DE883075C

DE883075C - Return spring designed as a torsion bar spring for valves of internal combustion engines

Info

Publication number: DE883075C
Application number: DED5581D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Pufahl
Original assignee: Deutsche Versuchsanstalt fuer Luftfahrt eV
Current assignee: Deutsche Versuchsanstalt fuer Luftfahrt eV
Priority date: 1943-05-09
Filing date: 1943-05-09
Publication date: 1953-07-13

Description

Der Gegenstand der, Erfindung ,befaßt sich mit dem Rückholen von Ventilen. Es ist die Aufgabe gestellt, eine Ventilrückholvorrichtung niedriger Bauhöhe und .geringer Wartung zur Verfügung zu stellen. Da die Kipphebellagerzapfen im allgemeinen hohl ausgefiihrt werden, empfiehlt es sich, in idiesen Hohlraum eine aus Lamellendrehfedern bestehende Drehstabfeder einzubauen. Die E.ndsn der Drehstabfeder werden in Lagerböcken gehalten und das Drehmoment vom Kipphebel in der Mitte zwischen den Lagerstellen abgenommen. Durch eine solche Artordnung wird eine Verringerung des Gewichtes und eine Verminderung des Stirnquerschnittes .des Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine erreicht. Außerdem wird :der Ventilschaft kürzer, und die b.escb euni-genden Massen können kleiner gehalten werden. Da ,die Drehstabfeder aus mehreren rechteckigen, dünnen Stahlbändern zusammengesetzt ist, ist die Gefahr eines Federbruches praktisch ausgeschaltet, .da- von diesen Stahlbändern zunächst nur einmal eines durchbricht und die anderen bi.s zur Wahrnehmung .des Bruches die weiteren Beanspruchungen ohne weiteres mitübernehmen. Da die äußeren Stahlbänder wegen ihrer höheren.- Beanspruchungen zuerst brechen, .die in-n-eren dagegen eine höhere Lebensdauer aufweisen, läßt sich der Bruch eines Drehstabfederelementes nicht nur leichter feststellen, sondern der Schaden auch Leicht beheben. Als weiterer Vorteil ist anzuführen, daß ein solches Federelement wesentlich billiger ist als eine zylindrische Schraubenfeder, die das gleiche Drehmoment zu übertragen gestattet.The subject matter of the invention is concerned with the retrieval of valves. The task is to create a valve return device of low overall height and . to provide low maintenance. As the rocker arm journals in general are made hollow, it is advisable to insert a lamellar torsion spring into this cavity to install an existing torsion bar. The E.ndsn of the torsion bar spring are in bearing blocks held and the torque from the rocker arm in the middle between the bearing points removed. Such a species order will result in a reduction in weight and a reduction in the end cross section of the cylinder head of an internal combustion engine achieved. In addition: the valve stem becomes shorter, and the lower masses become smaller can be kept smaller. There, the torsion bar spring consists of several rectangular, composed of thin steel strips, the risk of a spring break is practical switched off, since only one of these steel strips breaks through initially and the other to the perception of the break the further stresses without take over another. Because the outer steel belts because of their higher stresses break first, but the inner ones have a longer lifespan the breakage of a torsion bar spring element is not only easier to determine, but also the Easily repair damage too. Another advantage is that such a The spring element is much cheaper than a cylindrical coil spring that has the allow the same torque to be transmitted.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Kipphebel i ist in der Mitte zwischen zwei Lagerböcken 2 auf den Gleitlagerbüchsen 3 gelagert. Das Lamellenfederbündel 4 bat hier die Aufgabe des Rückholms, des Ventils. Die einzelnen Federelemente der Drehstabfeder 4 sind in Lagerkörpern 5 gehalten, die in, den Lagerböcken.2 zentriert und beispielsweise durch Bajonettverschlüsse befestigt sind.An exemplary embodiment is shown in the drawing. The rocker arm i is mounted in the middle between two bearing blocks 2 on the plain bearing bushes 3. The lamellar spring bundle 4 asked the task of the return device, the valve. The single ones Spring elements of the torsion bar spring 4 are held in bearing bodies 5, which are in, the bearing blocks.2 are centered and attached, for example, by bayonet locks.

Claims

PATENT CLAIM: Return spring designed as a torsion bar spring for valves of internal combustion engines, the spring elements of which consist of lamellar torsion springs, thereby characterized in that the ends of the rotary tab spring (4) in two bearing bodies (5), which are centered in bearing blocks (2) with plain bearing bushes (3) and; the rocker arm (i) mounted on the plain bearing bushes (3) and with the Dremistab-fed @ er, essentially in the middle between the bearing points of the torsion bar: fed "er, in Connection.