DE891020C

DE891020C - Process for the production of synthetic resins

Info

Publication number: DE891020C
Application number: DEG1827D
Authority: DE
Inventors: Hermann Blaettner
Original assignee: Gesellschaft fuer Kohlentechnik mbH
Current assignee: Gesellschaft fuer Kohlentechnik mbH
Priority date: 1941-06-12
Filing date: 1941-06-12
Publication date: 1953-09-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen Bei der Herstellung von Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden in Gegenwart von Alkali hat man bereits den Zusatz organischer einbasischer Säuren vorgeschlagen, um (die Eigenschaften der erhaltenen Harze zu verbessern. Ein anderer Vorschlag geht dahin, dem mit Alkali vorkondensierten Produkt solche organische Säuren zuzusetzen, die in Wasser leichtlösliche Alkalisalze bilden. Als besonders geeignet hierzu werden mehrbasische und Oxycarbonsäuren empfohlen. Bei Verwendung dieser Säuren erhält man glasklare, gegebenenfalls auch farblose Harze.Process for the manufacture of synthetic resins In the manufacture of One has condensation products of phenols and aldehydes in the presence of alkali the addition of organic monobasic acids has already been proposed in order to (the properties of the resins obtained. Another suggestion is that with alkali to add precondensed product organic acids which are readily soluble in water Form alkali salts. Polybasic and oxycarboxylic acids are particularly suitable for this purpose recommended. If these acids are used, crystal clear ones are also obtained, if necessary colorless resins.

Es wurde nun gefunden, daB man Kondensationsprodukte von überraschend gesteigerter mechanischer und chemischer Widerstandsfähigkeit erhält, wenn man dem mit Alkali als Beschleuniger kondensierten Ansatz in an sich bekannter Weise organische einbasische Säuren zusetzt, darüber hinaus aber diesen Säuren einen geringen Zuschlag der obenerwähnten mehrbasischen oder Oxycarbonsäuren oder eines Gemisches dieser Säuren gibt. Dies ist um so merkwürdiger, als die letztgenannten Säuren, für sich allein verwendet, zwar glasklare Harze zu liefern vermögen deren mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit aber durchaus nicht über die bisher bekannten Werte hinausgeht, sogar relativ niedrig ist, weil man, um ihre Brillanz oder die gegebene Farbe zu erhalten, keine Härtetemperaturen über go bis ioo° anwenden darf und diese Kondensationsprodukte somit noch keine ioo°/aigen Resite darstellen.It has now been found that, surprisingly, condensation products can be obtained increased mechanical and chemical resistance if you get the Approach condensed with alkali as accelerator in a manner known per se organic monobasic acids are added, but these acids also add a small amount the abovementioned polybasic or oxycarboxylic acids or a mixture thereof Acids there. This is all the more remarkable as the last-named acids in themselves Used alone, although crystal clear resins are able to provide their mechanical and chemical resistance, however, by no means exceeds the values known up to now goes beyond, even relatively low, because one is given to their brilliance or the To preserve color, no hardening temperatures above go up to 100 ° must be used and this Condensation products therefore do not yet represent a 100% resite.

Als organische einbasische -Säuren lassen sich alle aliphatischen oder aromatischen gesättigten oder ungesättigten Monocarbonsäuren, insbesondere die bekannten, aus dem Pflanzen- und Tierreich stammenden Öl- und Fettsäuren, wie Olein-, Palmitin-, Linol-, Stearinsäure usw., oder deren Gemische verwenden. Ausgezeichnet brauchbar sind ferner die bei der Oxydation synthetischer Paraffine entstehenden gesättigten, normalen Fettsäuren bzw. deren Gemische, insonderheit die hierbei anfallenden, für die Seifenfabrikation und sonstigen Zwecke unbrauchbaren Gemische von Abfallfettsäuren, also Säuren, deren C-Atomzahl im Molekühl etwa unter i2 und oberhalb i8 liegt.All aliphatic acids can be used as organic monobasic acids or aromatic saturated or unsaturated monocarboxylic acids, in particular the known oleic and fatty acids from the plant and animal kingdom, such as oleic, Use palmitic, linoleic, stearic acid, etc., or mixtures thereof. Excellent Also useful are those resulting from the oxidation of synthetic paraffins saturated, normal fatty acids or their mixtures, in particular the resulting, Mixtures of waste fatty acids that are unusable for soap production and other purposes, that is, acids whose number of carbon atoms in the molecule is approximately below i2 and above i8.

Auch von den mehrbasischen und Oxycarbonsäuren sind alle Vertreter geeignet, also sowohl aliphatische als auch aromatische, gesättigte und ungesättigte, nieder- und höhermolekülare, normale und solche mit verzweigter C-Atomkette. Von derartigen Säuren kommen z. B. in Betracht: Oxal-, Malon-, Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Fumar- und Maleinsäure sowie deren höhere Homologe und Isoverbindungen, ferner Glykolsäure, Milchsäure, Ricinolsäure, Vinylglykolsäure, Äpfel-, Wein-, Tartronsäure, Citronensäure mit ihren Isomeren und Homologen sowie Phthalsäure, Mellithsäure, Salicylsäure, Oxyzimtsäure, Protocatechusäure, Gallussäure, Naphthalinoxycarbonsäuren usw.All of the polybasic and oxycarboxylic acids are also representatives suitable, i.e. both aliphatic and aromatic, saturated and unsaturated, low and high molecular weight, normal and those with a branched carbon atom chain. from such acids come z. B. possible: oxal, malonic, amber, glutar, Adipic, fumaric and maleic acid as well as their higher homologues and iso-compounds, also glycolic acid, lactic acid, ricinoleic acid, vinyl glycolic acid, malic, tartaric, tartronic acid, Citric acid with its isomers and homologues as well as phthalic acid, mellitic acid, Salicylic acid, oxycinnamic acid, protocatechuic acid, gallic acid, naphthalenoxycarboxylic acids etc.

Die Mengenverhältnisse der Ausgangsstoffe sowie die Arbeitsbedingungen können in weiten Grenzen variiert werden, je nachdem ob man auf Preß- und Gießharze oder auf Klebstoffe undLacke hinarbeitet. So kann man z. B. nach der Vorkondensation in Gegenwart von Alkalien die organischen Säuren bis zur Neutralisation oder im Überschuß zusetzen, die Kondensation langsam bei niedriger Temperatur, z. B. etwa 6o bis 8o° und etwa 5oo mm Vakuum bis 400 mm Vakuum, oder rascher in der Siedehitze (Rückfluß) vornehmen.The proportions of the starting materials and the working conditions can be varied within wide limits, depending on whether you are using molding and casting resins or working towards adhesives and varnishes. So you can z. B. after precondensation in the presence of alkalis the organic acids to neutralization or im Add excess, the condensation slowly at low temperature, e.g. B. about 6o to 8o ° and about 5oo mm vacuum to 400 mm vacuum, or faster in the boiling point (Reflux).

Das Verhältnis von Phenol zu Formaldehyd kann zwischen i : i und i : 3 und mehr schwanken. Die Menge der verwendeten mehrbasischen und Oxycarbonsäuren kann schwanken, beispielsweise zwischen 2 bis 25 und mehr Prozent der Menge .des angewandten Phenols.The ratio of phenol to formaldehyde can be between i: i and i : 3 and more fluctuate. The amount of polybasic and oxycarboxylic acids used can vary, for example between 2 to 25 and more percent of the amount .des applied phenol.

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren lassen sich nicht nur beinweiße oder fast weiße, halb- und ganz undurchsichtige, sondern auch gefärbte, ferner gefärbte glasklare Harze herstellen. Durch Abänderung der Arbeitsweise können unter Umständen ohne Änderung von Art und Menge der Komponenten langsam härtende lackähnliche Kondensationsprodukte oder solche raschester Härtungsfähigkeit erhalten werden.According to the method described above, not only can leg white or almost white, semi-transparent and completely opaque, but also colored, also produce colored, crystal-clear resins. By changing the way you work, you can slow curing, possibly without changing the type and amount of the components lacquer-like condensation products or those with the fastest possible curing properties will.

Die außerordentliche Festigkeit und Härte der erfindungsgemäß hergestellten Harze und damit ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften .'ihre Härte liegt z. B. erheblich höher als die von bestem Phenolharzhartholz und -hartgewebe) machen sie zur Herstellung von Maschinenteilen, z. B. Lagerschalen, besonders gut geeignet, und zwar können- @die betreffenden Teile durch einfaches Gießen in klempnermäßig hergestellten Bjechformen erzeugt werden. In ,diesem Falle ist lediglich das Nacharbeiten erforderlich, wie es auch bei solchen Teilen aus Preßstoffen üblich ist. Ein Pressen ist nicht erforderlich; die sehr großen. Kosten für Preßformen fallen weg, wodurch der Preis der Teile sich sehr niedrig stellt und auch :kleinste Auflagen wirtschaftlich hergestellt werden können.The extraordinary strength and hardness of those produced according to the invention Resins and thus their excellent mechanical properties. Their hardness lies z. B. significantly higher than that of the best phenolic resin hardwood and hard fabric) they for the production of machine parts, z. B. bearing shells, particularly suitable, namely can- @ the parts concerned by simply pouring in plumber-wise manufactured Bjechformen are produced. In, this case is just reworking required, as is customary for such parts made of molded materials. A pressing not necessary; the very big ones. There are no costs for compression molds, which means the price of the parts is very low and also: very small editions economical can be produced.

Die auf die eine oder andere Weise erhaltenen Reaktionsprodukte lassen sich ohne Schwierigkeiten mit Natur- oder Kunstharzen, wie beispielsweise Kolophonium, Venezianisch-Terpentin, Chinesisch-Holzöl, Cuinaron usw., modifizieren, wodurch -die Eigenschaften der Endprodukte weitgehend verändert werden können. Man gelangt auf diese Weise zu technisch wertvollen Produkten, die den bekannten reinen Phenolharzen oder Phenollacken nicht nur in nichts nachstehen, sondern. ihnen- mechanisch, physikalisch und chemisch weit überlegen sind. Der Zusatz der genannten Harze zeigt außerdem den Vorteil, daß man durch sie 15 und mehr Prozent an Phenolen einsparen kann, was bei der herrschenden Knappheit an Phenolen von großer Bedeutung ist.Leave the reaction products obtained in one way or another without difficulty with natural or synthetic resins such as rosin, Venetian turpentine, Chinese wood oil, Cuinaron, etc., modify what makes -The properties of the end products can be changed to a large extent. One arrives in this way to technically valuable products that contain the well-known pure phenolic resins or phenol lacquers are not just inferior, but. them- mechanically, physically and are chemically far superior. The addition of the resins mentioned also shows the advantage that you can save 15 percent or more on phenols by using them with the prevailing shortage of phenols is of great importance.

Die vorteilhafte und überraschende Wirkung des neuen Verfahrens geht aus Aden nachstehend b eschriebenen Vergleichsversuchen hervor: i a. iooo g Phenol werden mit etwa 18oo ccm Formaldehyd (33,5°/aig) und etwa 22o ccm 2 n-Natronlauge etwa 15 Minuten am Rückflußkühiler gekocht. Man dampft das Wasser im Vakuum weitgehend ab, fügt etwa 150 g Adipinsäüre hinzu, steigert die Temperatur unter schwachem Vakuum auf etwa g5°, erhitzt bei dieser Temperatur weitere 30 Minuten und treibt zum Schluß im Starkvakuum (io bis 15 mm) das restliche Wasser mitsamt etwa nicht gebundener Komponenten ab. Aus dem zurückbleibenden sirupartigen Harz gießt man Probestäbe (nach ;DIN), tdie man in üblicher Weise herstellt. Die Schlagbiegefestigkeit der so hergestellten Normalstäbe beträgt 14 cnikg/cm2, -die Kugeldruckhärte 16oo bis iSoo-kg/cm2.The beneficial and surprising effect of the new process goes from the comparative tests described below: i a. 100 g of phenol are with about 18oo ccm formaldehyde (33.5 ° / aig) and about 22o ccm 2 N-caustic soda boiled for about 15 minutes on the reflux cooler. The water is largely evaporated in vacuo off, add about 150 g of adipic acid, increase the temperature under a weak vacuum to about g5 °, heated at this temperature for a further 30 minutes and drifts at the end in a strong vacuum (10 to 15 mm) the remaining water including any unbound Components. Test rods are poured from the remaining syrupy resin (according to DIN), which are produced in the usual way. The impact resistance of the Standard bars produced in this way are 14 cnikg / cm2, and the ball indentation hardness is 160 to iSoo-kg / cm2.

i b. Man arbeitet nach Beispiel i a, nur setzt man statt der i5o.g Adipinsäure etwa i28 ccm Abfallfettsäure aus der Paraffinoxydation (Vorlauf) hinzu. Die Stäbe zeigen eine Schlagbiegefestigkeit von etwa 25 cm!kg/cm2 und eine Kugefdruckhärte von 2ooo bis 210o kg/cm2.i b. You work according to example i a, only instead of i5o.g Adipic acid add about 28 cc of waste fatty acid from paraffin oxidation (forerun). The rods show an impact strength of about 25 cm! Kg / cm2 and a Kugefdruck hardness from 2ooo to 210o kg / cm2.

i c. Man verfährt wie nach Beispiel i b, doch setzt man jetzt nach dem Einkondensieren der Abfallfettsäure, welche zugleich der Neutralisation des angewandten Alkalis dient, auf je 1500 g Kondensationsprodukt noch etwa 45 g Adipinsäure, gelöst in Alkohol, hinzu. Das 4o-kg-Pendel des Schopper-Geräts zerschlägt den Normalstab von i2o - 15- io mm nicht mehr. Die Kugeldruckhärte der erhaltenen Stäbe ist 23oo bis 24ookg/cm2.i c. Proceed as in example i b, but now continue the condensation of the waste fatty acid, which at the same time neutralizes the applied alkali is used, for every 1500 g of condensation product about 45 g of adipic acid, dissolved in alcohol. The 4o-kg pendulum of the Schopper device smashes the normal rod from i2o - 15- io mm no more. The ball indentation hardness of the rods obtained is 23oo up to 24ookg / cm2.

Während also die Verwendung von Adipinsäure allein und von Abfallfettsäure allein noch keine extrem hohe Steigerung der mechanischen Eigenschaften hervorruft, wind bei Anwendung von Abfallfettsäure mit einem geringen Zusatz von Dicarbonsäure, beispielsweise Adipinsäure, eine sprunghafte Zunahme der Schlagbiegefestigkeit auf fast den doppelten Wert und eine beträchtliche Zunahme ,der Kugeldruckhärte erzielt. Im folgenden seien l=och weitere Beispiele gegeben.So while the use of adipic acid alone and waste fatty acid alone does not cause an extremely high increase in mechanical properties, wind when using waste fatty acid with a small addition of dicarboxylic acid, for example adipic acid, a sudden increase in impact resistance almost double the value and a considerable increase in ball indentation hardness. in the the following are further examples.

2. iooo g Phenol werden mit 270o ccm Formaldehyd (etwa 33,5%ig) und etwa ioo ccm 5 n-Kalilauge .bei 70° und etwa 5oo mm Vakuum i1/2 bis 2 Stunden kondensiert. Man entfernt hierauf durch Vakuumdestillation das Wasser, setzt dem Ansatz etwa i.5o ccm Abfallfettsäure (mit bis zu 12 CAtomen im Molekül) zu, erhitzt im Vakuum Zweiter bis zu 6o° und setzt nun etwa 30 g Maleinsäure, gelöst in Alkohol, zu, entspannt das Vakuum, bringt den Ansatz auf 95° und hält bei dieser Temperatur etwa i Stunde. Danach legt man ein gutes Vakuum vor, entfernt die letzten Reste von Phenol und Wasser, vergießt in Formen und härtet bei go bis 95° auf die übliche Weise.2. 100 g of phenol are condensed with 270o ccm of formaldehyde (about 33.5%) and about 100 ccm of 5N potassium hydroxide solution at 70 ° and about 500 mm vacuum for 1/2 to 2 hours. The water is then removed by vacuum distillation, about i.5o ccm of waste fatty acid (with up to 12 carbon atoms in the molecule) is added to the batch, the second is heated up to 60 ° in a vacuum and about 30 g of maleic acid, dissolved in alcohol, is then added. relaxes the vacuum, brings the batch to 95 ° and holds at this temperature for about 1 hour. A good vacuum is then applied, the last residues of phenol and water are removed, poured into molds and cured at up to 95 ° in the usual way.

3. iooo g Phenol werden mit 225o ccm Formaldehyd (etwa 33,50/0ig) und etwa 75 ccm 5 n-I\Tatronlauge bei 75° im Vakuum nach Beispiel 2 kondensiert. Man entfernt -das Wasser bei 15 mm Vakuum, setzt etwa i 2o ccm Abfallfettsäure der genannten Art zu und destilliert Zweiter, bis wieder 6o° erreicht sind. Nun gibt man etwa ioo ccm 5o%ige Milchsäure zu, erhitzt im entspannten Vakuum auf go° und kondensiert nochmals 30 Minuten. Anschließend entfernt man bei gutem Vakuum Reste von Wasser, Phenol und anderen ungebundenen Komponenten, vergießt in Formen und härtet bei go his 95°. Die Härtetemperatur richtet sich nach der gewünschten Härte der herzustellenden Produkte.3. 1,000 g of phenol are condensed with 225o ccm of formaldehyde (about 33.50 / 0%) and about 75 ccm of 5NL sodium hydroxide solution at 75 ° in a vacuum according to Example 2. The water is removed under a vacuum of 15 mm, about 12 cc of waste fatty acid of the type mentioned is added and the second is distilled until 60 ° is reached again. Now about 100 ccm of 50% lactic acid is added, heated in a relaxed vacuum to go ° and condensed for another 30 minutes. Subsequently, residues of water, phenol and other unbound components are removed under a good vacuum, poured into molds and cured at up to 95 °. The hardening temperature depends on the desired hardness of the products to be manufactured.

4. iooog Phenol werden mit iSoo ccm Formaldehyd (etwa 33,50/0,i-) »und etwa 8o ccm 5 n-Kalilauge bei 8o° im Vakuum ungefähr 2 Stunden kondensiert. Nach der Entfernung des Wassers setzt man etwa 120 ccm Abfallfettsäure zu, erhitzt, destilliert im Vakuum weiter, bis 6o° erreicht sind, gibt nun etwa 5o g Citronensäure, gelöst in Wasser, zu, entfernt das Wasser wieder im Vakuum, bringt den Ansatz nach Entspannung des Vakuums auf 110 bis 12o° und destilliert nach 5 bis io Minuten den Ansatz, bis go° erreicht sind. Gewünschtenfalls können den Kondensationsgemischen einige Prozente eines die Destillation unterstützenden Weichmachers, wie z. B. Glycerin,-zugefügt werden. Dasselbe gilt für die nach den anderen Beispielen hergestellten Produkte. Man vergießt in Formen und härtet bei go bis 95°. Die erhaltenen Harze sind schön beinweiß bis opeldurchscheinend und von vorzüglicher Härte sowie größterLichtechtheit.4. iooog phenol are mixed with iSoo ccm formaldehyde (about 33.50 / 0, i-) »And about 8o ccm 5 N potassium hydroxide solution condensed at 80 ° in a vacuum for about 2 hours. After the water has been removed, about 120 ccm of waste fatty acid is added, heated, continue to distill in vacuo until 6o ° is reached, now gives about 50 g of citric acid, dissolved in water, too, removes the water again in vacuo, brings the batch up Relaxation of the vacuum to 110 to 120 ° and distilled after 5 to 10 minutes Approach until go ° is reached. If desired, the condensation mixtures a few percent of a plasticizer aiding the distillation, such as e.g. B. glycerin will. The same applies to the products made according to the other examples. It is poured into molds and cured at up to 95 °. The resins obtained are beautiful Leg white to opel translucent and extremely hard and extremely lightfast.

5. 1 ooo. g Phenol, 2250 ccm Formaldehyd (33,5o/oig) und etwa ioo ccm 5 n-Kalilauge werden hei 75° im Vakuum nach Beispiel e kondensiert. Man entfernt im Vakuum das Wasser, setzt nach Erreichung von 6o° etwa 6o ccm Ölsäure zu und destilliert im guten Vakuumweiter, bis die Temperatur des Ansatzes wieder auf 6o° gestiegen ist. Nun werden etwa 50g Adipinsäure, gelöst in Alkohol, zugegeben und im Vakuum Alkohol und Wasser abgetrieben; bei 70° wird das Vakuum entspannt, der Ansatz auf g5° erhitzt und nochmals i Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach nochmaligem Evakuieren in gutem Vakuum wird das Harz in Formen vergossen und bei go bis 95° gehärtet.5. 1 ooo. g phenol, 2250 cc formaldehyde (33.5%) and about 100 ccm 5 N potassium hydroxide solution are condensed at 75 ° in a vacuum according to example e. Man removed the water in a vacuum, about 60 cc of oleic acid is added after it has reached 60 ° and it is distilled in a good vacuum further until the temperature of the batch has risen to 60 ° again is. About 50 g of adipic acid, dissolved in alcohol, are now added and in vacuo Alcohol and water expelled; at 70 ° the vacuum is released, the approach on Heated to g5 ° and held at this temperature for another hour. After again Evacuating in a good vacuum, the resin is poured into molds and at go up to 95 ° hardened.

6. 8i5 g Formaldehyd (35,3'/0), 423 g Phenol und 38 ccm 5 n-Kalilauge werden 21/2 Stunden bei etwa 8o° im Vakuum kondensiert (analog Beispiel2), worauf man das Wasser bei erhöhtem Vakuum (ungefähr 15 mm) abdampft. Darauf gibt man 23,2 g Capronsäure und io,i g Sebacinsäure, in Alkohol gelöst, hinzu und erwärmt langsam derart, daß die Temperatur innerhalb 9o Minuten auf 8o° ansteigt. Das gebildete Harz wird in Formen vergossen und bei Temperaturen unter ioo° gehärtet. Schlagbiegefestigkeit 32,5 cmkg/cm2.6. 8.5 g of formaldehyde (35.3 '/ 0), 423 g of phenol and 38 cc of 5N potassium hydroxide solution are condensed 21/2 hours at about 80 ° in vacuo (analogous to Example 2), whereupon the water is evaporated under increased vacuum (approx. 15 mm). Then you give 23.2 g caproic acid and 10.1 g sebacic acid, dissolved in alcohol, added and slowly warmed up such that the temperature rises to 80 ° within 90 minutes. The educated Resin is poured into molds and hardened at temperatures below 100 °. Impact resistance 32.5cmkg / cm2.

7. go6 g Formaldehyd (35,3'10), 470 g Phenol und 40 ccm 5 n-Kalilawge. werden 2 Stunden unter Rückfluß auf 84° erhitzt. Anschließend wird das Wasser im Vakuum abgetrieben. Man erwärmt auf 5o°, setzt 27,29 Phenylessigsäure und io,5 g Citronensäure, in Alkohol gelöst, hinzu und heizt innerhalb i Stunde auf 82° auf. Sobald die Masse merklich viskos wird, unterbricht man -die Wärmezufuhr -und vergießt und härtet das gebildete Harz auf die übliche Weise. Schlagbiegefestigkeit 30,1 cmlcg/cm2.7. 6 g formaldehyde (35.3'10), 470 g phenol and 40 ccm 5N Kalilawge. are heated under reflux to 84 ° for 2 hours. The water is then driven off in a vacuum. The mixture is warmed to 50 °, 27.29 of phenylacetic acid and 10.5 g of citric acid, dissolved in alcohol, are added and the mixture is heated to 82 ° over the course of 1 hour. As soon as the mass becomes noticeably viscous, the supply of heat is interrupted and poured and the resin formed is hardened in the usual way. Impact strength 30.1 cmlcg / cm2.

B. 730,5 g Formaldehyd (35,30/0), 376 g Phenol und 5o ccm 5 ri-Kalilauge werden 21/2 Stunden am Rückflußkühler gekocht. Hierauf wird ohne weitere Wärmezufuhr das Wasser im Vakuum größtenteils abgetrieben. Man erwärmt wieder auf 50°, fügt 24,4 g Benzoesäure, 4,6 g Adipinsäure und 25 ccm Milchsäure (5o%ig) hinzu und erwärmt innerhalb 75 Minuten auf etwa 8o°, worauf das Harz vergossen und gehärtet wird. Schlagbiegefestigkeit 29,4 cmkg/qcm.B. 730.5 g formaldehyde (35.30 / 0), 376 g phenol and 50 ccm 5 ri potassium hydroxide solution are boiled 21/2 hours on the reflux condenser. This is done without any additional heat supply Most of the water is driven off in a vacuum. It is heated again to 50 °, adds 24.4 g of benzoic acid, 4.6 g of adipic acid and 25 cc of lactic acid (50%) are added and heated within 75 minutes to about 80 °, whereupon the resin is poured and cured. Impact strength 29.4 cmkg / sqcm.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of synthetic resins by Condensation of phenols with aldehydes in the presence of alkalis and subsequent Addition of organic monobasic acids, characterized in that the Condensate, in addition to the organic monobasic acids or mixtures thereof, also polybasic ones or oxycarboxylic acids or mixtures thereof are added.

2. The method according to claim i, characterized in that the organic monobasic acids used in the oxidation fatty acids produced from synthetic paraffins, especially waste fatty acids, used.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that natural or synthetic resins are also incorporated into the approach. Referred publications: German Patent Specifications N o. 410 858, 599 990; Austrian Patent No. 132 558; French patent specification No. 853 348.