DE8911808U1

DE8911808U1 - Forging press

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Publication number: DE8911808U1
Application number: DE8911808U
Authority: DE
Original assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1991-01-31
Anticipated expiration: 1999-10-05

Description

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Schmiedepresse 53 215Forging press 53 215

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiedepresse, die aus einen- Rahasen besteht, der mi*·, seinem ersten Joch ein erstes von zwei zusammenwirkenden Werkzeugen unmittelbar abstützt, dessen zweites Joch zur Aufnahme und Führung eines mit seinem Boden den zweiten Werkzeug zugekehrten iSylinder» durchbrechen und mit Führungsringen oder -siüdken versehen ist, wobei der Kolben zum Zylinder von einem Brückenstück abgestützt ist, welches über Anker mit <tei zweiten Joon verbunden ist oder ein wslleres Joch eines vöLBangerten RahmeriS bildet und aus der Veröffentlichung in Stahl und &Egr;&iacgr;,&tgr;&bgr;&pgr; 105 (1985) 13. 2.U-S, und der US-PS 4 -&Aacgr;2 694 -« EE-PS 30 46 110 und DE-PS 3ü 47 068 bekannt ist. Als Kolher dieser Schmiedepresse ist ein Tauchkolben (Plunger) vorgesehen, so daß die Schmiedepresse mit Kolben-Zylinder- Einheiten für den Rückzug versehen sein muß, die zwischen dem Pressenrahmen vorJi dem Lauf zylinder angeordnet sind, wozu der Lauf zylinder mit einer Traverse Für die Verbindung mit der Kolben- Zylinder- Einheit des Rückzuges versehen sein muß. Diese Bauteile erhöhen nicht nur den baulichen Aufwand, sondern auch die Bauhöhe der Schmiedepresse und führen somit auch zu einer entsprechend hohen Lage des Pressenschwerpuriktes. Eine Verwendung doppeltwirkender Kolben verbietet sich inner dann, wenn der Zugang zu den Kolbendichtungen und deren Wechsel erhebliche Demontage- und Montagearbeiten voraussetzt. So ist ein doppeltwirkender Kolben su einem ein Werkzeug tragenden, beweglich geführten Zylinder bei einer Schmiedepresse mit offenen C-förmigen Ständer bekannt, da bei dieser Bauart ein Ausbau des Zylinders und somit ein Zugang zum Kolben und zur Kolbendichtung durch Entfernung der Führungsleisten leicht möglich ist (US- PS 2 916 987). Zum Stande der Technik wird des weiteren auf die US- PS 3 397 568 und die Firmenschrift Nr. 65 D "Hydraulische Mehrzweckpressen tIPVE" der Maschinenfabrik Hasenclever QitoH, Düsseldorf verwiesen.The invention relates to a forging press which consists of a frame which, with its first yoke, directly supports a first of two cooperating tools, the second yoke of which is provided with guide rings or guide plates for receiving and guiding a cylinder whose bottom faces the second tool, the piston being supported relative to the cylinder by a bridge piece which is connected to the second yoke via anchors or forms a further yoke of a fully-fledged frame and is known from the publication in Stahl und Egr;â&iacgr;,&tgr;&bgr;&pgr; 105 (1985) 13. 2.US, and US-PS 4 -&Aacgr;2 694 -« EE-PS 30 46 110 and DE-PS 3ü 47 068. A plunger is provided as the piston of this forging press, so that the forging press must be provided with piston-cylinder units for the retraction, which are arranged between the press frame in front of the running cylinder, for which purpose the running cylinder must be provided with a cross member for the connection to the piston-cylinder unit of the retraction. These components not only increase the structural complexity, but also the height of the forging press and thus lead to a correspondingly high position of the center of gravity of the press. The use of double-acting pistons is prohibited if access to the piston seals and their replacement requires considerable disassembly and assembly work. For example, a double-acting piston with a tool-carrying, movably guided cylinder is known in a forging press with an open C-shaped stand, since with this design the cylinder can be removed and thus access to the piston and piston seal is easily possible by removing the guide rails (US-PS 2 916 987). For the state of the art, reference is also made to US Pat. No. 3,397,568 and company publication No. 65 D "Hydraulic multi-purpose presses tIPVE" of Maschinenfabrik Hasenclever QitoH, Düsseldorf.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Schmiedepresse so auszugestalten, daß bei Verwendung eines doppeltwirkenden Kolbens, der mit seiner Stirnfläche in den Bereich zwischen den Führungsringen oder -stü "cen reicht, und eines durch einen Deckel zur Kolbenstange geschlossenen Zylinders, die Polb^nd Lv-hLurv; &eegr; leicht zugänglich und auswechselbar sind, was orfindungsgemäß dadurch erreicht wird, daß das :v=· :ite Joch zwischen den Führungsringen oder -stücken mit einem Fenster versehen ist, dessen Höhe und Breite zum seitlichen Wechsel der einzelnen oder zu Kassetten zusammengefaßten Kolbandichtungen vor der Stirnfläche des Kolbens brtnesscn ist, wobei zum Wechsel der Kölbendichtungen der Zylinderdeckel lösbar und der Zylinder vom Kolben um mindestens das Maß der axialen Abmessung einer einzelnen Kolbendichtung bzw. der die Kölbendichtungen zusammenfassenden Kassette abstreifbar ist.The object of the invention is to design a forging press of this type in such a way that when using a double-acting piston, the front surface of which extends into the area between the guide rings or pieces, and a cylinder closed to the piston rod by a cover, the pole bands Lv-hLurv; eegr are easily accessible and replaceable, which is achieved according to the invention in that the yoke between the guide rings or pieces is provided with a window, the height and width of which is sufficient for the lateral replacement of the individual piston seals or those combined in cassettes in front of the front surface of the piston, whereby the cylinder cover can be removed to change the piston seals and the cylinder can be stripped off the piston by at least the amount of the axial dimension of an individual piston seal or of the cassette combining the piston seals.

Die Zusammenfassung der Kölbendichtungen in Kassetten erleichtert den Wechsel der Kölbendichtungen. Wem. gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zur Aufnahme der Kasette die Kolbenstange mit einem Zapfen geringeren Durchmessers versehen ist, so läßt sich mit dem Abstreifen des Zylinders vom Kolben zugleich die Kolbenstangenabdichtung in den Fensterbereich bringen und nach dem Ausbau der Kassette aus- und einoauen, bevor die Kassette mit der Kölbendichtungen wieder eingebracht wird.The combination of the piston seals in cassettes makes it easier to change the piston seals. If, according to a further feature of the invention, the piston rod is provided with a pin of smaller diameter to accommodate the cassette, then the piston rod seal can be brought into the window area at the same time as the cylinder is stripped off the piston and can be removed and re-inserted after the cassette has been removed, before the cassette with the piston seals is reinserted.

Diese Mögliclikeit des Wechsels der Kblbenstangendichtungen läßt es zu, ringförmig geschlossene Kblbenstangendichtungen vorzusehen und zugleich die Kolbenstange fest mit dem Brückenstück zu verbinden, wodurch sich auch die Druckmittelzufuhr zu den beiden Zylinderräumen über feste Anschlüsse im Brückenstück bewerkstelligen läßt. ¹Jm jedoch einen durch exzentrische Schmiedekräfte und Führungsspiel bedingten exzentrischen Versatz zwischen Zylinder und Kolbenstanqe ausgleichen zu können, sind gemäß einem weiteren Merkmal de.r Erfindung die Kolbendichtungen in Kassetten gefaßt, die mit radialeren Spiel zum Kolben zwischen Bunden bzw. Stegen dichtend geführt sind. Im Aufbau sind entrprechende Dichtungen bekannt aus der erwähnten Firmenschrift Nr. 65 D (siehe oben), der DE- PS 29 03 333 und der DE- OS 36 33 807.This possibility of changing the piston rod seals makes it possible to provide ring-shaped closed piston rod seals and at the same time to firmly connect the piston rod to the bridge piece, whereby the pressure medium supply to the two cylinder chambers can also be achieved via fixed connections in the bridge piece. ¹ However, in order to be able to compensate for an eccentric offset between the cylinder and the piston tank caused by eccentric forging forces and guide play, according to a further feature of the invention, the piston seals are housed in cassettes which are sealed between collars or webs with radial play to the piston. The structure of corresponding seals is known from the company publication No. 65 D mentioned above (see above), DE-PS 29 03 333 and DE-OS 36 33 807.

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Während eine T<eckage an tier KoJ.bendichtunq zwar zu einem Leistungaverlust führt, der in Grenzen hingenommen werden kann, muß eine Leckage an der Kolbenstangendichtung wegen des nacli außen tretenden Druckmittels und der dadurch bedingten Betriebsgefahr unverzüglich behoben werden, was dazu Führen kann, daß die Kolbenstangendichtung häufiger als die geschützt liegenden und dem Verschleiß weniger ausgesetzten KnIbendichtungen ausgewechselt werden muß, was möglich ist, wenn q^wicke'te Dicht; :nq~n ~;t einer Stopfbüchse verendet·, werden. Soll jedoch eine geschlossene, ringförmige Kolbenstangendichtung wie heute bevorzugt zur Anwendung kommen, ist dies möglich, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kolbenstange lösbar mit dem BrückenHtUck verbunden und htm einen den seitlichen Wechsel der Kolbenstangendichtung gestattenden Abstand vorn Brückenstück entfernbar ist. Eine solche lösbare Verbindung der Kolbenstange mit dem BrUckenstück wird bevorzugt in an sich bekannter Weise ausgeführt, daß die Kolbenstange über eine in Druckstücke gefaßte, mit kugelballiqen Druckflächen zu den DruckstUcken versehene iJ-uckstelze abgestütz ist, wobei die Druckstelze und mindestens eines der Druckstücke von der teilweise hohlgebohrten Kolbenstange aufgenommen ist.While a leak in the piston seal does lead to a loss of performance that can be tolerated within certain limits, a leak in the piston rod seal must be repaired immediately because of the pressure medium escaping to the outside and the resulting operational risk, which can lead to the piston rod seal having to be replaced more frequently than the piston seals, which are protected and less exposed to wear, which is possible if a sealed seal is used in a stuffing box. However, if a closed, ring-shaped piston rod seal is to be used, as is preferred today, this is possible if, according to a further feature of the invention, the piston rod is detachably connected to the bridge piece and can be removed from the bridge piece at a distance that allows the piston rod seal to be changed from the side. Such a detachable connection of the piston rod with the bridge piece is preferably carried out in a manner known per se, in that the piston rod is supported by a pressure stilt which is held in pressure pieces and provided with spherical pressure surfaces to the pressure pieces, the pressure stilt and at least one of the pressure pieces being accommodated by the partially hollow-bored piston rod.

Für die extremen Bedingungen des Schmiedebetriebes ist es von Vorteil die Druckmittel anschlüsse im Brückenstück bei einer mit zwei getrennten Druckmitte!kanälen zur Verbindung der Druckmittelanschlüsse mit den Zylinderräumen zur Haupt- und Ringkolbenfläche versehenen Kolbenstange vorzusehen und dabei mit dem Einstecken der Kolbenstange in das Brückenstück wirksame Dichtungen vorzusehen. In Anbetracht der hohen Drücke, die in den Druckmittelkanälen auftreten, ist es von besonderem Vorteil, -.;enn die Kolbenstange aus zentrisch ineinandergeführten Bohren gebildet ist, von denen das innere den Druckmittelkanal zur Hauptzylinderfläche und der zwischen dem Innenrohr und dem dieses mit Abstand umgebenden Außenrohr verbleibende Ringraum den Druckmittelkanal zur Ringkolbenfläche bildet, wobei an den Enden das Außen- und Innenrohr miteinander verbunden sind und der Ringraum durch radiale Bohrungen angeschlossen ist.For the extreme conditions of the forging operation, it is advantageous to provide the pressure medium connections in the bridge piece with a piston rod that has two separate pressure medium channels to connect the pressure medium connections with the cylinder chambers to the main and ring piston surface, and to provide effective seals when the piston rod is inserted into the bridge piece. In view of the high pressures that occur in the pressure medium channels, it is particularly advantageous if the piston rod is made up of centrally guided bores, the inner of which forms the pressure medium channel to the main cylinder surface and the annular space remaining between the inner tube and the outer tube surrounding it at a distance forms the pressure medium channel to the ring piston surface, with the outer and inner tubes being connected to one another at the ends and the annular space being connected by radial bores.

AusfUhrungsbeispiele der Erfingung sind anhand der Zeichnungen ly?nchrieben_f welche inExamples of embodiments of the invention are described in the drawings _which are in

Figur 1 eine Gesamtansicht einer Schmiedepresse zum Teil in einem Schnitt nnch der in Figur 3 eingetragenen Schnittlinie I-I inFigure 1 is a general view of a forging press, partly in section along the line I-I shown in Figure 3, in

Figur 2a einen Ausschnitt des Teils oberhalb der in Figur 1 eirKjetre/jenen &idiagr;·>&eegr;&iacgr;<* TT-TT in größerem Maßstab und zwar in einem Schmitt nach der in Figur 3 eingetragenen Schnittlinie TI-II, inFigure 2a shows a section of the part above the section line TT-TT shown in Figure 1 on a larger scale, namely in a cross-section along the section line TI-II shown in Figure 3, in

Figur 2b den gleichen Ausschnitt wie in Figur 2a in der für das Wechseln der Kolbendichtung geeigneten Stellung des Laufzylinders und inFigure 2b shows the same section as in Figure 2a in the position of the running cylinder suitable for changing the piston seal and in

Figur 2c den gleichen Ausschnitt wie in Figur 2a in der fUr das Wechseln der Kolbenstangendichtung geeigneten Stellung des Laufzylinders mit der ihn stützenden Pendelstutzte und inFigure 2c shows the same section as in Figure 2a in the position of the running cylinder with the pendulum support supporting it, which is suitable for changing the piston rod seal, and in

Figur 3 teils in Aufsicht und teils in einem Schnitt nach der in Figur 2a eingetragenen Schnittlinie III zeigt. Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel ist inFigure 3 shows partly in plan view and partly in a section along the section line III shown in Figure 2a. A modified embodiment is shown in

Figur 4a in einer der Figur 2a und inFigure 4a in one of Figure 2a and in

Figur 4b in einer der Figur 2b entsprechenden Darstellung gezeichnet.Figure 4b is drawn in a representation corresponding to Figure 2b.

Bei der in Figur 1 dargestellten Schmiedepresse der sogenannten Laufzylinderbauart bilden ein erstes, unteres Joch 1, ein zweites, oberes Joch 2 zusammen mit Seitenteilen 3 einen Rahmen 4. Das untere Werkzeug ist unmittelbar van unteren Joch 1 abgestützt, während das mit dem unteren Werkzeug 5 zusammenwirkende obere Werkzeug 6 an dem die Bauart kennzeichnenden Laufzylinder 7 mittels einer Aufspannplatte 8 befestigt ist. Das obere Joch 2 des Rahmens 4 ist mit einem in seiner senkrechtenIn the forging press of the so-called running cylinder type shown in Figure 1, a first, lower yoke 1, a second, upper yoke 2 together with side parts 3 form a frame 4. The lower tool is supported directly by the lower yoke 1, while the upper tool 6, which interacts with the lower tool 5, is attached to the running cylinder 7, which characterizes the type, by means of a clamping plate 8. The upper yoke 2 of the frame 4 is provided with a

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Hauptachse verlaufenden Durchbruch 9 versehen, in den unten und eben je vier FUUrungsstücke 10 eingesetzt sind. Der Lauf zylinder 7 ist Über seine LHnge und am Umfang verteilt mit vier Abflachungen versehen, die mit den Führungsstücken 10 zusammenwirken und den Laufzylinder 7 achsialbeweglich aber gegen Drehung gesichert führen, wie dies aus der Figur 3 zu ersehen ist. In den Iaufzylinder 7 eingesetzt ist ein doppeltwirkender Kolben 11, der sich mit seiner Kolbenstange 12 Über eine Druckstelze 13 an einem Brückenstück 14 abstützt, welches durch Zuganker 15 mit dem oberen Joch 2 und damit mit dem Rahmen 4 verbunden ist. Der Zylinder 7 ist zur Kolbenstange 12 durch einen Deckel 16 abgeschlossen.The main axis is provided with an opening 9, which runs along the main axis and into which four guide pieces 10 are inserted at the bottom and at the top. The running cylinder 7 is provided with four flats distributed over its length and on the circumference, which interact with the guide pieces 10 and guide the running cylinder 7 axially movable but secured against rotation, as can be seen from Figure 3. A double-acting piston 11 is inserted into the running cylinder 7, which is supported with its piston rod 12 via a pressure stilt 13 on a bridge piece 14, which is connected to the upper yoke 2 and thus to the frame 4 by tie rods 15. The cylinder 7 is closed off from the piston rod 12 by a cover 16.

Wie die in größerem Maßstab gezeichnete Figur 2a erkennen läßt, arretiert der Deckel 16 eine Kassette 17, die mit einem Dichtungsring zur Kolbenstange 12 und einem Dichtungsring zum Deckel 16 versehen ist. Der Kolben 11 ist auf das verjüngte Ende der Kolbenstange 12 aufgesetzt und durch einen Sprengring 18 gehalten, wobei der Kolben 11 beiderseits eines Mittelsteges mit Dichtungsringen versehene Kassettenringe 19 trägt, und von zwei Führungsringen 20 eingefaßt ist. Die Kolbenstange 12 ist bip auf einen Boden im Bereich des Kolbens 11 hohlgebohrt zur Aufnahme der Druckstelze 13, die in Druckstücke 21 mit kugelballigen Druckflächen gefaßt ist, von denen das eine Druckstück 21 am Boden der Kolbenstange 12 und das ander« Druckstück 21 am Boden einer Bohrung 22 im Brückenstück 14 anliegt. In die hohlgebohrte Druckstelze 13 ist ein Rohr 23 eingesetzt und an beiden Enden mit der Druckstelze 13 verschweißt, so daß ein Ringraum besteht, der Aussenverbindung über radiale Stichbohrungen 24 an den Enden der Druckstelze 13 hat. Die Beaufschlagung des Kolbens 11 zum Arbeitshub der Schmiedepresse erfolgt über die Zuleitung 25 und durch das Rohr 23, während die Beaufschlagung zum Rückzug über die Zuleitung 26 und den Ringraum um das Rohr 23 mit den Stichbohrungen 24 erfolgt. Beiderseits der Münäung jeder Stichbohrung 24 ist die Druckstelze 13 mit je einem Dichtungsring 27 umgeben, so daß mit dem Einstecken der Druckstelze 13 in die Bohrung 22 im Brückenstück 14 und in die Bohrung in der Kolbenstange 12 die Abdichtung der Druckstelze 13 gegenüber dem Brückenstück 14 und der Kolbenstange 12 gegeben ist. Gehalten wird dieAs can be seen from Figure 2a, drawn on a larger scale, the cover 16 locks a cassette 17, which is provided with a sealing ring for the piston rod 12 and a sealing ring for the cover 16. The piston 11 is placed on the tapered end of the piston rod 12 and held by a snap ring 18, whereby the piston 11 carries cassette rings 19 provided with sealing rings on both sides of a central web and is surrounded by two guide rings 20. The piston rod 12 is hollow-bored to a base in the area of the piston 11 to accommodate the pressure stilt 13, which is mounted in pressure pieces 21 with spherical pressure surfaces, of which one pressure piece 21 rests on the base of the piston rod 12 and the other pressure piece 21 rests on the base of a bore 22 in the bridge piece 14. A pipe 23 is inserted into the hollow-bored pressure stilt 13 and welded to the pressure stilt 13 at both ends, so that an annular space is created that has an external connection via radial tap holes 24 at the ends of the pressure stilt 13. The piston 11 is pressurized for the working stroke of the forging press via the supply line 25 and through the pipe 23, while the retraction is pressurized via the supply line 26 and the annular space around the pipe 23 with the tap holes 24. On both sides of the mouth of each branch hole 24, the pressure rod 13 is surrounded by a sealing ring 27, so that when the pressure rod 13 is inserted into the hole 22 in the bridge piece 14 and into the hole in the piston rod 12, the pressure rod 13 is sealed against the bridge piece 14 and the piston rod 12. The

Kolbenstange 12 von einer Mehrzahl von Zugankern 2B, die von Federpaketen 29 im DrückenstUck 14 gestutzt auf einen Ring 30 einwirken, der Über in eine Ringnut 31 am Fjxie der Kolbenstange 12 eingelegte Ua!bringe mit der Kolbenstange 12 gekuppelt ist.Piston rod 12 is supported by a plurality of tie rods 2B, which act on a ring 30 supported by spring assemblies 29 in the pressure piece 14, which is coupled to the piston rod 12 via rings inserted into an annular groove 31 on the piston rod 12.

Wenn die KoIbei !dichtungen in den Kassettenringen 19 gewechselt werden sollen, werden zunächR* die Werkzeuge 5 und 6 aus der Schmiedepresse verbracht, so daß der Laufzylinder 7 bis auf das untere Joch 1 abgesenkt werden kann, wie dies in Figur 2b dargestellt ist. Durch ein im oberen Joch 2 vorgesehenes Fenster 32, welches sich zwischen den Führungsstücken 10 in seiner Höhe erstreckt und eine Breite von etwas mehr als dem Durchmesser des Kolbens Il aufweist, isl_ nun der Kolben 11 mit den Kassettenringen 19 zu den Dichtungsringen zugänglich. Nach Lösen des Sprengringes 18 können die Führungsringe 20 sowie der Kolben 11 mit den Kassettenringen 19 nacheinander abgezogen seitlich ausgebaut und in umgekehrter Weise wieder eingebracht werden, ohne daß Demontagen oder Montagen anderer Art erforderlich sind. Zum Absenken des Laufzylinders 7 ist es nur erforderlich, den den Zylinder 7 abschließenden Deckel 16 zu lösen, was zur Folge hat, daß der Deckel 16 mit der Kassette 17 und zugehörigen Dichtungsringen vom Kolben 11 zurückgehalten werden. Mit dem Ausbau der Kolbendichtungen kann gleichzeitig die Kolbenstangendichtung in der Kassette 17 gewechselt werden.If the piston seals in the cassette rings 19 are to be changed, the tools 5 and 6 are first removed from the forging press so that the running cylinder 7 can be lowered to the lower yoke 1, as shown in Figure 2b. The piston 11 with the cassette rings 19 is now accessible to the sealing rings through a window 32 provided in the upper yoke 2, which extends between the guide pieces 10 in height and has a width slightly larger than the diameter of the piston II. After loosening the snap ring 18, the guide rings 20 and the piston 11 with the cassette rings 19 can be pulled off one after the other, removed from the side and reinserted in the reverse order, without any other type of disassembly or assembly being necessary. To lower the running cylinder 7, it is only necessary to loosen the cover 16 closing the cylinder 7, which results in the cover 16 with the cassette 17 and associated sealing rings being held back by the piston 11. When the piston seals are removed, the piston rod seal in the cassette 17 can be replaced at the same time.

Da die weniger geschützten Kolbenstangendichtungen in der Kassette 17 eher verschleißen können als die geschützteren Kolbendichtungen in den Kassettenringen 19 und da eine Leckage der Kolbenstangendichtungen unverzüglich behoben werden muß, sind Vorkehrungen von vorteil, die einen seperaten Wechsel der Kolbenstangendichtungen ermöglichen. Wie in der Figur 2c dargestellt ist, wird hierzu der Laufzylinder 7 bis zur Berülirung der Werkzeuge 5 und 6 abgesenkt. Sodann wird die Halterung der Kolbenstange 12 durch Entlastung der Zuganker 28 und Ausbau der in den Ring 30 und die Ringnute 31 eingelegten Halbringe entkuppelt und die Kolbenstange 12 bis auf den Boden des Zylinders 7 abgesenkt. Nach Lösen des Deckels 16 ist die die Dichtungsringe tragende Kassette 17 über die mit der Kolbenstange 12 abgesenkte Druckstelze 13 anhebbar und auswechselbar.Since the less protected piston rod seals in the cassette 17 can wear out more quickly than the more protected piston seals in the cassette rings 19 and since a leak in the piston rod seals must be remedied immediately, precautions are advantageous that allow the piston rod seals to be changed separately. As shown in Figure 2c, the running cylinder 7 is lowered until it touches the tools 5 and 6. The holder of the piston rod 12 is then uncoupled by relieving the tension rods 28 and removing the half rings inserted into the ring 30 and the ring groove 31, and the piston rod 12 is lowered to the bottom of the cylinder 7. After loosening the cover 16, the cassette 17 carrying the sealing rings can be lifted and replaced via the pressure stilt 13 lowered with the piston rod 12.

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Bei dem in den Figuren 4 a und 4 b dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Kolbenstange 35 vorgesehen, deren Ende 36 in eine entsprechende Bohrung im Brückenstück 37 eingepresst ist. Die Kolbenstange 35 ist hohlgebohrt und von einem rohrförmigen Anker 38 durchsetzt, den die Kolbenstange 35 an ihren Enden unter Einschluß von Dichtungsringen dicht umschließt, während die Kolbenstange 35 zwischen den Enden auf einen größeren Durchmesser aufgebohrt ist, so daß ein Ringraum besteht, der Außenverbindung durch radiale Stichbohrungen 39 in der Kolbenstange 35 hat- In die obere Stichborhung 39 ist dicht ein Rohrstück 40 eingesetzt, welches mit einer Rohrleitung verbunden ist, über die die Beaufschlagung für den Rückzug erfolgt, während die Beaufschlagung zum Arbeitshub über eine Rohrleitung erfolgt, die mit der Zuleitung 41 im Brückenstück 37 verbunden ist. Das mit einer zentralen Bohrung versehene Brückenstück 37 ist mit einem Stopfen 42 verschlossen. Der die Kolbenstange 35 durchdringende Anker 38 ist an seinem oberen Ende mit einem Bund 43 und an seinem unteren Ende mit einer Ringnut 44 versehen. Ein in die Ringnut 44 eingelegter geteilter Ring 45 arretiert über einen weiteren Ring 46 den Kolben 47 auf dem Zapfen der Kolbenstange 35, wobei der Anker 38 von Spannschrauben 48 im Stopfen 42 unter Zugspannung gehalten i3t. Werden die Spannschrauben 48 gelöst, so drücken Federn 49 zwischen dem Stopfen 42 und dem Bund 43 des Ankers 38 diesen van Stopfen ab, wobei sich der Anker 38 in der Kolbenstange 35 soweit verschiebt, daß die Teile des Ringes 4*3 entfernt und der Ring 46 mit dem Kolben 47 von Zapfen der Kolbenstange 35 abgezogen werden können, nachdem zuvor der Laufzylinder bis auf das untere Joch 1 abgesenkt wurde, wie dies in der Figur 4b; vergleichbar mit der Figur 2b für das erste Ausführungsbeispiel, dargestellt ist. Das Wechseln der Kassetten 50 mit den Dichtungsringen zum Kolben 47 und der Kassette 17 mit den Kolbenstangendichtungen erfolgt wiederum 'lurch das Fenster 32 im Joch 2 des Rahmens 4, wie auch das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4a und 4b im übrigen dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1, 2a, 2b, 2r und 3 entspricht. Da bei (lan AusCUhrungsbeispiel nach den Figuren 4a und 4b die Kolbenstange 3^r) fest mit dem Brückenstück 37 verbunden ist, sind zum Ausgleich exzentrischen Versatzes zwischen der Kolbenstange 35 mit Kolben 47 undIn the embodiment shown in Figures 4a and 4b, a piston rod 35 is provided, the end 36 of which is pressed into a corresponding bore in the bridge piece 37. The piston rod 35 is hollow and penetrated by a tubular anchor 38, which the piston rod 35 tightly encloses at its ends with the inclusion of sealing rings, while the piston rod 35 is bored out to a larger diameter between the ends, so that an annular space exists which has an external connection through radial branch bores 39 in the piston rod 35. A pipe section 40 is tightly inserted into the upper branch bore 39 and is connected to a pipe via which the pressure for the retraction takes place, while the pressure for the working stroke takes place via a pipe which is connected to the supply line 41 in the bridge piece 37. The bridge piece 37, which is provided with a central bore, is closed with a plug 42. The armature 38 which penetrates the piston rod 35 is provided with a collar 43 at its upper end and with an annular groove 44 at its lower end. A split ring 45 inserted into the annular groove 44 locks the piston 47 on the journal of the piston rod 35 via a further ring 46, the armature 38 being held under tension by tensioning screws 48 in the plug 42. If the tensioning screws 48 are loosened, springs 49 between the plug 42 and the collar 43 of the armature 38 press the latter off the plug, the armature 38 moving in the piston rod 35 to such an extent that the parts of the ring 4*3 can be removed and the ring 46 with the piston 47 can be pulled off the journal of the piston rod 35 after the running cylinder has been lowered to the lower yoke 1, as shown in Figure 4b; comparable to Figure 2b for the first embodiment. The changing of the cassettes 50 with the sealing rings for the piston 47 and the cassette 17 with the piston rod seals is again carried out through the window 32 in the yoke 2 of the frame 4, just as the embodiment according to Figures 4a and 4b otherwise corresponds to the embodiment according to Figures 1, 2a, 2b, 2r and 3. Since in (the embodiment according to Figures 4a and 4b the piston rod ^3r ) is firmly connected to the bridge piece 37, to compensate for eccentric offset between the piston rod 35 with piston 47 and

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dem Laufzylinder 7 infolge betriebsbedingten Spiels und exzentrisch wirkenden Schmiededrucks die die Dichtungsringe tragenden Kassetten 50 mit entsprechendem radialen Spiel gegenüber dem Kolben 47 versehen, wobei svft-d Dieh'-uiKjsririge zu jeder Kassette 30 vorgesehen sind, aerrr einer in der Bohrung des Zylinders 7 und deren anderer gegenüber dem Mitte.ls^: ;kj 51 zum Kolben 47 wirksam ist. Ebenso hat die Kassette 17 zum Ausgleich exzentrischen Versatzes in dem sie aufnehmenden Absatz der Zylindo"bohrung entsprechendes Spiel.the running cylinder 7, as a result of operational play and eccentrically acting forging pressure, the cassettes 50 carrying the sealing rings are provided with corresponding radial play relative to the piston 47, whereby two dies are provided for each cassette 30, one of which is effective in the bore of the cylinder 7 and the other relative to the ^center hole 51 of the piston 47. Likewise, the cassette 17 has corresponding play in the shoulder of the cylinder bore which accommodates it in order to compensate for eccentric offset.

Claims

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1. Forging press, consisting of a frame, which directly supports a first of two cooperating tools with its first yoke, the second yoke of which is perforated to accommodate and guide a cylinder with its bottom facing the second tool and is provided with guide rings or pieces, _a piston with its front surface reaching into the area between the guide rings or pieces is supported on the cylinder by a bridge piece which is connected to the second yoke via annular grooves, characterized in that

«let with double-acting piston (11,47) :;:.,.&Lgr; the cylinder (7) against the piston rod (12,35) cover (16), the second yoke (2) between the guide rings or guide tubes (10) is provided with a window (32) whose height and width is dimensioned for the lateral replacement of the individual piston seals or those combined to form cassettes (19,50) in front of the front face of the piston (11,47), whereby the cylinder cover (16) can be detached for changing the piston seals and the cylinder (7) can be stripped off the piston (11,47) by at least the amount of the axial dimension of an individual piston seal or of the cassette (11,47) combining the piston seals.

2. Forging press according to claim 1,
characterized,

that the piston seal is carried by a cassette (19,50) which sits on a pin of the piston rod (12,35) which has a smaller diameter than the piston rod (12,35) and that the piston rod seal (17) can be lowered into the window area (32) and can be inserted and removed from the side.

3. Forging press according to claim 1 or 2,
characterized,

that the piston rod (35) sits firmly in the bridge piece (37) and the piston seals are held by cassettes (50) which are sealingly guided between collars with radial play to the piston (47).

4. Forging press according to claim 1
characterized,

the piston rod (12) is detachably connected to the bridge piece (14) and can be removed from the bridge piece (14) at a distance allowing the piston rod seal (17) to be moved.

5. Forging press according to claim 1 or 4
characterized,

that the piston rod (12) is supported by a pressure stilt (13) which is held in pressure pieces (21) and has spherical pressure surfaces to the pressure pieces (21), the pressure stilt (13) and at least one of the pressure pieces (21) being received by the partially drilled piston rod (12).

6. Forging press according to one of the preceding claims, characterized in

that the pressure medium connections (25,26,41,40) are provided in the bridge piece (14,37) and the piston rod (12,35) is provided with two separate pressure medium channels for connecting the pressure medium connections with the cylinder chambers to the main and ring piston surface and with seals effective when the piston rod (12) is inserted into the bridge piece (14).

7. Forging press according to claim 6,
characterized,

that the piston rod (35) or its pressure rod (13) is formed from centrically interlocking rods, of which the inner (23,38) forms the pressure medium channel to the main cylinder surface and the annular space remaining between the inner tube (23,38) and the outer tube surrounding it at a distance forms the pressure medium channel to the annular piston surface, the outer and inner tubes being connected to one another at the ends and the annular space being connected by radial bores (24,39).