DE879861C

DE879861C - Filling roller for screw presses for the production of thin-walled, dimensionally stable extruded articles, in particular of covers for electrical cables

Info

Publication number: DE879861C
Application number: DESCH3538A
Authority: DE
Inventors: August Georg Schaefer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-08-04
Filing date: 1950-08-04
Publication date: 1953-06-15

Description

Füllwalze für Schneckenpressen zur Herstellung von dünnwandigen, maßhaltigen Strangartikeln, insbesondere von Umhüllungen für elektrische Leitungen Füllwalzen an Schneckenpressen in der nachbeschriebenen Ausführung, mit denen warmplastische Werkstoffe zu dünnen, maßhaltigen Strangartikeln, inslesondere zu Umhüllungen für elektrische Leitungen, verarbeitet werdell, sind bedamit und werden angewandt zum gleichmäßigen Einzug des aufgegebenen Älaterials und zur Auffüllung der Schneckengänge der Preßschnecke.Filling roller for screw presses for the production of thin-walled, dimensionally stable Extruded articles, in particular of sheaths for electric lines Filling rollers on screw presses in the version described below, with which warm plastic Materials for thin, dimensionally stable extruded articles, especially for casings for electrical cables, processed, are used and are used for uniform intake of the abandoned material and to fill up the auger channels the screw press.

Von der Auffüllung der Preßschnecke ist die Austriebsleistung der Schneckenpresse ab!hängig.From the filling of the press screw, the expulsion power is the Screw press off!

Ohne Anwendung einer Füllwalze beträgt die Auffüllung etwa 0,4, bei Anwendung einer solchen steigt diese dagegen auf 0,7. Dieser Füllwalzenausführung kann wegen der bestehenden Bruchgefahr durch ungenügendeundunterdimensionierte Gestaltung das Niaterial nur in weich-warmer Form aufgegeben werden. Es ist üblich, dasMaterial in Bandform zuzuführen, in dem das Rohmaterialpulver auf Walzen b2i einer Temperatur von 2000 aufbereitet, ausgelatiniert und ausgeschuitten wird.Without using a filling roller, the filling is about 0.4, at However, if this is used, this increases to 0.7. This filling roller design can because of the existing risk of breakage due to insufficient and undersized design the material can only be applied in a soft, warm form. It is common to use the material in band form in which the raw material powder on rollers b2i a temperature from 2000 is processed, gelatinized and poured out.

Diese manuelle Bearbeitullg bringt Unregelmäßigkeiten und durch die Verdampfung von Weichmachern starke Qualitätsunterschiede mit sich. Die Bearbeitung auf den offenen gegenläufigen Walzen ist unfallgefährlich und verlangt größte Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit neben der Belästigung durch Strahlungswärme und die entweichenden unerträglichen Weichmacherdämpfe. Darum und aus wirtschaftlichen Gründen ist es ratsam, die Molmasse olne Anwendung von Walzwerken direkt mit der Schneckenpresse zu verarbeiten. Da hierbei der Arbeitsgang abgeschlossen und stetig ist und lein Weichmacher verflüchtigt, wird eine einheltliche Qualität erzeugt.This manual processing brings irregularities and through the Evaporation of plasticizers with great differences in quality. The editing on the open counter-rotating rollers is dangerous for accidents and requires the greatest care and dexterity alongside the nuisance of radiant heat and the escaping unbearable plasticizer vapors. That is why, and for economic reasons, it is It is advisable to check the molar mass without using rolling mills directly with the screw press to process. Because here the process is complete and steady and lone If plasticizer evaporates, a consistent quality is produced.

Die wesentliche Voraussetzung zur Erzeugung von dünnwandigen und maßbaltigen Strangartikeln, insbesondere von Umhüllungen für elektrische Leitungen unter Vermeidung von Fehlstellen und Sinhaltung der Toleranz, ist eine einheitliche Austriebspressung. Die Austri,ebspressung ist von der gleichmäßigen Erfassung, dem gleichmäßigen Einzug des aufgegebenen Ma,terial - und der gleichmäßigen Auffüllung der Preßschnecke abhängig. The essential requirement for the production of thin-walled and Dimensionally shaped extruded articles, in particular of sheaths for electrical lines avoiding imperfections and Compliance with tolerance is a uniform expulsion pressure. The discharge is of the uniform Collection, the even feeding of the abandoned material - and the even Dependent on filling of the press screw.

Diese Voraussetzungen sind bei der Iheute verwendeten, in Abb. I dargestellten Füllwalze niclit gegeben, da, wie erfahrungsgemäß bekannt ist, diese Walze leer durchgeht, ohne die aufgegebene ölige Puiverrohmasse Izu erfassen. Die weiteren Nachteile gehen aus dieser Abbildung, die einen Schnitt durch die Einfüllöffnung 9 des Zylinderkörpers I darstellt, augenscheinlich hervor. Im Zylinderkörper I befindet sich die Preßschnecke 2. und im seitlichen Durchbruch ist ein Paßstück 3 eingesetzt, sdas in der beiderseitigen Lagerung 5 und 6 die Füllwalze 4 aufnimmt. Der Må§seabschluß des Zylinderkörpers I mit der F*llwalze 4 erfolgt durch das Messer-7. Erfahrungsgemäß ist bekannt, daß diese Abdichtung nach wenigen Betriebsstunden infolge Reibungsfressung durchlässig wird, so daß das ausgetriebene Material vom Messer 8 nach außen befördert wird. Die Preßmasse tritt durch die Spalt- und Berührungsabdichtungen aus, verlegt die Lagerung und wird durch Deformierung bzw.These prerequisites are used today, shown in Fig. I. Filling roller not given because, as experience has shown, this roller is empty goes through without capturing the abandoned oily raw powder mass I. The others Disadvantages arise from this figure, which shows a section through the filling opening 9 of the cylinder body I, evidently emerges. Located in the cylinder body I. the screw press 2. and a fitting piece 3 is used in the lateral opening, s that takes up the filling roller 4 in the bearings 5 and 6 on both sides. The Må§se conclusion of the cylinder body I with the filling roller 4 takes place through the knife-7. According to experience it is known that this seal after a few hours of operation as a result of fretting becomes permeable, so that the expelled material is conveyed by the knife 8 to the outside will. The molding compound exits through the gap and contact seals, laid the storage and is caused by deformation or

Bruch der Verzahnung der Kuppelräder zerstört.Breakage of the toothing of the coupling gears destroyed.

Es ist ferner bekannt, daß diese Einrichtung eine mangelhafte Konstruktion darstellt durch dieUnterdimensionierung der Lagerung und der Kuppelräder, gebunden an den zu geringen Achsabstand von max. dem Durchmesser der Preßschnecke, wodurch eine Unterbringung dieser Teile in der richtigen Größenordnung nicht gegeben, ist.It is also known that this device is poorly constructed represented by the undersizing of the bearing and the coupling wheels to the too small center distance of max. the diameter of the press screw, whereby these parts cannot be accommodated in the correct size.

Diese allgemein verwendete Füllwalze ist daher in der Ausführung von vornherein gefährdet, setzt durch den Metallabrieb die elektrischen Werte der Isoliermasse herab und erzeugt, da die Austriebspressung uneinheitlich ist, Fehlstellen sowie Aussdhuß bei einer Qualität unterschiedlicher mechanisier und elektrischer Werte. This generally used filling roller is therefore in the execution endangered from the start, the metal abrasion sets the electrical values of the Insulating compound and, since the extrusion pressure is inconsistent, creates imperfections as well as discharge with a quality of different mechanical and electrical Values.

Die Füllwalze nach der Erfindung, in Abb. 2 dargestellt, bezweckt die erfolgreiche Beseitigung der vorbeschrieheuen Mängel und dient zur direkten Verarbeitung warmplastischer ölaufgequollener Werkstoffe in Pulverform' zur Herstellung von dünnwandigen, maßhaltigen Strangartikeln, inshesonderte von Umhüllungen für elektrischeLeitungen; erfindungsgemäß ist die fliegend gelagerte Füllwalze im geschlossenen Zylinderkörper derart untergebracht, daß ihre Mittelachse mit der Achse der Zylinderbohrung einen spitzen Winkel bildet. The filling roller according to the invention, shown in Fig. 2, aims the successful elimination of the vorbeschrieheuen deficiencies and is used for direct Processing of warm plastic, oil-swollen materials in powder form for production of thin-walled, dimensionally stable extruded articles, in particular of casings for electric lines; according to the invention, the overhung filling roller is closed Cylinder body housed so that its central axis with the axis of the cylinder bore forms an acute angle.

Im Zylinderkörper Io befindet sich die PreB-schnecke 11 mit der Füllwalze 12, wobei -bei-de so gelagert sind, daß ihre Mittelachsen den Winkel, einschließen. Die Lagerung erfolgt durch Kugellager 14 und 15 und der Antrieb über die Kuppelräder 1,3. Die schraffierte Fläche I6 deutet die Einfüllöffnung an. The PreB screw 11 with the filling roller is located in the cylinder body Io 12, both of which are mounted in such a way that their central axes enclose the angle. It is supported by ball bearings 14 and 15 and the drive is via the coupling wheels 1.3. The hatched area I6 indicates the filling opening.

Durch .diese Gestaltung entfällt jegliche Spalt-und Berührungsabdichtung und damit auch der Metallabrieb und der Austrieb Ider Preßmasse. This design eliminates any gap or contact seal and thus also the metal abrasion and the expulsion of the molding compound.

Durch den Achsabstand, größer als der Durclhmesser der Preßschnecke, ist die Unterbringung von Kugellagern an Stelle von Gleitlagern und von Kuppelrädern in der der Beanspruchung entsprechenden Größenordnung möglich. Die Füllwalze ist in ihrer kegeligen Form der Winkellage angepaßt und ist auswechselbar. Die Oberflächenprofilgebung richtet sich nach dem Zustand der Aufgabemasse und dem Zweck der Verarbeitung. Diese kann glatt ausgeführt sein mit der Anlage an die zzrlindrische oder konische Preßschnecke bei Verarbeitung von warmplastisdhem Material in Bandform. Für die Verarbeitung von Rohmasse in ölaufgequollener Pulverform ist eine Profilierung zu wählen, ähnlich wie in Abb. 2 dargestellt, wobei diese mit dem Profil der Preßschnecke im Eingriff steht ohne metallischer Berührung beider. Im Eingrfflsbereich erhält die Preßschnecke vorteilhaft auch eine kegelige Form, da hierdurch die gewünschte stark progressive Formung möglich ist.Due to the center distance, larger than the diameter of the press screw, is the accommodation of ball bearings instead of plain bearings and coupling wheels possible in the order of magnitude appropriate to the load. The filling roller is its conical shape is adapted to the angular position and is exchangeable. The surface profiling depends on the condition of the batch and the purpose of the processing. These can be made smooth with the attachment to the zzrlindrische or conical press screw when processing warm plastic material in tape form. For processing A profiling is to be selected for raw mass in oil-swollen powder form, similar as shown in Fig. 2, this engaging with the profile of the press screw stands without metallic contact between the two. The press screw receives in the engagement area It is also advantageous to have a conical shape, as this creates the desired highly progressive shape Forming is possible.

Durch diese Formgebung ist eine einwandfreie, immer gleichbleibende Erfassung der aufgegebenen Pulvermasse möglich und damit ein eben solcher Einzug des Materials und eine einheitliche Auffüllung mit gleichmäßigem Materialvorschub gewährleistet. Damit ist eine Austriebsleistung bei gleicher Pressung garantiert und somit ist die verlangte Maßhaltigkeit dünuwandiger Strangartikel, wie die Umhüllung elektrischer Leitungen, bei kleinster Toleranz gegeben, bei Erzielung einer einheitlichen Qualität mit höchsten mechanischen und elektrischen Werten. Der Auffüllungsgrad der Preßschnecke beträgt bei Anwendung dieser Füllwalze o,8s, so daß mit dieser die höchste Austriebsleistung einer Schneckenpresse erreicht wird.This shape means that it is flawless and always consistent Detection of the powder mass fed in is possible and thus such a feed of the material and a uniform filling with an even material feed guaranteed. This guarantees an expulsion rate with the same pressure and thus the required dimensional accuracy of thin-walled extruded articles, such as the casing electrical lines, given the smallest tolerance, while achieving a uniform Quality with the highest mechanical and electrical values. The degree of filling the press screw is when using this filling roller 0.8s, so that with this the highest output of a screw press is achieved.

Diese Füllwalze kann mit gleichem Erfolg auch zur Verarbeitung von Gummi sowie Buna und deren Mischungen verwendet werden. Die beschriebene Antriebsgestaltung macht bei Doppeischneckenpressen die Unterbringung der entsprechend dimensionierten Kugeliagerungen und Kuppeiräder erst möglich. This filling roller can also be used to process Rubber as well as Buna and their mixtures can be used. The drive design described makes the accommodation of the appropriately dimensioned in twin screw presses Ball bearings and dome wheels are only possible.

PATENTAN5PRi;CI: Füllwalze für Schneckenpres-sen zur Herstellung von dünnwandigen, maßhaltigen Strangartikeln, insbesondere von Umhüllungen für elektrische Leitungen, unter Verarbeitung von pulverigen, warmplastisdhen Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die fliegend lçugeI-gelagerte kegelige Füllwale im geschlossenen Zylinderkörper derart untergebracht ist, daß ihre Mittelachse mit der Achse der Zylinderbohrung einen spitzen Winkel einschließt. PATENTAN5PRi; CI: filling roller for screw presses for production of thin-walled, dimensionally stable extruded articles, in particular of sheaths for electrical Lines, with processing of powdery, warm plastic materials, thereby characterized that the overhung lçugeI-supported conical filling whales in the closed Cylinder body is housed so that its central axis with the axis of the Cylinder bore includes an acute angle.

Claims

Attached publications: Swiss patent specifications no.220 550, 240 500, 246 507, 242 208, 244 903; British Patent Specification No. I80 63S, I4 980 from I907; U.S. Patent No. 2,508,495.