DE8804780U1

DE8804780U1 - Connecting or terminating sleeve for electrical, plastic-insulated conductors

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Publication number: DE8804780U1
Application number: DE8804780U
Authority: DE
Original assignee: HEW - KABEL HEINZ EILENTROPP KG 5272 WIPPERFUERTH DE
Current assignee: HEW - KABEL HEINZ EILENTROPP KG 5272 WIPPERFUERTH DE
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1988-09-29

Description

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Verbindunqs- oder Abschlußmuffe für elektrische, kunststoffisolierte LeiterConnecting or terminating sleeve for electrical, plastic-insulated conductors

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbiridungs— oder Abschlußmuffe fur elektrische, kunststoffisolierte Leiter, bestehend aus einem die Leiter einschließlich deren Isolierung umgebenden zylindrischen Formkörper mit im Raum zwischen den Leitern bzw. deren Isolierungen und dem Formkörper befindlichem Füllmaterial sowie am Austritt jedes Leiters aus dem Innenraum des Formkörpers angeordneten Flanschkörpern mit zylinderförmigem Schaft und einer axialen Bohrung, wobei die Flanschkörper mit ihrem Schaft in den Innenraum des Formkörpers hineinragen und mindestens an ihrer in diesen Raum hineinragenden Oberfläche mit einer Profilierung versehen sind, die mit einer längs der Innenfläche des Formkörpers angeordneten zweiten Profilierung schraub- oder steckbar zusammenwirkt, und als Füllmaterial eine Füllmasse dient, die gleichzeitig in die freie Profilierung des Formkorpers und von innen her gegen die Schraub- oder Steckverbindung von Formkörper und Flanschkorper dichtend drückt.The present invention relates to a connection or termination sleeve for electrical, plastic-insulated conductors, consisting of a cylindrical molded body surrounding the conductors including their insulation, with filler material located in the space between the conductors or their insulation and the molded body, as well as flange bodies with a cylindrical shaft and an axial bore arranged at the exit of each conductor from the interior of the molded body, the flange bodies projecting with their shafts into the interior of the molded body and being provided with a profile at least on their surface projecting into this space, which cooperates in a screw-on or plug-on manner with a second profile arranged along the inner surface of the molded body, and a filling compound serves as the filler material, which simultaneously presses into the free profile of the molded body and from the inside against the screw or plug connection of the molded body and the flange body in a sealing manner.

Verbindungen oder Anschlüsse dieser Art fur elektrische Leitungen sind bereits bekannt (DE-OS 3301934, DE-OS 3331033). Erreicht wird bei dieser Technik eine sichere Labyrinthdichtung, die Muffenverbindung ist fur beliebige Isoliermaterialien ein— setzbar, auch z.B. fur hachtemperaturbeständige Leitungen.Connections or connectors of this type for electrical cables are already known (DE-OS 3301934, DE-OS 3331033). This technology achieves a secure labyrinth seal, the socket connection can be used for any insulating material—including, for example, high-temperature-resistant cables.

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Die Montage ist einfach durchzuführen, der Raumbedarf ist geririgs Nach dem übefschieben des Muffenkörpers ZiB. über eine LeiterverbihdungssteiIe und dem Einfüllen der Dichtungsmasse wjfd beispielsweise durch Einschrauben der Fiänschkörper öie Dichtmässe Unter Druck gesetzt. Wobei Uhgenauigkeiten in der Mengendosieruhg der Dichtmasse durch entsprechendes Weiterdrehen der Flanschkörper ausgeglichen werden, ohne daß es zu Undichtig^ keiten im Muffenbereich kommt.The assembly is easy to carry out, the space required is minimal. After pushing the socket body over a ladder connection and filling in the sealing compound, the sealing compound is put under pressure, for example by screwing in the flange bodies. Inaccuracies in the amount of sealing compound are compensated for by further turning the flange bodies accordingly, without causing leaks in the socket area.

Insbesondere, wenn es darum geht, elektrische Leitungen mit einer von der runden Querschnittsförm abweichenden Querschnittsform sicher und feuchtigkeitsdicht miteinander zu verbinden oder Abschlüsse mit zwei oder mehr Abgängen herzustellen, kann es mitunter Schwierigkeiten beim Einschrauben der Flanschkörper geben, das für einen hinreichenden Druckaufbau im Innern des Muffenkörpers notwendig ist.In particular, when it comes to connecting electrical cables with a cross-sectional shape other than round in a safe and moisture-tight manner or to creating terminations with two or more outlets, there can sometimes be difficulties when screwing in the flange bodies, which is necessary for sufficient pressure to build up inside the socket body.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eiLhe Möglich— fvait zu finden, die bekannte Anschluß- und Verbindungstechnik für beliebige Leitungsquerschnitte anwendbar zu gestalten.The invention is therefore based on the object of finding a way to make the known connection and connection technology applicable to any cable cross-section.

Gelöst wird diese Aufgabe mittels der Erfindung dadurch, daß in der axialen Bohrung mindestens eines Flanschkörpers eine Buchse mit mindestens einer dem Leitungsdurchmesser und/oder der Leitungsform angepaßten Durchführungsöffnung mit Spiel gegenüber der Innenfläche des Flanschkörpers gelagert ist. Dies führt bei der Montage der Verbindungs-, Abzweig- oder Abschlußmuffe dazu, daß der j'eweilige Flanschkörper über der Buchse drehbar ist und so der Flanschkörper in den zylinderförmigen Muffenkörper eingeschraubt werden kann, ohne daß es z.B. zu einem Verdrehen der aus der Muffe herausgeführten elektrischen Leitung kommt.This object is achieved by means of the invention in that a bushing with at least one feedthrough opening adapted to the cable diameter and/or the cable shape is mounted in the axial bore of at least one flange body with play relative to the inner surface of the flange body. When assembling the connecting, branch or terminating sleeve, this means that the respective flange body can be rotated over the bushing and the flange body can thus be screwed into the cylindrical sleeve body without, for example, the electrical cable leading out of the sleeve becoming twisted.

Die Erfindung ermöglicht deshalb den Einsatz der bekannten Anschluß- und Verbindungstechnik z.B. auch für sog. Bandleitungen, etwa in Form einer aus zwei parallel nebeneinander geführten Adern bestehenden Heizleitung. Aber auch beim Einsatz runder Leitungsquerschnitte ergeben sich in Anwendung der Erfindung Vorteile, da ein Haften der Leiterisolierung an den durch Schrauben oder Stecken in den Muffenkörper einzuführenden Flanschkörper vermieden ist und somit eine Verdrehung der Leitung unterbleibt. Die öffnung für den Durchtritt der j'eweiligen Leitung kann rund oder nach Art eines Schlitzes ausgebildet sein, die gleichen Vorteile bringt die Erfindung aber auch -bei beliebigen anderen Querschnittsformen.The invention therefore enables the use of the known connection and joining technology, for example for so-called strip cables, for example in the form of a heating cable consisting of two wires running parallel next to each other. However, the invention also has advantages when using round cable cross-sections, since the conductor insulation does not stick to the flange body that is inserted into the socket body by screwing or plugging, thus preventing the cable from twisting. The opening for the respective cable to pass through can be round or designed like a slot, but the invention also offers the same advantages with any other cross-sectional shape.

Statt einer Leitung müssen häufig, etwa an sogenannten Abschluß-¹ oder Aufteilmuffen, mehrere Leitungsenden aus dem Mufferikörper herausgeführt werden. Da nach der Erfindung in der Buchse mindestens «=>ine Dürchtrittsöffnung Vorgesehen istj können mit Vorteil entsprechend der Anzahl der Leitungsenden auch mehrere Bohrungen öder Schlitze angeordnet werden* Bei der Montage Wird die die Leitungsenden führende Buchse durch diese raumfest gehalten, Während der jeweilige Flanschkörper über die feststehende Buchse hinweg in den Muffenkörper eingeschraubt wird»Instead of one line, several line ends often have to be led out of the socket body, for example at so-called ^end or split sockets. Since according to the invention at least one through-opening is provided in the socket, several holes or slots can also be arranged to suit the number of line ends. During assembly, the socket carrying the line ends is held in place by this, while the respective flange body is screwed into the socket body over the fixed socket.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens weist der die Buchse aufnehmende Flanschkörper an der Umfläche der axialen Bohrung einen Anschlag für die Buchse in axialer Richtung auf. Dieser Anschlag, der zweckmäßig aus einer Verdickung der Wandstärke des Flanschkörpers nach innen besteht, dient, abgesehen von einer Montageerleichterung, dazu, beim Einschrauben des Flanschkörpers in den Muffenkörper die Buchse in Achsrichtung, d.h. in Richtung der herausgeführten Adern, zu drücken, so daß die im Muffeninnern befindliche Dichtmassis in vorhandene Spalten und Ritzen, auch z.B. in den Spalt zwischen innerer Buchse und äußerem Flanschkörper gepreßt wird.In a further development of the inventive concept, the flange body that accommodates the bushing has a stop for the bushing in the axial direction on the surface of the axial bore. This stop, which is conveniently made up of a thickening of the wall thickness of the flange body towards the inside, serves, apart from making assembly easier, to press the bushing in the axial direction, ie in the direction of the leading wires, when the flange body is screwed into the sleeve body, so that the sealing compound inside the sleeve is pressed into existing gaps and cracks, including e.g. into the gap between the inner bushing and the outer flange body.

Aus Sicherheitsgründen wird oft gefordert, daß die Muffenverbindung nicht lösbar ist, d.lh. nach der Montage der oder die Flanschkörper aus dem Muffenkörper nicht wieder zurückgedreht und entfernt werden können. Um das zu erreichen, weist der Bchaft der Fianschkörper vorteilhaft am dem Flansch zugekehrten hinteren Ende über die durch die Profilierung zumindest teilweise bewirkte Querschnittsverminderung des Schaftes hinaus eine weitergehende zusätzliche Querschnittsverminderung auf. Beim Einführen, z.B. Eindrehen der Flanschkörper in den Muffenkörper und dem Zusammenpressen der Dichtmasse wird der Flansch vom Schaft an der Stelle des verminderten Querschnittes abgeschert, sobald die Dichtmasse alle Freiräume in der Muffe ausgefüllt hat und selbst hinreichend zusammengepreßt ist. Nach dem Abscheren der Flansche dsr Flanschkörper kann die Muffe zerstörungsfrei nicht mehr geöffnet werden. Die vorgesehene Querschnittsverminderung bedeutet demnach eine Sollscherstelle am Schaftende bei überschreiten eines maximalen Drehmomentes. Damit die Abscherung am Schaftende sicher erfolgt und einen sauberen Endabschluß gewährleistet, ist in Weiterführung der Erfindung z.B. vorgesehen, daß die Querschnittsverminderung am Schaftende durch eine umlaufende Nut mit über die Profiltiefe hinausgehender Nuttiefe gebildet ist.For safety reasons, it is often required that the socket connection cannot be separated, i.e. after assembly, the flange body or bodies cannot be turned back and removed from the socket body. To achieve this, the shaft of the flange body advantageously has an additional cross-sectional reduction at the rear end facing the flange, in addition to the cross-sectional reduction of the shaft caused at least partially by the profiling. When inserting, e.g. screwing the flange body into the socket body and pressing the sealing compound together, the flange is sheared off from the shaft at the point of the reduced cross-section as soon as the sealing compound has filled all the free spaces in the socket and is itself sufficiently compressed. After the flanges of the flange body have been sheared off, the socket can no longer be opened without causing damage. The intended cross-sectional reduction therefore means a target shear point at the end of the shaft when a maximum torque is exceeded. In order to ensure that the shearing at the shaft end is carried out safely and to ensure a clean end closure, in a further development of the invention, for example, the cross-sectional reduction at the shaft end is formed by a circumferential groove with a groove depth that exceeds the profile depth.

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Vorteilhaft ist ss in Weiter'führung der Erfindung ferner₍ wenn die erste Pröfilierung ein Außengewinde und die zweite Pröfiüe-PUng ein Innengewinde ist. Auf diese Weise ist es möglich* lediglich duffifa Eiftiv«.hrauöen äsr Flärischkörper in den Huf'«'en kör per für die DfUckbeaUIFschiagung der Füllmasse zu sorgen. Als zweckmäßig hat es sich hierbei auch erwiesen j Wenn sich das Innengewinde über die gesamte Länge des Muffenkörpers erstreckt. Ungenauigkeiten in der Mengendosierung der Füllmasse können durch entsprechendes Weitereindrehen der Flanschkörper ausgeglichen werden» ohne daß es zu Undichtigkeiten im Muffenbereich kommt.In a further development of the invention _, it is also advantageous if the first profile is an external thread and the second profile is an internal thread. In this way, it is possible to ensure that the filling compound is pressed into the socket body by only using the external thread as the flange body. It has also proven to be useful if the internal thread extends over the entire length of the socket body. Inaccuracies in the amount of filling compound can be compensated for by screwing the flange body in further, without causing leaks in the socket area.

Soll keine Leitungsverbindung feuchtigkeitsdicht hergestellt werden~ sondern vielmehr das Ende einer Leitung, etwa zum An-EchUtö an eine überwäihungs- oder Temp.eraturmeßeinrichtung, oder soll das Leitungsende zusammen mit einer entsprechenden Sonde feuchtigkeitsdicht gekapselt sein, kann ebenfalls ehtsprechii-nd der Erfindung verfahren werden. Hierzu kann es sich mitunter jedoch als zweckmäßig erweisen, einen nur einseitig offenen zylindrischen Formkörper zu verwenden, wobei das offene Ende zum Einführen etwa eirer Meßsonde mit zugehöriger Anschlußleitung sowie zum Einführen eines Flanschkörpers nach dem Einbringen eines Füllmaterials dient.If no line connection is to be made moisture-tight , but rather the end of a line, for example for connection to a monitoring or temperature measuring device, or if the line end is to be encapsulated moisture-tight together with a corresponding probe, the invention can also be used. For this purpose, however, it can sometimes prove expedient to use a cylindrical molded body that is only open on one side, with the open end serving for inserting a measuring probe with the associated connecting line, for example, and for inserting a flange body after a filling material has been introduced.

§ Für den erwähnten Fall der Heizleitungen oder anderen Kabeln f oder Leitungen, die selbst mit einer höher temperaturbeständigen ■ Isolierung versehen sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn der ; Muffenkörper sowie der Flanschkörper aus einem hochtemperaturbe— ständigen Kunststoff bestehen. Das kann beispielsweise ein Polyamid oder ein Fluorpolymer sein, etwa ein aus der Schmelze nicht verarbeitbares Tetrafluorpolymer.§ In the case of heating cables or other cables or lines which are themselves provided with insulation which is resistant to high temperatures, it is particularly advantageous if the socket body and the flange body are made of a high temperature resistant plastic. This can be, for example, a polyamide or a fluoropolymer, such as a tetrafluoropolymer which cannot be processed from the melt.

b Als Füllmasse für die Muffenverbindung oder den Endenabschluß sind vernetzte odf unvernetzte Massen auf Silikon—Kautschuk— Basis geeignet, es können auch teil' ernetzte Silikonkautschuke S Verwendung finden. Letztere sind besonders vorteilhaft in Ver— j| bindung mit Muffenkörpern und Flanschkörpern aus Fluorpolymeren, weil sich hierbei ohne Vorbehandlung der Oberflächen gute Haftfestigkeiten im Brenzflächenbereich ergeben. b Cross-linked or non-cross-linked silicone rubber-based compounds are suitable as fillers for the socket connection or the end closure; partially cross-linked silicone rubbers can also be used. The latter are particularly advantageous in conjunction with socket bodies and flange bodies made of fluoropolymers, because they produce good adhesive strengths in the area of the fusion surface without pre-treatment of the surfaces.

> Selbstverständlich sind auch übliche Sießharze im Ramvi.. uer Er— findung einsetzbar, die nach dem Aushärten eine kompak.te Verbindung ergeben und durch den Eingriff in die Profilierung ader in die Gewindegänge wegen der Vielzahl hintereinander liegender Labyrinthe auch die geforderte Dichtigkeit gewährleisten.> Of course, conventional sealing resins can also be used in the Ramvi... our invention, which, after hardening, produce a compact connection and, by engaging in the profiling or in the threads, also ensure the required tightness due to the large number of labyrinths lying one behind the other.

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Unabhängig von dem Einsatz der Erfindung und der gewählten Füllmasse oder dem Füllmaterial hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Wandung des Muffenkörpers mindestens einmal durchbohrt ist. Durch eine solche Bohrung kann einmal die beim Zusammenschrauben der Muffe im Innern des Muffenkörpers befindliche Luft entweichen, zum anderen dient sie als optische Kantrollanzeige, wenn ein ausreichender Druck von den Flanschkörpern her die im Innern befindliche Masse in alle Hohlräume gleichmäßig verteilt hat, so daß ein Masseüberschuß nach draußen tritt.Regardless of the use of the invention and the selected filling compound or filling material, it has proven to be useful if the wall of the socket body is drilled through at least once. Through such a hole, the air inside the socket body can escape when the socket is screwed together, and it also serves as an optical control indicator when sufficient pressure from the flange bodies has evenly distributed the mass inside into all the cavities, so that any excess mass escapes to the outside.

Die Erfindung sei anhand der in den Fig. 1 -4 als Ausführungsbeispiel dargestellten Verbindungsmuffe näher erläutert. The invention is explained in more detail using the connecting sleeve shown as an embodiment in Figs. 1 - 4.

In der Fig. 1 ist der gemäß der Erfindung ausgebildete Flanschkörper 1 dargestellt, der mit der Profilierung 2, etwa mit einem Gewinde, versehene Schaft ist mit 3 bezeichnet. Der Flansch ist 4, am gegenüberliegenden Ende ist: die stirnseitige Aussparung 5 vorgesehen. Die am Ende des Schaftes 3 vorgesehene Eindrehung oder ringförmige Nut 6 dient als Sollscherstelle, sie führt dazu, daß beim "Festschrauben" des oder der Flanschkörper 1 im Muffenkörper der Flansch 4 gegen den Preßdruck der Füll- oder Dii:htmasse abschert.In Fig. 1, the flange body 1 designed according to the invention is shown, the shaft provided with the profile 2, for example with a thread, is designated 3. The flange is 4, at the opposite end: the front recess 5 is provided. The recess or annular groove 6 provided at the end of the shaft 3 serves as a predetermined shearing point, it leads to the flange 4 shearing off against the pressure of the filling or sealing compound when the flange body or bodies 1 are "screwed tight" in the socket body.

Die Bohrung 7 dient zur Aufnahme der in der Fig. 2 dargestellten Buchse B, diese weist an ihrem einführungsseitigen Ende 9 eine Durchführungsöffnung 10 auf, die dem jeweiligen Durchmesser der elektrischen Leitung und/oder deren äußerer Form angepaßt ist. Diese Öffnung oder auch Öffnungen für mehrere nach außen geführte Leitungsenden können rund sein, sie können aber auch den Anforderungen entsprechend, wie in der Fig. 3 dargestellt, als Schlitze 11 ausgeführt sein.The hole 7 serves to accommodate the socket B shown in Fig. 2, which has a feedthrough opening 10 at its insertion end 9, which is adapted to the respective diameter of the electrical cable and/or its external shape. This opening or openings for several cable ends leading outwards can be round, but they can also be designed as slots 11 according to requirements, as shown in Fig. 3.

Der Weg der Buchse 8 beim Einführen in die Bohrung 7 des Flanschkörpers 1 ist durch den Anschlag 12 begrenzt. Dieser Anschlag 12 wirkt druckbelastet gegen das Ende 9 der Buchse beim "Einschrauben" des Flanschkörpers 1 in den Muffenkörper zum Zwecke der Montage.The path of the bushing 8 when inserted into the hole 7 of the flange body 1 is limited by the stop 12. This stop 12 exerts pressure against the end 9 of the bushing when the flange body 1 is "screwed" into the socket body for assembly purposes.

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Die Fig. 4 schließlich zeigt die Muffenverbindung in montiertem, unlösbarem Zustand für elektrische Heizleitungen 13 und 14. Die leitende Verbindung der beiden Heizleiterenden 15 und 16 erfolgt mittels der Klemmhülse 17. Zur Festlegung dieser Verbindung im Muffeninnenraum dient ein zusätzlicher Führungskörper 18 mit der längsverlaufenden Nut 19. An der der Nut 19 gegenüberliegenden, d.h. hier rückwärtigen Seite des Führungskörpers 18, ist eine entsprechende zweite Nut vorgesehen, in die die beispielsweise ebenfalls durch eine Klemmhülse verbundenen, zu einem Bund zusammengefaßten, konzentrischen Schirmdrähte der Leitungen IS und 14 eingelegt sind. Der zusätzliche Führungskörper 18 sichert so eine saubere Trennung der zu verbindenden Leitungselemente und eine betriebssichere Verbindungsstelle.Finally, Fig. 4 shows the socket connection in the assembled, non-detachable state for electrical heating cables 13 and 14. The conductive connection of the two heating cable ends 15 and 16 is made by means of the clamping sleeve 17. An additional guide body 18 with the longitudinal groove 19 is used to fix this connection in the interior of the socket. On the side of the guide body 18 opposite the groove 19, i.e. here the rear side, a corresponding second groove is provided into which the concentric shield wires of the cables IS and 14, for example also connected by a clamping sleeve and combined to form a bundle, are inserted. The additional guide body 18 thus ensures a clean separation of the cable elements to be connected and a reliable connection point.

Zum feuchtigkeitsdichten Abschluß des zylinderförmigen Muffenkörpers 20 dienen Flanschkörper nach der Fig. 1. Der Muffenkör— per 20 ist mit einem durchgehenden Gewinde 21 versehen, das mit dem Gewinde 2 des Schaftes 3 beim Einführen dieses Teiles in den Muffenkörper 20 zusammenwirkt.Flange bodies according to Fig. 1 are used to seal the cylindrical socket body 20 against moisture. The socket body 20 is provided with a continuous thread 21 which interacts with the thread 2 of the shaft 3 when this part is inserted into the socket body 20.

Als Dicht- oder Füllmasse 22 dient z.B. ein ganz oder teilvet— netzter Silikonkautschuk, der beim stirnseitigen Einführen der Flanschkörper 1 in alle Hohlräume im Muffenraum eingedrückt und gleichzeitig gegen die von den Profilierungen gebildeten vet— größerten Dichtflächen gepreßt wird. Die Bohrung 23 im Muffenkörper 20 dient dazu, in der Muffe noch befindliche Restluft entweichen zu lassen, sie übt darüberhinaus aber auch eine Kontrollfunktion aus. überschüssiges Füllmaterial wird aus dieser Bohrung nach außen gefördert, dieses Material ist die Gewähr dafür, daß der Muffeninnenraum tatsächlich ausgefüllt ist. Die Dichtmasse 22 greift aber auch in die Aussparungen 5 s..i\ stirnseitigen Schaftende ein, so daß ein selbsttätiges Lösen des Flanschkörpers 1 verhindert wird.A fully or partially wetted silicone rubber is used as a sealing or filling compound 22, for example, which is pressed into all the cavities in the socket space when the flange body 1 is inserted from the front and at the same time is pressed against the larger sealing surfaces formed by the profiles. The hole 23 in the socket body 20 serves to allow any residual air in the socket to escape, but it also has a control function. Excess filling material is fed out of this hole; this material is the guarantee that the interior of the socket is actually filled. The sealing compound 22 also engages in the recesses 5 on the front shaft end, so that the flange body 1 is prevented from coming loose automatically.

Darüberhinaus sind, wie die Fig. 4 deutlich macht, im montierten zustand die Flansche 4 wegen der als Sollbruchstelle wirkenden Nut 6 nach dem "Festschrauben" der Flanschkörper 1 im Muffenkör— per 20 abgeschert, die Muffe kann zerstörungsfrei nicht mehr geöffnet werden·Furthermore, as Fig. 4 clearly shows, in the assembled state the flanges 4 are sheared off due to the groove 6 acting as a predetermined breaking point after the flange body 1 is "screwed" into the socket body 20, and the socket can no longer be opened without causing damage.

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Durch die erfindungsgemäß ausgebildete Muffe B mit den entsprechend vorbereiteten Flanschkärpern I (vergl. Fig. 1-3) ist die beschriebene Technik der Herstellung feuchtigkeitsdichter und durch die Verwendung hochtemperaturbeständiger sowie g^jgen aggressive Medien unempfindlicher Werkstoffe, etwa auf Basis von Fluorpolymeren, problemlos auf beliebige Querschnittsabmessungen und/oder -formen anwendbar.Due to the sleeve B designed according to the invention with the correspondingly prepared flange bodies I (see Fig. 1-3), the described technique for producing moisture-tight materials that are resistant to high temperatures and are insensitive to aggressive media, for example based on fluoropolymers, can be easily applied to any cross-sectional dimensions and/or shapes.

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Claims

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1. Connecting or terminating sleeve for electrical, plastic-insulated conductors, consisting of a cylindrical molded body surrounding the conductors including their insulation, with filling material located in the space between the conductors or their insulation and the molded body, and a flange body with a cylindrical shaft and an axial bore arranged at the exit of each conductor from the interior of the molded body, the flange bodies projecting with their shafts into the interior of the molded body and being provided with a profile at least on their surface projecting into this space, which cooperates in a screw or plug-in manner with a second profile arranged along the inner surface of the molded body, and a filling compound serves as the filling material, which simultaneously presses into the free profile of the molded body and from the inside against the screw or plug connection of the molded body and the flange body, characterized in that a bushing (8) with at least one The flange body (1) is supported in a through-hole (10;11) adapted to the cable diameter and/or the cable shape with clearance relative to the inner surface of the flange body (1).

2. Connecting or closing sleeve according to claim 1, characterized in that the through-opening is a bore (10).

3. Connecting or terminating sleeve according to claim 1, characterized in that the through opening is a slot (Ii).

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4. Connecting or closing sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the flange body (1) receiving the bushing (8) has a stop (12) for the bushing (8) in axial sealing on the surface of the axial bore.

5. Connecting or closing sleeve according to claim 4, characterized in that the stop (12) consists of an inward thickening of the wall thickness of the flange body (1).

ω. Connecting or terminating sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the shaft (3) has at least the flange (8) guiding the bushing (3). 3body (1) at the rear end facing the flange (4) a further additional cross-sectional reduction (6) in addition to the cross-sectional reduction of the shaft (3) caused at least partially by the profiling (2).

7. Connecting or closing sleeve according to claim ¹ or one of the following, characterized in that the first profiling (2) is an external thread and the second profiling (21) is an internal thread.

8. Connecting or closing sleeve according to claim 7, characterized in that the internal thread extends over the entire length of the sleeve body (20).

9. Connecting or terminating sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the sleeve body (20) and flange body (1) consist of a high-temperature-resistant plastic.

10. Connecting or terminating sleeve according to claim 9, characterized in that the high-temperature-resistant plastic is a fluoropolymer which cannot be processed from the melt.

11. Connecting or terminating sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the filling compound (22) is a cross-linked or non-cross-linked silicone rubber-based compound.

12. Connecting or sealing sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the wall of the sleeve body is drilled through at least once (23).