DE8902590U1 - Milling machine for longitudinal profiling of frame timbers for windows or doors - Google Patents
Milling machine for longitudinal profiling of frame timbers for windows or doorsInfo
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Description
Fräsmaschine zum Länqsprofliieren von Rahmenhölzern fürMilling machine for longitudinal profiling of frame timbers for Fenster oder Türen.windows or doors.
Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zum Längsprofi- ¥- lieren wan Rahmenhölzern für Fenster ouq? Türen, mitThe invention relates to a milling machine for longitudinal profiling of frame timbers for windows or doors, with
fj einem, eine horizontale Auflagefläche aufweisenden lderk-fj a lderk with a horizontal support surface
% stücktisch, mit mindestens einer in einem gegenüber dem % piece table, with at least one in a opposite
% 5 Werkstücktisch vertikal verstellbaren Spindelgehäuse Ü gelagerten, vertikalen lilerkzeugspindel, die mehrere über- % 5 Workpiece table vertically adjustable spindle housing Ü mounted, vertical tool spindle, which has several
j| einander angeordnete Fräsuierkzeugsätze trägt, von denenj| carries milling tool sets arranged one above the other, of which
& jeweils einar dm-ch Höhenverstellung des Spindelgehäuses& each one dm-ch height adjustment of the spindle housing
&psgr; in Arbeitsstellung bringbar ist, mit je einer zu beiden &psgr; can be brought into working position, with one to each of the two
p 10 Seiten der U&rkzeugspindei angeordneten Führungsleiste, Ji die eine vertikale Anlagefläche für das Rahmenholz auf- p 10 Guide rail arranged on the sides of the tool spindle, which provides a vertical support surface for the frame wood.
% ueist und senkrecht zu ihrer Anlagefläche gegenüber der % ueist and perpendicular to its contact surface opposite the
^1 üJerKzeugspindel verstellbar ist, und mit je einer jeder ^ 1 tool spindle is adjustable, and with one each
5 Führungsleiste zugeordneten, mit der Anlagefläche fluch-5 Guide rail assigned, flush with the contact surface
P 15 tenden Führung^zunge, deren freies Ende in Arbeitsstel-P 15 guide tongue, the free end of which in working position
lung des jeueiligen Fräsuerkzeugsatzes in dessen gröBt-development of the respective milling tool set in its largest
mögliche (Mähe reicht.possible (mowing is enough.
Fräsmaschinen dieser Art dienen zum Längsprofilieren von 20 Rahmenhölzern für Fenster und Türen. Die Rahmenhölzer weisen an der Innenseite und an der Außenseite unterschiedliche Profile auf, uobei die Profile an den horizontalen Rahmenteilen auch noch von densn der vertikalen Rahmenteile abweichen können. Außerdem sind die Profile 25 der Rahmenhölzer für den Flügelrahmen und den Blendrahmen unterschiedlich. Damit an den Rahmenhölzern nacheinander die verschiedenen Profile ohne Werkzeugwechsel gefräst werden können, sind auf der Iderkzeugspindel mehrere Fräswerkzeugsätze angeordnet, von denen jeweils einer durch 3D Höhenverstellung des Spindelgehäuses in Arbeitsstellung bringbar ist. In der Praxis werden derartige Werkzeug-Milling machines of this type are used for longitudinal profiling of 20 frame timbers for windows and doors. The frame timbers have different profiles on the inside and outside, and the profiles on the horizontal frame parts can also differ from those on the vertical frame parts. In addition, the profiles 25 of the frame timbers for the sash frame and the blind frame are different. So that the different profiles can be milled on the frame timbers one after the other without changing tools, several milling tool sets are arranged on the tool spindle, each of which can be brought into the working position by 3D height adjustment of the spindle housing. In practice, such tool
spindeln auch als "Hubspindeln" bezeichnet. Da auf einer üJerkzeugspindel meist nur drei oder vier verschiedene i-räswerkzeugsätze Platz haben, die Anzahl der zu fräsenden Profile jedoch in der Regel größer ist, sind bei ein und derselben Haschine meist mehrere höhenverstellbare Ulerkzeugspindeln vorhanden. Damit beim Profilieren eines Rahmenhclzes die Fräswerkzeugsätze der übrigen üJerkzeugspindeln nicht stören, können die Spindelgehäuse dieser gerade nicht benutzten LJerkzeugspindeln gegenüber den Führungsleisten so weit horizontal zurückverstellt werden, daß auch die Fräser mit dem größten Arbeitsdurchmesser nicht mehr über die durch die Anlageflächen verlaufende Vertikalebene vorstehen. Es wäre auch denkbar, die nicht benutzten UJerkzeugspindeln unter die Auflage-spindles are also referred to as "lifting spindles". Since there is usually only room for three or four different milling tool sets on a tool spindle, but the number of profiles to be milled is usually larger, several height-adjustable tool spindles are usually present on one and the same machine. So that the milling tool sets of the other tool spindles do not interfere when profiling a frame, the spindle housings of these tool spindles that are not currently being used can be moved back horizontally relative to the guide rails so that even the milling cutters with the largest working diameter no longer protrude beyond the vertical plane running through the contact surfaces. It would also be conceivable to place the tool spindles that are not being used under the support
•15 fläche des UJerkstücktisches abzusenken.•15 surface of the workpiece table.
Bei bekannten Fräsmaschinen der eingangs erwähnten Art sind zu beiden Seiten jeder ÜJerkzeugspindel Führungsleisten vorhanden, an deren vertikale Anlageflächen das Rahmenholz während seiner Längsverschiebung angedrückt wird. Um hierbei eine optimale Führung auch von kurzen Rahmenhölzern zu erreichen, sind an den der ÜJerkzeugspindel zugekehrten Enden dsr Führungsleisten Führungszungen angeschraubt. Die freien Enden dieser Führungszungen so; ien sich in größtmögliche Nähe des jeweils in der Arbeitsstellung befindlichen Fräswerkzeuqsatzes erstrecken, damit die Öffnung, die zwischen den einander zugekehrten Enden der Führungszungen verbleibt, mßqlichst klein ist, da das Rahmenholz im Bereich Jsr Öffnung nicht geführt ist. Um eine möglichst, kleine Öffnung zwischen den einander zugekehrten Enden der Führungszungen zu erreichen, hat man diese eus Kunststoff oder verleimtem Schichtholz heigestellt. Die Öffnung wird dann durch den jeweils &eegr;In known milling machines of the type mentioned at the beginning, there are guide rails on both sides of each tool spindle, against whose vertical contact surfaces the frame wood is pressed during its longitudinal displacement. In order to achieve optimal guidance even of short frame wood, guide tongues are screwed onto the ends of the guide rails facing the tool spindle. The free ends of these guide tongues should extend as close as possible to the milling tool set in the working position so that the opening that remains between the facing ends of the guide tongues is as small as possible, since the frame wood is not guided in the area of the opening. In order to achieve the smallest possible opening between the facing ends of the guide tongues, these are made of plastic or glued laminated wood. The opening is then closed by the respective &eegr;
Arbeitsstellung befindlichen Fräswerkzeugsatz in die Führungszungen qefräst, wenn die Werkzeugspindel gegenüber den Führungsleisten aus ihrer rückwärtigen Ruhestellung hn r L 7 on tn 1 nach vorne In ihre Arbeitsstellung verschnhr'iiThe milling tool set in the working position is milled into the guide tongues when the tool spindle moves from its rear rest position to the guide rails and locks into its working position.
''■> U] irr). Dn jedoch nip einzelnen F räsuje r V ? eugsn t &zgr; e a'is Frääsrn mit gnn/ untersnhiecll iutien Durchmessern unrl ;iuch unterschiedlichen Arbeitsbreiten /usammenqeset/I ■ ind unii dir? verschiedenen f· räsiiiprk &zgr; euqsä t ze nachpln; Jpr /um F.insatz knmmen, ist die ÖfFnunqsuieite zwischen den Freien ''■> U] irr ). However, since the individual milling machines are made up of milling cutters with different diameters and also different working widths and can be used in different spindle speeds, the opening between the free
IQ F&pgr;de&eegr; der Führungs/unqen schließlich abhängig von dem Fräser mit dem größten Arbei tsdurchrresser. Diese OfF-nungsuei 'e ist verhältnismäßig groß &ugr; id kürzere Rahmenhölzer werden dann bei ihrer Längsverschiebung nicht m => h r exakt geführt. Eine zu große Öffnung suhlte ergibt sich auch dann, wenn die Werkzeugspindel nur hühenverstellt uiirr und nicht vor- und zurückbewegt ujird. In ■'iESB'ii Fall werden dann die Führungszungen auf ihrer ganzen Höhe von dem Fräser mit dem größten Durchmesser ujeggefräst.The size of the guide tongues ultimately depends on the milling cutter with the largest working diameter. This opening is relatively large and shorter frame members are not guided precisely during their longitudinal displacement. An opening that is too large also occurs when the tool spindle is only adjusted in height and not moved back and forth. In this case, the guide tongues are milled over their entire height by the milling cutter with the largest diameter.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine -~räsmaschine zum Längsprof Liiere von Rahmenhölzern für Fenster oder Türen der eingangs ermähnten Art zu schaffen, bei der die Öffnungsueite zwischen den freien EndenThe invention is based on the task of creating a milling machine for longitudinal profiling of frame timbers for windows or doors of the type mentioned at the beginning, in which the opening width between the free ends
Z'z der Führungszunge so klein wie möglich ist, um eine optimale Führung der Rahmenhölzer sicherzustellen, wobei gleichzeitig auch eine bessere Staub- und Späneabsaugung gewährleistet sein soll. Z'z the guide tongue is as small as possible to ensure optimal guidance of the frame timbers, while at the same time ensuring better dust and chip extraction.
Dies uird nach der Erfindung dadurch erreicht,This is achieved according to the invention by
daß zwischen jeder Führungsleiste und der zugeordneten rührungszunge je ein Führungszungenträger vorgesehen ist, der an der zugehörigen Führungsleiste mittels einer Füh-that between each guide rail and the associated guide tongue there is a guide tongue carrier which is attached to the associated guide rail by means of a guide
rungseinrichtuny vertikal verschiebbar so geführt ist, daß die an ihm angeordnete Führungszunge stets mit der Anlagefläche der zugeordneten Führungsleiste Fluchtet,The guide device is vertically displaceable so that the guide tongue arranged on it is always aligned with the contact surface of the associated guide rail,
daß der Frührungszungenträgei' synchron mit dem Spindelgehäuse höhenvcrstel lbar ist,that the guide tongue carrier is height-adjustable synchronously with the spindle housing,
und daß die Führungszungen sich in Höhe&eegr; richtung über alle übereinander angeordnetehraswerkzeugsätze erstrecken und mehrere, entsprechend den einzelnen Fräsern der Fräswerkzeugsätze abgestufte, dem Arbeilsdurchmesser und der Arbeitsbreite der zugeordneten Fräser eng angepaßte Ausschnitte aufweisen, durch welche der jedem Ausschnitt zineordnete Fräser mit einem Teil seines Durchmessers &Iacgr;indurchtre ten und über die Führungszungen nach außen vorstehen kann.and that the guide tongues extend in the vertical direction over all the milling tool sets arranged one above the other and have several cutouts that are graduated according to the individual milling cutters of the milling tool sets and closely matched to the working diameter and the working width of the associated milling cutters, through which the milling cutter assigned to each cutout can pass with a part of its diameter and protrude outwards over the guide tongues.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die Führungszungsn zunächst so hoch auszubilden, daß sie sich über alle übereinander angeordneten Fräswerkzeugsätzs erstrecken und dann die Führungszungen jeweils synchron mit der Werkzeugspindel dzuj. den darauf angeordneten F.äsuierkzeugsätzen auf- und abzubewegen. Ein bestimmter Bereich der Führungszunge bleibt ai3&ugr; stets in der gleichen Höhe des diesem Bereich zugeordneten Fräswerkzeugsatzes. Die in den Führungszungen zum Durchtritt der Fräser erforderlichen Aussparungen können damit optimal den jeweiligen Arbeitsdurchm^ssern und Arbeitsbreiten der einzelnen Fräser angepaßt werden. Diese Anpassung erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Ausschnitte in der Führungszunge unmittelbar durch den einem bestimmten Bereich der Führungszunge zugeordneten FräsujerkzeugsatzThe invention is therefore based on the idea of initially designing the guide tongues so high that they extend over all the milling tool sets arranged one above the other and then moving the guide tongues up and down synchronously with the tool spindle and the milling tool sets arranged on them. A certain area of the guide tongue always remains at the same height as the milling tool set assigned to this area. The recesses required in the guide tongues for the milling cutters to pass through can thus be optimally adapted to the respective working diameters and working widths of the individual milling cutters. This adaptation is carried out expediently by the cutouts in the guide tongue being directly cut out by the milling tool set assigned to a certain area of the guide tongue.
g e rr ä s t sind.are equipped.
Da bei der erfindungsgemäßen Fräsmaschine, die zum teilujeisen Durchtritt eines Fräsers erforderlichen A u 3 schnitte dem Fräserdurchmesser und der Arbeitsbreite jeujpils exakt angepaßt sind, ist die Üf f nungsuei te zwischen den einander zugekehrten Enden dm. beiden Führungszungen so klein wie nur irgend möglich. Dies bedeutet, daß die Rahmenhölzer bei ihrer Verschiebung bis in die unmittelbare Nähe der Fräswerkzeugsätze abgestützt sind und eine dementspisehend gutp Führung erhalten. In bezug auf diese exakte Führung der R^hmenhölzer ist es auch wichtig, daß die SpIitterzungen, genauer gesagt, ihre dem Rahmenhalz zugekehrten vertikalen Anlage f.lachen, auch exakt mit der Anlagefläche der zugehörigen Führungsleiste fluchten, die ihrerseits zur Einstellung der Spanabnahme horizontal verstellbar ist. Um ein exaktes Fluchten von Führungszunge und der Anlagefläche der zugeordneten Führungs- Since in the milling machine according to the invention the cut-outs required for the partial passage of a milling cutter are precisely adapted to the cutter diameter and the working width, the opening width between the ends of the two guide tongues facing each other is as small as possible. This means that the frame timbers are supported as they are moved up to the immediate vicinity of the milling tool sets and are accordingly well guided. With regard to this exact guidance of the frame timbers, it is also important that the splinter tongues, or more precisely their vertical contact surfaces facing the frame neck, are also exactly aligned with the contact surface of the associated guide rail, which in turn is horizontally adjustable to adjust the chip removal. In order to ensure exact alignment of the guide tongue and the contact surface of the associated guide rail,
ZU leiste trotz V/erstellbarkei t derselben zu erreichen, ist der Führungszungenträger an der zugehörigen Führungsleiste mittels einer Führungseinrichtung vertikal verschiebbar geführt. Da sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Führungszungen über die g2samte Höhe der übereinander angecrdneten Fräsuerkzeugsätze einer liJerkzeugspindel erstrecken und da außerdem die Ausschnitte in den Führungszungen optimal klein gehalten uerden können, bilden die Führungszungen sozusagen eine vollkommen geschlossene Abschlußujand, &ohgr;&ogr;-bei auch die durch die Ausschnitte gebildeten Öffnungen durch die einzelnen Fräser geschlossen sind. Diese in sich geschlossene AbschluBuiand kann Bestandteil einer die Fräsuerkzeugsätze hinten umschließenden Absaughgube In order to achieve a high level of accuracy despite the fact that it is adjustable, the guide tongue carrier is guided vertically on the associated guide strip by means of a guide device. Since, in the design according to the invention, the guide tongues extend over the entire height of the milling tool sets arranged one above the other of a tool spindle and since the cutouts in the guide tongues can also be kept as small as possible, the guide tongues form a completely closed end wall, so to speak, with the openings formed by the cutouts also being closed by the individual milling cutters. This closed end wall can be part of a suction hood that encloses the milling tool sets at the back.
sein, wobei Tpile 'ier FührLngszungenträger seitliche F!pgrenzungswände bilden können. Die gemäß der Erfindunrj iusgestalteten FührungszLingen gewährleisten damit auch eine bessy e Staub- und Späneabsaugung und iahen damit, auch eine &zgr; ' <? i te wichtige Funktion.whereby parts of the guide tongue supports can form lateral boundary walls. The guide tongues designed according to the invention thus also ensure better dust and chip extraction and thus also have an important function.
Eine besonders vorteilhaftp Ausgestaltung d· r tr'indung besteht dnrin, daß der Führungszungenträger mit &igr; lern Spindelgehäuse über eine Mitnahmeeinrichtung mechanisch ge-A particularly advantageous design of the drive consists in the fact that the guide tongue carrier is mechanically connected to the spindle housing via a driving device.
1&Pgr; kuppelt ist. Durch diese direkte mechanische Kupplung zwischen Führungszungen träger und Sp;ndelaehäuse uird eine be^nnders einfache und betriebssichere synchrone Höhenverstellung zwischen beiden Teilen sichergestellt. Gegebenpnfalls könnte die Höhenverstellung des Führungszungenträgers aber auch über einen separaten Stellmotor erfolgen.1&Pgr; is coupled. This direct mechanical coupling between the guide tongue carrier and the spindle housing ensures a particularly simple and reliable synchronous height adjustment between the two parts. If necessary , the height adjustment of the guide tongue carrier could also be carried out using a separate servo motor.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind inFurther advantageous embodiments of the invention are described in
weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet. 2Gfurther subclaims. 2G
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. They show:
Figur 1 eine Vorderansicht der Maschine im Bereich derFigure 1 is a front view of the machine in the area of
Werk &zgr;eugspinde1 und der Führungs&zgr;ungen, Figur 2 die zugehörige Draufsicht, Figur 3 Einzelheiten der Draufsicht in einem Bereich IIIWork spindle1 and the guideways, Figure 2 the corresponding top view, Figure 3 details of the top view in an area III
der Figur Z in vergrößertem Maßstab. 3G Figur h die zugehörige Vorderansicht dieser Einzelheiten.Figure Z on an enlarged scale. 3G Figure h the corresponding front view of these details.
Die Fräsmaschine zum Längsprofliieren wan Rahmenhölzern weist einen Werkstücktisch 1 mit einer horizontalen Auflagefläche 2 auf. In einem gegenüber dem QJerkstücktisch ' vertikal verstellbaren Spindelgehäuse 2 ist eine mittel= eines nicht dargestellten Motors antreibbare vertikale UJerkzeugsp indal gelagert. Diese üJerkzeugspindel 3 trägt mehrere übereinander angeordnete Fräsuerkzeugsätze U, 5, 6, von denen jeder einzelne aus mehreren, beim gezeigter Ausführungsbeispiel sind es jeweils drei, Fräsern Ua, kt Uc; 5a, 5b, 5c und 6a, 6b, 6c zusammengesetzt ist. DiesE in der Zeichnung dargestellten Fräser können je nach ArI des zu fräsenden Profils ganz unterschiedliche ArbeitsdLTchmesser D1, D2 und D3 und auch ganz unterschiedliche Arbeitsbreiten B1, B2, B3 aufweisen. Es können mehrereThe milling machine for longitudinal profiling of frame timbers has a workpiece table 1 with a horizontal support surface 2. A vertical tool spindle that can be driven by a motor (not shown) is mounted in a spindle housing 2 that is vertically adjustable relative to the workpiece table '. This tool spindle 3 carries several milling tool sets U, 5, 6 arranged one above the other, each of which is made up of several, in the example shown there are three, milling cutters Ua, Uc; 5a, 5b, 5c and 6a, 6b, 6c. These milling cutters shown in the drawing can have very different working diameters D1, D2 and D3 and also very different working widths B1, B2, B3 depending on the type of profile to be milled. Several
derartige lilerkzeugspindeln 3 mit Fräsujerkzeugsätzen U, 5, B in Abstand nebeneinander an ein und derselben Fräsmaschine vorgesehen sein. Durch Höhenverstellung des Spindelgehäuses 2 kann jeweils einer der Fräsuierkzeugsätze k, 5, 6 in Arbeitsstellung gebracht uierden, wobei sich der jeweils unterste Fräser 4c, 5c, 6c dann jeweils etwa in Höhe der Auflagefläche 1a dES Werkstücktisch!*« befindet. In Figur 1 ist gerade der unterste Fräswerkzeugsatz U in Arbeitsstellung.Such milling tool spindles 3 with milling tool sets U, 5, B can be provided at a distance from one another on one and the same milling machine. By adjusting the height of the spindle housing 2, one of the milling tool sets K , 5, 6 can be brought into the working position, with the lowest milling cutter 4c, 5c, 6c then being approximately at the height of the support surface 1a of the workpiece table. In Figure 1, the lowest milling tool set U is in the working position.
Zu beiden Seiten der üJerkzeugspindel 3 ist je eine Führungsleiste 7, &thgr; angeordnet. Jede der Führungsleisten 7, B weist eine vertikale Anlagefläche 7a, 8a für das Rahmenholz auf. Die beiden Führungsleisten 7, &thgr; sind '^ A guide rail 7, &thgr; is arranged on each side of the tool spindle 3. Each of the guide rails 7, B has a vertical contact surface 7a, 8a for the frame wood. The two guide rails 7, &thgr; are '^
senkrecht zu ihren Anlageflächen 7a, Ba unabhängig Jhperpendicular to their contact surfaces 7a, Ba independent Jh
voneinander in Pfeilrichtung C verstellbar. Die Ver- "% from each other in the direction of arrow C. The adjustment "%
stellbarkeit beträgt etwa 10 mm und dient dazu, die Spanabnahme einzustellen.adjustability is about 10 mm and is used to adjust the chip removal.
Es sind ferner zwei Führungszungen 9, 1D vorgesehen, 1Furthermore, two guide tongues 9, 1D are provided, 1
deren vertikale Anlageflächen 9a, 10a mit den Anlage- &whose vertical contact surfaces 9a, 10a with the contact &
flächen 7a, Ba der zugehörigen Führungsleisten 7, B |surfaces 7a, Ba of the corresponding guide rails 7, B |
fluchten müssen. Die Führungszungen 9, 10 erstrecken ;jmust be aligned. The guide tongues 9, 10 extend ;j
sich in Höhenrichtung über alle übereinander angeordneten Fräswerkzeugsätze U, 5, 6, wie aus Figuri zu entnehmen ist. Zwischen jeder Führungsleiste 7, B und der zugehörigen Führungszunge 9, 10 ist je yin Führungszungenträger 11, 12 vorgesehen. Jeder Führungszungenträger 11, 12 ist an der zugehörigen Führungsleiste 7, &thgr; mitteln einer Führungseinrichtung 13, 1U vertika^ verschiebbar so geführt, daß die Anlagefläche 9a, 10a der an ihm angeordneten Führungszunge &Iacgr;, 11] 'it·,uts nit tier Anlagefläche 7a, Ba der zugeordneten Führungsleiste 7, &thgr; fluchtet. Da die zwischen der Führungsleiste 7 undin the vertical direction over all milling tool sets U , 5, 6 arranged one above the other, as can be seen from Figure 1. Between each guide rail 7, B and the associated guide tongue 9, 10, a guide tongue carrier 11, 12 is provided. Each guide tongue carrier 11, 12 is guided vertically displaceably on the associated guide rail 7, θ by means of a guide device 13, 1U so that the contact surface 9a, 10a of the guide tongue λ, 11] arranged on it is not aligned with the contact surface 7a, Ba of the associated guide rail 7, θ. Since the distance between the guide rail 7 and
dem Führungszungenträger 9 angeordnete Führungseinrichtung 13, abgesehen von einer spiegelbildlichen Anordnung, mit der Führungseinrichtung Tt übereinstimmt, die zwischen der Führungsleiste &thgr; und dem Führungszungen-5 träger 12 vorgesehen ist, wird nachfolgend nur die Füh-I rungseinrichtung 13 näher beschrieben. lUese Beschrei-the guide device 13 arranged on the guide tongue carrier 9, apart from a mirror-image arrangement, corresponds to the guide device Tt which is provided between the guide bar &thetas; and the guide tongue carrier 12, only the guide device 13 is described in more detail below. This description
% bung gilt dann sinngemäß aue^ für die FünrungöEinrich- % exercise then applies mutatis mutandis to the management
■% tung 1*+. Die Führungseinrichtung 13 meist eine verti-■% tion 1*+. The guide device 13 is usually a vertical
i kale Führungsschiene 15 auf, die mit dem der üJerkzeug-i cal guide rail 15, which is connected to the tool
fe 10 spindel 3 zugekehrten Ende der Führungsleiste 7 fest J'' verbunden ist. Mit dem Führungszungenträger 11 ist einfe 10 spindle 3 facing end of the guide rail 7 J'' is connected. With the guide tongue carrier 11 is a
fj Führungsblock 16 fest verbunden, der mit seinen beiden fj guide block 16 is firmly connected, which with its two
&Idigr;': Schenkeln 16g, 16b die Führungsschiene 15 teilweise um-&Idigr;': Legs 16g, 16b partially surround the guide rail 15
i greift. Um eine exakte &ugr;&pgr;&agr; möglichst sp'.elfreie geyen-i takes effect. In order to achieve an exact &ugr;&pgr;&agr; as free of play as possible,
H 15 seitige Führung der beiden Teile 15, 16 zu erreichen, |£ sind zwischen dem Führungsblock 16 und der Führungs-H 15 sided guidance of the two parts 15, 16, |£ are between the guide block 16 and the guide
$ schiene 15 Gleitplatten 17 angeordnet, die durch die$ rail 15 sliding plates 17 are arranged, which are
K Stellschrauben 18 einstellbar und durch die Halteschrau-K Adjusting screws 18 adjustable and by the retaining screw
|: ben 19 gehalten sind.|: ben 19 are held.
; 2 G ; 2 G
P Jeder Führungszungenträger 11, 12 ist ferner mit demP Each guide tongue carrier 11, 12 is also provided with the
&iacgr; Spindelgehäuse 2 über eine Mitnahmeeinrichtung 20, 21&iacgr; spindle housing 2 via a driving device 20, 21
; mechanisch so gekuppelt, daß die Führungszungenträger; mechanically coupled so that the guide tongue carriers
; 11, 12 synchron mit dem Spindelgehäuse 2 höhenverstel1-; 11, 12 synchronously with the spindle housing 2 height-adjustable
25 Dar sind. Die beiden Mitnahmeeinrichtungen 20, 21 sind gleichartig ausgebildet, weshalb nur die Mitnahmeeinrichtung 20 nachfolgend näher beschrieben ist. Diese weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine horizontale Mitnahmeplatte 20 auf, die mit dem Spindelgehäuse 30 fest verbunden ist. An der Oberseite dieser Mitnahmeplatte liegt der Führungszungenträger 11 auf. Die Mitnahmeplatte 22 ist nit einem sich senkrecht zur Anlagefläche 7a bzw. 9a erstreckenden Längsschlitz 23 ersehen. Ein Gleitkörper 2h, der an der Unterseite der Mit-25 Dar are. The two driving devices 20, 21 are of the same design, which is why only the driving device 20 is described in more detail below. In the embodiment shown, this has a horizontal driving plate 20 which is firmly connected to the spindle housing 30. The guide tongue carrier 11 rests on the upper side of this driving plate. The driving plate 22 is provided with a longitudinal slot 23 extending perpendicular to the contact surface 7a or 9a. A sliding body 2h which is attached to the underside of the driving plate 20
naheplatte anliegt, ist über zwei durch den Längsschlitz 23 hindurchtretende Schrauben 25 mit dem Führungszungentrager 11 verbunden. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Führungszungenträger 11 synchron mit dem Spindelgehäuse 2 in Richtung B höhenverstellbar ist, gleichzeitig aber auch eine horizontale Verstellung der Führungsleiste 7 gegenüber der QJerkzeugspindel 3 in Richtung C möglich ist.close plate, is connected to the guide tongue carrier 11 via two screws 25 passing through the longitudinal slot 23. This ensures that the height of the guide tongue carrier 11 can be adjusted synchronously with the spindle housing 2 in direction B, but at the same time a horizontal adjustment of the guide bar 7 relative to the tool spindle 3 in direction C is also possible.
Zweckmäßig ist der Führungszungenträger 11 auch noch an der Mitnahmeplatte ?.?. senkrecht zur Anlagefläcf.e 7a bzw. 9a verschiebbar geführt. Dies wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß der Führungszungenträger 11 mit einem Ansatz 11a in eine Führungsnut 22a der Mitnahmeplatte 22 eingreift. Diese zusätzliche Führung 11a, 22a stellt sicher, daß die am Führungszungenträger 11 befestigte Fi'hrungszunge 9 mit ihrer Anlagefläche 9a auch immer mit der Anlagefläche 7a der Führungsleiste 7 fluchtet, auch &ohgr;&egr;&pgr;&pgr; auf da-3 freie Ende 9b der Führungszunge 9 größere Kräfte einwirken.The guide tongue carrier 11 is also expediently guided on the driving plate ?.?. so as to be movable perpendicular to the contact surface 7a or 9a. In the embodiment shown, this is achieved in that the guide tongue carrier 11 engages with a projection 11a in a guide groove 22a of the driving plate 22. This additional guide 11a, 22a ensures that the guide tongue 9 attached to the guide tongue carrier 11 with its contact surface 9a is always aligned with the contact surface 7a of the guide strip 7, even if greater forces act on the free end 9b of the guide tongue 9.
Der Führungszungenträger 11, 12 weist im Bereich zwischen den einzelnen Fräsuerkzeugsätzen, sowie an seinem oberen und unteren Ende, horizontale Stützrippsn 26 auf.The guide tongue carrier 11, 12 has horizontal support ribs 26 in the area between the individual milling tool sets, as well as at its upper and lower ends.
Diese Btüt^rippen 26 dienen einerseits dazu, die Füfrungszungen 9, 10 auch im Bereich ihrer freien Enden 9b, 10b abzustützen. Andererseits haben diese Stützrippen 26 auch noch die Funktion, die Spät aabfuhr zu steuern und eine bessere Staubabsaugung zu gewährleisten. Größere Abfälle, wie z.B. Äste od^r sonstige Holzteile, können dank der Stützrippen 26 nicht nach unten fallen.These support ribs 26 serve, on the one hand, to support the guide tongues 9, 10 in the area of their free ends 9b, 10b. On the other hand, these support ribs 26 also have the function of controlling the late removal and ensuring better dust extraction. Larger waste, such as branches or other pieces of wood, cannot fall down thanks to the support ribs 26.
- in -- in -
Das Spiridelgehäuse 2 ist zweckmäßig in horizontaler Richtung senkrecht zu den Anlageflächen 7a, 8a, 9a, 1Da in Richtung D verstellbar. Diese V/erstellbarkeit ist vorgesehen, damit bei mehreren lilerk/eiiggpindeln b Mie jeweils nicht benutzten 111 e r k &zgr; e u g s &rgr; i &eegr; H · ■ 1 &eegr; in ihre hintere Ruhestellung zurückverstellt werden können, in welcher auch ein Fräser mit dem gröfiten Arbeitsrlurchmesser hinter dpr durch dip Anlageflächen '?n verlaufenden Vertikalebene liegt.The spiral housing 2 is suitably adjustable in the horizontal direction perpendicular to the contact surfaces 7a, 8a, 9a, 1Da in the direction D. This adjustability is provided so that, in the case of several spindles b , the spindles which are not in use at any one time can be adjusted back to their rear rest position, in which a milling cutter with the largest working diameter is also located behind the vertical plane running through the contact surfaces.
ti) ie man au &tgr; Figur 1 erkennen kann, weisen die Führungs zungen 9, 10 ab(i"stuf te, dem Arbeit .",durchmesser D2, D3 und dp Arbeitsbreite B 2 , R3 des zugeordneten Fräsers '»b, 'te eng angepaßte Ausschnitte 21, 2 B et &igr; f , von denenAs can be seen from Figure 1, the guide tongues 9, 10 have closely adapted cutouts 21 , 22 B et &igr; f , corresponding to the working diameter D2, D3 and the working width B 2 , R3 of the associated milling cutter, of which
in Figur 1 nur die beiden unters1'1 &eegr; Ausschnitte mi'in Figure 1 only the two lower 1 ' 1 &eegr; sections with'
ei^hyn versehen sind. Die Führungszungen 9, 1D n us Kunststoff ader verleimtem Schichtholz. 5ie können auswechselbar an den Führungszungenträgern 11, 12 befestigt sein. Die Ausschnitte 27, 2B werdenei^hyn. The guide tongues 9, 1D made of plastic or glued laminated wood. 5They can be exchangeably attached to the guide tongue supports 11, 12. The cutouts 27, 2B are
zweckmäßig unmittelbar durch den zugeordneten Fräswerkzeugsatz U, 5, 6 gefräst. Die Fräszungen 9, 10 hsbsn ursprünglich sine Breite b. Die Herstellung der Ausschnitte 27, 28 ^r folgt iun dadurch, daß man das Spindelgehäuse 2 aus seiner rückwärtigen Stellungexpediently milled directly by the associated milling tool set U, 5, 6. The milling tongues 9, 10 originally have a width b. The cutouts 27, 28 are made by moving the spindle housing 2 from its rear position
langsam in ssine vordere Stellung horizontal verschieb Hierbei kommen zunächst die Fräser ^c, 5a, 6c mit dem größten Arbeitsdurchmesser in Kontakt mi.t den Fräszurigen 9, 10 und nacheinander auch die Fräser mit den kleineren Durchmessern. Sie fräsen dabei entsprechend ihrem Profil die Ausschnitte ?1, 28. Bsi den Fräsern Ua, 5c und Ga mit den kleinsten Arbeitsdurchmessem werden von diesen Fräsern keine nach außen sichtbaren Ausschnitte gefräst. Es werden lediglich an den Innen-slowly shift horizontally into its front position. First the milling cutters ^c, 5a, 6c with the largest working diameter come into contact with the milling cutters 9, 10 and then the milling cutters with the smaller diameters. They mill the cutouts ?1, 28 according to their profile. Except for the milling cutters Ua, 5c and Ga with the smallest working diameters, these milling cutters do not mill any cutouts that are visible from the outside. Only the inner
Seiten der äußeren Enden 9b, 1Db der Führungsplatten die in Figur 3 erkennbaren bogenförmigen Ausschnitte 2 9 g e fränt. The sides of the outer ends 9b, 1Db of the guide plates have the arch-shaped cutouts 29 visible in Figure 3 edged.
Ui(J man anhand der Zeichnungen erkennen kann, sind die Öffnungsueiten UJ1 , UJ 2, Lü 3 zwischen den einander znyekehrten Rändern der Führungszungen 9, 1D optimal klein. Es wird damit auch eine optimale Abstützung des an den AnIageflachen 7a, 8·?, 9a, 1Ga entlang geführten Rahmen-Ui(J As can be seen from the drawings, the opening widths UJ1, UJ2, U3 between the opposite edges of the guide tongues 9, 1D are optimally small. This also ensures optimal support of the frame guided along the contact surfaces 7a, 8·?, 9a, 1Ga.
1Q holzes erzielt. Weiterhin kann man aber auch aus Figur erkennen, daß die beiden Führungszcigen 9, 10 eine A r &iacgr; Absch lußuiand bilden. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Fräser der einzelnen Fräswerkzeugsätze U, 5, 6 dann, wenn die Ulerkzeugspindel 3 in ihrer vorderen Stellung ILt, die zwischen den einander zugekehrten Rändern der Führungszungen 9, 10 verbliebenen Öffnunqen nahezu vollständig ausfüllen. Die Führungszungen 9, 19 schließen also den Raum, in welchem die Fräswerkzeugsätze rotieren, nach vorne ab. Wie man weiterhin aus Figur 2 er-1Q wood. Furthermore, it can also be seen from Figure 2 that the two guide tongues 9, 10 form a closure. It must be taken into account here that the cutters of the individual milling tool sets U, 5, 6 almost completely fill the openings remaining between the facing edges of the guide tongues 9, 10 when the milling tool spindle 3 is in its front position. The guide tongues 9, 19 thus close off the space in which the milling tool sets rotate at the front. As can also be seen from Figure 2,
2G kennen kenn, sind die Führungszungenträger 11, 12 nnch hinten verlängert. Sie erstrecken sich bis zu einer Abzugshaube 30, die zusammen mit dem Spindelgehäuse 2 und drmzufolge auch mit der UJerkzeugspinde 1 3 und den iräswerkzeugsätzen k, 5, 6 heb- und senkbar ist. Die Führungszungen 9, 10 sowie die nacn hinten gerichteten Teile der Führungszungenträger und die oberen und untE-ren Stützrippen 26 bilden somit Begrenzungswände einer die Iderk zeugsätze U1 5, 6 umgebenden Absaugeinrichtung, zu der auch die Absaughaube 30 zählt. Durch die nahezu allseitige Umschließung der Fräswerkzeugsätze wird die Staub- und Späneabsaugung wesentlich verbessert.2G, the guide tongue supports 11, 12 are extended to the rear. They extend to an extraction hood 30, which can be raised and lowered together with the spindle housing 2 and consequently also with the tool spindle 13 and the milling tool sets K, 5, 6. The guide tongues 9, 10 as well as the rearward-facing parts of the guide tongue supports and the upper and lower support ribs 26 thus form boundary walls of an extraction device surrounding the milling tool sets K 15, 6, which also includes the extraction hood 30. The dust and chip extraction is significantly improved by enclosing the milling tool sets almost on all sides.
Claims (1)
5rests against the underside of the driving plate (22) and is connected to the guide tongue carrier (11, 12) via at least one screw (25) passing through the longitudinal slot (23).
5
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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