis 3, da-,durch gekennzeichnet, daß das rotierende Werkzeug (d, e) fingerartig ausgebildet und auf dem Werkzeugträger, vorzugsweise in einem Dorn, auswechselbar befestigt ist. 4. Tool for exercising the: Method according to claim i or i and 2 or i to 3, characterized in that the rotating tool (d, e) is designed like a finger and is fastened interchangeably on the tool carrier, preferably in a mandrel . 5. Werkzeug nach Anspruch 4; dadurch. gekennzeichnet, daß der wirksame Längsquerschnitt des Werkzeugesi (d, e) entsprechend der Form und der Abmessung eines Gewindeganges ausgebildet ist. 5. Tool according to claim 4; through this. characterized in that the effective longitudinal cross-section of the tool i (d, e) is designed according to the shape and dimensions of a thread turn. 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verflahrens nach Anspruch i oder i und 2, oder i bis' 3, insbesondere unter Verwendung eines -Werkzeuges nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger für Idas rotierende Werkzeug .(d, e) nach Art einer Schleifspindel ausgebildet und selbständig- angetrieben ist, .daß das fingerartige Werkzeug (d, e) innerhalb der hohlen Spindelwelle (a) auswechselbar in einem, Dorn gelagert isst und daß der Antrieb (i) des Werkzeuges (d, e) unabhängig, von, dem, Spindelantrieb mittels einer innerhalb der Spindelwelle (ca) gelagerten, von außen angetriebenen Kegelradwelle (f) über Kegelräder (g, h) oder durch andere, an sich bekannte Antriebsariten, wie z. B. Friktionstriebe, pneumatische oder hydraulische Am:triebe, erfolgt.6. Device for performing the procedure according to claim i or i and 2, or i to '3, in particular using a tool according to claim 4 and 5, characterized in that the tool carrier for Ida's rotating tool. (D, e) according to Type of a grinding spindle is designed and independently driven, .that the finger-like tool (d, e) is exchangeable within the hollow spindle shaft (a) and is mounted in a mandrel and that the drive (i) of the tool (d, e) is independent, from, the, spindle drive by means of an externally driven bevel gear shaft (f ) mounted inside the spindle shaft (ca) via bevel gears (g, h) or by other drive types known per se, such as. B. Friction drives, pneumatic or hydraulic Am: drives, takes place.
DEP19616A 1948-10-26 1948-10-26 Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth Expired DE898841C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP19616A DE898841C (en) 1948-10-26 1948-10-26 Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP19616A DE898841C (en) 1948-10-26 1948-10-26 Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE898841C true DE898841C (en) 1953-12-03

Family

ID=7367520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP19616A Expired DE898841C (en) 1948-10-26 1948-10-26 Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE898841C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2419799A1 (en) * 1978-03-16 1979-10-12 Peddinghaus Paul Ferd High speed gear cutter for large work - uses cutter controlled by piston and mounted on circular track to run around work
EP0522448A1 (en) * 1991-07-06 1993-01-13 PRÄWEMA WERKZEUGMASCHINENFABRIK GmbH Method and device for machining the end edges of the teeth of a gearwheel workpiece
JP2010017795A (en) * 2008-07-09 2010-01-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Grind finishing method of worm wheel and worm gear device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2419799A1 (en) * 1978-03-16 1979-10-12 Peddinghaus Paul Ferd High speed gear cutter for large work - uses cutter controlled by piston and mounted on circular track to run around work
EP0522448A1 (en) * 1991-07-06 1993-01-13 PRÄWEMA WERKZEUGMASCHINENFABRIK GmbH Method and device for machining the end edges of the teeth of a gearwheel workpiece
JP2010017795A (en) * 2008-07-09 2010-01-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Grind finishing method of worm wheel and worm gear device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2719524A1 (en) DEVICE FOR FINISHING GEARS
DE3022292A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EXCEPTIONS IN A WORKPIECE
DE898841C (en) Method, tool and device for the production of worm wheels with concave milled teeth
DE2629130A1 (en) Twist drill flute grinding method - has guide sleeve through which drill is pushed with slots for grinding wheels
DE882796C (en) Method and machine for grinding gears with a tooth profile that partially deviates from the involute shape using the rolling process
DE571096C (en) Rolling process for the toothing of bevel gears by means of a screw milling cutter
DE686819C (en) Device for creating recesses with a regular polygonal cross-section with rounded corners
CH371325A (en) Machine for machining the teeth of spur or helical gears, longitudinally grooved shafts and the like
DE347428C (en) Machine tool for the production of angular workpieces by milling, grinding or the like, in which the workpiece and tool rotate
DE421465C (en) Device for milling face, worm, lock and chain wheels in the hobbing process for universal milling machines
DE869723C (en) Process for refining the surfaces of gears by cold hammering
DE879949C (en) Impact tooth or impact knife for the production of teeth on gear bodies, in particular on worm gear bodies, as well as processes for the production of this tool
DE467258C (en) Design of a machine for the production of tools for cutting (profiled) grooves in rotating bodies, in particular thread cutting tools
CH359343A (en) Method and device for profiling grinding wheels for form grinding worms
DE880069C (en) Multi-spindle drilling machines, in particular for drilling molded materials, rubber or the like.
DE351079C (en) Bevel gear planer working according to the hobbing process
DE532453C (en) Chain milling machine
DE470559C (en) Machine for the execution of the milling process according to patent 449921 for the production of bevel gears with curved teeth
DE455380C (en) Device for producing pores in leather o. The like. To prepare it for gluing
DE162736C (en)
DE692391C (en) Process for dressing grinding worms for grinding involute gears using the screw generating process
DE443984C (en) Chain milling device combined with a drilling or similar machine
DE323931C (en) Method for planing worm wheels
DE724881C (en) Device for making hollows in dies and dies
DE172561C (en)