DE8807882U1 - Partition element for ovens - Google Patents
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Description
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16.06.1988 - 1 - We/Sr 1»7124G B16.06.1988 - 1 - We/Sr 1»7124G B
Linco GmbH
Kölnstraße 93
5205 St. Augustin-HangelarLinco GmbH
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5205 St. Augustin-Hangelar
Die Erfindung betrifft ein Trennwandelement für öfen, bestehend aus bausteinartigen Fasermodulen, erzeugt durch Schichten von Fasermatten und Formstanzen des Fasermattenstapels. The invention relates to a partition wall element for ovens, consisting of building block-like fiber modules, produced by layering fiber mats and punching the fiber mat stack.
Unter dem hier verwendeten Begriff "Fasermodul11 wird ein bausteinartiges Element verstanden, das durch lagenweises „ Schichten mehrerer Fasermatten durch Formstanzen einesThe term "fiber module 11 " used here refers to a building block-like element which is made by layering several fiber mats by die-cutting a
Fasermattenstapels erzeugt worden ist, der noch durch Umlegen von Bändern paketiert werden kann. Durch Aufeinandersetzen der bausteinartigen Fasermodule können dann in bekannter Weise Trennwandelemente aufgebaut werden.A stack of fiber mats has been created, which can then be packaged by folding bands. By placing the building block-like fiber modules on top of each other, partition wall elements can then be constructed in the known manner.
dabei preiswert herstellbar. Probleme ergeben sich im Bereich der vertikalen Fugen, Es entstehen dort leicht breitere Spalten, durch die Gase entweichen können. Eine horizontale Fugenbildung bei aus Fasermodulen aufgebauten Trennwandelementen findet deshalb nicht statt, weil es sich bei einer eintretenden Schrumpfung die Fasermodule aufgrund ihres Eigengewichts von selbst setzen.and can be manufactured inexpensively. Problems arise in the area of vertical joints. Wide gaps are easily created there, through which gases can escape. Horizontal joints do not form in partition wall elements made of fiber modules because when shrinkage occurs, the fiber modules settle themselves due to their own weight.
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In der DE-OS 29 16 667 ist ein Verfahren zum Füllen von Spalten oder Fugen zwischen Isolierfaserelementen beschrieben. Dieses bekannte Verfahren besteht darin, in beim Aufbau der Ofenwand verbleibende vertikale Spalten Abstandsplatten einzuschieben, zwischen die Fasermaterial eingedrückt wird. Nach dem Einschieben solcher Dichtstreifen können dann die Abstandsplatten wieder herausgezogen werden. Diese bekannte Verfahrensweise stellt keine brauchbare Lösung für das Problem dar, welches sich dadurch ergibt, daß die Fasermodule während des Ofenbetriebs infolge der großen Hitzeeinwirkung schrumpfen unter Bildung vertikaler Fugen, durch die heiße Ofengase zum Ofenmantel strömen können, der durch die Fasermodule gerade vor Hitzeeinwirkung geschützt werden soll. Zum Ausfüllen dieser, während des Ofenbetri'ebs, entstehenden vertikalen Fugen muß der Ofen erkalten gelassen werden, um ein Nachstopfen zu ermöglichen, das bei laufendem Ofenbetrieb nicht möglich ist.DE-OS 29 16 667 describes a method for filling gaps or joints between insulating fiber elements. This known method consists in inserting spacer plates into vertical gaps that remain when the furnace wall is constructed, and pressing fiber material between them. After inserting such sealing strips, the spacer plates can then be pulled out again. This known method does not represent a viable solution to the problem that arises from the fiber modules shrinking during furnace operation as a result of the high heat exposure, forming vertical gaps through which hot furnace gases can flow to the furnace shell, which is precisely what the fiber modules are designed to protect from heat exposure. In order to fill these vertical gaps that arise during furnace operation, the furnace must be allowed to cool down in order to allow for subsequent filling, which is not possible when the furnace is in operation.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trennwandelement der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß während des Ofenbetriebs keine vertikalen Fugen entstehen, durch die Ofengase zum Ofenmantel gelangen können.The innovation is therefore based on the task of improving a partition wall element of the type mentioned at the beginning so that no vertical gaps are created during furnace operation through which furnace gases can reach the furnace shell.
vorgeschlagen, daß in Ausnehmungen in den Seitenwänden der Fasermodule Dichtstreifen aus Fasermatten eingelegt sind, deren Schichten parallel zur Seitenwand der Fasermodule verlaufen,proposed that sealing strips made of fibre mats are inserted into recesses in the side walls of the fibre modules, the layers of which run parallel to the side wall of the fibre modules,
Der Dichtstreifen erstreckt sich über die volle Höhe der Fasermodule. Der aus einer mäanderförmig gefalteten Fasermatte gebildete Dichtstreifen sichert die Dichtheit der Fuge, denn Ofengase können die mäanderförmige Faltung nicht durchdringen.The sealing strip extends over the full height of the fiber modules. The sealing strip, which is made from a meandering folded fiber mat, ensures that the joint is tight, because furnace gases cannot penetrate the meandering fold.
Die Ausnehmungen sind in den Seitenwänden der Fasermodule VOi gesehen und erstrecken sich jeweils über eine Teiltiefe der Fasermodule.The recesses are seen in the side walls of the fiber modules VOi and each extend over a partial depth of the fiber modules.
Zur Sicherung des Zusammenhalts der Fasermodule können gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Ofenwand abstandsweise senkrechte miteinander fluchtende Bohrungen in den Fasermodulen vorgesehen sein, durch die sich Rohre erstrecken, die unten durch Querstege oder -rohre miteinander verbunden sind. Auf diese Weise entsteht ein Traggerüst, durch welches der Zusammenhalt der das Trennwandeleraent bildenden Fasermodule gesichert wird.To ensure that the fiber modules stay together, according to a preferred embodiment of the furnace wall according to the invention, vertical, aligned holes can be provided in the fiber modules at certain distances, through which tubes extend, which are connected to one another at the bottom by crosspieces or tubes. In this way, a supporting structure is created, which ensures that the fiber modules forming the partition element stay together.
Die Rohre können wasser- oder luftgekühlt sein, um eine überhitzung der Rohre zu vermeiden und damit ihre Lebensdauer zu erhöhen. Wenn die Rohre alle untereinander verbunden sind, genügt eine Pumpe oder ein Ventilator, um Wasser oder Kühlluft durch die Rohre zu schicken.The pipes can be water or air cooled to prevent the pipes from overheating and thus increase their service life. If the pipes are all connected to each other, a pump or fan is sufficient to send water or cooling air through the pipes.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des neuerungsgemäßen Trennwandelements sind die Rohre unten durch einen gemeinsa'^en Querträger verbunden, der bevorzugt aus Feuerbeton besteht. Auf der Oberseite der Fasermodule kann ein Beschwerungsbalken gelegt sein, der dafür sorgt, daß horizontale Fugen beim Schrumpfen der Fasermodule unter Hitzeeinwirkung im Ofen nicht entstehen, weil der Balken die Fasermodule durch sein Gewicht nachsetzt.According to an advantageous embodiment of the partition wall element according to the invention, the pipes are connected at the bottom by a common crossbeam, which preferably consists of refractory concrete. A weighting beam can be placed on the top of the fiber modules, which ensures that horizontal joints do not occur when the fiber modules shrink under the influence of heat in the oven, because the beam pushes the fiber modules down due to its weight.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Neuerung dargestellt. Im einzelnen zeigen:The drawing shows examples of the innovation. In detail:
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A aus Fig. 1,Fig. 2 is a cross-section along the line A-A of Fig. 1,
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«««••ti ·*··«««••ti ·*··
Fig. 3 einen oohnitt längs der Linie 3-B aus Fig. &Iacgr;, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie C-C aus Fig. 1,Fig. 3 is a section along the line 3-B of Fig. 1, Fig. 4 is a section along the line C-C of Fig. 1,
vertikalen Stoßfuge zwischen zwei nebeneinander gesetzten Fasermodulen undvertical butt joint between two adjacent fiber modules and
Fig. 6 die zugehörige Draufsicht, IOFig. 6 the corresponding top view, IO
% un d % and
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f Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie E-E aus Fig. 7 undf Fig. 9 is a section along the line E-E of Fig. 7 and
schließlichfinally
&ngr; Fig. 10 einen mäanderförmig gefalteten Dichtstreifen in&ngr; Fig. 10 a meander-shaped folded sealing strip in
§ 20 Draufsicht. § 20 Top view.
Fasermodule 1, die aus geschichteten Matten aus feuerfesten Fasern bestehen und zu Formkörpern gestanzt sind. Die Fasermodule 1 weisen abstandsweise senkrechte, miteinander fluchtende Bohrungen 2 oder Ausnehmungen 2a auf, durch die Rohre 3 verlauien. Die Rohre 3 sind untereinander verbunden und können über einen Verteilerkanal 4 mit Kühlluft versorgt werden.Fiber modules 1, which consist of layered mats of fire-resistant fibers and are punched into shaped bodies. The fiber modules 1 have vertical, aligned holes 2 or recesses 2a at intervals through which pipes 3 run. The pipes 3 are connected to one another and can be supplied with cooling air via a distribution channel 4.
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Das aus den Fasermodulen 1 auf graute Trennwandelement r.;v '. auf einem Sockel 5 und ist durch einen oben aufgelegten Balken 6 beschwert, der die Bildung horizontaler Schrumpffugen zwischen den Fasermodulen 1 verhindert.The partition wall element r.; v '. made up of the fiber modules 1 rests on a base 5 and is weighted down by a beam 6 placed on top, which prevents the formation of horizontal shrinkage joints between the fiber modules 1.
Die an Stäben 7 hängenden, Deckenelemente bildenden Fasermodule 1 werden an Querträgern 7a befestigt.The fibre modules 1, which form ceiling elements and are suspended from rods 7, are fastened to cross beams 7a.
Problematisch ist die Abdichtung der vertikalen Fugen zwischen den Wandelemente bildenden Fasermodulen 1 sowohl an der Decke als auch an der Wand des Ofens. Hierfür sind die Dichtstreifen 8 in dafür vorgesehene Ausnehmungen 9 in den die vertikale Fugen 10 begrenzenden Seitenwänden der Fasermodule 1 eingelegt. Dabei sind die Dichtstreifen 8 mäanderförmig aus einer Fasermatte gefaltet, damit sich in die vertikale Fuge 10 eintretende Ofengase in dem Dichtstreifen 8 fangen und nicht durch die Fuge 10 nach außen strömen. Die Form und Lage der Ausnehmungen 9 in den Seitenwänden der Fasermodule 1 sind beliebig. Sie können gemäß Fig. 4 in der Seitenwandmitte oder zur Vorder- und Rückwand der Fasermodule 1 offen sein.Sealing the vertical joints between the fiber modules 1 forming wall elements, both on the ceiling and on the wall of the furnace, is problematic. For this purpose, the sealing strips 8 are inserted into recesses 9 provided for this purpose in the side walls of the fiber modules 1 that delimit the vertical joints 10. The sealing strips 8 are folded in a meandering shape from a fiber mat so that furnace gases entering the vertical joint 10 are caught in the sealing strip 8 and do not flow out through the joint 10. The shape and position of the recesses 9 in the side walls of the fiber modules 1 are arbitrary. They can be open in the middle of the side wall or towards the front and rear walls of the fiber modules 1, as shown in Fig. 4.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen die Ausführung als Trennwehr in einem Ofen. Gleiche Teile sind dabei mit denselbenFigures 7 to 9 show the design as a separating weir in a furnace. Identical parts are provided with the same
Rohre 3 bilden mit den Querrohren 3a ein Traggerüst für die neben- und Ubereinandergesetzten Fasermodule 1. Die Dichtstreifen 8 sind auch hier in entsprechend geformten bzw. geschnittenen Ausnehmungen 9 eingelegt. Die unterste Reihe der Fasermodule 1 liegt auf einem gemeinsamen Querträger 11, insbesondere aus Feuerbeton.Pipes 3 form a supporting structure with the cross pipes 3a for the fiber modules 1 placed next to and on top of each other. The sealing strips 8 are also inserted here in correspondingly shaped or cut recesses 9. The bottom row of fiber modules 1 lies on a common cross beam 11, in particular made of refractory concrete.
Den oberen Abschluß bildet ein Beschwerungsbalken 6. Bin derartiges Trennwehr ist leicht und dennoch stabil und ausreichend tragfähig sowie gasundurchlässig. Zerstörte Fasermodule können leicht ersetzt werden. Auch die Montage und Demontage des Trennwehrs sind denkbar einfach.The upper end is formed by a weighting beam 6. A separating weir of this type is light, yet stable and sufficiently load-bearing and gas-tight. Damaged fiber modules can be easily replaced. The assembly and disassembly of the separating weir is also extremely simple.
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Claims (6)
schumannstr. 97 d-4ooo düsseldorf 1patentanwaltsbOho
schumannstr. 97 d-4ooo düsseldorf 1
DipWng. W COHAUSZ - Opt-lTg. R KNAUF ■ DipL-ipg. K B. COHAUSZ · DipMng. 0. K WERNER - Dc et nat a REOIESmTENTANWMJE:
DipWng. W COHAUSZ - Opt-lTg. R KNAUF ■ DipL-ipg. K B. COHAUSZ · DipMng. 0. K WERNER - Dc et nat a REOIES
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Cited By (2)
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| EP1788308A2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | KARRENA GmbH | Refractory brick |
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1988
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| EP1788308A2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | KARRENA GmbH | Refractory brick |
| EP1788308A3 (en) * | 2005-11-17 | 2009-03-25 | KARRENA GmbH | Refractory brick |
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