DE8806789U1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents
HochdruckreinigungsgerätInfo
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Description
HOEGE1RrSTEL5L1RECWP8A PARTNER
PATENTANWÄLTE
UHLfiNDSTRASSE 14 c D 70OO STUTTGART ·
48056.8 u - 3 - HOEGER,STELLRECHT . ,
A 48 055.7 u Anmelderin: Alfred Kärcher GmbH & Co.
u-214 AIfred-Kärcher-Straße
2k. Mai 1988 7057 Winnenden
BESCHREIBUNG 10
HOCHORUCKRE IN IGUNGSGERA' T
Oie Neuerung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einer Hochdruckpumpe für eine Reinigungsflüssigkeit, die
saugseitig mit einem mit einer Zufuhrleitung für Reinigungsflüssigkeit
versehenen Vorlaufbehälter verbunden ist und die in der Druckleitung eine von dieser abzweigende, zum
Vorlaufbehälter führende Bypass-Leitung aufweist, und mit
einem die Hochdruckpumpe antreibenden Elektromotor, der eine von Reinigungsflüssigkeit durchflossene Kühlflüssigkeitsleitung
aufweist.
&Mgr;/ 25 Es ist bei Hochdruckpumpen vorteilhaft, den Elektromotor
durch den Reinigungsflüssigkeits-Strom zu kühlen. Schwierigkeiten
können sich dabei aber dann ergeben, wenn die Abgabe der Reinigungsflüssigkeit unterbrochen wird. Dann ist es
bei derartigen Geräten nämlich üblich, die Pumpe weiterarbeiten
zu lassen und die von der Pumpe geförderte Flüssigkeit im Kreislauf zu führen. Da diese Flüssigkeit als Kühlflüs-
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sigkeit verwendet wird, ergibt sich dabei eine laufende
Aufheizung dieser Flüssigkeit in diesem Bypass-Betrieb, die
unerwünscht ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn mit dem Hochdruckreinigungsgerät erwärmte Flüssigkeit abgegeben
werden soll, wenn also dem Vorlaufbehälter bereits erwärmte
Rein i.gunqs f lüssiqkei t zugeführt wird. Diese erwärmte Flüssigkeit
würde zwar bei sofortiger Abgabe der Reinigungsflüssigkeit
an die Umgebung noch zu einer Kühlung des Elektromotors ausreichen, nicht aber im Bypass-Betrieb, bei dem die
Reinigungsflüssigkeit den Motor wiederholt durchströmt.
Es ist Aufgabe der Neuerung, ein gattungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät
derart zu verbessern, daß auch beim Bypass-Betrieb in jedem Fall eine ausreichende Motorkühlung erreicht
werden kann, bei der eine übermäßige Erwärmung der Kühlflüssigkeit
vermieden wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art neuerungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Zufuhrleitung zum Vorlaufbehälter eine größere
Förderleistung hat als die Kühlflüssigkeitsleitung, daß die
Kühlflüssigkeitsleitung in den Vorlaufbehälter mündet und daß im Vorlaufbehälter eine Füllhöhenbegrenzung vorgesehen
ist.
Diese Füllhöhenbegrenzung kann eine Überlaufleitung sein,
es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Fiillhöhenbegrenzung
einen Füllstandsanzeiger im Vorlaufbehälter, ein von dieser betätigtes Schließventil in der Kühlflüssigkeitsleitung
sowie einen Schalter zum Abschalten des Elektromotors umfaßt.
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Auf diese Weise wird bei normalem Betrieb mit Abgabe von
Reinigungsflüssigkeit dsr geringe Teil der Reinigungsflüssigkeit,
der durch die Kühlflüssigkeitsleitung in den Vorlaufbehälter gelangt, zusammen mit dem Hauptteil der
Reinigungsflüssigkeit, die unmittelbar in den Vor laufbehälter
eingespeist wird, abgefordert. Im Bypass-Betrieb wird der
Kühlflüssigkeitsleitung immer frische Reinigungsflüssigkeit
zugeführt, also nicht vorerwärmte Kühlflüssigkeit, die dann
in den Vor laufbehälter eingespeist wird und diesen allmählich auffüllt, bis er voll ist. Die Füllhöhenbegrenzung verhindert
eine übermäßige Füllung des Vorlaufbehälter. Da der Anteil
der gesamten Reinigungsflüssigkeit, der durch die Kühlflüssigkeitsleitung
strömt, im Verhältnis zum Hauptanteil gering ist, kann auf diese Weise über einen längeren Zeitraum eine
effektive Motorkühlung im Bypass-Betrieb erhalten werden, wobei die Kühlflüssigkeit nicht verloren ist, sondern im
Vorlaufbehälter gesammelt werden kann.
Es ist vorteilhaft, wenn im Vorlaufbehälter ein Schließorgan
vorgesehen ist, sowie ein oberer und ein unterer Füllstandsanzeiger zur Betätigung des SchlieQorgans. Auf diese Weise
wird der Voriaufbehälter im wesentlichen über die Zufuhrleitung befüllt, und zwar durch die beiden Füllstandsanzeiger
vollautomatisch, die dafür sorgen, daQ sich der Füllstand immer zwischen dem oberen und dem unteren Füllstandsniveau
befindet.
Es ist dabei vorteilhaft, wenn der obere Füllstandsanzeiger unterhalb des Niveaus der Füllhöhenbegrenzung angeordnet
ist. Auf diese Weise bleibt auch bei vollständiger Füllung
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des Vorlaufbehälters durch die Zufuhrleitung immer ein
gewisses Volumen des Vor laufbehälters erhalten, das durch
die durch die Kühlflüssigkeitsleitung strömende Reinigungsflüssigkeit
aufgefüllt werden kann. Da der Anteil der Reinigungsflüssigkeit, die durch die Kühlflüssigkeitsleitung
strömt, verhältnismäßig gering ist, wird auf diese Weise in. BypassBetrieb über einen längeren Zeitraum eine Kühlung
des Elektromotors ermöglicht, ohne daß die dabei verwendete Reinigungsflüssigkeit verloren wäre. Andererseits sorgt die
Zufuhrleitung mit dem durch die beiden Füllstandsanzeiger betätigten Schließorgane im normalen Abgabebetrieb dafür,
daß der Vorlaufbehälter nicht vollständig geleert wird und
immer Reinigungsflüssigkeit liefern kann.
Besonders günstig ist es, wenn die direkte Zufuhr leitung
zum Vorlaufbehälter mit einem Vorrat an erwärmter Reinigungsflüssigkeit
verbunden ist, die Kühlflüssigkeitsleitung zum Elektromotor dagegen mit einem Vorrat an kalter Reinigungsflüssigkeit.
Auf diese Weise ist im Abgabe-Betrieb die Abgabe vorgewärmter Reinigungsflüssigkeit möglich, ohne daß
dem Elektromotor zu Kühlzwecken vorgewärmte Reinigungsflüssigkeit
zugeführt werden muß. Der Elektromotor kann weiterhin mit kalter Reinigungsflüssigkeit gekühlt werden, trotzdem
wird beim Einleiten dieser kalten, im Elektromotor erwärmten Reinigungsflüssigkeit in den Vorlaufbehälter die Temperatur
der im Vorlaufbehälter gesammelten Reinigungsflüssigkeit nur
geringfügig erniedrigt, da der Anteil der Kühlflüssigkeit
im Vehältnis zu dem durch die Zufuhrleitung zugeführten
Anteil der Reinigungsflüssigkeit gering ist und da die
Reinigungsflüssigkeit; durch die Kühlung des selbst aufgewärmt wird.
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Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.
05
Die Zeichnung zeigt schematisch den Aufbau eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einem Vorlaufbehälter und einer separaten Kühlflüssigkeitsleitung für den Elektromotor.
Ein Elektromotor 1 treibt eine Hochdruckpumpe 2, beispielsweise eine herkömmliche Taumelscheiben-Kolbenpumpe. Diese
saugt über eine Saugleitung 3 Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorlaufbehälter 4 an und gibt diese Reinigungsflüssigkeit über eine Druckleitung 5 ab. Von der Druckleitung
zweigt stromabwärts eines Rückschlagventils 6 eine Bypass-Leitung 7 ab, in der ein SchlieQventil 8 angeordnet ist.
Die Bypass-Leitung 7 mündet in den Vorlaufbehälter 4 ein.
Stromabwärts der Abzweigung der Bypass-Leitung 7 wird die von der Hochdruckpumpe 2 geförderte Reinigungsflüssigkeit
einem in der Zeichnung nicht dargestellten Spritzkopf zugeleitet, beispielsweise einer Sprühlanze oder dergleichen,
In die Druckleitung können ein Rückschlagventil 9 sowie eine DruckmeGvorrichtung 10 oder ein DurchfluGmeGgerät
eingeschaltet sein.
Dem Elektromotor 1 ist eine Kühlflüssigkeitsleitung 11
zugeordnet, die beispielsweise wendelförmig im Statorgehäuse geführt sein kann. In diese Kühlflüssigkeitsleitung ist ein
Schließventil 12 eingeschaltet. Sie führt ebenso wie die Bypas9-Leitung 7 in den Vor laufbehälter 4.
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In den Vorlaufbehälter 4 mündet eine Zufuhrleitung 13 ein,
in der sich ein Schließventil 14 befindet. Dieses Schließventil 14 wird geöffnet durch einen unteren Füllstandsan-
zeiger 15 und verschlossen durch einen oberen Füllstandsanzeiger 16. Diese Füllstandsanzeiger können beispielsweise
als Schwimmerschalter ausgebildet sein oder elektronische Füllstandsanzeiger sein. Gemeinsam gewährleisten sie, daß
der Füllstand im Vorlaufbehälter durch die Zufuhrleitung
13 immer zwischen einem oberen Füllstand und einem unteren
Füllstand bleibt.
Oberhalb des oberen Füllstandes zweigt vom Vorlaufbehälter 4 eine Überlaufleitung 17 ab.
Die Zufuhrleitung 13 zum Vorlaufbehälter 4 und die Kühlflüssigkeitsleitung 11 sind so dimensioniert, daß die Abgabeleistung der Zufuhrleitung 13 wesentlich größer ist als die
der Kühlflüssigkeitsleitung 11, das heißt bei geöffneter
Zufuhrleitung fließt pro Zeiteinheit eine wesentlich größere
Flüssigkeitmenge durch die Zufuhrleitung als durch die
Kühlflüssigkeitsleitung. Beispielsweise kann der Flüssigkeitanteil durch die Kühlflüssigkeitsleitung 10% des Flüssigkeitanteils durch die Zufuhrleitung 13 betragen.
Im Betrieb wird der Vorlaufbehälter 4 durch die Zuführleitung 13 bis zu dem durch den oberen Füllstandsanzeiger 16
definierten Füllstand aufgefüllt. Vorzugsweise ist die Zufuhrleitung mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten
Vorrat für aufgewärmte Reinigungsflüssigkeit verbunden, so daß der Vorlaufbehälter mit aufgewärmter Reinigungsflüssig-
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keit aufgefüllt wird, beispielsweise bei einer Temperatur von 80° C. Diese Temperatur kann mit einem Meßfühler 18 bestimmt
werden.
Die Kühlflüssigkeitsleitung 11 dagegen ist mit einem Vorrat
an kalter Reinigungsflüssigkeit verbunden, so daß die kalte Reinigungsflüssigkeit eine sehr effektive Kühlung des
Elektromotors bewirkt. Die Kühlflüssigkeit wird beim Durchgang durch den Elektromotor aufgewärmt und gelangt an-
schließend in den Vorlaufbehälter. Selbst wenn die Temperatur der Kühlflüssigkeit dabei nicht die Temperatur der
durch die Zufuhrleitung 13 zugeführten Reinigungsflüssigkeit erreicht, wird die Temperatur im Vorlaufbehälter dadurch nicht sehr stark abgesenkt, da der Anteil des über die
Kühlflüssigkeitsleitung eintretenden Flüssigkeitsstromes
gegenüber dem der Zufuhrleitung gering ist.
Im normalen Abgabebetrieb erfolgt die Einspeisung Her
Reinigungsflüssigkeit immer gleichzeitig aus der Zufuhrleitung 13 und aus der Kühlflüssigkeitsleitung 11, wobei die
Zufuhrleitung 13 entsprechend dem jeweiligen Füllstand gegebenenfalls intermittierend unterbrochen wird.
Wird die Druckleitung 5 verschlossen, öffnet das Schließventil 8 in der Bypass-Leitung 7, so daß dann die von der
Hochdruckpumpe 2 geförderte Reinigungsflüssigkeit wieder in den Vorlaufbehälter 4 zurückgeleitet wird. In dieser
Betriebsart wird der Elektromotor weiterhin von Reinigungsflüssigkeit durchströmt und effektiv gekühlt. Die Reinigungsflüssigkeit gelangt schließlich in den Vorlaufbehälter
und füllt diesen auf, bis die Füllhöhe durch die Uberlauf-
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leitung 17 begrenzt wird. Falls dies gewünscht wird, kann
auch dann noch der Elektromotor weiterarbeiten, wobei dann Kühlflüssigkeit den Vorlaufbehälter nicht weiter auffüllen
kann, sondern nach Durchströmen desselben über die Überlauf
leitung abfließt. Es kann auch vorgesehen sein, daß nach
einem bestimmten Zeitraum, in dem die Hochdruckpumpe Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf gepumpt hat, die Hochdruckpumpe abgeschaltet Tiird, dann kann auch das Schließ ventil
12 in der Kühlflüssigkeitsleitung 11 diese verschließen,
so daß der Zufluß von Reinigungsflüssigkeit durch die
Kühlflüssigkeitsleitung 11 unterbrochen wird.
Mit der beschriebenen Anordnung ist es möglich, erwärmte Reinigungsflüssigkeit abzjgeben und trotzdem mit Reinigungs
flüssigkeit eine sehr effektive Kühlung des Elektromotors
zu erreichen, auch wenn das Gerät im Kreislauf arbeitet und keine Reinigungsflüssigkeit abgibt. Trotzdem wird dabei der
Vorrat an Reinigungsflüssigkeit im Vorlaufbehälter nur
unwesentlich oder gar nicht abgekühlt, obwohl zur Kühlung
des Elektromotores nicht vorgewärmte Reinigungsflüssigkeit
verwendet wird. Ein weiterer Vorteil ist auch darin zu sehen, daß bei Störungen in der Reinigungsflussigkeitszufuhr zum
Vorlaufbehälter eine effektive Kühlung des Elektromotors
erhalten bleibt, da die Kühlflüssigkeit aus einem separaten
Während bei einer bevorzugte»! Musführungsform die Füllhöhe im Vorlaufbehälter durch die Überlaufleitung 17 tegrenzt
wird, wäre es auch möglich, anstelle dieser überlaufleitung
17 einen weiteren Füllstandsanzeiger &idiagr;&tgr;&igr; Vorlaufbehälter
vorzusehen, der oberhalb des oberen Füllstandsanzeigers 16
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angeordnet ist und bei Erreichen eines entsprechenden
Füllstandes im Vor laufbehälter den Elektromotor 1 abschaltet
und gleichzeitig die Zufuhr weiterer Reinigungsflüssigkeit
durch die Kühlflüssigkeitsleitung 11 durch Verschließen des
SchlieGventils 12 unterbricht. Bei einer solchen Lösung
würde der Zeitraum des Kreislaufbetriebes ohne Abgabe von
Reinigungsflüssigkeit durch die Zeitspanne begrenzt, die
v/ergeht, um den Vorlau fbehälter h vom momentanen Füllstand
bis zu dem maximalen Füllstand aufzufüllen, der durch den zusätzlichen, oberen Füllstandsanzeiger bestimmt wird.
An den Vor laufbehälter ü können weitere Pumpen angeschlossen
werden, die in der gleichen Weise von einem mit Reinigungsflüssigkeit
gekühlten Motor angetrieben werden, wobei diese Kühlflüssigkeit ebenso wie die über die Bypass-Leitung
fließende Flüssigkeit wieder in den Vorlaufbehälter zurückgefördert werden.
Claims (1)
- 2.SCHUTZANSPRÜCHEHochdruckreinigungsgerät mit einer Hochdruckpumpe für eine Reinigungsflüssigkeit, die saugseitig mit einem mit einer Zufuhrleitung für Reinigungsflüssigkeit versehenen Vorlaufbjbälter verbunden ist und die in der Druckleitung eine von dieser abzweigenden, zum Vorlaufbehälter führende Bypass-Leitung aufweist, und mit einem die Hochdruckpumpe antreibenden Elektromotor, der eine von Reinigungsflüssigkeit durchflossene Kühlflüssigkeitsleitung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (13) zum Vorlaufbehälter (4) eine größere Föderleistung hat als die Kühlflüssigkeitsleitung (11), daß die Kühlflüssigkeitsleitung (11) in den Vorlaufbehälter (4) mündet und daß im Vorlaufbehälter eine Füllhöhenbegrenzung (17) angeordnet ist.Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllhöhenbegrenzung eine Überlaufleitung (17) ist.30* I « III· I• &Lgr; &Igr; 448056.8 uHOEGER,STELLRECHT,.Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllhöhenbegrenzung einen Füllstandsanzeiger im Vorlaufbehälter (4), ein von dieser betätigtes SchlieBventil (12) in der Kühlflüssigkeitsleitung (11) sowie einen Schalter zum Abschalten des Elektromotors (1) umfaßt.4. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Vorlaufbehälter (4) in der Zufuhrleitung (13) der Reinigungsflüssigkeit ein Schließorgan (14) sowie ein oberer und ein unterer Füllstandsanzeiger (16 beziehungsweise 15) zur Betätigung des Schließorgans (14) angeordnet sind.5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Füllstandsanzeiger (16) unterhalb der Füllhöhenbegrenzung (17) angeordnet ist.Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstellenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die direkte Zufuhrleitung (13) zum Vorlaufbehälter (4) mit einem Vorrat an erwärmter Reinigungsflüssigkeit verbunden ist, die Kühlflüssigkeitsleitung (11) zum Elektromotor (1) dagegen mit einem Vorrat an kalter Reinigungsflüssigkeit
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8806789U DE8806789U1 (de) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Hochdruckreinigungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8806789U DE8806789U1 (de) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Hochdruckreinigungsgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8806789U1 true DE8806789U1 (de) | 1988-07-07 |
Family
ID=6824364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8806789U Expired DE8806789U1 (de) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Hochdruckreinigungsgerät |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8806789U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2638982A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-18 | Kew Ind As | |
DE102004063201A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Flächenreinigungsgerät |
WO2013023707A1 (de) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Hochdruckreinigungsgerät |
-
1988
- 1988-05-25 DE DE8806789U patent/DE8806789U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2638982A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-18 | Kew Ind As | |
DE102004063201A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Flächenreinigungsgerät |
WO2013023707A1 (de) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Hochdruckreinigungsgerät |
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