DE3206529C2

DE3206529C2 - Fastening device for cutting elements

Info

Publication number: DE3206529C2
Application number: DE19823206529
Authority: DE
Inventors: Günter Dr.-Ing. 4230 Wesel Ostermann
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1982-02-24
Filing date: 1982-02-24
Publication date: 1985-03-14
Also published as: DE3206529A1

Abstract

Vorrichtungen für die Befestigung von mit Spannmulden ausgestatteten Schneidelementen an Werkzeughaltern sind häufig mit einem Spannarm ausgestattet, der sich in der Spannmulde auf dem Schneidelement abstützt und der über eine Befestigungseinheit mit Spannrichtung auf den Werkzeughalter mit diesem in Verbindung steht. Zur Verbesserung der Klemmwirkung des Spannarms durch Erzeugung einer Kraftwirkung nicht nur in Richtung auf die Auflage des Schneidelements weist der Spannarm (4) mehrere in die Spannmulde (6) eingreifende Spannfinger (14, 15) auf, die in der Spannebene (Pfeil 13) des Befestigungselements elastisch gegeneinander beweglich ausgebildet sind und von denen zumindest einer als Vorspannelement (15), insbesondere die seitliche Anlage des Schneidelements (3) quer zur Spannrichtung (Pfeil 13) bewirkt. Der zumindest eine weitere Hauptspannfinger (14) stellt als Hauptspannelement, insbesondere die Auflage des Schneidelements (3) in Spannrichtung am Werkzeughalter (1) sicher.Devices for attaching cutting elements equipped with clamping troughs to tool holders are often equipped with a clamping arm which is supported in the clamping trough on the cutting element and which is connected to the tool holder via a fastening unit with clamping direction. To improve the clamping effect of the clamping arm by generating a force not only in the direction of the support of the cutting element, the clamping arm (4) has several clamping fingers (14, 15) which engage in the clamping trough (6) and which are located in the clamping plane (arrow 13) of the Fastening elements are designed to be elastically movable relative to one another and of which at least one acts as a pretensioning element (15), in particular the lateral contact of the cutting element (3) transversely to the tensioning direction (arrow 13). The at least one further main clamping finger (14), as the main clamping element, ensures, in particular, that the cutting element (3) is supported on the tool holder (1) in the clamping direction.

Description

wcgungsspielraum der Spannfinger gegeneinander fest; die Länge des Spalts, weicher vom Endabschnitt des Spannarms im Bereich der Spannmulde in Richtung auf die Bcfesligungseinheit ausgeht, richtet sich nach den Fcdercigcnschaften des verwendeten Werkstoffs.wcgungsspielraum the clamping fingers against each other firmly; the length of the gap, which is softer from the end section of the tensioning arm in the area of the tensioning trough in the direction of the fastening unit runs out, depends on the characteristics of the material used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sind die Spannfinger feste Bestandteile des Spannsinis; dieser ist also teilweise geschlitzt (Anspruch 2).In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the clamping fingers are fixed components of the Spannsinis; so this is partially slotted (Claim 2).

Die Spannfinger können jedoch auch aus Einzelteilen bestehen, die entweder unmittelbar oder mittelbar über Zwischenstücke aneinander befestigt sind (Anspruch 3). Die Befestigung der Einzelteile kann beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Schweißen oder Löten erfolgen. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht insbesondere darin, daß die die Spannfinger bildenden Einzelteile aus unterschiedlichem Material (d. h. insbesondere aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Federeigenschaften) bestehen können (Anspruch 5). Insbesondere isi es danach möglich, beispielsweise nur die als Vor-Spannelemente dienenden Vorspannfinger zj.s Federstahl herzustellen.The clamping fingers can, however, also consist of individual parts that are either directly or indirectly attached to one another via intermediate pieces (claim 3). The individual parts can be fastened, for example, by screwing, gluing, welding or soldering. The advantage of this embodiment is in particular that the individual parts forming the clamping fingers can consist of different materials (ie, in particular, of materials with different spring properties) (claim 5). In particular, it is then possible, for example, to produce only the prestressing fingers, which are used as prestressing elements, in the form of spring steel.

Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist der Spalt zwischen den Spannfingern zumindest teilweise, vorzugsweise auf einem Teil seiner Längserstrekkung, mit einem elastischen Werkstoff ausgefüllt (Anspruch 4). Der elastische Werkstoff, vorzugsweise Gummi oder ein geeigneter Kunststoff, kann zur Schwingungsdämpfung und/oder dazu verwendet werden, eine Verschmutzung des Spalts während des Zerspanungs- no Vorgangs zu verhindern. IIn a further development of the subject matter of the invention, the gap between the clamping fingers is at least partially, preferably on part of its longitudinal extension, filled with an elastic material (claim 4). The elastic material, preferably rubber or a suitable plastic, can be used for vibration damping and / or used to prevent contamination of the gap during machining Prevent operation. I.

Das Verhältnis der Stärke zwischen den Vorspannfingern und den Hauptspannfingern hängt von der jeweils gewünschten Kraftwirkung quer zur Spannrichtung bzw. in Spannrichtung ab. Vorzugsweise weisen die Vorspannfinger eine geringere Materialstärke auf als die Hauptspannfinger (Anspruch 6).The ratio of strength between the pretensioning fingers and the main tensioning fingers depends on each desired force effect transversely to the clamping direction or in the clamping direction. Preferably, the Pretensioning fingers have a smaller material thickness than the main tensioning fingers (claim 6).

Die Länge des Spalts zwischen den Spannfingern ist zweckmäßig so bemessen, daß dieser allenfalls bis in die Nähe der Bohrung für die Befestigungseinheit reicht (Anspruch 7). Der Spalt kann sich unter Ums'ändcn jedoch auch über die Bohrung hinaus erstrecken. Um die gewünschte Wirkung der Spannfinger auf das Schneidelement sicherzustellen, sind die Spannfinger und der sie trennende Spalt in Richtung des Schneidelements abgcwinkelt (Anspruch 8).The length of the gap between the clamping fingers is expediently dimensioned so that this at most up to the Proximity of the hole for the fastening unit is sufficient (claim 7). However, the gap can change under certain circumstances also extend beyond the bore. To achieve the desired effect of the clamping fingers on the cutting element ensure that the clamping fingers and the gap separating them are angled in the direction of the cutting element (Claim 8).

Die lagesicherung des Schncidelcments bezüglich des Werkzeughalters kann gegebenenfalls dadurch weiter verbessert werden, dacl zumindest einer der Spannfinger die gleiche Breite aufweist wie die Spannmulde (Anspruch <?): bei einer derartigen Ausführungsiorm stützt sich der zumindest eine Spannfinger zusätzlich an den Seitenwänden der Spannmulde ab. Je nach der Form der in Frage kommenden Spannfinger kann sich eine punktförmige, linienhafte oder auch flächenhafte Berührung mit den Seitenwänden ergeben.Securing the position of the Schncidelcment with regard to of the tool holder can optionally be further improved because at least one of the clamping fingers has the same width as the clamping trough (claim <?): in such an embodiment the at least one clamping finger is additionally supported on the side walls of the clamping trough. Depending on the The form of the clamping fingers in question can be punctiform, linear or even planar Result in contact with the side walls.

Bei Ausführungsformen mit lediglich zwei Spannfingern (d. h. einem Hauptspannfinger und einem Vorspannfinger) ist die Oberfläche des Vorspannfingers vorzugsweise so ausgebildet, daß sich eine lediglich Ii- w) nicnhafte Anlage an der Rückwand der Spannmulde ergibt (Anspruch 10). Vorzugsweise ist der in die Spannmulde eingreifende Eingriffsabschnitt des Spannarms nach Art einer Kugel!;alolte ausgebildet (Anspruch 11); es kann jedoch auch vorteilhaft sein, den bzw. die 1 lauptspannfingcr über den der Grundfläche der Spannmuldc zugewandten Endabschnitt flächig an dieser abzustützen.In embodiments with only two clamping fingers (i.e. a main clamping finger and a pretensioning finger) the surface of the preload finger is preferably designed in such a way that there is only one Ii- w) Nothing in the system on the rear wall of the clamping trough results (claim 10). It is preferably in the clamping trough engaging engagement portion of the tensioning arm shaped like a ball!; alolte (claim 11); However, it can also be advantageous to place the main clamping finger or fingers over the base of the The end section facing the clampingmuldc is to be supported flatly on the latter.

Der Erfindungsgegenstand ist für Sciineidelemenie mit beliebig ausgebildeten Spannmulden verwendbar; diese können beispielsweise nach Art einer Kugeikaiotte, quaderförmig gegebenenfalls mit abgerundeten Übergängen, pyramidenförmig oder kegelstumpfförmig geformt sein. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang lediglich, daß der Eingriffsabschnitt des Spannarms gegebenenfalls der Form der Spannmulde angepaßt ist, damit die zugehörigen Spannfinger die ihnen bestimmte Aufgabe erfüllen können (Anspruch 12).The subject of the invention is for science ideals can be used with any designed clamping troughs; these can, for example, in the manner of a Kugeikaiotte, cuboid, possibly with rounded transitions, pyramidal or frustoconical be shaped. In this context, it is only essential that the engagement section of the tensioning arm, if necessary the shape of the clamping trough is adapted so that the associated clamping fingers that determined them Can fulfill the task (claim 12).

Dier Erfindungsgegenstand wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert. Es zeigtThe subject of the invention is explained below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing individually explained. It shows

F i g. 1 schematisch einen Längsschnitt durch ein Schneidwerkzeug mit einem zwei Spannfinger aufweisenden Spannarm,F i g. 1 schematically shows a longitudinal section through a cutting tool with a two clamping fingers Clamping arm,

F i g. 2a, b einen Teilschnitt durch einen Spannarm mit zwei Spannfingern im Bereich einer Wendeschneidplatte bei nicht angezogener bzw. angev^ener Spanneinheit, F i g. 2a, b show a partial section through a clamping arm with two clamping fingers in the area of an indexable insert when the clamping unit is not tightened or is not connected,

F i g. 3a, b einen Teillängsschnitt durch eine Wendeschneidplatte mit einer Spannmulde in Form eines Kugelabschnitts bzw. einen Schnitt nach Linie lll-ill in F i g. 3a, undF i g. 3a, b show a partial longitudinal section through an indexable insert with a clamping trough in the form of a spherical segment or a section along line lll-ill in F i g. 3a, and

F i g. 4a, b einen Teillängsschnitt durch eine Wendeschneidplatte mit einer Spannmulde in Form eines Pyramidenslumpfes bzw. einen Schnitt nach Linie IV-IV in F i g. 4a.F i g. 4a, b show a partial longitudinal section through an indexable insert with a clamping trough in the form of a pyramid sump or a section along line IV-IV in FIG. 4a.

Das Schneidwerkzeug gemäß F i g. 1 weist als wesentliche Bestandteile einen Werkzeughalter 1 mit einer Aufnahme 2, eine Wendeschneidplatte 3 und einen Spannarm 4 mit einer Befestigungsbohrung 4' für eine nicht dargestellte Befestigungseinheit in Form einer Spannschraube auf; diese stützt sich — gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Federelements — über einen Führungsabschnitt an dem obenliegenden Zentrierabschnitt 4" der Befestigungsbohrung 4' afc. Der Spannarm 4 ist auf der von der Wendeschneidplatte 3 abgewandten Seite mit einem gegebenenfalls auf dem Werkzeughalter 1 aufliegenden Stützfuß 5 ausgestattet. Die mit einer Spannmulde 6 ausgestattete Wendeschneidplatte 3 ist einerseits über die untenliegende Auflagefläche 7 und andererseits über zumindest eine Seitenwand 8 sowie die der Befestigungseinheit bzw. der Befestigungsbohrung 4' zugewandte Rückwand 9 der Aufnahme gehalten.The cutting tool according to FIG. 1 has as essential components a tool holder 1 with a Recording 2, an indexable insert 3 and a clamping arm 4 with a mounting hole 4 'for a fastening unit, not shown, in the form of a clamping screw; this is supported - if necessary with the interposition of a spring element - via a guide section on the overhead centering section 4 "of the mounting hole 4 'afc. The clamping arm 4 is on the of the indexable insert 3 facing away from the side with a possibly resting on the tool holder 1 support leg 5 equipped. The indexable insert 3 equipped with a clamping trough 6 is on the one hand above the one below Support surface 7 and on the other hand via at least one side wall 8 and that of the fastening unit or the mounting hole 4 'facing rear wall 9 of the receptacle held.

Der Spannarm 4 ist — ausgehend von seinem in die Spannmulde 6 eingreifenden Eingriffsabschnitt 10 mit Blickrichtung auf die Befestigungsbohrung 4' — mit einem Spalt 11 versehen, der vor der Befestigungsbohrung 4' in einer Abschlnßbohrung 12 endet und der senkrecht zur Spannebene, das heißt senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Die in der Zeichenebene liegende Spannebene ist gleichzeitig durch den Pfeil ?3 festgelegt, welcher die auf den Werkzeughalter 1 zielende Spannrichtung andeutet.The clamping arm 4 is - starting from its engaging section 10 engaging in the clamping trough 6 with Looking towards the mounting hole 4 '- provided with a gap 11 in front of the mounting hole 4 'ends in a final bore 12 and perpendicular to the clamping plane, that is, perpendicular to the plane of the drawing runs. The clamping plane lying in the plane of the drawing is also determined by the arrow? 3, which indicates the clamping direction aimed at the tool holder 1.

Abhängig von den gewünschten Werkstoffeigenschaften und dem gewünschten Betriebsverhalten kann der Spalt 11 in Richtung auf den Stützfuß 5 des Spannarms 4 bis in den Bereich der Befestigungsbohsung 4' oder über diese hinaus verlängert sein.Depending on the desired material properties and the desired operating behavior the gap 11 in the direction of the support foot 5 of the clamping arm 4 to be extended into the area of the fastening hole 4 'or beyond this.

Bedingt durch den Spalt 11 weist der Spannarm 4 in dem der Wendeschneidplatte 3 zugewandten Bereich zwei Spannfinger auf, nämlich einen oberen, stärker dimensionierten Hauptspannfinger 14 und einen unteren, schwächer dimensionierten Vorspannfinger 15. Der Verlauf des Spaltes 11 ist vorzugsweise der äußeren Form des Soannarms 4 aneeDaßt: entsprechendes eiltDue to the gap 11, the clamping arm 4 has in the area facing the indexable insert 3 has two clamping fingers, namely an upper, larger-sized one Main clamping finger 14 and a lower, weaker dimensioned prestressing finger 15. The The course of the gap 11 is preferably the outer shape of the Soannarms 4 aneeDasst: the corresponding speed

für die Ausbildung insbesondere des Vorspannfingers 15 im Hinblick auf den zugehörigen Teil der Spannmulde 6.for the formation in particular of the pretensioning finger 15 with regard to the associated part of the clamping trough 6th

Beim Anziehen der nicht dargestellten Befestigungseinheit in Richtung auf den Werkzeughalter 1 bewirkt der Vorspannfinger 15 vorrangig die seitliche Anlage der Wendeschneidplatte 3 quer zur Spannrichtung (Pfeil 13) an der Rückwand 9 der Aufnahme 2; der Hauptspannfinger 14 stützt sich über seinen Endabschnitt 14', weicher der Grundfläche 6' der Spannmuldc 6 zugewandt iss, auf der Wendeschneidplatte 3 ab und bewirkt dadurch deren Auflage in Spannrichtung (Pfeil 13) an der Auflagefläche 7 der Aufnahme 2.When tightening the fastening unit (not shown) in the direction of the tool holder 1 the preload finger 15 primarily the lateral contact of the indexable insert 3 transversely to the clamping direction (arrow 13) on the rear wall 9 of the receptacle 2; the main clamping finger 14 is supported by its end section 14 ', softer the base 6 'of the clamping cavity 6 facing iss, on the indexable insert 3 and causes thereby their support in the tensioning direction (arrow 13) on the support surface 7 of the receptacle 2.

Die Bemessung des Hauptspannfingers 14 und des Vorspannfingers 15 hängt von der jeweils aufzubringenden Kraft ab; der Bewegungsspiclraum der beiden Spannfinger gegeneinander ist durch die Spalthöhc /;The dimensioning of the main tensioning finger 14 and the pre-tensioning finger 15 depends on the one to be applied Force off; the movement space between the two clamping fingers is determined by the gap height /;

zur SpEnneb^ne (Pfeil 13) fcstge- Beding·, durch c'ic Form snimyi r'ingriffsiihsehnilKsliilytzur SpEnneb ^ ne (arrow 13) fcstge- conditional, by c'ic form snimyi r'ingriffsiihsehnilKsliilyt

/vcrl F i er 9\/ vcrl F i er 9 \

Das Verhalten der Spannfinger 14 und 15 während des Spannvorgangs wird nachfolgend anhand der F i g. 2 erläutert:The behavior of the clamping fingers 14 and 15 during the clamping process is illustrated below with reference to FIGS. 2 explained:

Vor dem Anziehen der Befestigungseinheit in Richtung des Pfeiles 13 (vgl. dazu Fig. 1) liegt die Wendeschneidplatte 3 auf der Auflagefläche 7 auf. ohne die Rückwand 9 der Aufnahme zu berühren. Der Endabschnitt 14' bzw. 15' der Spannfinger befindet sich noch oberhalb der Grundfläche 6', das heißt die Spannfinger greifen nur mit pinem Teil ihres Eingriffsabschnitts 14" bzw. 15" in die Spannmulde ein. Durch Anziehen der Befestigungseinheit wird der Spannarm mit den zugehörigen Spannfingern in Richtung des Pfeiles 13 auf den Werkzeughalter 1 zubewegt, wodurch unter Einwirkung des Eingriffsabschnitts 15" des Vorspannfingers 15 die Wendeschneidplatte 3 nach rechts mitgeführt und schließlich mit einer bestimmten Kraft an der Rückwand 9 festgehalten wird.Before the fastening unit is tightened in the direction of arrow 13 (cf. FIG. 1), the indexable insert is located 3 on the support surface 7. without touching the rear wall 9 of the receptacle. The end section 14 'or 15' of the clamping fingers is still above the base 6 ', that is to say the clamping fingers grip only with pinem part of their engagement section 14 " or 15 "into the clamping recess. By tightening the fastening unit, the clamping arm with the associated Clamping fingers moved in the direction of arrow 13 on the tool holder 1, whereby under action of the engagement section 15 ″ of the preload finger 15, the indexable insert 3 is carried along to the right and is finally held on the rear wall 9 with a certain force.

Die Fortsetzung des Spannvorgangs führt schließlich zu einer Bewegung des Hauptspannfingers 14 in die in F i g. 2b strichpunktiert angedeutete Klemmstellung, in welcher der Endabschnitt 14' mit einer bestimmten Spannkraft auf der Grundfläche 6' aufliegt: während der Bewegung des Hauptspannfingers in die Klcmmstellung bleibt die Stellung des Vorspannfingers praktisch unverändert. Ermöglicht wird die Relativbewegung zwischen den beiden Spannfingern durch die Verwendung eines Werkstoffs mit geeigneten Federeigenschaften.The continuation of the clamping process ultimately leads to a movement of the main clamping finger 14 into the position shown in FIG F i g. 2b, the clamping position indicated by dash-dotted lines, in which the end section 14 'with a certain Clamping force rests on the base 6 ': during the movement of the main clamping finger into the clamping position the position of the preload finger remains practically unchanged. The relative movement between the two clamping fingers by using a material with suitable spring properties.

Die Spannkraft, die mittels der Befestigungseinheit auf den Spannarm 4 aufgebracht wird, bewirkt also sowohl die seitlicti· Anlage als auch die Auflage der Wendeschneidplatte 3 am Werkzeughalter 1 bzw. an den zugehörigen Flächen 7 und 9 der Aufnahme 2 (vgl. Fig. I). Diese Doppelklcmmunggewährleistet eine einwandfreie Befestigung der Wendeschneidplatte während ihres Arbeitseinsatzes.The clamping force which is applied to the clamping arm 4 by means of the fastening unit thus effects both the lateral contact as well as the support of the indexable insert 3 on the tool holder 1 or on the associated surfaces 7 and 9 of the receptacle 2 (see. Fig. I). This double clamping ensures perfect Fastening of the indexable insert while it is in use.

Die Ausbildung der Spannfinger 14 und 15 im Bereich der Spannmulde 6. das heißt die Ausbildung des jeweiligen Eingriffsabschnitts 14" bzw. 15", kann beliebig sein und wird allenfalls durch die Form der Spannmulde selbst beeinflußt. Diese kann also derart ausgebildet sein, daß sich die Wendeschneidplatte möglichst einfach und preisgünstig, beispielsweise durch Pressen, herstellen läßt.The formation of the clamping fingers 14 and 15 in the area of the clamping trough 6, that is, the formation of the respective Engagement section 14 ″ or 15 ″ can be arbitrary and is at most determined by the shape of the clamping trough self-influenced. This can therefore be designed in this way be that the indexable insert can be produced as simply and inexpensively as possible, for example by pressing leaves.

Hei der in F i g. i dargestellten Ausführungsform weist die Wendeschneidplatte 3 eine Spannmulde 6 in Form eines Kugelabschnitts auf, an den die Eingriffsabschnitte 14" und 15" angepaßt sind. Die beiden Spannfinger sind bezüglich des Kugelabschnitts so angeordnet, daß der Endabschnilt 14' des Hauplspannfingers 14 im Bereich der Mittelachse 6" des Kugelabschnitts auf der Wendeschneidplatte 3 aufliegt. Die Breite der Spannfinger 14 und 15 (vgl. F i g. 3b) ist so gcwithll, (litt!Hei the in Fig. In the embodiment shown, the indexable insert 3 has a clamping trough 6 in the form of a spherical section to which the engagement sections 14 ″ and 15 ″ are adapted. The two clamping fingers are arranged with respect to the spherical section in such a way that the end section 14 'of the main clamping finger 14 rests on the indexable insert 3 in the area of the central axis 6 "of the spherical section. The width of the clamping fingers 14 and 15 (see FIG. 3b) is as follows gcwithll, (suffered!

diese den Kugelabschnitt insoweit praktisch ausfüllen, das heißt auch seitlich anliegen.this practically fill the spherical section, that is to say, they also rest on the side.

Bei der in I· i g. 4 dargestellten Ausführungsform des Erfindungsgcgcnslandes, deren Wendeschneidplatte 3 eine Spannmulde 6 in Form eines PyramidenstumpfesIn the case of the in I · i g. 4 illustrated embodiment of the Invention Gcgcnslandes, the indexable insert 3 has a clamping trough 6 in the form of a truncated pyramid

to aufweist, sind die Spannfinger 14 und 15 sowohl hinsichtlich ihres Kingriffsabschnitts 14" bzw. 15" als auch hinsichtlich ihres Querschnitts unterschiedlich ausgebildet. Während der in der Zeichcnebcnc liegende Querschnitt des Haupispannfingcrs 14 einen kreisförmig £C-rundeten Eingriffsabschnitt 14" aufweist, ist der entsprechende Querschnitt des Vorspannfingers 15 der zugehörigen Schrägflächc der Spannmukle 6 angepaßt, ito, the clamping fingers 14 and 15 are both in terms of their Kingriffsabschnitts 14 ″ or 15 ″ as well as designed differently with regard to their cross section. While the cross-section of the main clamping finger 14 in the drawing, rounded a circular shape Engaging portion 14 "has, the corresponding cross section of the preload finger 15 is the associated Inclined surface of the clamping muscle 6 adapted, i

sich der Hauptspannfinger 14 in der Nähe der Miuel-the main clamping finger 14 is close to the Miuel-

2» achse 6" lediglich linicnhaft an der Grundfläche 6' der Spannmulde ab. Die Form des Hauptspannfingers quer zur Zeichcncbenc (vgl. F i g. 4b) ist der Spannmulde derart angepaßt, daß der Eingriffsabschnitt 14" diese insoweit vollständig ausfüllt, also auch eine Fixierung der 2 " axis 6" only linearly on the base 6 'of the clamping trough. The shape of the main clamping finger transversely to the drawing (see FIG a fixation of the

2i Wendeschneidplatte 3 quer zur Zeichenebene bewirkt. Der Vorspannfinger 15 dagegen ist quer zur Zeichencbcntf fvgl. Fig.4b) nach An eines Kreisabschnitts ausgebildet und berührt daher die ihm gegenüberliegende Wiind 6'" der Spannmukle 6 lediglich linienhaft.2i indexable insert 3 caused transversely to the plane of the drawing. The preload finger 15, on the other hand, is transverse to the character cbcntf f cf. 4b) formed according to an segment of a circle and therefore only touches the wind 6 '″ of the tension mucus 6 lying opposite it in a linear manner.

jo Im Gegensatz zu der in F i g. 1 und F i g. 2 dargestellten Ausführungsform kann der Spannarm mehrere aus Einzelteilen bestehende Spannfinger aufweisen, die entsprechend den gewünschten Eigenschaften gegebenenfalls aus unterschiedlichem Material bestehen können:jo In contrast to the one in FIG. 1 and F i g. 2 shown Embodiment, the clamping arm can have several clamping fingers consisting of individual parts, which accordingly the desired properties may consist of different materials:

Insbesondere kann dabei der Vorspannfingcr 15 im Gegensatz zum zugehörigen Hauptspannfinger i4 aus Fcdcrstahl gefertigt sein.In particular, the pretensioning finger 15 can in contrast be made of Fcdcrstahl for the associated main clamping finger i4.

Die Wirkung und Handhabung der crfindungsgcniaßcn Befestigungsvorrichtung kann dadurch weiter vcrbessert werden, daß der Spalt 11 zumindest auf einem Teil seiner Längserstreckung mit Gummi ausgefüllt ist. Dieses dämpft einerseits die beim Zerspanungsvorgang auftretenden Erschütterungen bzw. Schwingungen und verhindert andererseits eine Verschmutzung undThe Effect and Handling of the Invention Fastening device can be further improved in that the gap 11 at least on one Part of its longitudinal extension is filled with rubber. On the one hand, this dampens the machining process occurring shocks or vibrations and on the other hand prevents contamination and

V\ etwaige Blockierung des Spaltes 11. V \ any blocking of the gap 11.

Der Erfindungsgcgenstand kann auch bei Schneidwerkzeugen und bei Spannarmc;i zur Anwendung kommen, die andersartig als in I" i g. 1 dargestellt ausgebildet sind. Wesentlich ist in dem hier interessierenden Zusammcnhang eine geeignete Ausbildung sowohl des i.'pannarms. das heißt insbesondere des Vorspannfingcrs, als auch der Spannmuldc, das heißt insbesondere des mit dem Vorspannfinger zusammenwirkenden Teils der Spannmulde, die eine exakte Ausrichtung und Befcsti-The subject matter of the invention can also be applied to cutting tools and for clamping arm c; i are used, which are designed differently from those shown in Fig. 1. What is essential in the context of interest here a suitable training of both the i.'pannarms. that is to say in particular of the pretensioning finger, as well as of the tensioning recess, that is to say in particular of the with the preload finger cooperating part of the clamping trough, which ensures exact alignment and fastening

5^r> gung der Wendeschneidplatte in der Aufnahme der Schneidwerkzeugs ermöglichen. Die Spannmulde und der Vorspannfinger müssen also hinsichtlich ihrer Ausbildung so aufeinander abgestimmt sein und so ineinandergreifen, daß die Wendeschneidplatte beim Anziehen5 ^r> supply of the insert in the receptacle of the cutting tool allow. The clamping trough and the preload finger must therefore be coordinated with one another in terms of their training and so interlock that the indexable insert is tightened

Mi der Befestigungseinheit auch gegen die Seitenwand bzw. Scitenwände und die Rückwand der Aufnahme gedrückt wirdWed the fastening unit also against the side wall or Scitenwand and the rear wall of the recording is pressed

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the attachment of cutting elements equipped with clamping troughs, in particular of indexable inserts, on tool necks tern, with a tension arm that is laying down the cutting element is supported in the horizontal and vertical direction in its clamping trough and the via a fastening unit provided with a bore is applied with a perpendicular tensioning direction, characterized in that that the clamping arm (4) has several clamping fingers (14, 14, one above the other) engaging in the clamping trough (6) 15), which are resiliently movable against one another through a gap (11) separating them from one another are formed and of which at least one as a pretensioning finger (15) the lateral contact of the Schneidelp.ments (3) and at least one of the main spsirafinger (14) supports the cutting element causes auf'dem tool holder (1)

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping fingers (14, 15) are solid components of the slotted clamping arm (4).

3. Device according to claim 1, characterized in that that the Spannfingev (14,15) from individual lines exist, which are at least indirectly attached to one another.

4. Device according to one of claims I to 3, characterized in that the gap (11) between the clamping rings (14, 15) is at least partially filled with an elastic material.

5. Device according to vinem of claims 3 to 4, characterized in that the pretensioning finger (15) and the main tensioning finger (14) are made of different Material are made.

6. Device according to one of claims I to 5, characterized in that the pretensioning fingers (15) have a smaller material thickness than the main clamping fingers (14).

7. Device according to one of claims 1 to δ, characterized by a gap (11), which at most extends to the vicinity of the mounting hole (4 ').

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping fingers (14, 15) and the gap (11) separating them are angled in the direction of the cutting element.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one of the clamping fingers has the same width as the vt clamping trough (6).

10. Device according to one of claims 1 to 9, with only two clamping fingers, characterized in that the surface of the prestressing finger (15) on the rear wall (6 "') of the clamping sleeve de (6) is present.

11. Device according to one of claims 1 to

10. characterized in that the in the clamping trough (6) engaging engagement section (14 ", 15") of the clamping arm (4) in the manner of a spherical cap is formed.

12. Device according to one of claims I to

11, characterized in that the grip section (14 ", 15") of the clamping arm (4) is adapted to the l'on of the clamping trough (6). _h <-,

The invention relates to a device for fastening cutting elements equipped with clamping troughs, in particular of indexable inserts, on tool holders, with a clamping arm that extends to Determination of the cutting tool in the horizontal and vertical direction in its clamping trough and supported the via a fastening unit provided with a bore with perpendicular clamping direction bc; hit will.

In the known fastening devices of the type mentioned, the tensioning arm is tightened the fastening unit, which is designed, for example, as a clamping screw pressed against the cutting element., whereby this in the associated cutting element receptacle of the tool holder is held. There. both the clamping trough and the recording - the mostly a support surface and several of the position securing has serving side surfaces - in particular have manufacturing-related inaccuracies., can be used to secure the exact position of the cutting element usually not reach in the recording. While the cutting element is in use this can therefore perform undesirable movements with respect to the recording, which an exact processing of the workpiece in question at least make it more difficult to break the Have cutting element result.

In DE-OS 25 55 035 is a fastening device for one equipped with two spa η π troughs Cutting element described above, whose clamping arm extends over two spaced apart The clamping fingers are supported in the two clamping troughs at the same time.

The invention is based on the object of developing the fastening device according to the present invention in such a way that the tightening of the fastening unit not only results in a force in the tensioning direction, that is to say in the direction of the; Bearing surface of the Schncidclcment-recording, but also a force effect that ensures the lateral contact in the recording result. With this force effect in different directions, the fastening device to be developed should be of relatively simple construction and not prone to failure.

The problem posed is achieved by a fastening device which has the features of claim 1 has. The solution idea on which the invention is based accordingly consists in particular in the clamping arm engaging in the clamping cavity from at least two separated by a gap, To build up resiliently mutually movable clamping fingers, which either have priority on the side contact of the Sehneidclemcnts transversely to .Spannrichtung or the Edition of the cutting client in Spannrichlung on Tool holder, that is, in the direction of the support the Sehncidclcnicnt-Aufnahnie, cause. The clamping fingers, So the or the Vorspinfingcr and the b / .w. the main clamping fingers can be designed so that when tightening the fastening unit either simultaneously or one after the other on the .Spnnnmuldc of the Sehneidi-Ienient. In Sicily ! • all is initially via the b / w. over the preload fingers the lateral contact of the Sehneidclemcnts in the receptacle is ensured before the b / .w. the I liiuplspannfinger the final attachment through Pressing the cutting edge in the direction; ιιιΓ the support surface is brought about.

The gap height parallel to the clamping plane defines the