DE8913638U1 - Chainsaw - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/0033—Devices for attenuation of vibrations
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Description
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&PSgr; &Lgr;Ψ Λ
Die Erfindung geht aus von einer Motorkettensäge mit einem mindestens einen Traggriff aufweisenden und die Tankeinheit tragenden Griff-Gehäusetei L und mindestens einem die Antriebseinheit tragenden Motor-GehäuseteiL, das mit dem Griff-GehäuseteiL unter Zwischenschaltung mindestens einer schwingungsdämpfenden, gummieLastisehen Puffer- und Befestigungseinrichtung verbunden ist, die aus einem mit dem Motor-GehäuseteiL über eine Form-W teiLaufnähme formschlüssig verbindbaren Formteil, einem mit dem Griff-GehäuseteiL mittels einer Schraubverbindung verbindbaren Auflageteil und einem zwischen dem Formteil und dem Auflageteil angeordneten Puffer besteht.The invention is based on a motor chain saw with a handle housing part L having at least one carrying handle and carrying the tank unit and at least one motor housing part carrying the drive unit, which is connected to the handle housing part with the interposition of at least one vibration-damping, rubber-elastic buffer and fastening device, which consists of a molded part that can be positively connected to the motor housing part via a molded part holder, a support part that can be connected to the handle housing part by means of a screw connection and a buffer arranged between the molded part and the support part.
Bei Motorkettensägen ist bekannt, zur Vibrationsdämpfung gummielastische Puffer, auch Schwingmetallelemente genannt, vorzusehen, die innerhalb der mehrteilig ausgeführten Motoreinheit angeordnet werden, üblicherweise besteht die Motoreinheit einer Motorkettensäge aus der schwingungserzeugenden Motoreinheit und der als Gegenmasse bestehenden Griff- und Tankeinheit, wobei diese Teile miteinander durch integrierte gummie lastisehe Elemente (Puffer) verbunden sind. Diese gummie lastisehen Elemente sind soweit wie möglich voneinander entfernt angebracht und aus relativ weichem Gummi, damit eine gute Dämpfung erzielt wird. Sie sind ferner fest in einer Einheit eingespannt, damit sie nach allen Richtungen hin belastet werden können.In the case of motor chainsaws, it is known to provide rubber-elastic buffers, also called anti-vibration elements, to dampen vibrations. These are arranged within the multi-part motor unit. The motor unit of a motor chainsaw usually consists of the vibration-generating motor unit and the handle and tank unit, which act as a counterweight, with these parts being connected to one another by integrated rubber-elastic elements (buffers). These rubber-elastic elements are installed as far away from one another as possible and are made of relatively soft rubber in order to achieve good damping. They are also firmly clamped in a unit so that they can be loaded in all directions.
So ist beispielsweise bereits eine Motorkettensäge mit einem die Traggriffe aufweisenden Griff-Gehäuseteil und mindestens einem Kurbelgehäuseteil, das mit dem Griff-For example, a motor chain saw with a handle housing part with carrying handles and at least one crankcase part that is connected to the handle
Gehäuseteil unter Zwischenschaltung mindestens eines schwingungsdämpfenden, gummielastischen Puffers verbunden ist, der mittels eines lösbaren Formschlußteiles befestigt ist, bekannt geworden, bei der vorgesehen ist, daß der schwingungsdämpfende Puffer quer zu seiner Einspannrichtung aufspreizbar ausgebildet und mit mindestens einer Spreizöffnung zur Aufnahme einsetzbarer und u.erausnehmbarer Spreizmittel versehen ist (DE-PS 26 23 826).Housing part is connected with the interposition of at least one vibration-damping, rubber-elastic buffer, which is fastened by means of a detachable form-fitting part, in which it is provided that the vibration-damping buffer is designed to be expandable transversely to its clamping direction and is provided with at least one expansion opening for receiving insertable and removable expansion means (DE-PS 26 23 826).
Da diese Puffer einer relativ starken Dauerbelastung unterliegen, müssen sie von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Dieser Austausch muß an der Arbeitsstelle, also im Wald oder an der Baustelle usw., möglichst ohne Spezialwerkzeuge und öhre daß die Motorsäge als ganzes auseinandergenommen werden muß, vorgenommen werden können.Since these buffers are subject to relatively high continuous loads, they must be replaced from time to time. This replacement must be able to be carried out at the work site, i.e. in the forest or on the construction site, etc., if possible without special tools and without having to take the chainsaw apart as a whole.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Auswechslung des oder der gummie lastisehen Puffer an der Arbeitsstelle und durch den Benutzer der Säge ohne Probleme zu ermög lic hen .It is therefore the object of the present invention to enable the replacement of the rubber-elastic buffer(s) at the work site and by the user of the saw without problems.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Motorkettensäge der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß das Formteil in der Formteilaufnahme über eine von der Gehäuseaußenseite (31) zugängliche Schraubverbindung lösbar und befestigbar ist-To solve this problem, a motor chain saw of the type mentioned at the beginning is proposed, in which according to the invention it is provided that the molded part in the molded part holder can be detached and fastened via a screw connection accessible from the outside of the housing (31) -
Mit dieser Ausbildung des Schwingungsdämpfers ist es vorteilhafterweise möglich geworden, daß die Schwingungsdämpfe rauf nähme durch einen gegossenen Gewindegdng gebildet ist und der Schwingungsdämpfer mit einem gespritzten Gewinde als zusammenwirkende Schraubverbindung ausgebildet ist.With this design of the vibration damper, it has advantageously become possible for the vibration damper to be formed by a cast thread and for the vibration damper to be designed as a cooperating screw connection with an injection-molded thread.
Bevorzugterweise ist dabei vorgesehen, daß die Formteilaufnahme aLs Einziehung im Gehäuseteil mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, daß das Formteil eine zur Aufnahme durch die Formteilaufnahme geeignete Grundform aufweist, und daß an einer Formteiloberfläche ein Gewindegang eines Außengewindes (Schraubengewinde) und in der Formteilaufnahme mindestens ein entsprechender Gewindegang eines Innengewindes (Mutterngewinde) so ausgebildet sind, daß das Formteil in die Formteilaufnahme über die als Befestigungsgewinde ausgebildete Schraubverbindung einschraubbar ist.Preferably, it is provided that the molded part receptacle is designed as a recess in the housing part with a circular cross-section, that the molded part has a basic shape suitable for being received by the molded part receptacle, and that on a molded part surface a thread of an external thread (screw thread) and in the molded part receptacle at least one corresponding thread of an internal thread (nut thread) are designed in such a way that the molded part can be screwed into the molded part receptacle via the screw connection designed as a fastening thread.
Gemäß weiterer bevorzugter Ausführungsformen ist vorgesehen, daß die zylindrische Hülse an ihrem vom Puffer abgewandten Ende einen ringförmigen auskragenden Randabschnitt aufweist, der durch Einschrauben des Formteils in die Formt ei Laufnähme auf eine Gehäuseaußenseite des Motorgehäuseteils auflegbar ist.According to further preferred embodiments, it is provided that the cylindrical sleeve has an annular projecting edge section at its end facing away from the buffer, which can be placed on an outer side of the motor housing part by screwing the molded part into the molded part of a barrel.
Durch diese Gestaltung ist vorteilhafterweise ein Schwingungsdämpfer geschaffen worden, der über den auf der Gehäuseaußenseite aufliegenden Randabschnitt und das Befestigungsgewinde verspannbar ist.This design advantageously creates a vibration damper that can be clamped via the edge section resting on the outside of the housing and the fastening thread.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß in die Durchgangsdurchbrechung des Formteils eine aus einem Einsteckteil und einem Kopfteil, daß das Formteil übergreift, bestehende Abdeckkappe einsteckbar ist, wobei vorgesehen sein kann, daß in der Durchgangsdurchbrechung eine Ringnut und auf der Außenfläche des Einsteckteils eine Ringwulst in entsprechender Anordnung ausgebildet ist, so daß die Ringwulst inAccording to a further preferred embodiment, it is provided that a cover cap consisting of an insertion part and a head part that overlaps the molded part can be inserted into the through hole of the molded part, whereby it can be provided that an annular groove is formed in the through hole and an annular bead is formed on the outer surface of the insertion part in a corresponding arrangement, so that the annular bead in
die Ringnut bei in die Durchgangsdurchbrechung eingestecktem Einsteckteil eingreifend ist. Hierdurch wird eine vorteilhafte Abdeckung der Durchgangsdurchbrechung erreicht. Wenn diese gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform so ausgebildet ist, daß die zylindrische Hülse an ihrem anderen, vom Puffer abgewandten Ende eine Antriebsaufnahme wie eine Eingrifföffnung für einen an sich bekannten Sechskant seh lüsse I aufweist, wird gewährleistet, daß die Seehskantseh lüsse laufnähme immer verschmutzungsfrei bleibt, so daß der Austausch des Pufferelementes zusätzlich erleichtert wird.the annular groove engages when the insert part is inserted into the through hole. This achieves an advantageous covering of the through hole. If this is designed according to a further preferred embodiment so that the cylindrical sleeve has a drive receptacle such as an engagement opening for a hexagonal key I known per se at its other end, which is facing away from the buffer, it is ensured that the hexagonal key receptacle always remains free of contamination, so that the replacement of the buffer element is made even easier.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further preferred embodiments are characterized in the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. They show
F i g. 1 eine Puffer- und Befestigungseinrichtung zwischen zwei Gehäuseteilen in einem senkrechten Schnitt gem.Linie I-I in Fig. 2 in schematischer Darstellung,Fig. 1 shows a buffer and fastening device between two housing parts in a vertical section along line I-I in Fig. 2 in a schematic representation,
F i g. 2 die Einrichtung gem. F i g -1 in einer Ansicht von oben in schematischer Darstellung, undFig. 2 shows the device according to Fig. 1 in a view from above in a schematic representation, and
F i g. 3 die Einrichtung gem. Fig.1 mit einer aufgesetzten Abdeckkappe in schematischer Darstellung.Fig. 3 shows the device according to Fig. 1 with a cover cap attached in a schematic representation.
In Fig.1 bis 3 ist die Puffer- und Befestigungseinrichtung 100 dargestellt, die das einen in der Zeichnung nicht dargestellten Traggriff aufweisenden und die ebenfalls nicht dargestellte Tankeinheit tragende Griff-Gehäuseteil 10 und das die Antriebseinheit tragende Motor-Gehäuseteil 11 miteinander verbindet.In Fig.1 to 3, the buffer and fastening device 100 is shown, which connects the handle housing part 10, which has a carrying handle (not shown in the drawing) and carries the tank unit (also not shown), and the motor housing part 11, which carries the drive unit.
Die Puffer- und Befestigungseinrichtung 100 besteht dabei aus dem Formteil 13 und dem Auflageteil 14, zwischen denen als Puffereinrichtung der schwingungsdämpfende, gummielastische Puffer 15 angeordnet ist. Das Formteil 13 und das Auflageteil 14 sind dabei in geeigneter Weise mit dem Puffer 15 verbunden, wobei vorgesehen werden kann, daß die Verbindung durch Vulkanisation hergestellt wird.The buffer and fastening device 100 consists of the molded part 13 and the support part 14, between which the vibration-damping, rubber-elastic buffer 15 is arranged as a buffer device. The molded part 13 and the support part 14 are connected to the buffer 15 in a suitable manner, whereby it can be provided that the connection is made by vulcanization.
Das Formteil 13 wird dabei in die Formteilaufnahme 16 des Motor-Gehäuseteils 11 über die Schraubverbindung 17 einge-'_' schraubt. Die Formteilaufnahme 16 ist hierzu als Einziehung 18 ausgebildet, die einen etwa kreisförmigen Querschnitt zur Aufnahme des Formteils 13 aufweist. Auf der seitlichen Formteiloberfläche 19 des hüLsenförmigen Formteils 13 ist ein Gewindegang 20 eines Außengewindes 120 ausgebildet. Dieses Schraubengewinde kann von einem durchgehenden Gewindegangs 20 gebildet werden, es ist jedoch auch die Anordnung eines unterbrochenen teilstückigen Gewindegangs möglich. In der Formteilaufnahme 16 ist ein entsprechender Gewindegang 21 eines als Hut terngewinde ausgebildeten Innengewindes angeordnet, der ebenfalls unterbrochen ausgebildet sein kann. Die Gewindegänge 20,21 sind so ineinander greifbar, daß sie ein Befestigungsgewinde 22 bilden, über das das Formteil 13 in die Formteilaufnahme 16 einschraubbar ist.The molded part 13 is screwed into the molded part receptacle 16 of the motor housing part 11 via the screw connection 17. The molded part receptacle 16 is designed as a recess 18, which has an approximately circular cross section for receiving the molded part 13. A thread 20 of an external thread 120 is formed on the lateral molded part surface 19 of the sleeve-shaped molded part 13. This screw thread can be formed by a continuous thread 20, but the arrangement of an interrupted partial thread is also possible. A corresponding thread 21 of an internal thread designed as a hat thread is arranged in the molded part receptacle 16, which can also be interrupted. The threads 20, 21 can be interlocked in such a way that they form a fastening thread 22, via which the molded part 13 can be screwed into the molded part receptacle 16.
Das Formteil 13 ist dabei als zylindrische Hülse 23 mit einer Durchgangsdurchbrechung 24 ausgebildet, wobei die zylindrische Hülse 23 an ihrem einen, dem Puffer 15 zugeordneten Ende 25 einen nach innen zur Durchgangsdurchbrechung 24 eingezogenen Konusabschnitt 27 als Auflage für den Puffer 15 aufweist. Das Auflageteil 14 ist alsThe molded part 13 is designed as a cylindrical sleeve 23 with a through hole 24, whereby the cylindrical sleeve 23 has at its one end 25 associated with the buffer 15 a conical section 27 drawn inwards towards the through hole 24 as a support for the buffer 15. The support part 14 is designed as
scheibenförmiger Grundkörper 14a mit einer mittigen Schraubenaufnahmeeinziehung 14b und einer konisch nach außen abfallenden Auflagefläche 14c als Auflagefläche für den Puffer ausgebildet, wobei über die Konuswinkel vortei Ihafterweise die Federungs- und Dämpfungseigenschaften des Puffers 15 einstellbar sind. Der Puffer 15 selbst ist ebenfalls als zylindrische Hülse 115 ausgebildet, so daß ein freier Durchgriff vpm der Gehäuseaußenseite durch das Formteil 13 und den Puffer 15 zum Auflageteil 14 möglich ist, das über die in der Zeichnung dargestellte Schraubenverbindung 12 mit dem Griff-Gehäusetei I 10 form- und kraftschlüssig verbunden ist. Bei der Hontage wird daher das Auflageteil 14 auf das Griff-GehäuseteiI 10 aufgelegt und über die Schraube festgelegt. Vorher wird jedoch zunächst das Formteil 13 über Schraubenverbindung 17 im Motor-Gehäuseteil 11 festgesetzt. Hierzu ist die zylindrische Hülse 23 an ihrem anderen, vom Puffer 15 abgewandten Ende 26 mit einer Antriebsaufnahme 28, wie einer Eingriffsöffnung 29 für einen an sich bekannten und in der Zeichnung nicht dargestellten Seehskantsch lüsseI versehen. Durch Aufsetzen des der Bedienperson möglichst auch für andere Vorgänge zur Verfügung stehenden Seehskantseh lüsse I s wird das Formteil 13 in der Formteilaufnahme 16 verdreht, und zwar so, daß der oder die Gewindegänge 20 die den oder die Gewindegänge 21 untergreifen. Dabei ist die zylindrische Hülse 23 an ihrem vom Puffer 15 abgewandten Ende 26 mit einem auskragenden ringförmigen Randabschnitt 30 versehen. Beim Einschrauben des Formteils 13 bzw. der Hülse 23 legt sich dann der Randabschnitt 30 auf einen entsprechend angeordneten Abschnitt der Gehäuseaußenseite 31 des Motorgehäuseteils 11, wodurch bei weiterem Einschrauben eine Verspannung eintritt, so daß ein unbeabsichtigtes Lösen sicher vermieden wird.disc-shaped base body 14a with a central screw receiving recess 14b and a conically outwardly sloping support surface 14c designed as a support surface for the buffer, whereby the spring and damping properties of the buffer 15 can be advantageously adjusted via the cone angle. The buffer 15 itself is also designed as a cylindrical sleeve 115, so that a free passage from the outside of the housing through the molded part 13 and the buffer 15 to the support part 14 is possible, which is positively and force-fit connected to the handle housing part 10 via the screw connection 12 shown in the drawing. During assembly, the support part 14 is therefore placed on the handle housing part 10 and secured via the screw. Before this, however, the molded part 13 is first fixed in the motor housing part 11 via a screw connection 17. For this purpose, the cylindrical sleeve 23 is provided with a drive receptacle 28 at its other end 26 facing away from the buffer 15, as well as an engagement opening 29 for a known hex wrench (not shown in the drawing). By placing the hex wrench (which is also available to the operator for other processes, if possible), the molded part 13 is rotated in the molded part receptacle 16, in such a way that the thread(s) 20 engage under the thread(s) 21. The cylindrical sleeve 23 is provided with a projecting annular edge section 30 at its end 26 facing away from the buffer 15. When screwing in the molded part 13 or the sleeve 23, the edge section 30 then rests on a correspondingly arranged section of the housing outer side 31 of the motor housing part 11, whereby a tension occurs when screwing in further, so that unintentional loosening is reliably avoided.
In die Durchgangsdurchbrechung 24 des Formteils 13 wird dann eine Abdeckkappe 32 eingesteckt, die aus einem Einsteckteil 33, das in die Durchgangsdurchbrechung 24 eingesteckt wird und einem Kopfteil 34, das das Formteil 13 übergreift, besteht. In der Durchgangsdurchbrechung 24 ist hierzu eine Ringnut 36 und auf einer Außenfläche 31a des Einsteckteils 31 eine Ringwulst 37 in entsprechender Anordnung ausgebildet, so daß die Ringwulst 37 in die Ringnut 36 eingreift, wenn die Abdeckkappe 32 auf das Formteil 13 aufgesetzt wird (Fig.3).A cover cap 32 is then inserted into the through hole 24 of the molded part 13, which consists of an insert part 33 that is inserted into the through hole 24 and a head part 34 that overlaps the molded part 13. For this purpose, an annular groove 36 is formed in the through hole 24 and an annular bead 37 is formed in a corresponding arrangement on an outer surface 31a of the insert part 31, so that the annular bead 37 engages in the annular groove 36 when the cover cap 32 is placed on the molded part 13 (Fig. 3).
ei nziehungScrew holder
e n t i n
b rechungPassage through
b billing
Claims (3)
eine als Gehäusedurchbrechung ausgebildete Formteilaufnahme (16) formschlüssig verbindbaren Formteil (13), einem mit dem Griff-Gehäusetei I (10) mittels einer
Schraubverbindung (12) verbindbaren Auflageteil (14) und einem zwischen dem Formteil (13) und dem Auflageteil (14) angeordneten Puffer (15) besteht,
dadurch gekennzeichnet,1. Motor chain saw with a handle housing part (10) having at least one carrying handle and carrying the tank unit and at least one motor housing part (11) carrying the drive unit and having a housing outer side (31), which is connected to the handle housing part (10) with the interposition of at least one vibration-damping, rubber-elastic buffer device, wherein the fastening device (100) consists of a
a molded part receptacle (16) designed as a housing opening, a molded part (13) which can be connected in a form-fitting manner to the handle housing part I (10) by means of a
screw connection (12) connectable support part (14) and a buffer (15) arranged between the molded part (13) and the support part (14),
characterized,
• &igr;■ a
•&igr;
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE8913638U DE8913638U1 (en) | 1989-04-08 | 1989-11-18 | Chainsaw |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8904451 | 1989-04-08 | ||
| DE8913638U DE8913638U1 (en) | 1989-04-08 | 1989-11-18 | Chainsaw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8913638U1 true DE8913638U1 (en) | 1990-01-11 |
Family
ID=25954637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE8913638U Expired - Lifetime DE8913638U1 (en) | 1989-04-08 | 1989-11-18 | Chainsaw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8913638U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644386A1 (en) * | 1989-03-18 | 1990-09-21 | Stihl Andreas | MANUALLY GUIDED MOTOR-DRIVEN TOOL MACHINE COMPRISING AN ASSEMBLY OF HANDLES DECOUPLED FROM THE ENGINE BY ANTI-VIBRATION ELEMENTS |
| EP2305438A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Andreas Stihl AG & Co. KG | Work device |
| DE102006003202B4 (en) * | 2005-02-17 | 2018-11-08 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | implement |
-
1989
- 1989-11-18 DE DE8913638U patent/DE8913638U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2644386A1 (en) * | 1989-03-18 | 1990-09-21 | Stihl Andreas | MANUALLY GUIDED MOTOR-DRIVEN TOOL MACHINE COMPRISING AN ASSEMBLY OF HANDLES DECOUPLED FROM THE ENGINE BY ANTI-VIBRATION ELEMENTS |
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| US8672305B2 (en) | 2009-10-05 | 2014-03-18 | Andrea Stihl AG & Co. AG | Work apparatus |
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