DE10258567B4

DE10258567B4 - Device for punching a strip, in particular a skirting board

Info

Publication number: DE10258567B4
Application number: DE2002158567
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: W Doellken and Co GmbH
Current assignee: Doellken Profiles De GmbH
Priority date: 2002-12-14
Filing date: 2002-12-14
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2022-12-15
Also published as: DE10258567A1

Abstract

Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Leiste (1, 1'), insbesondere einer Sockelleiste, mit einem Stanzgestell (2) und einer Klemmeinrichtung (3) zum Fixieren der zu bearbeitenden Sockelleiste (1, 1') und mit einem an oder in dem Stanzgestell (2) längsverschiebbar angeordneten Stanzmesser (4) mit endseitiger Schneide (5) zum Ausstanzen einer Gehrungskerbe (K) aus der fixierten Sockelleiste (1, 1'), wobei die Klemmeinrichtung (3) zumindest eine beweglich geführte Klemmbacke (6) aufweist, mit welcher die Sockelleiste (1, 1') gegen ein Klemmwiderlager (7) an dem Stanzgestell (2) drückbar ist, wobei die Klemmbacke (6) mit einem Schwenkhebel (15) schwenkbar an dem Stanzgestell angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (6) mit dem Schwenkhebel (15) ein Klemmbackenaggregat (17) bildet, welches zur Bearbeitung unterschiedlicher Sockelleisten (1, 1') in verschiedenen Montagepositionen an dem Stanzgestell montierbar ist.Device for punching a bar (1, 1 '), in particular a skirting board, with a punching frame (2) and a clamping device (3) for fixing the skirting board (1, 1') to be processed and with one on or in the punching frame (2 ) longitudinally displaceable punching knife (4) with cutting edge (5) for punching out a miter notch (K) from the fixed skirting board (1, 1 '), the clamping device (3) having at least one movably guided clamping jaw (6) with which the Skirting board (1, 1 ') can be pressed against a clamping abutment (7) on the punching frame (2), the clamping jaw (6) being pivotably arranged on the punching frame with a pivoting lever (15), characterized in that the clamping jaw (6) forms a clamping jaw unit (17) with the swivel lever (15), which can be mounted on the punching frame in different mounting positions for processing different skirting boards (1, 1 ').

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Leiste, insbesondere einer Sockelleiste, mit einem Stanzgestell und einer Klemmeinrichtung zum Fixieren der zu bearbeitenden Sockelleiste und mit dem an oder in dem Stanzgestell längs verschiebbar angeordneten Stanzmesser mit endseitiger Schneide zum Austanzen einer Gehrungskerbe aus der fixierten Sockelleiste, wobei die Klemmeinrichtung zumindest eine beweglich geführte Klemmbacke aufweist, mit welcher die Sockelleiste gegen ein Klemmwiderlager an dem Stanzgestell drückbar ist und wobei die Klemmbacke mit einem Schwenkhebel schwenkbar an dem Stanzgerüst angeordnet ist. – Sockelleisten werden beispielsweise in Übergangsbereichen zwischen einem Boden und einer Wand verlegt. Sockelleisten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Kernsockelleisten. Bei Kernsockelleisten handelt es sich um Sockelleisten mit einem Werkstoffkern, einer Kunststoffummantelung und einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil aus weichelastischem Material, welches raumseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht. Ferner kann im Bereich der Leistenoberseite an die Kunststoffummantelung ein Wandabschlussprofil angeschlossen sein, welches wandseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht. Das Bodenabschlussprofil und das Wandabschlussprofil bilden gleichsam elastische Dichtlippen, welche Bodenunebenheiten bzw. Wandunebenheiten kompensieren sollen. Derartige Kernsockelleisten sind grundsätzlich bekannt (vgl. EP 1 114 901 A2 ). Bei dem Werkstoffkern kann es sich beispielsweise um einen Kern aus Holzwerkstoffen, z. B. aus MDF (Medium Densified Fibres) handeln. Bei der Kunststoffummantelung kann es sich beispielsweise um eine Ummantelung aus einem Polypropylenmaterial handeln, an welches an der Leistenunterseite das Wandabschlussprofil aus einem weichelastischen Thermoplastmaterial auf Polyolefinbasis angespritzt ist. Die bekannten Kernsockelleisten haben sich insbesondere in Verbindung mit Teppichbaden oder PVC-Bodenbelägen bewährt. Sie lassen sich insbesondere im Bereich von Ecken auf einfache Weise verlegen. Dazu ist es bekannt, mit Hilfe einer Kerbstanze vorgegebene Bereiche bzw. Gehrungskerben aus der Kernsockelleiste herauszustanzen, so dass sich die Kernsockelleiste sowohl in Außenecken als auch in Innenecken von Räumen einpassen lässt.The invention relates to a device for punching a bar, in particular a baseboard, with a punching frame and a clamping device for fixing the skirting board to be machined and with the or on the punching frame longitudinally displaceable punching knife with end-side cutting for Austung a miter notch from the fixed baseboard, wherein the clamping device has at least one movably guided clamping jaw, with which the skirting board can be pressed against a clamping abutment on the stamping frame, and wherein the clamping jaw is pivotably arranged on the stamping frame with a pivoting lever. - Skirting boards are laid, for example, in transition areas between a floor and a wall. Skirting means in the context of the invention, in particular core skirting. Corner skirting is skirting boards with a material core, a plastic sheath and a arranged on the strip bottom bottom end profile of soft elastic material, which protrudes space side by a predetermined amount. Furthermore, in the region of the strip upper side, a wall closure profile can be connected to the plastic casing, which wall side projects beyond a predetermined dimension. The bottom end profile and the wall end profile form as it were elastic sealing lips, which should compensate for uneven floors and wall unevenness. Such core skirting are known in principle (see. EP 1 114 901 A2 ). The core material may be, for example, a core of wood materials, for. B. from MDF (Medium Densified Fibers) act. The plastic casing can be, for example, a casing made of a polypropylene material to which the wall end profile made of a soft elastic thermoplastic material based on polyolefin is injection-molded on the strip underside. The known core skirting have proven particularly in connection with carpet bathing or PVC floor coverings. They can be laid in a simple manner, especially in the area of corners. For this purpose, it is known to punch out predetermined areas or miter notches from the core skirting board with the aid of a self-piercing punch, so that the core skirting board can be fitted into spaces both in outside corners and in inside corners.

Eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Sockelleiste, insbesondere einer Kernsockelleiste, der eingangs beschriebenen Ausführungsform ist aus der Praxis bekannt. Das Stanzmesser ist in dem Stanzgestell vertikal verschiebbar, das heißt absenkbar und anhebbar geführt. Die Kernsockelleiste wird so in die Kerbstanze eingespannt, dass im Zuge des Stanzvorgangs eine Gehrungskerbe aus der Sockelleiste ausgestanzt wird, welche die Kunststoffummantelung entweder auf der Innenseite oder auf der Außenseite der Kernsockelleiste unbeschädigt lässt. Das heißt, es werden keine vollständigen Gehrungsschnitte eingebracht, sondern die beiden beidseitig der Gehrungskerbe angeordneten Leistenteile bleiben nach der Stanzbearbeitung über einen Teil der Kunststoffummantelung miteinander verbunden. Dieses ermöglicht ein einfaches Verlegen der Kernsockelleiste im Bereich von Außenecken und von Innenecken. Die aus der Praxis bekannte Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Kernsockelleiste ist für Kernsockelleisten für Teppichböden und PVC-Böden ausgelegt, welche einen Leistenkern mit einer Dicke von ca. 4 mm bis 5 mm aufweisen. In jüngster Zeit bestehen Überlegungen, Kernsockelleisten auch im Bereich von Parkettböden oder Laminatböden zu verlegen. Derartige Kernsockelleisten sollten wesentlich dicker ausgebildet sein als die bekannten Kernsockelleisten für PVC- oder Teppichböden, da verhältnismäßig breite Dehnungsfugen zwischen z. B. Parkettboden und Wand überbrückt werden müssen. Mit den bekannten Kerbstanzen lassen sich derartige Kernsockelleisten nicht ohne weiteres bearbeiten. – Hier setzt die Erfindung ein.A device for punching a skirting, in particular a core skirting, the embodiment described above is known in practice. The punching knife is vertically displaceable in the stamping frame, that is, lowered and raised. The core skirting board is clamped in the notch punch so that in the course of the punching process a miter notch is punched out of the skirting board, which leaves the plastic casing undamaged either on the inside or on the outside of the core skirting board. This means that no complete miter cuts are made, but the two strip parts arranged on both sides of the miter notch remain connected to each other after punching via a part of the plastic casing. This allows easy laying of the core skirting in the area of outside corners and inside corners. The known from practice device for punching a core skirting is designed for core skirting for carpets and PVC floors, which have a strip core with a thickness of about 4 mm to 5 mm. Recently, there are considerations to relocate core skirting also in the field of parquet or laminate floors. Such core skirting should be designed substantially thicker than the known core skirting for PVC or carpets, as relatively wide expansion joints between z. B. parquet floor and wall must be bridged. With the known Kerbstanzen such core skirting can not be edited easily. - This is where the invention starts.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Stanzbearbeitung ist zum Beispiel aus der DE 72 18 719 U bekannt.A generic device for punching, for example, from DE 72 18 719 U known.

Ferner beschreibt die ältere, nicht vorveröffentlichte DE 102 19 773 C1 eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Stanzbearbeitung der eingangs beschriebenen Art, bei welcher die Klemmbacke mit dem Schwenkhebel ein auf eine Sockelleistendicke abgestimmtes Klemmbackenaustauschaggregat bilden, welches austauschbar an dem Stanzgestell befestigt ist. Für Kernsockelleisten unterschiedlicher Dicke werden unterschiedliche Klemmbacken oder Klemmbackenaggregate zur Verfügung gestellt, welche austauschbar an dem Stanzgestell befestigt werden können und wahlweise montiert werden.Furthermore, the older, not pre-published describes DE 102 19 773 C1 a generic device for punching machining of the type described above, in which the jaw with the pivot lever form a tuned to a skirting thickness jaw replacement unit, which is interchangeable attached to the punching frame. For core skirting of varying thickness, different jaws or jaw assemblies are provided which can be replaceably attached to the stamping frame and selectively mounted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Leiste, insbesondere einer Sockelleiste, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, welche einfach und funktionsgerecht aufgebaut und universell für verschieden dicke Sockelleisten, insbesondere Kernsockelleisten, einsetzbar ist.The invention has for its object to provide a device for punching a bar, in particular a baseboard, the embodiment described above, which is simple and functional and universally suitable for different thickness baseboards, especially core skirting.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Leiste dadurch gelöst, dass die Klemmbacke mit dem Schwenkhebel und ggf. einem Schwenkbetätigungshebel ein Klemmbackenaggregat bilden, welches zur Bearbeitung unterschiedlicher Sockelleisten in verschiedenen Montagepositionen an dem Stanzgestell montierbar ist. Die Erfindung geht folglich von der Erkenntnis aus, dass eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung von Sockelleisten, insbesondere Kernsockelleisten, dann universell für Kernsockelleisten unterschiedlicher Dicke einsetzbar ist, wenn das Klemmbackenaggregat zur Anpassung der Stanze an Sockelleisten mit unterschiedlichen Dicken wahlweise in verschiedenen Montagepositionen montierbar ist. Mit der Dicke der Sockelleiste ist bei Kernsockelleisten insbesondere die Dicke des Leistenkerns mit der Kunststoffummantelung gemeint. Es ist folglich nicht erforderlich, unterschiedliche Kerbstanzen für unterschiedliche Sockelleisten bzw. Kernsockelleisten zur Verfügung zu stellen. Vielmehr kann eine Anpassung der Kerbstanze an unterschiedliche Sockelleisten und insbesondere an verschiedene Sockelleisten mit unterschiedlicher Dicke im Bereich der Klemmeinrichtung erfolgen. Dieses gelingt besonders einfach durch das in verschiedenen Montagepositionen montierbare Klemmbackenaggregat. Die verschiedenen Montagepositionen sind dabei an die verschiedenen Dicken der zu bearbeitenden Sockelleisten angepasst. Das heißt, ein einziges Klemmbackenaggregat kann zur Bearbeitung eines ersten Leistentyps (z. B. einer dicken Sockelleiste) in einer ersten Montageposition montiert werden. Zur Bearbeitung eines zweiten Leistentyps (z. B. einer dünnen Sockelleiste) kann dann dasselbe Klemmbackenaggregat aus der ersten Montageposition entfernt und in der zweiten Montageposition montiert werden. Diese Montagepositionen sind z. B. um ein vorgegebenes Maß beabstandet an dem Stanzgestell angeordnet, um den verschiedenen Leistendicken Rechnung zu tragen. Folglich wird das Klemmbackenaggregat zur Bearbeitung eines bestimmten Leistentyps in die diesem Leistentyp entsprechende Montageposition gebracht. Die Fixierung der Sockelleiste erfolgt durch Verschwenken des Schwenkhebels und der daran angeschlossenen Klemmbacke, wobei die Klemmbacke im Zuge der Schwenkbewegung die Sockelleiste gegen das Klemmwiderlager drückt. Zum Ausführen dieser Schwenkbewegung ist vorzugsweise der Schwenkbetätigungshebel an den Schwenkhebel angeschlossen.This object is achieved in a generic device for punching a bar, characterized in that the jaw with the pivot lever and possibly a pivot actuating lever form a jaw assembly, which is mounted for processing different baseboards in different mounting positions on the punching frame. The invention is therefore based on the recognition that a device for punching of baseboards, in particular Kernsockelleisten, then universal for core skirting boards of different thickness is used when the jaw assembly for adapting the punch to baseboards with different thicknesses can be mounted optionally in different mounting positions. With the thickness of the baseboard is meant in core skirting in particular the thickness of the strip core with the plastic casing. It is therefore not necessary to provide different score for different baseboards or core skirting available. Rather, an adjustment of the score on different baseboards and in particular on different baseboards with different thickness in the region of the clamping device can be done. This is achieved particularly easily by the jaw assembly which can be mounted in various assembly positions. The various mounting positions are adapted to the different thicknesses of the baseboards to be processed. That is, a single jaw assembly may be mounted in a first mounting position for machining a first type of strip (eg, a thick skirting board). For processing a second type of strip (eg a thin skirting board), the same clamping jaw assembly can then be removed from the first assembly position and mounted in the second assembly position. These mounting positions are z. B. spaced by a predetermined amount arranged on the stamping frame to account for the various strip thicknesses. Consequently, the jaw assembly is brought to the processing of a particular type of bar in the corresponding this type of bar mounting position. The fixing of the baseboard is done by pivoting the pivot lever and the jaw connected thereto, wherein the jaw presses the baseboard against the clamping abutment in the course of the pivoting movement. For carrying out this pivoting movement, the pivoting actuating lever is preferably connected to the pivoting lever.

Das Klemmbackenaggregat ist vorzugsweise mittels einer Steckverbindung, einer Klemmverbindung und/oder einer Rastverbindung in den verschiedenen Montagepositionen an dem Stanzgestell befestigbar. Folglich kann das Ummontieren bzw. Versetzen des Klemmbackenaggregates ohne den Einsatz von Werkzeugen schnell und einfach erfolgen. Aufwändige Justagearbeiten zur Anpassung der Kerbstanze an die Sockelleistendicke sind nicht erforderlich. Vielmehr können beispielsweise zwei fest vorgegebene Montagepositionen für das Klemmbackenaggregat an dem Stanzgestell vorgesehen sein, welche zwei unterschiedlichen Sockelleistendicken entsprechen. Es ist folglich lediglich ein einziges Klemmbackenaggregat erforderlich, welches wahlweise und auf einfache Weise in einer der Montagepositionen an dem Stanzgestell befestigt wird. Dabei umfasst die Erfindung auch die Möglichkeit, dass das Klemmbackenaggregat so an dem Stanzgestell angeordnet ist, dass es z. B. durch Verschieben von einer Montageposition in eine andere Montageposition gebracht werden kann.The jaw assembly is preferably fastened by means of a plug connection, a clamping connection and / or a latching connection in the various mounting positions on the stamping frame. Consequently, the Ummontieren or relocating the jaw assembly without the use of tools can be done quickly and easily. Elaborate adjustment work to adjust the score on the skirting board thickness are not required. Rather, for example, two fixed predetermined mounting positions for the jaw assembly may be provided on the stamping frame, which correspond to two different skirt thicknesses. It is therefore only a single jaw assembly required, which is selectively and easily attached in one of the mounting positions on the stamping frame. In this case, the invention also includes the possibility that the jaw assembly is arranged on the stamping frame that z. B. can be brought by moving from one mounting position to another mounting position.

Zur Montage des Klemmbackenaggregates an dem Stanzgestell ist vorgesehen, dass das Klemmbackenaggregat ein Montageprofil aufweist, an welchem der Schwenkhebel schwenkbar gelagert ist. Dabei ist das Montageprofil wahlweise in verschiedene an dem Stanzgestell angeordnete Montageaufnahmen einsetzbar oder einschiebbar oder einsteckbar. Diese verschiedene Montagepositionen bildende Montageaufnahmen sind jeweils taschenförmig als Aufnahmetaschen ausgebildet. Das Montageprofil ist z. B. im Wesentlichen T-förmig mit Einschubplatte und T-Steg oder Doppel-L-förmig ausgebildet. Auf diese Weise ist das T-förmige Montageprofil bzw. dessen Einschubplatte zur Bildung unterschiedlicher Montagepositionen wahlweise in eine der Aufnahmetaschen einschiebbar. Durch die verschiedenen Aufnahmetaschen werden folglich verschiedene Montagepositionen verwirklicht, wobei die Position der Aufnahmetaschen (relativ zueinander) an die Dicke der jeweilig zu bearbeitenden Sockelleiste angepasst ist.For mounting the jaw assembly on the punching frame is provided that the jaw assembly has a mounting profile on which the pivot lever is pivotally mounted. In this case, the mounting profile is optionally used in different arranged on the stamping frame mounting seats or inserted or plugged. These mounting positions forming various mounting positions are each pocket-shaped as receiving pockets. The mounting profile is z. B. substantially T-shaped with plug-in plate and T-bar or double-L-shaped. In this way, the T-shaped mounting profile or its insertion plate to form different mounting positions can be inserted either in one of the receiving pockets. Consequently, different mounting positions are realized by the different receiving pockets, the position of the receiving pockets (relative to one another) being adapted to the thickness of the respective baseboard to be processed.

Das Einschieben des Montageprofils in eine der beiden Aufnahmetaschen erfolgt dabei im Wesentlichen parallel zu der Längsachse des Stanzmessers, das heißt zu der Wirkungsrichtung des Stanzmessers. In den beiden Richtungen senkrecht zur Stanzrichtung, das heißt im Wesentlichen in der horizontalen Ebene ist die Position des Klemmbackenaggregates in engen Grenzen und im Wesentlichen spielfrei fest vorgegeben. Die Aufnahmetaschen sind dabei im Wesentlichen auf einer Höhe, das heißt in einer horizontalen Ebene angeordnet.The insertion of the mounting profile in one of the two receiving pockets takes place substantially parallel to the longitudinal axis of the punching blade, that is to the direction of action of the punching blade. In the two directions perpendicular to the punching direction, that is, substantially in the horizontal plane, the position of the jaw assembly is specified within narrow limits and essentially free of play. The receiving pockets are substantially at a height, that is arranged in a horizontal plane.

Vorzugsweise sind die Aufnahmetaschen, welche die verschiedenen Montagepositionen bilden, im Wesentlichen parallel und in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet. Der Abstand dieser Aufnahmetaschen entspricht dabei vorzugsweise in etwa der Differenz der Dicken der wahlweise zu bearbeitenden Sockelleisten. Sollen mit der Kerbstanze beispielsweise zwei verschiedene Leistentypen mit unterschiedlicher Dicke bearbeitet werden, so sind zwei parallel zueinander angeordnete Aufnahmetaschen vorgesehen, wobei der Abstand der Aufnahmetaschen in etwa der Differenz der Dicken dieser beiden Sockelleisten entspricht. Dabei werden auch solche Ausführungsformen umfasst, bei denen der Abstand der Aufnahmetaschen nicht exakt der Differenz der Dicken der verschiedenen Sockelleisten entspricht, sondern bei welchen dieser Abstand um ein vorgegebenes Maß von der Differenz der Dicken abweicht. So kann es beispielsweise zweckmäßig sein, dass der Abstand der Aufnahmetaschen bzw. Montageaufnahmen um ein geringes Maß (z. B. 1 mm bis 2 mm) größer oder kleiner ist als die Differenz der Dicken der zu bearbeitenden Sockelleisten. Berücksichtigt man, dass die Klemmbacke zum Fixieren der Leisten in eine im Wesentlichen vertikale Position gebracht wird, in welcher die Klemmbacke bzw. deren Klemmfläche in etwa parallel zu dem Klemmwiderlager am Stanzgestellt verläuft, so kann mit einem geringfügig vergrößerten oder verkleinerten Abstand erreicht werden, dass bei einer der Leisten mit einer höheren Presskraft bzw. einer höheren Kompression der Leiste gearbeitet wird als bei der anderen Leiste. So kann es beispielsweise vorteilhaft sein, den Abstand zwischen den Aufnahmetaschen so einzurichten, dass bei dünnen Sockelleisten mit einer höheren Presskraft bzw. Kompression der Leiste gearbeitet wird als bei dickeren Leisten.Preferably, the receiving pockets, which form the various mounting positions, arranged substantially parallel and at a predetermined distance from each other. The distance between these receiving pockets preferably corresponds approximately to the difference between the thicknesses of the optionally to be processed baseboards. If, for example, two different types of strips with different thicknesses are to be machined with the score, then two receiving pockets arranged parallel to one another are provided, wherein the spacing of the receiving pockets corresponds approximately to the difference between the thicknesses of these two baseboards. In this case, such embodiments are also included, in which the spacing of the receiving pockets does not exactly correspond to the difference of the thicknesses of the different baseboards, but in which this distance deviates by a predetermined amount from the difference of the thicknesses. Thus, it may be expedient, for example, for the spacing of the receiving pockets or assembly receptacles to be small by a small amount (eg 1 mm to 2 mm) is greater or smaller than the difference in the thicknesses of the baseboards to be processed. Taking into account that the clamping jaw is brought to fix the strips in a substantially vertical position in which the clamping jaw or its clamping surface runs approximately parallel to the clamping abutment at the punched position, it can be achieved with a slightly increased or reduced distance in one of the strips with a higher pressing force or a higher compression of the bar is worked than the other bar. Thus, it may be advantageous, for example, to set up the distance between the receiving pockets in such a way that in the case of thin baseboards a higher pressing force or compression of the bar is used than with thicker bars.

Vorzugweise bilden die zwei oder mehr Aufnahmetaschen eine Aufnahmedoppeltasche oder Mehrfachtasche. Die Aufnahmedoppel- bzw. Mehrfachtasche kann im Übrigen verstellbar bzw. verschiebbar an dem Stanzgestell angeordnet sein, z. B. höhenverstellbar und/oder seitenverstellbar, aber auch in Richtung parallel zur Klemmrichtung. Dazu können entsprechende Stelltriebe vorgesehen sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass das Klemmbackenaggregat oder eine einzelne Aufnahmetasche zur Anpassung an verschiedene Sockelleisten verstellbar oder verfahrbar an dem Stanzgestell angeordnet ist und auf diese Weise unterschiedliche Montagespositionen realisierbar sind.Preferably, the two or more receiving pockets form a receiving double pocket or multiple pocket. The Aufnahmedoppel- or multiple pocket can be arranged adjustable or displaceable on the stamping frame, moreover, for. B. height adjustable and / or adjustable, but also in the direction parallel to the clamping direction. For this purpose, appropriate actuators can be provided. In addition, there is the possibility that the jaw assembly or a single receiving pocket for adapting to different baseboards is arranged adjustable or movable on the punching frame and in this way different mounting positions can be realized.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung besteht die Aufnahmedoppeltasche aus einer Grundplatte, an welche ein oder mehrere (vorzugsweise zwei) erste Führungsplatten unter Bildung eines ersten Führungsschlitzes angeschlossen sind. Ferner ist vorgesehen, dass an die Grundplatte und/oder an die erste Führungsplatte ein oder mehrere (vorzugsweise zwei) zweite Führungsplatten unter Bildung eines zweiten Führungsschlitzes angeschlossen sind.According to a further proposal of the invention, the receiving double pocket consists of a base plate to which one or more (preferably two) first guide plates are connected to form a first guide slot. It is further provided that one or more (preferably two) second guide plates are connected to the base plate and / or to the first guide plate to form a second guide slot.

Sowohl die Grundplatte als auch die einzelnen Führungsplatten können einen L-förmigen Querschnitt aufweisen. Dabei kann eine mehrteilige Ausführungsform verwirklicht werden, bei welcher die Führungsplatten z. B. mittels Schraubverbindungen unter Bildung der Aufnahmetaschen und unter Bildung der Führungsschlitze an der Grundplatte befestigt werden. Die Aufnahmedoppeltasche kann aber auch einstückig ausgebildet sein. Ferner können zwei oder mehrere jeweils einstückig ausgebildete (Einzel-)taschen zu einer Doppel- oder Mehrfachtasche zusammengefasst sein.Both the base plate and the individual guide plates may have an L-shaped cross section. In this case, a multi-part embodiment can be realized in which the guide plates z. B. by means of screw to form the receiving pockets and to form the guide slots are secured to the base plate. The receiving double pocket can also be formed in one piece. In addition, two or more individually formed (single) pockets can be combined into a double or multiple pocket.

Ferner ist vorgesehen, dass das Montageprofil verrastbar oder arretierbar in der Montageaufnahme angeordnet ist. Dazu können beispielsweise Arretierungsschrauben vorgesehen sein, die jedoch ohne weiteres mit der Hand betätigt werden können, ohne dass zur Befestigung aufwändige Werkzeuge benötigt werden. Denn im Wesentlichen wird das Klemmbackenaggregat mit Hilfe der Montageaufnahme und des Montageprofils in der jeweiligen Montageposition an dem Stanzgestell gehalten. Alternativ oder zusätzlich zu den Arretierungsschrauben besteht auch die Möglichkeit Arretierungsfedern bzw. Klemmfedern innerhalb der Montageaufnahmen bzw. Aufnahmetaschen und/oder an dem Montageprofil vorzusehen. Ferner kann eine Rastverbindung des Montageprofils innerhalb der Montageaufnahmen z. B. mittels Rastnasen, Rastvorsprüngen oder dergleichen verwirklicht sein.It is further provided that the mounting profile is arranged lockable or lockable in the mounting receptacle. For this purpose, for example locking screws can be provided, which, however, can be easily operated by hand, without the need for attaching elaborate tools. Because essentially the jaw assembly is held by means of the mounting bracket and the mounting profile in the respective mounting position on the punching frame. Alternatively or in addition to the locking screws, it is also possible to provide detent springs or clamping springs within the mounting receptacles or receiving pockets and / or on the mounting profile. Furthermore, a locking connection of the mounting profile within the mounting receptacles z. B. be realized by means of locking lugs, locking projections or the like.

In zweckmäßiger Weise ist die Klemmbacke mittels einer oder mehrerer Justierschrauben, Justierstifte oder Justierstangen an dem Schwenkhebel befestigt, wobei mit den Justierschrauben, Justierstiften oder Justierstangen ein vorgegebener Abstand zwischen der Klemmbacke bzw. deren Klemmfläche und dem Schwenkhebel einstellbar ist. Diese Justage muss jedoch nur einmal vorbereitend erfolgen, um das Klemmbackenaggregat unter Berücksichtigung der Position der Montageposition exakt auf die Sockelleistendicken abzustimmen. Nach erfolgter Justage erfolgt die Anpassung der gesamten Vorrichtung an die verschiedenen Sockelleistendicken durch Ummontieren bzw. Versetzen des gesamten Klemmbackenaggregates. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Klemmbacke unlösbar an dem Schwenkhebel befestigt ist. Klemmbacke und Schwenkhebel können z. B. einstückig ausgebildet sein.Conveniently, the jaw is fixed by means of one or more adjusting screws, adjusting pins or Justierstangen to the pivot lever, with the adjusting screws, alignment pins or Justierstangen a predetermined distance between the jaw and the clamping surface and the pivot lever is adjustable. However, this adjustment must be done only once preparatory to tune the jaw assembly, taking into account the position of the mounting position exactly on the baseboard thicknesses. After adjustment, the adjustment of the entire device to the various skirting thicknesses by Ummontieren or displacement of the entire jaw assembly is done. But there is also the possibility that the jaw is permanently attached to the pivot lever. Jaw and pivot lever can z. B. be integrally formed.

Ferner schlägt die Erfindung vor, dass die Klemmbacke im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die Sockelleiste mit den U-Schenkeln gegen das Klemmwiderlager drückbar ist und wobei das Stanzmesser z. B. heb- und senkbar zwischen den U-Schenkeln bewegt wird bzw. geführt ist. Auf diese Weise wird eine sichere Fixierung der Kernsockelleiste gewährleistet, ohne dass die Klemmbacke die Bewegung des Stanzmessers behindert. Die Klemmbacken, vorzugsweise deren U-Schenkel können abgeschrägt oder abgerundet ausgebildet sein. Durch die abgeschrägte oder abgerundete Ausbildung wird verhindert, dass die Schwenkbewegung durch ein Anschlagen der Klemmbacken gegen beispielsweise eine Bodenplatte des Stanzgestells behindert wird.Furthermore, the invention proposes that the clamping jaw in cross-section is substantially U-shaped, wherein the baseboard with the U-legs can be pressed against the clamping abutment and wherein the punching knife z. B. is raised and lowered between the U-legs is moved or guided. In this way, a secure fixation of the core skirting is ensured without the jaw obstructs the movement of the punching blade. The jaws, preferably the U-legs may be bevelled or rounded. The beveled or rounded design prevents the pivoting movement is hindered by striking the jaws against, for example, a bottom plate of the punching frame.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, dem selbstständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, dass an die U-Schenkel der Klemmbacke innenseitig Klemmflächen bildende bzw. Klemmflächen erweiternde Stützelemente angeschlossen sind. Innenseitig meint hier die im Zuge des Stanzens dem Messer zugewandte Seite der U-Schenkel. Durch die zusätzlichen Stützelemente an den U-Schenkeln werden folglich besonders große bzw. breite Klemmflächen geschaffen, so dass eine besonders sichere Fixierung der zu bearbeitenden Leiste im Zuge des Stanzens gewährleistet ist. Dieses ist insbesondere bei der Bearbeitung verhältnismäßig dicker Sockelleisten vorteilhaft. Dabei schlägt die Erfindung vor, dass die Stützelemente im Querschnitt dreieckförmig oder trapezförmig unter Bildung eines an den Querschnitt des Stanzmessers angepassten Führungsraumes ausgebildet sein können. Die Stützelemente haben folglich z. B. die Form eines Prismas. Den Stützelementen kann gleichsam doppelte Funktion zukommen. Einerseits erweitern sie – wie beschrieben – die Klemmflächen der Klemmbacke. Darüber hinaus erzeugen sie aber auch einen an die Stanzmesserform angepassten Führungsraum für das Stanzmesser. Es versteht sich, dass die Anpassung der gleichsam prismenförmigen Stützelemente so erfolgt, dass ausreichend Bewegungsspiel für das Stanzmesser besteht, so dass die Bewegung des Stanzmessers nicht behindert wird. Die Stützelemente können dabei als separate Bauteile ausgebildet und innenseitig an den U-Schenkeln der Klemmbacke (lösbar oder unlösbar) befestigt sein. Die Befestigung kann beispielsweise durch eine Verschraubung aber auch adhäsiv oder durch Stoffschluss, z. B. durch Verschweißen, erfolgen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Stützelemente einstückig an die U-Schenkel angeformt sind. Das bedeutet, dass die Klemmbacken mit ihren U-Schenkeln und den Stützelementen einteilig gefertigt, z. B. gegossen werden.According to a further proposal of the invention, which plays an independent role, it is provided that on the U-legs of the jaw on the inside clamping surfaces forming or clamping surfaces expanding support elements are connected. On the inside, here means the side of the U-legs facing the knife in the course of punching. Due to the additional support elements to the U-legs are thus created particularly large or wide clamping surfaces, so that a particularly secure fixation of the strip to be machined is ensured in the course of punching. This is particularly advantageous when working relatively thick baseboards. In this case, the invention proposes that the support elements can be formed in cross-section triangular or trapezoidal shape to form a matched to the cross section of the punch blade guide space. The support elements therefore have z. B. the shape of a prism. The support elements can play a dual function as it were. On the one hand they expand - as described - the clamping surfaces of the jaw. In addition, however, they also produce a guide space adapted to the stamping blade shape for the punching knife. It is understood that the adaptation of the quasi-prism-like support elements takes place so that there is sufficient freedom of movement for the punching knife, so that the movement of the punching blade is not hindered. The support elements can be formed as separate components and the inside of the U-legs of the jaw (detachable or insoluble) be attached. The attachment can for example by a screw but also adhesively or by material bond, z. B. by welding done. But there is also the possibility that the support elements are integrally formed on the U-legs. This means that the jaws made with their U-legs and the support elements in one piece, z. B. are poured.

In zweckmäßiger Weiterbildung schlägt die Erfindung vor, dass an der Klemmbacke optional zumindest ein in Längsrichtung der fixierten Sockelleiste verlaufender Stützsteg oder eine Stützleiste angeordnet ist, welcher ein Bodenabschlussprofil oder ein Wandabschlussprofil einer Sockelleiste in der Klemmposition unterfasst. Insbesondere bei Sockelleisten mit verhältnismäßig breiten Wandabschlussprofilen bzw. Dichtlippen wird durch diesen Stützsteg verhindert, dass das Profil von dem Stanzmesser weggedrückt wird, so dass insgesamt ein glatter Kerbschnitt auch im Bereich der weichelastischen Profile gewährleistet ist.In an expedient development, the invention proposes that on the jaw optionally at least one extending in the longitudinal direction of the fixed skirting support web or a support strip is arranged, which undercuts a bottom end profile or a wall end profile of a baseboard in the clamping position. Especially with baseboards with relatively wide wall termination profiles or sealing lips is prevented by this support web that the profile is pushed away from the punching knife, so that a total of a smooth kerf is guaranteed even in the soft elastic profiles.

Dabei kann der Stützsteg als separates Bauteil gefertigt sein und lösbar oder unlösbar an der Klemmbacke befestigt sein. Dabei kann der Stützsteg justierbar oder abnehmbar an der Klemmbacke befestigt sein, z. B. mittels einer Steck-, Rast- oder Clipsverbindung. Dieses ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Leisten, insbesondere unterschiedliche Leistenhöhen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass Klemmbacke und Stützsteg einteilig gefertigt sind. Dieses empfiehlt sich insbesondere bei Klemmbacken, welche im Wege eines Spritzverfahrens oder Gießverfahrens hergestellt werden.In this case, the support bar can be made as a separate component and be releasably or permanently attached to the jaw. In this case, the support bar can be adjustably or removably attached to the jaw, z. B. by means of a plug, latch or clip connection. This allows adaptation to different strips, in particular different strip heights. But there is also the possibility that jaw and support bar are made in one piece. This is particularly recommended for jaws, which are produced by means of a spraying or casting process.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Kernsockelleiste in einer Seitenansicht, 1 a device for punching a core skirting in a side view,

2 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1 mit fixierter Kernsockelleiste, 2 fragmentary the object after 1 with fixed core skirting,

3a, b, c Kernsockelleisten vor und nach der Stanzbearbeitung, 3a , b, c core skirting before and after stamping,

4 den Gegenstand nach 2 mit einer Kernsockelleiste geringerer Dicke, 4 the object after 2 with a core skirting lesser thickness,

5a den Gegenstand nach 2 in einer Ansicht aus Richtung des Pfeils A, 5a the object after 2 in a view from the direction of the arrow A,

5b den Gegenstand nach 5a ohne Klemmbackenaustauschaggregat, 5b the object after 5a without jaw exchange unit,

6 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach 2, 6 a cut in the direction BB through the object 2 .

7 ausschnittsweise den Gegenstand nach 2 in einer Ansicht aus Richtung des Pfeils C, 7 fragmentary the object after 2 in a view from the direction of the arrow C,

8 ausschnittsweise den Gegenstand nach 7 im Bereich der Aufnahmetaschen ohne Klemmbackenaggregat, 8th fragmentary the object after 7 in the area of the receiving pockets without jaw aggregate,

9 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1 mit demontiertem Klemmbackenaustauschaggregat, 9 fragmentary the object after 1 with dismantled jaw exchange unit,

10 eine Klemmbacke in abgewandelter Ausführungsform mit angedeutetem Stanzmesser in einer Draufsicht, 10 a jaw in a modified embodiment with indicated punching knife in a plan view,

11 den Gegenstand nach 10 in einer Ansicht aus Richtung des Pfeils P, 11 the object after 10 in a view from the direction of the arrow P,

12a, b ausschnittsweise den Gegenstand nach 1 in abgewandelter Ausführungsform, 12a , b Partially after the object 1 in a modified embodiment,

13 den Gegenstand nach 12b in einer Draufsicht, 13 the object after 12b in a plan view,

14a eine Auflageplatte für den Gegenstand nach 13 in einer Draufsicht und 14a a support plate for the object after 13 in a plan view and

14b den Gegenstand nach 14a in einer Ansicht aus Richtung des Pfeils R. 14b the object after 14a in a view from the direction of the arrow R.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung einer Sockelleiste, insbesondere einer Kernsockelleiste 1, 1' dargestellt. Diese Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Stanzgestell 2 und einer Klemmeinrichtung 3 zum Fixieren der zu bearbeitenden Sockelleiste 1, 1'. An bzw. in dem Stanzgestell 2 ist ein vertikal verschiebbar angeordnetes, das heißt heb- und senkbares Stanzmesser 4 mit endseitiger Schneide 5 zum Ausstanzen einer Gehrungskerbe K aus der fixierten Sockelleiste 1, 1' vorgesehen. Eine vergleichende Betrachtung der 1 und 2 zeigt, dass die Klemmeinrichtung 3 eine beweglich geführte Klemmbacke 6 aufweist, mit welcher die Sockelleiste 1 gegen ein Klemmwiderlager 7 an dem Stanzgestell 2 gedrückt wird.In the figures is a device for punching a skirting board, in particular a core skirting board 1 . 1' shown. This device consists in its basic structure of a stamping frame 2 and a clamping device 3 for fixing the skirting board to be processed 1 . 1' , On or in the stamping frame 2 is a vertically displaceable arranged, that is raisable and lowerable punching knife 4 with end-cutting edge 5 for punching a miter notch K from the fixed skirting board 1 . 1' intended. A comparative analysis of the 1 and 2 shows that the clamping device 3 a movably guided jaw 6 has, with which the skirting board 1 against a clamping abutment 7 on the stamping frame 2 is pressed.

Der Aufbau einer Kernsockelleiste 1, welche sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise bearbeiten lässt, ist in 3a angedeutet. Diese zeigt die Kernsockelleiste 1 im Querschnitt. Die Kernsockelleiste 1 besteht aus einem Werkstoffkern 8, einer Kunststoffummantelung 9 und einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil 10 aus weichelastischem Material, welches raumseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht. Ferner ist im Bereich der Leistenoberseite an die Kunststoffummantelung 9 ein Wandabschlussprofil 11 angeschlossen, welches wandseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht. Das Bodenabschlussprofil 10 und das Wandabschlussprofil 11 bilden gleichsam elastische Dichtlippen 10, 11. Im Zuge der Bearbeitung werden mit dem heb- und senkbar geführten Stanzmesser Gehrungskerben K aus den fixierten Sockelleisten 1 ausgestanzt. Je nachdem, wie die Sockelleiste 1 in die Vorrichtung eingespannt wird, lassen sich Gehrungskerben K für eine sogenannte Innenecke oder für eine sogenannte Außenecke erzeugen. Dazu wird auf die 3b und 3c verwiesen, die jeweils eine Kernsockelleiste 1 nach erfolgter Bearbeitung in einer Draufsicht zeigen. 3b zeigt dabei eine Gehrungskerbe K für eine Außenecke, während 3c eine Gehrungskerbe K für eine Innenecke zeigt. Dabei werden die Kernsockelleisten 1 im Zuge des Verlegens im Bereich der Gehrungskerben K geknickt. Dies ist in den 3b und 3c jeweils strichpunktiert angedeutet.The construction of a core skirting board 1 , which can be processed with the device according to the invention preferably, is in 3a indicated. This shows the core skirting board 1 in cross section. The core skirting board 1 consists of a material core 8th , a plastic sheath 9 and a bottom end profile arranged on the strip bottom 10 Made of soft elastic material, which protrudes on the room side by a predetermined amount. Furthermore, in the area of the strip upper side to the plastic casing 9 a wall finish profile 11 connected, which wall by a predetermined amount survives. The bottom finish profile 10 and the wall finish profile 11 form as it were elastic sealing lips 10 . 11 , In the course of processing, miter notches K are removed from the fixed baseboards with the punching knife, which can be raised and lowered 1 punched out. Depending on how the skirting board 1 is clamped in the device, miter notches K can be produced for a so-called inner corner or for a so-called outer corner. This is on the 3b and 3c each referenced a core skirting board 1 after processing in a plan view show. 3b shows a miter notch K for an outside corner, while 3c a miter notch K for an inner corner shows. Here are the core skirting 1 Kicked in the course of laying in the area of the miter notches K. This is in the 3b and 3c each indicated by dash-dotted lines.

2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingespannter Kernsockelleiste 1 vor dem Stanzvorgang. Zum Ausstanzen der Gehrungskerbe K wird das Stanzmesser 4 abgesenkt. Dabei ist das Stanzmesser 4 mit einem vorgegebenem Abstand S zu dem Klemmwiderlager 7 am Stanzgestell 2 geführt, so dass die Kernssockelleiste 1 nicht vollständig durchtrennt wird, sondern die an dem Klemmwiderlager 7 anliegende Kunststoffummantelung unbeschädigt bleibt. Zum Erzeugen des Gehrungsschnittes ist das Stanzmesser 4 bzw. die endseitige Schneide 5 keilförmig bzw. dreieckförmig mit einem Gehrungswinkel α von insgesamt 90° ausgebildet. Das Absenken des Stanzmessers 4 erfolgt durch Herabdrücken eines Stanzbetätigungshebels 12a, b. Dieser Stanzbetätigungshebel 12a, b ist schwenkbar an dem Stanzmesser 4 befestigt und zweiteilig ausgebildet, wobei zwischen den beiden schwenkbar miteinander verbundenen Hebelteilen 12a, b eine Rückstellfeder 13 wirkt, welche das eine Ende des Stanzbetätigungshebels 12b nach dem Absenken gleichsam von selbst wieder anhebt und in die Ausgangsposition zurückbringt. Dabei wird die Rückstellbewegung durch die Feder von einem am Stanzgestell 2 angeordneten Anschlag 14 begrenzt. 2 shows the device according to the invention with clamped core skirting 1 before the punching process. For punching the miter notch K, the punching knife 4 lowered. Here is the punching knife 4 with a predetermined distance S to the clamping abutment 7 on the stamping frame 2 guided, so the core skirting board 1 is not completely severed, but at the clamping abutment 7 fitting plastic sheath remains undamaged. To create the miter cut is the punching knife 4 or the end cutting edge 5 wedge-shaped or triangular shaped with a bevel angle α of 90 °. Lowering the punching knife 4 is done by depressing a punch actuating lever 12a , b. This punching lever 12a , b is pivotable on the punching knife 4 attached and formed in two parts, wherein between the two pivotally interconnected lever parts 12a , b a return spring 13 acts, which is the one end of the punching lever 12b after lowering, as it were, raises again by itself and returns to the starting position. The return movement is caused by the spring of one on the punching frame 2 arranged stop 14 limited.

Erfindungsgemäß ist die Stanze bzw. deren Klemmeinrichtung 3 zur Bearbeitung unterschiedlicher Sockelleisten 1, 1' an die unterschiedlichen Dicken D, D' der Sockelleisten 1, 1' anpassbar. Mit der Dicke D, D' der Sockelleisten 1, 1' ist bei Kernsockelleisten die Dicke D, D' des Leistenkerns 8 mit seiner Ummantelung 9 gemeint. In diesem Zusammenhang wird auf eine vergleichende Betrachtung der 2 und 4 verwiesen, welche jeweils das Stanzgestell 2 mit eingespannten Kernsockelleisten 1, 1' unterschiedlicher Dicke D, D' zeigen.According to the invention, the punch or its clamping device 3 for processing different baseboards 1 . 1' to the different thicknesses D, D 'of the baseboards 1 . 1' customizable. With the thickness D, D 'of the baseboards 1 . 1' For core skirting, the thickness D, D 'of the strip core is 8th with his sheath 9 meant. In this context, a comparative analysis of the 2 and 4 referenced, which in each case the punching frame 2 with clamped core skirting boards 1 . 1' different thickness D, D 'show.

Die Klemmbacke 6 ist mit einem Schwenkhebel 15 schwenkbar an dem Stanzgestell 2 angeordnet. Erfindungsgemäß lässt sich die Kerbstanze bzw. deren Klemmeinrichtung 3 an die Dicke D, D' der Sockelleiste 1, 1' anpassen. Dazu bilden die Klemmbacke 6 mit dem Schwenkhebel 15 und einem Schwenkbetätigungshebel 16 ein Klemmbackenaggregat 17. Dieses Klemmbackenaggregat 17 ist zur Bearbeitung von Sockelleisten 1, 1' mit unterschiedlicher Dicke D, D' in verschiedenen Montagepositionen an dem Stanzgestell 2 montierbar. Dieses ergibt sich beispielsweise durch eine vergleichende Betrachtung der 2 und 4. In 2 ist das Klemmbackenaggregat 17 in einer Montageposition an dem Stanzgestell 2 befestigt, welche die Bearbeitung dicker Sockelleisten 1 mit der Dicke D ermöglicht. Demgegenüber zeigt 4, dass das Klemmbackenaggregate 17 in einer anderen Montageposition an dem Stanzgestell 2 befestigt ist, wobei diese Montageposition die Bearbeitung dünner Sockelleisten 1' mit der Dicke D' ermöglicht, welche kleiner als die Dicke D ist. Die Montagepositionen sind dabei so eingerichtet, dass gemäß 2 dicke Kernsockelleisten 1 mit einer Dicke von beispielsweise D = 10 mm bis 11 mm bearbeitet werden, während gemäß 4 dünne Kernsockelleisten 1' mit einer Dicke von z. B. D' = 4 mm bis 5 mm bearbeitet werden. Die Montagespositionen sind um in etwa 5 mm bis 8 mm, z. B. 7,5 mm voneinander beabstandet angeordnet. Durch Umsetzen bzw. Ummontieren des Klemmbackenaggregates 17 von der einen Montageposition in die andere Montageposition lässt sich die gesamte Vorrichtung gemäß 2 einfach umrüsten (vgl. 4).The jaw 6 is with a swivel lever 15 pivotable on the punching frame 2 arranged. According to the invention, the notching or its clamping device can be 3 to the thickness D, D 'of the skirting board 1 . 1' to adjust. To do this form the jaw 6 with the swivel lever 15 and a swing operating lever 16 a jaw unit 17 , This jaw unit 17 is for processing baseboards 1 . 1' with different thickness D, D 'in different mounting positions on the stamping frame 2 mountable. This results, for example, through a comparative analysis of 2 and 4 , In 2 is the jaw unit 17 in a mounting position on the stamping frame 2 attached, which is the processing of thick baseboards 1 with the thickness D allows. In contrast, shows 4 that the jaw aggregates 17 in another mounting position on the stamping frame 2 is fixed, this mounting position, the processing of thin baseboards 1' with the thickness D ', which is smaller than the thickness D. The mounting positions are set up in accordance with 2 thick core skirting boards 1 with a thickness of, for example, D = 10 mm to 11 mm, while according to 4 thin core skirting boards 1' with a thickness of z. B. D '= 4 mm to 5 mm are processed. The mounting positions are about 5 mm to 8 mm, z. B. arranged 7.5 mm apart. By converting or remounting the jaw assembly 17 from one mounting position to the other mounting position, the entire device according to 2 simply convert (cf. 4 ).

Die Funktion des Schwenkhebels 15 wird aus einer vergleichenden Betrachtung der 1 und 2 deutlich. Durch Betätigung des Schwenkbetätigungshebels 16 lässt sich die Klemmvorrichtung bzw. das Klemmbackenaggregat 17 aus der in 1 dargestellten Position in die in 2 dargestellte Klemmposition überführen und die Sockelleiste 1 damit fixieren.The function of the pivot lever 15 becomes from a comparative consideration of the 1 and 2 clear. By pressing the Swing actuation lever 16 can the clamping device or the jaw assembly 17 from the in 1 position shown in the in 2 transfer shown clamping position and the skirting board 1 fix with it.

Die Befestigung des Klemmbackenaggregates 17 in der jeweiligen Montageposition an dem Stanzgestell 2 erfolgt im Ausführungsbeispiel jeweils mittels einer Steckverbindung. Dazu weist das Klemmbackenaggregat 17 ein Montageprofil 18 auf, an welchem der Schwenkhebel 15 schwenkbar gelagert ist. Dabei ist das Montageprofil 18 wahlweise in verschiedene an dem Stanzgestell 2 angeordnete Montageaufnahmen 19a, 19b einsetzbar bzw. einschiebbar. Die Montageaufnahmen 19a, 19b sind jeweils taschenförmig als Aufnahmetaschen 19a, 19b ausgebildet. Das Montageprofil 18 ist im Wesentlichen T-förmig bzw. Doppel-L-förmig ausgebildet (vgl. 7). Es besteht aus einer Einschubplatte 20 sowie einem T-Steg 21, wobei das T-förmige Montageprofil bzw. dessen Einschubplatte 20 in eine der Montageaufnahmen 19a oder 19b einschiebbar ist. Die Montage im Wege des Einschiebens erfolgt dabei in vertikaler Richtung von oben nach unten, das heilt parallel zur Wirkungsrichtung des Stanzmessers. Die Aufnahmetaschen 19a, 19b sind im Wesentlichen parallel und in vorgegebenem Abstand a zueinander angeordnet. Dabei entspricht der Abstand a der Aufnahmetaschen 19a, 19b in etwa der Differenz D – D' der Dicken D, D' der wahlweise zu bearbeitenden Sockelleisten 1, 1'. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a in etwa 5 mm bis 8 mm, z. B. 7,5 mm. Die beiden Aufnahmetaschen bilden folglich gleichsam eine Aufnahmedoppeltasche 19.The attachment of the jaw assembly 17 in the respective mounting position on the stamping frame 2 takes place in the embodiment in each case by means of a plug connection. For this purpose, the jaw unit 17 a mounting profile 18 on, on which the pivot lever 15 is pivotally mounted. Here is the mounting profile 18 optionally in different on the punching frame 2 arranged mounting shots 19a . 19b usable or insertable. The mounting shots 19a . 19b are each bag-shaped as receiving pockets 19a . 19b educated. The mounting profile 18 is essentially T-shaped or double-L-shaped (see. 7 ). It consists of a slide-in plate 20 as well as a T-bridge 21 , wherein the T-shaped mounting profile or its insertion plate 20 in one of the mounting shots 19a or 19b is insertable. The assembly by means of insertion takes place in the vertical direction from top to bottom, which heals parallel to the direction of action of the punching knife. The receiving pockets 19a . 19b are arranged substantially parallel and at a predetermined distance a to each other. The distance a corresponds to the receiving pockets 19a . 19b approximately the difference D - D 'of the thicknesses D, D' of the optionally to be processed baseboards 1 . 1' , In the exemplary embodiment, the distance a in about 5 mm to 8 mm, z. B. 7.5 mm. The two receiving pockets thus form as it were a receiving double pocket 19 ,

Diese Aufnahmedoppeltasche 19 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer Grundplatte 22, an welche zwei erste Führungsplatten 23a unter Bildung eines ersten Führungsschlitzes 24a angeschlossen sind. An die Grundplatte 22 sind durch die Führungsplatten 23a hindurch ferner zwei zweite Führungsplatten 23b unter Bildung eines zweiten Führungsschlitzes 24b angeschlossen. Die Führungsschlitze 24a, b sind zumindest so breit wie die Breite des T-Steges 21. Gemäß 4 ist das Montageprofil 18 bzw. dessen Einschubplatte in die erste Aufnahmetasche 19a eingesetzt, welche die Montageposition für die dünnen Sockelleisten der Dicke D' bildet. Der T-Steg 21 durchgreift dabei sowohl den Führungsschlitz 24a als auch den Führungsschlitz 24b. Demgegenüber zeigt 2 eine Anordnung, bei welcher das Montageprofil 18 bzw. die Einschubplatte in die zweite Aufnahmetasche 19b eingesteckt ist, so dass dicke Sockelleisten der Dicke D bearbeitet werden können. Der T-Steg 21 durchgreift nun lediglich den Führungsschlitz 24b.This storage double pocket 19 consists in the embodiment of a base plate 22 , to which two first guide plates 23a forming a first guide slot 24a are connected. To the base plate 22 are through the guide plates 23a There are also two second guide plates 23b forming a second guide slot 24b connected. The guide slots 24a , b are at least as wide as the width of the T-bar 21 , According to 4 is the mounting profile 18 or its insertion plate in the first receiving pocket 19a used, which forms the mounting position for the thin baseboards of thickness D '. The T-bridge 21 engages both the guide slot 24a as well as the guide slot 24b , In contrast, shows 2 an arrangement in which the mounting profile 18 or the insertion plate in the second receiving pocket 19b is inserted so that thick baseboards of thickness D can be edited. The T-bridge 21 now only reaches through the guide slot 24b ,

Die Grundplatte 22 ist dabei im Querschnitt L-förmig ausgebildet, wobei die Führungsplatten 23a, 23b gleichsam auf dem unteren L-Schenkel aufliegen. Die vertikale Einschubbewegung der Einschubplatte 20 wird dabei durch ebenfalls den unteren L-Schenkel begrenzt, das heißt die Einschubplatte liegt auf diesem auf. Die ebenfalls jeweils L-förmigen Führungsplatten 23a, 23b sind dabei jeweils mittels Schrauben an der Grundplatte 22 befestigt, welche sowohl die ersten Führungsplatten 23a als auch die zweiten Führungsplatten 23b durchgreifen. Ferner ist in den Figuren erkennbar, dass die Grundplatte 22 mittels vier Schrauben an dem Stanzgestell 2 befestigt ist. Dazu sind in der Grundplatte entsprechende Durchbrechungen vorgesehen. Ferner sind mit den Durchbrechungen der Grundplatte fluchtende Durchbrechungen in den Führungsplatten 23a, 23b vorgesehen. Diese ermöglichen es, die gesamte Doppeltasche 19 inklusive Grundplatte 22 von dem Stanzgestell zu entfernen, ohne dass die Führungsplatten 23a, 23b von der Grundplatte 22 entfernt werden müssen.The base plate 22 is in cross-section L-shaped, wherein the guide plates 23a . 23b as it were resting on the lower L-leg. The vertical insertion movement of the insertion plate 20 is thereby limited by also the lower L-leg, that is, the insertion plate rests on this. The likewise each L-shaped guide plates 23a . 23b are in each case by means of screws on the base plate 22 attached, which are both the first guide plates 23a as well as the second guide plates 23b succeed. Furthermore, it can be seen in the figures that the base plate 22 by means of four screws on the punching frame 2 is attached. For this purpose, corresponding apertures are provided in the base plate. Furthermore, with the openings of the base plate aligned openings in the guide plates 23a . 23b intended. These allow the entire double bag 19 including base plate 22 to remove from the punching frame, without the guide plates 23a . 23b from the base plate 22 must be removed.

Nach dem Einsetzen des Klemmbackenaggregates 17 mit der Einschubplatte 20 in die Aufnahmetasche 19a oder 19b lässt sich das Klemmbackenaggregat in der jeweiligen Montageaufnahme 19a oder 19b arretieren. Dazu sind zwei handbetätigbare Arretierschrauben 25 vorgesehen, welche jeweils in einem Gewinde in den zweiten Führungsplatten 23b geführt sind. Diese Arretierungsschrauben 25 können ggf. die ersten Führungsplatten in entsprechenden Durchbrechungen durchgreifen. Auf diese Weise können sie in der jeweiligen Montageposition gegen die Einschubplatte 20 gedrückt werden. Die Grundplatte 22 bildet zugleich eine Führungsfläche der im Querschnitt in etwa dreieckförmigen Messerführung.After inserting the jaw assembly 17 with the slide-in plate 20 in the receiving bag 19a or 19b can the jaw unit in the respective mounting receptacle 19a or 19b lock. These are two hand-operated locking screws 25 provided, which in each case in a thread in the second guide plates 23b are guided. These locking screws 25 can possibly pass through the first guide plates in corresponding openings. In this way, they can in the respective mounting position against the insertion plate 20 be pressed. The base plate 22 at the same time forms a guide surface of the cross-section approximately triangular knife guide.

Bei dem Klemmbackenaggregat 17 ist die Klemmbacke 6 mittels zweier Justierschrauben 26 bzw. Justiergewindestangen justierbar an dem Schwenkhebel 15 befestigt. Mit Hilfe dieser Justierschrauben 26 bzw. Justiergewindestangen lässt sich ein vorgegebener Abstand x zwischen der Klemmfläche F der Klemmbacke 6 und dem Schwenkhebel 15 einstellen. Die Justage erfolgt dabei lediglich im Zuge der Fertigung bzw. Vorbereitung. Die Anpassung der Stanzvorrichtung an die jeweilige Kernsockelleistendicke D, D' erfolgt dann bei der Bearbeitung lediglich durch Umsetzen bzw. Ummontieren des gesamten Klemmbackenaggregates 17. Eine Justage mit Hilfe der Justierschrauben 26 durch den Monteur ist dann nicht mehr erforderlich. In diesem Zusammenhang besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, die Klemmbacke 6 fest und ohne Justiermöglichkeit an dem Schwenkhebel 15 zu befestigen.In the jaw unit 17 is the jaw 6 by means of two adjusting screws 26 or Justiergewindestangen adjustable on the pivot lever 15 attached. With the help of these adjustment screws 26 or Justiergewindestangen can be a predetermined distance x between the clamping surface F of the jaw 6 and the pivot lever 15 to adjust. The adjustment takes place only in the course of production or preparation. The adaptation of the punching device to the respective Kernsockelleistendicke D, D 'then takes place during processing only by converting or re-assembling the entire jaw assembly 17 , An adjustment using the adjusting screws 26 by the fitter is then no longer necessary. In this context, in principle, there is also the possibility of the jaw 6 fixed and without adjustment possibility on the pivot lever 15 to fix.

Gemäß 6 ist die Klemmbacke 6 im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Dabei wird die Sockelleiste 1, 1' mit den U-Schenkeln 27 gegen das Klemmwiderlager 7 gedrückt, das heißt die Stirnflächen der U-Schenkel bilden Klemmflächen F. Das Stanzmesser 4 ist in dieser Klemmposition zwischen den U-Schenkeln 27 hindurchführbar. Die U-Schenkel 27 der Klemmbacke 6 sind am unteren Ende abgeschrägt ausgebildet, so dass im Zuge des Fixierens der Kernsockelleiste 1 eine einwandfreie Bewegung der Klemmbacke 6 ermöglicht wird, ohne dass diese gegen die Bodenplatte 28 des Stanzgestelles 2 schlägt.According to 6 is the jaw 6 formed in a U-shaped cross-section. This is the skirting board 1 . 1' with the U-thighs 27 against the clamping abutment 7 pressed, that is, the end faces of the U-legs form clamping surfaces F. Das punching knife 4 is in this clamping position between the U-legs 27 passed. The U-thighs 27 the jaw 6 are bevelled at the lower end, so that in the course of fixing the core skirting 1 a perfect movement of the jaw 6 is possible without this against the bottom plate 28 of the punching rack 2 suggests.

Nach bevorzugter Ausführungsform sind an die U-Schenkel 27 innenseitig die Klemmflächen F erweiternde Stützelemente 36 angeschlossen. Diese Stützelemente 36 sind im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig unter Bildung eines an den Querschnitt des Stanzmessers 4 angepassten Führungsraumes 37 ausgebildet. Der Verlauf des Stanzmessers 4 im Zuge des Stanzens relativ zu der Klemmbacke 6 ist in 10 für die beiden verschiedenen Klemmbackenpositionen angedeutet. Im Ausführungsbeispiel sind die Stützelemente als separate Bauteile ausgebildet, die innenseitig an die U-Schenkel 27 angeschraubt sind. Die Figuren machen deutlich, dass durch diese gleichsam zusätzlichen Stützelemente 36 besonders großflächige bzw. breite Klemmflächen F gebildet werden, welche für eine einwandfreie Fixierung der Sockelleiste 1, 1' und eine gute Messerführung im Zuge des Stanzens sorgen.According to a preferred embodiment of the U-legs 27 inside the clamping surfaces F expanding support elements 36 connected. These support elements 36 are substantially triangular in cross section forming one at the cross section of the punching blade 4 adapted leadership space 37 educated. The course of the punching knife 4 in the course of punching relative to the jaw 6 is in 10 indicated for the two different jaw positions. In the exemplary embodiment, the support elements are formed as separate components, the inside of the U-legs 27 are screwed on. The figures make it clear that through these as it were additional support elements 36 particularly large-scale or wide clamping surfaces F are formed, which for a perfect fixation of the baseboard 1 . 1' and ensure a good knife guide in the course of punching.

Ferner kann optional an der Klemmbacke 6 ein in Längsrichtung der fixierten Sockelleiste 1 verlaufender Stützsteg 29 angeordnet sein, welcher das weichelastische Abschlussprofil 11 z. B. der dicken Sockelleiste 1 in der Klemmposition unterfasst. Dieser Stützsteg 29 ist mittels Schrauben lösbar an der Klemmbacke 6 befestigt. Gemäß 4 wurde dieser Stützsteg 29 entfernt. Auch 10, 11 zeigen eine Ausführungsform ohne Stützsteg.Furthermore, optional on the jaw 6 a longitudinal direction of the fixed skirting 1 extending support bar 29 be arranged, which is the soft elastic end profile 11 z. B. the thick skirting board 1 under the clamping position. This support bar 29 is detachable by screws on the jaw 6 attached. According to 4 became this support bridge 29 away. Also 10 . 11 show an embodiment without support bar.

Schließlich weist das Stanzgestell z. B. auf der Bodenplatte 28 eine Leistenauflage 30 auf, auf welche die zu bearbeitende Sockelleiste 1, 1' aufgesetzt wird. Die Leistenauflage 30 ist im Querschnitt keilförmig oder dachartig ausgebildet und mit einem in Leistenlängsrichtung verlaufenden oberen Auflagesteg 31 versehen, welcher die Unterseite des Leistenskerns abstützt. Dabei ist die Leistenauflage 30 schräg unterhalb und zwischen einerseits dem Klemmbackenwiderlager 7 und andererseits der in Klemmposition befindlichen Klemmbacke 6 angeordnet, und zwar unter Bildung von Aufnahmespalten 32, 33 für die Dichtlippen und insbesondere für die Bodenabschlussprofile 10 der Sockelleisten 1, 1'. Die 2 und 4 zeigen die eingespannten Kernsockelleisten 1, 1' zum Ausstanzen einer Gehrungskerbe für eine Außenecke (vgl. 3b). In diesem Fall greift das Bodenabschlussprofil 10 in den widerlagerseitigen Aufnahmespalt 32 ein. Zum Ausstanzen einer Gehrungskerbe für eine Innenecke (vgl. 3c) wird die Kernsockelleiste 1, 1' andersherum eingespannt, so dass das Bodenabschlussprofil 10 in den klemmbackenseitigen Aufnahmespalt 33 eingreift. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Ferner sind im dem Klemmwiderlager 7 und in der Klemmbacke 6 bzw. in deren U-Schenkeln 27 jeweils ein oder mehrere horizontal und in Leistenlängsrichtung verlaufende Aufnahmenuten 34, 35 für die Dichtlippen und insbesondere die Wandabschlussprofile 11 der Sockelleisten angeordnet. In diesem Zusammenhang ist die Lage der Aufnahmenut 34 bzw. 35 an die Höhe der zu bearbeitenden Sockelleiste angepasst. Bei der abgewandelten Ausführungsform der Klemmbacke gemäß 10, 11 ist lediglich eine einzige Aufnahmenut 35 vorgesehen.Finally, the punching rack z. B. on the bottom plate 28 a last edition 30 on which the skirting board to be machined 1 . 1' is put on. The last rest 30 is wedge-shaped or roof-like in cross-section and with a running in the longitudinal direction upper support web 31 provided, which supports the underside of the strip core. Here is the last edition 30 diagonally below and between the one hand the jaw abutment 7 and on the other hand, the clamping jaw located in the clamping position 6 arranged, with the formation of recording columns 32 . 33 for the sealing lips and in particular for the bottom closure profiles 10 the baseboards 1 . 1' , The 2 and 4 show the clamped core skirting 1 . 1' for punching a miter notch for an outside corner (cf. 3b ). In this case, the bottom edge profile engages 10 in the abutment-side receiving gap 32 one. For punching a miter notch for an inner corner (cf. 3c ) becomes the core skirting board 1 . 1' clamped the other way around so that the bottom finish profile 10 in the jaw-side receiving gap 33 intervenes. This is not shown in the figures. Furthermore, in the clamping abutment 7 and in the jaw 6 or in their U-thighs 27 one or more horizontally and in strip longitudinal direction receiving grooves 34 . 35 for the sealing lips and in particular the wall termination profiles 11 the skirting arranged. In this context, the location of the receiving groove 34 respectively. 35 adapted to the height of the baseboard to be processed. In the modified embodiment of the jaw according to 10 . 11 is only a single receiving groove 35 intended.

Außerdem besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Leistenauflage 30 an die verschiedenen Sockelleisten 1, 1' anpassbar ist.In addition, it is within the scope of the invention, the possibility that the last rest 30 to the different baseboards 1 . 1' is customizable.

Dazu weist die Leistenauflage 30 in abgewandelter Ausführungsform nach 12a, b und 13 eine parallel zu dem Auflagesteg 31 verlaufende Ausnehmung in Form einer Rinne bzw. Nut 38 auf, in welche eine Auflageplatte 39 mit einer oberseitigen, verhältnismäßig breiten Auflagefläche 40 einsetzbar ist. Dieses ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der 12a und 12b, wobei 12a die Leistenauflage 30 ohne Auflageplatte und 12b die Leistenauflage 30 mit Auflageplatte 39 zeigt. Die Nut 38 erstreckt sich über die gesamte Breite des Auflagebocks 30, welcher sich wiederum über in etwa die Breite der Klemmbacke 6 bzw. des Klemmwiderlagers 7 erstreckt. Die Auflageplatte 39 ist um ein vorgegebenes Maß breiter als die Bodenplatte 28 und übergreift die Bodenplatte 28 in Montageposition randseitig mittels Haltenasen 41. Zur Bearbeitung der dünnen Leisten 1' wird gemäß 12a ohne die Auflageplatte 39 gearbeitet, das heißt die Leiste 1' wird wie zuvor erläutert auf den Auflagesteg 31 aufgesetzt. Zur Bearbeitung dicker Leisten 1 wird in die Nut 38 die Auflageplatte 39 eingesetzt, wobei die Leiste 1 dann auf die Auflagefläche 40 der Auflageplatte 39 aufgesetzt wird. Dabei kann die Auflageplatte 39 eine solche Höhe aufweisen, dass die Auflagefläche 40 bei eingesetzter Auflageplatte 39 über den Auflagesteg 31 hinausragt. Dieses ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die dicken Leisten 1 und die dünnen Leisten 1' zudem eine unterschiedliche Leistenhöhe aufweisen. Die Auflageplatte 39 sowie der Auflagebock 30 weisen jeweils eine zentrale Führungsausnehmung 42, 43 auf. Dabei ist die im Querschnitt keilförmige Form dieser Führungsausnehmungen 42, 43 an die Messerform angepasst.For this purpose, the last edition 30 in a modified embodiment according to 12a , Federation 13 one parallel to the support web 31 extending recess in the form of a groove or groove 38 on, in which a platen 39 with a top, relatively wide support surface 40 can be used. This results from a comparative analysis of the 12a and 12b , in which 12a the last edition 30 without platen and 12b the last edition 30 with platen 39 shows. The groove 38 extends over the entire width of the support bracket 30 which in turn is about the width of the jaw 6 or the clamping abutment 7 extends. The platen 39 is wider by a predetermined amount than the bottom plate 28 and overlaps the bottom plate 28 in mounting position on the edge by means of retaining lugs 41 , For processing the thin strips 1' is according to 12a without the support plate 39 worked, that is the bar 1' is as explained above on the support bar 31 placed. For processing thick bars 1 gets into the groove 38 the platen 39 used, with the bar 1 then on the support surface 40 the platen 39 is put on. In this case, the support plate 39 have a height such that the support surface 40 with inserted support plate 39 over the landing stage 31 protrudes. This is particularly useful when the thick bars 1 and the thin strips 1' also have a different strip height. The platen 39 as well as the support stand 30 each have a central guide recess 42 . 43 on. Here is the cross-section wedge-shaped form of this guide recesses 42 . 43 adapted to the knife shape.

Alternativ kann die Leistenauflage 30 zur Anpassung an unterschiedliche Leisten als gleichsam austauschbarer Bock ausgebildet sein, so dass zur Bearbeitung verschiedener Sockelleisten 1, 1' verschiedene Böcke 30 montiert werden. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Es besteht ferner die Möglichkeit, die Leistenauflage 30 verschiebbar auf der Bodenplatte 28 anzuordnen, so dass die Leistenauflage 30 dann je nach Sockelleiste 1, 1' in eine entsprechende Position gebracht werden kann. Außerdem besteht die Möglichkeit, unter Verzicht auf die Nut 38 die Auflageplatte 39 auf die Leistenauflage 30 aufzusetzen und lösbar zu befestigen, zum Beispiel aufzuklipsen. Dieses ist in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt.Alternatively, the last edition 30 be designed to adapt to different strips as quasi-exchangeable block, so that for processing various baseboards 1 . 1' different bucks 30 to be assembled. This is not shown in the figures. There is also the possibility of the last edition 30 slidable on the bottom plate 28 arrange so that the ledge pad 30 then depending on the skirting board 1 . 1' can be brought into a corresponding position. There is also the possibility of waiving the groove 38 the platen 39 on the last rest 30 To put on and releasably attach, for example, aufklipsen. This is also not shown in the figures.

Im Übrigen liegt es im Rahmen der Erfindung, unterschiedliche Messerbreiten und Messerformen sowie verschiedene Schliffarten, z. B. Hohlschliff oder einen geraden Schliff, zu verwenden. Die Betätigung des Klemmhebels bzw. Klemmbetätigungshebels und/oder des Stanzbetätigungshebels kann im Übrigen nicht nur manuell, sondern ggf. auch hydraulisch, pneumatisch oder elektromotorisch erfolgen. Dazu können nicht näher dargestellte Antriebe vorgesehen sein.Incidentally, it is within the scope of the invention, different blade widths and knife shapes and different types of grinding, z. B. hollow ground or a straight cut to use. The operation of the clamping lever or Klemmbetätigungshebels and / or the punching lever can be done not only manually, but possibly also hydraulically, pneumatically or by electric motor. For this purpose, not shown drives can be provided.

Claims

Device for punching a strip ( 1 . 1' ), in particular a skirting board, with a punching frame ( 2 ) and a clamping device ( 3 ) for fixing the skirting board ( 1 . 1' ) and with a on or in the punching rack ( 2 ) longitudinally displaceably arranged punching knife ( 4 ) with end cutting edge ( 5 ) for punching a miter notch (K) out of the fixed skirting board ( 1 . 1' ), wherein the clamping device ( 3 ) at least one movably guided jaw ( 6 ), with which the baseboard ( 1 . 1' ) against a clamping abutment ( 7 ) on the stamping frame ( 2 ) is pressed, the jaw ( 6 ) with a pivoting lever ( 15 ) is pivotally mounted on the stamping frame, characterized in that the clamping jaw ( 6 ) with the pivot lever ( 15 ) a jaw assembly ( 17 ), which is used for processing different baseboards ( 1 . 1' ) is mountable in different mounting positions on the stamping frame.

Device according to claim 1, characterized in that the jaw assembly ( 17 ) by means of a plug connection, clamping connection and / or latching connection in the various mounting positions on the stamping frame ( 2 ) is attachable.

Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the jaw assembly ( 17 ) a mounting profile ( 18 ), on which the pivot lever ( 15 ) is pivotally mounted, wherein the mounting profile ( 18 ) optionally in different on the punching frame ( 2 ) arranged mounting receptacles ( 19a . 19b ) can be inserted or inserted or inserted.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the mounting receptacles ( 19a . 19b ) each bag-shaped as receiving pockets ( 19a . 19b ) are formed and that the mounting profile ( 18 ) a slide-in plate ( 20 ), wherein the mounting profile ( 18 ) or the insertion plate in the receiving pocket ( 19 ) can be inserted.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the mounting receptacles or receiving pockets ( 19a . 19b ) are arranged substantially parallel and at a predetermined distance (a).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the distance (a) of the mounting receptacles or receiving pockets ( 19a . 19b ) in about the difference of the thicknesses (D, D ') of the optional baseboards ( 1 . 1' ) corresponds.

Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the two or more receiving pockets ( 19a . 19b ) a receiving double pocket ( 19 ) or multiple pocket.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the receiving double pocket ( 19 ) from a base plate ( 22 ), to which one or more, preferably two first guide plates ( 23a ) forming a first guide slot ( 24a ) are connected, and that to the base plate ( 22 ) and / or to the first guide plates ( 23a ) one or more, preferably two, second guide plates ( 23b ) forming a second guide slot ( 24b ) are connected.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the receiving double pocket ( 19 ) is integrally formed.

Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the mounting profile ( 18 ) lockable or lockable in one of the mounting shots ( 19a . 19b ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping jaw ( 6 ) by means of one or more adjustment screws, alignment pins or Justierstangen ( 26 ) adjustable on the swivel lever ( 15 ), wherein with the adjusting screws, alignment pins or Justierstangen ( 26 ) a predetermined distance (x) between the jaw and the pivot lever ( 15 ) is adjustable.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping jaw ( 6 ) indissoluble on the pivot lever ( 15 ) or that jaw ( 6 ) and swivel lever ( 15 ) are integrally formed.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping jaw ( 6 ) is formed in cross-section substantially U-shaped, wherein the baseboard with the U-legs ( 27 ) against the clamping abutment ( 7 ) and wherein the punching knife in the clamping position between the U-legs ( 27 ) is guided.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the U-legs ( 27 ) inside the clamping surfaces forming or the clamping surfaces expanding support elements ( 36 ) are connected.

Device according to claim 14, characterized in that the supporting elements ( 36 ) in cross-section triangular or trapezoidal to form a to the cross section of the punching blade ( 4 ) adapted guidance space ( 37 ) are formed.

Device according to claim 14 or 15, characterized in that the support elements ( 36 ) formed as separate components and on the U-legs ( 27 ) are releasably or permanently attached.

Device according to claim 14 or 15, characterized in that the support elements ( 36 ) in one piece to the U-legs ( 27 ) are formed.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the clamping jaw ( 6 ), preferably the U-legs are chamfered at least at one end or rounded.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the punching frame ( 2 ) one preferably on the bottom plate ( 28 ) arranged strip rest ( 30 ), to which the skirting board ( 1 . 1' ), whereby the last rest ( 30 ) possibly to different baseboards ( 1 . 1' ) is customizable.