DE1912321C

DE1912321C - Device for plasticizing plastic granulate

Info

Publication number: DE1912321C
Authority: DE
Inventors: Robert Chicago 111 Shattuck (V St A)
Original assignee: Sund Borg Machines Corp , Fremont, Ohio (V St A )
Publication date: 1972-08-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffgranulat mit einem Gehäuse mit einer zylindrischen Ausnehmung, in der sowohl ein Plastifizierrotor als auch eine Fördereinrichtung drehbar angeordnet sind, von denen das dem Kunststoffstrom entgegengerichtete stromaufwärtige Ende des Plastifizierrotors eine konische Stirnfläche aufweist und in geringem axialem Abstand von einem benachbarten stromabwärtigen Ende der Fördereingeschaltet sein, daß die um die Außenränder der Schneckengänge herumgelegte Hüllfläche eine Kegelstumpffläche ist, oder auch so, daß die Hüllfläche eine Kreiszylinderfläche ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung soll die Plastifizierung von Kautschuk dadurch erfolgen, daß die Kautschukmasse .-wischen der jeweiligen Schnecke und der Gehäusewand, in der sich die Schnecke dreht, geknetet wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung soll ein technologisch grund-The invention relates to a device for plasticizing plastic granules with a Housing with a cylindrical recess in which both a plasticizing rotor and a conveyor device are rotatably arranged, of which the plastic flow opposite to the upstream The end of the plasticizing rotor has a conical face and switched on at a small axial distance from an adjacent downstream end of the conveyor be that the enveloping surface around the outer edges of the screw threads is a truncated cone surface is, or so that the envelope surface is a circular cylinder surface. With this well-known The device is intended to plasticize rubber by wiping the rubber mass the respective screw and the housing wall in which the screw rotates, is kneaded. With this known device is a technologically fundamental

richtung verläuft, und mit einem in der Nähe des io sätzlich anderer Vorgang durchgeführt werden, wiedirection, and can be performed with another operation near the io, such as

stromabwärtigen Endes des Plastifizierrotors mit dem Gehäuse verbundenen Auslaß für den plastifizierten Kunststoff in Form eines kontinuierlichen Stranges. Eine solche Vorrichtung zum Plastifizieren vondownstream end of the plasticizing rotor with the housing connected outlet for the plasticized Plastic in the form of a continuous strand. Such a device for plasticizing

Kunststoff ist bereits vorgeschlagen worden. Diese m„ ,.:fi^;w. .>...iv.ruuiig DfMUi einen Zylinder, der am einen Ende eine Öffnung besitzt, in der ein drehbarer, konischer Plastifizierrotor satt passend sitzt. Am anderen Ende des Zylinders ist eine zweite öffnungPlastic has already been proposed. These m ",.: Fi ^; w. .> ... iv.ruuiig DfMUi a cylinder that has an opening at one end in which a rotatable, conical plasticizing rotor fits snugly. At the other end of the cylinder is a second opening

bei einer Plastifiziervorrichtung der eingangs genannte,; Gattung. Das mit der bekannten Vorrichtung zu bewerkstelligende Plastifizieren von Kautschuk soll durch Kneten erfolgen. Das Kneten hat den Sinn, diein the case of a plasticizing device, the one mentioned at the beginning; Genus. The plasticizing of rubber to be achieved with the known device is intended done by kneading. The kneading has the purpose, that

ivfnlfkiilstniVti.r H« ÜT-mt«-!,..!« _Q„f,..l,—-.i.-- —JivfnlfkiilstniVti.r H "ÜT-mt" -!, ..! " _Q " f, .. l, -. i .-- -J

kiirzkettigere Molekülverbiinde zu schaffen. Es handelt sich somit um einen rein mechanischen »Zerreiß Vorgang«. Demgegenüber soll das Plastifizieren von Kunststoffen durch Wärmezufuhr erfolgen. Dieseto create shorter-chain molecular compounds. It deals thus it is a purely mechanical "tearing process". In contrast, the plasticizing of Plastics are done by supplying heat. This

vorhanden, die mit der ersten Öffnung koaxial in 20 Wärmezufuhr wird bei Vorrichtungen der eingangpresent, which is coaxial with the first opening in 20 heat input in devices of the input

Verbindung steht und eine Fördereinrichtung in Form einer Schnecke enthält. Die zweite öffnung hat einen beträchtlich kleineren Durchmesser als die erstgenannte öffnung und steht mit dieser über einen ko-Connection is and contains a conveyor in the form of a screw. The second opening has has a considerably smaller diameter than the first-mentioned opening and is connected to this via a co-

genannten Gattung durch Reibungswärme, die an do Kegelfläche des Plastifizierrotors entsteht, erreicht Bei den bekannten Vorrichtungen ist weder ein Pl;tstifizierrotor noch ein anderes Element vorgesehen,named genus due to frictional heat, which at do Conical surface of the plasticizing rotor arises, achieved. In the known devices, neither a plasticizing rotor is used another element is planned,

nischen Teil in Verbindung, der in der Nähe der 25 das primär eine Plastifizierung eines Stoffes durch Stirnfläche des Plastifizierrotors angeordnet ist und Reibungswärme erzeugen soll. Die bekannten Vor diese in geringem Abstand umgibt. Der konische Teil
des Zylinders hat mn einer Toleranz von höchstens
wenigen Winkelgraden dieselbe N igung wie die
Stirnfläche des Plastifizierrotors. so daß Jer konische 30
Zylinderteil eine die Stirnfläche des P.astifizierrotors
umgebende Stützfläche bildet. Das Ende der Förderschnecke befindet sich in der Nähe der StirnflächeNiche part in connection, which is arranged in the vicinity of the primary plasticizing of a substance through the end face of the plasticizing rotor and is intended to generate frictional heat. The well-known front surrounds this at a small distance. The conical part
of the cylinder has a tolerance of at most
a few degrees the same inclination as the
Face of the plasticizing rotor. so that Jer conical 30
Cylinder part an the end face of the P.astifying rotor
surrounding support surface forms. The end of the screw conveyor is near the end face

des Piastikrotors. Kunststoffteilchen, z. B. einof the plastic rotor. Plastic particles, e.g. B. a

richtungen sind nicht für das Plastifizieren von Kunststoff gedacht und wären dafür überhaupt nicht geeignet. directions are not intended for plasticizing plastic and would not be suitable for this at all.

Soweit Schnecken in der Kunststoffindustrie zum Plastifizieren von Kunststoff verwendet werden, sind sie nur für ganz bestimmte Kunststoffe verwendbar, da bei derartigen Schnecken Material in den toten Ecken der Gewindegänge gefangen wird, welche imAs far as screws are used in the plastics industry for plasticizing plastic, are they can only be used for very specific plastics, since with such snails material is in the dead Corners of the threads which are caught in the

Granulat od. dgl., werden daher von der Förder- 35 Laufe des Betriebs das übrige zu plastiiizicrende Mu-Granulate or the like, the rest of the material to be plasticized is therefore removed from the conveyor during operation.

cinrichtung in einen kleinen Bereich in nächster Nähe terial verunreinigt und teilweise sogar unbrauchbar der Stirnfläche des Plastifizierrotors vorgeschoben, ~installation in a small area in close proximity is contaminated with material and sometimes even unusable the face of the plasticizing rotor advanced, ~

dabei verdichtet, wenigstens teilweise plastifiziert und längs der Kegelmantclfläche des Rotors radial nachthereby compressed, at least partially plasticized and radially along the conical surface of the rotor

macht. Derartige Maschinen beruhen in jedem Fall nuf einem grundsätzlich anderen Prinzip als die Vorrichtungen gemäß der eingangs genannten Gattung, außen bewegt, wobei sie vollständig plastifiziert wer- 40 bei denen die Plastifizierung durch Andrücken des zu den. Das Material wird dann einer Austrittsöffnung plastifizierenden Materials an eine rotierende konizugeführt. sehe Fläche erzielt wird.power. In any case, such machines are based on a fundamentally different principle than the devices according to the type mentioned at the outset, moved on the outside, whereby they are completely plasticized, in which the plasticization is performed by pressing the closed the. The material is then fed from an outlet opening of plasticizing material to a rotating cone. see area is achieved.

Diese bereits vorgeschlagene Plastifiziervorrichtung Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung derThis previously proposed plasticizing device object of the invention is to provide a device of the

hat sich gut bewährt und führt in den meisten An- eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfawcndungsfällen auch zu einer befriedigenden Plasti- 45 chem Aufbau und wirtschaftlicher Herstellung ein fizierung. Mit der Vorrichtung können jedoch flüchti- Plastifizieren von Kunststoffen und eine vollständige gc Stoffe nur in einer begrenzten Menge aus dem Entfernung aller beim Plastifizieren frei werdender Plastifizierbereich entfernt werden. Die konische flüchtiger Stoffe aus den Kunststoffen während des Stützfläche und die im Durchmesser kleine Förder- Plastifiziervorgangs gewährleistet, im Betrieb robust einrichtung begrenzen in nächster Nähe der Stirnflä- 50 und zuverlässig ist sowie eine hohe Durchsatzleistung ehe des konischen Rotors eine Förderzone mit einer ermöglichthas proven itself well and in most of the initially mentioned types leads to the creation of impounding cases also contribute to a satisfactory plastic structure and economical production fication. With the device, however, volatile plasticizing of plastics and a complete gc substances only in a limited amount from the removal of all that are released during plasticizing Plasticizing area can be removed. The conical volatiles from the plastics during the Support surface and the small diameter conveying and plasticizing process guaranteed, robust in operation device limit in close proximity to the end face 50 and is reliable and high throughput before the conical rotor enables a conveying zone with a

relativ kleinen Querschnittsfläche. Daher können die Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der ein-relatively small cross-sectional area. Therefore, the This task is in a device of the one

beim Plastifizieren freigesetzten, flüchtigen Stoffe aus gangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch dieser kleinen Zone nicht immer vollständig entfernt gelöst, daß sowohl der Plaslifizierrotor als auch die werden, so daß das plastifiziertc Produkt manchmal 55 Fördereinrichtung je einen Querschnitt aufweisen, noch kleine Mengen von flüchtigen Stoffen in Form der im wesentlichen gleich groß ist wie der Quervon Einschlüssen enthält. Eine derartige kleine Men- schnitt der Ausnehmung, daß das konische Ende des ge von flüchtigen Stoffen ist in manchen Kunststoff- Plastifizierrotors und das stromabwärtige Ende der produkten unbedenklich, da die Förderzone nur klein Fördereinrichtung zusammen mit dem umgebenden ist, verhindert sie jedoch oft die Entfernung von 60 Gehäuse eine ringförmige Arbeitszone einschließen lüchtigen Stoffen in der für die Herstellung eines und daß mit der Ausnehmung an stromaufwärts von lochwertigeii, im wesentlichen blasenfreien Produk- der konischen Stirnfläche gelegenen Stellen in Veres erforderlichen Menge. bindung stehende Absaugvorrichtungen für die in der Es ist eine Vorrichtung bekannt, welche zum Pia- Arbeitszonc frei werdenden flüchtigen Stoffe vorgetifizicren von Kautschuk u. dgl. dienen soll und 65 sehen sind.volatile substances released during plasticizing from the aforementioned type according to the invention thereby this small zone is not always completely removed that both the plaslifying rotor and the so that the plasticized product sometimes has 55 conveyors each with a cross-section, still small amounts of volatile substances in the form of which is essentially the same as the transverse of Contains inclusions. Such a small section of the recess that the conical end of the volatile matter is present in some plastic plasticizing rotors and the downstream end of the products are harmless, as the conveyor zone is only a small conveyor together with the surrounding area however, it often prevents the removal of 60 enclosures enclosing an annular working zone volatile substances in the for making one and that with the recess at upstream of Lochwertigeii, essentially bubble-free product- the conical end face in Veres required amount. There is a known device which is used to prescribe volatile substances that are released to the Pia work zone of rubber and the like and 65 can be seen.

velchc cine oder mehrere hintereinandergeschaltcte c/i.iecken aufweist, von denen jede drehbar in einem Jeliiiiisc ^.'lagert ist. Jede Schnecke kann dabei sovelchc cine or several consecutive c / i corners, each of which is rotatably mounted in a Jeliiiiisc ^. '. Every snail can do this

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Fördereinrichtung und auch der Plastifizierrotor im wesentlichen den gleichen Querschnitt haben, ergibtSince in the device according to the invention, the conveying device and also the plasticizing rotor in the have essentially the same cross-section, results

sich in der Vorrichtung ein relativ großer, vom Gehäuse und dem stromabwärtigen Ende der Fördereinrichtung sowie dem konischen Ende des Rotors begrenzter Arbeitsraum. Das an dem konischen Ende des Rotors durch reibungswärme plastifizierte Kunst-Stoffmaterial kann entlang der konischen Stirnfläche zum zylindrischen Teil des Rotors und zur Gehäusewand hinströmen, ohne daß wie bei der genannten Vorrichtung der Strömungsweg durch einen engen konischen Ringspalt zwischen Rotorende und Gehäusevvand begrenzt ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet daher das sich in der Arbeitszone befindende Kunststoffgranulat einen porösen Stöpsel bzw. ein poröses Druckkissen, welches zwischen der den Druck erzeugenden Fördereinrichtung und dem ,_s entlang des konischen Endes des Rotors strömendenIn the device there is a relatively large working space delimited by the housing and the downstream end of the conveyor device and the conical end of the rotor. The plastic material plasticized at the conical end of the rotor by frictional heat can flow along the conical face to the cylindrical part of the rotor and to the housing wall without the flow path being limited by a narrow conical annular gap between the rotor end and the housing wall, as is the case with the device mentioned. In the inventive apparatus therefore The spa located in the working zone plastic granulate forms a porous plug or a porous pressure pad which _s flowing between the pressure-generating conveying device and along the conical end of the rotor

_Ki_UJi:c-:«·— f.—-·—«fT„„«.^.i i:._pl. r>..i„.; i_ivpl ui.. gesam ι konische Stirnfläche des Rotors dem Kunststoff^.' silat und auch der Fördereinrichtung unmittelbar ei gcnüber. Kein Teil der konischen Stirnfläche wird v> μ Teilen des Gehäuses abgedeckt, wie dies bei der μι¹.· Hinten, früher vorgeschlagenen Vorrichtung der ii'.ti ist, so daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtu" '. durch den gesamten Querschnitt der porösen Kim»:-toffgranulatmasse i'ie beim Plastifizieren des _a5 Kuii'-'-iolTs auftretenden flüchtigen Stoffe hindurch- und i.'^v.r die Absaugvorrichtungen abgesaugt werden könn γ. Der Kunststoff wird bei der erfindungsgemäßen \ Errichtung daher fast vollständig von flüchtige Stoff, i befreit. _K i _UJ i: c -: «· - f .—- · -« fT """. ^. Ii :. _pl . r> .. i ".; i _ivpl ui .. total conical face of the rotor the plastic ^. ' silat and also the conveyor directly across from it. No part of the conical end face is covered v> μ parts of the housing, as is the case with the μι ^1. Rear, earlier proposed device of the ii'.ti, so that in the device according to the invention through the entire cross-section of the porous Kim »: -Toffgranulatmasse i'ie when plasticizing the _a5 Kuii '-'- iolTs occurring volatile substances through and i.' ^v are γ might sucked .r the suction. The plastic is therefore freed almost entirely of volatile substance i in the novel \ establishment.

Cioniäü einer Weiterbildung der Erfindung besitzt der l'i istifizierrotor einen sich an das konische Ende anschließenden zylindrischen Teil, der im Durchmesser ei wenig kleiner ist als die zylindrische Ausnehmiin· und mit dieser einen enger- Durchtrittsspalt begren Durch diesen so gebildeten Ringspalt kann der !'kistihVerte und von flüchtigen Stoffen bereits befreite Kunststoff mit dem nötigen Druck zum und durch den Auslaß der erfindungsgemäßen Vorrichtung gedrückt werden.Cioniäü has a development of the invention the l'i istifying rotor is attached to the conical end adjoining cylindrical part, which is slightly smaller in diameter than the cylindrical recess and with this a narrow passage gap can be limited by this annular gap formed in this way der! 'kistihVerte and of volatile substances already freed plastic with the necessary pressure to and through the outlet of the device according to the invention be pressed.

('•t-iiiäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindui'i; 'St oberhalb des einen Endes des Gehäuses ein geschossener Einfülltrichter angeordnet, dessen Innen raum im Bereich der vorzugsweise als Schnecke ausgebildeten Fördereinrichtung mit der Ausnehmuiij· in Verbindung steht. Dabei sind die Absaugvorrichtungen mit dem Innenraum des Einfülltrichters verbunden. Durch diesen Einfülltrichter ist eine bequeme und zuverlässige Beschickung der erfindungsgemäßcn Vorrichtung mit Kunststoffgranulat gewährleistet, wobei durch den Anschluß der Absaugvorrichtungen am Einfülltrichter in der gesamten Vorrichtung einschließlich des Einfülltrichters ein Teilvakuum zum Absaugen der beim Plastifizieren auftretenden flüchtigen Stoffe erzeugt und aufrechterhalten wird.('• t-iii according to a further embodiment of the invention; 'St a above one end of the housing closed hopper arranged, the inside space in the area of the conveyor device, which is preferably designed as a screw, with the recess communicates. The suction devices are connected to the interior of the filling funnel connected. This filling funnel enables convenient and reliable loading of the inventive cn Device with plastic granulate guaranteed, with the connection of the suction devices on the hopper in the entire device including the hopper Partial vacuum generated and maintained to suck out the volatile substances that occur during plasticizing will.

Die Erfindung wird an Hand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt teilweise im SchnittThe invention is explained in more detail with reference to the embodiments shown in the drawing. It shows partially in section

Fig. 1 ein erstes Ausfiihrungsbeispiel der Plastifiziervorrichtung, 1 shows a first exemplary embodiment of the plasticizing device,

F i g. 2 in größerer Darstellung die Plastifizierzone der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows the plasticizing zone of the device according to FIG. 1 in a larger representation,

Fig. 3 in einem der Fig. 2 ähnlichen Teilschnitt die Plastifizierzone ehu-r bereits früher vorgeschlagenen Vorrichtung und
F i g. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die dort gezeigte Plastifiziervorrichtung Il besitzt ein zylindrisches Gehäuse 12 mit einem im wesentlichen rohrförmigen Teil 13, der eine zylindrische Ausnehmung 16 enthält und dessen Enden mit Endplatten 17 und IS verschlossen sind. Die Endplatten 17 und 18 sind mit dem rohrförmigen Teil 13 auf beliebige Weise verbunden, z. B. durch Schweißen oder mit Schrauben. Direkt überdem Gehäuse ist im Bereich des einen Endes desselben ein Einfülltrichter 19 montiert, der mit dem Gehäuse über eine Trichterauslaßöffnung 21 verbunden. ist, so daß das Innere des Einfülltrichters mit der Ausnehmung 16 des Gehäuses in Verbindung steht. Der Einfülltrichter ist vorzugsweise mit Hilfe einer Deckplatte 22 dicht verschlossen, in der eine bei Bedarf verschließbare Einspeisungsschleusenvorrich-3 shows, in a partial section similar to FIG. 2, the plasticizing zone ehu-r previously proposed device and
F i g. 4 another embodiment.
A preferred embodiment is shown in FIGS. The plasticizing device II shown there has a cylindrical housing 12 with an essentially tubular part 13 which contains a cylindrical recess 16 and the ends of which are closed with end plates 17 and IS. The end plates 17 and 18 are connected to the tubular part 13 in any manner, e.g. B. by welding or with screws. A filling funnel 19 is mounted directly above the housing in the region of one end thereof and is connected to the housing via a funnel outlet opening 21. is, so that the interior of the funnel is in communication with the recess 16 of the housing. The filling funnel is preferably tightly closed with the aid of a cover plate 22, in which a feed lock device that can be closed if necessary

IUlIg iJ clllgfUiUlltt lsi. Ulli Ui.ii.ii I IiIlV Κ..,,.,ι.ι»ΓΓIUlIg iJ clllgfUiUlltt lsi. Ulli Ui.ii.ii I IiIlV Κ .. ,,., Ι.ι »ΓΓ

Granulat oder -Pulver in den Einfülltrichter 19 einge bracht und in ihm gelagert we;..: in kann.Granulate or powder is placed in the funnel 19 brought and stored in it we; ..: in can.

Das in dem Einfülltrichter 19 enthaltene Kunststoff-Rohgranulat kann unter Schwerkraftwirkung in das Gehäuse gelangen. Vorzugsweise ist jedoch in dem Einfülltrichter eine Einfüllschnecke 26 angeordnet, deren Drehung das Material zwangsweise aus dem Einfülltrichter in das Gehäuse 12 bewegt. Das eine Ende der Einfüllschnecke 26 befindet sich in der Trichterauslaßöffnung 21. Das andere Ende ist jenseits der Deckplatte 22 angeordnet und mit einem Antriebsmotor 27 verbunden, der von der Deckplatte 22 getragen wird und der Einfüllschnecke einen Drehantrieb erteilt. Die in dem Einfülltrichter angeordnete Schnecke verhindert ein Zusammenbacken des in dem Einfülltrichter vorhandenen Materials. Zusammengebacktes Material könnte nicht unter Schwerkraftwirkung in das Gehäuse 12 gelangen. Der Einfülltrichter ist ferner vorzugsweise mit «:wei Kanälen 28 und 29 versehen, die mit einer geeigneten, außen angeordneten Absaugeinrichtung (nicht gezeigt) verbunden sind, so daß in dem Einfülltrichter und dem Gehäuse befindlichen Dämpfe und flüchtigen Stoffe abgesaugt werden können.The raw plastic granulate contained in the hopper 19 can be moved under the action of gravity into the housing. Preferably, however, a feed screw 26 is arranged in the feed hopper, the rotation of which forcibly moves the material out of the hopper into the housing 12. The one end of the feed auger 26 is in the funnel outlet port 21. The other end is beyond the cover plate 22 and connected to a drive motor 27, which is from the cover plate 22 is carried and the feed screw is given a rotary drive. The one arranged in the hopper The screw prevents the material in the feed hopper from sticking together. Caked material could not enter the housing 12 under the action of gravity. the Filling funnel is also preferably with «: two channels 28 and 29, which are provided with a suitable, externally arranged suction device (not shown) are connected so that vapors and volatile in the hopper and the housing Substances can be sucked off.

In einem Endteil des Gehäuses 12 ist eine Förderschnecke 31 drehbar angeordnet, deren Außendurchmesser nur wenig kleiner ist als der Durchmesser der Ausnehmung 16. Die Förderschnecke 31 hat vorzugsweise einen großen Kerndurchmesser, so daß auf das in dem Gehäuse 12 befindliche, feinteilige Material aus einem nachstehend erläuterten Grund ein starker Druck ausgeübt wird. Die Förderschnecke ist so angeordnet, daß ein Teil derselben direkt unter der Trichterauslaßöffnung 21 angeordnet ist. Die Förderschnecke besitzt einen Wellenstummcl 32, der eine öffnung 3i in der Endplatte 18 durchdringt und in dieser öffnung drehbar gelagert ist. Ein zwischen der Förderschnecke 31 und der Endplatte 18 angeordnetes Axiallager 34 dient zum Übertragen von auf die Förderschnecke ausgeübten Axialkräften auf das Gehäuse 12. Zwischen der Endplatte 18 und dem Wellenstummel 32 der Förderschnecke ist vorzugsweise ein Ring 36 angeordnet, damit das Innere des Gehäuses wirksam gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist. Der Wellcnstummel 32 ist vorzugsweise über ein Untersetzungsgetriebe 37 mit der Welle 38 eines Motors 39 verbunden. In F i g. 1 wird die Förderschnekke 31 von dem Antriebsmotor 39 angetrieben, doch kann man beliebige, übliche Mittel zum Antrieb der Förderschnecke verwenden.In one end part of the housing 12, a screw conveyor 31 is rotatably arranged, the outer diameter of which is only slightly smaller than the diameter of the recess 16. The screw conveyor 31 preferably has a large core diameter, so that on the finely divided material located in the housing 12 from a below Explanation of the reason why strong pressure is being exerted. The screw conveyor is arranged so that a part of it is arranged directly below the hopper outlet opening 21. The screw conveyor has a stub shaft 32 which penetrates an opening 3i in the end plate 18 and is rotatably mounted in this opening. A thrust bearing 34 arranged between the screw conveyor 31 and the end plate 18 is used to transfer axial forces exerted on the screw conveyor to the housing 12. Between the end plate 18 and the stub shaft 32 of the screw conveyor, a ring 36 is preferably arranged so that the interior of the housing is effectively opposite the atmosphere is sealed. The shaft stub 32 is preferably connected to the shaft 38 of a motor 39 via a reduction gear 37. In Fig. 1, the screw conveyor 31 is driven by the drive motor 39, but any conventional means for driving the screw conveyor can be used.

In dem anderen Endteil des Gehäuses 12 ist einIn the other end part of the housing 12 is a

5 65 6

Plastjflzicrrotor 41 drehbar gelagert, der mit der For- Stirnfläche 57 eine Plastifizierzonc 58. Das inncrhaltPlastic cylinder rotor 41 rotatably mounted, which with the front surface 57 contains a plasticizing zone 58. The inside

derschnccke 31 axial fluchtet und mit Abstand zu ihm der Plastifizierzonc enthaltene Material ist zum gröl!derschnccke 31 is axially aligned and at a distance from it the plasticizing zone contained material is to the brute!

_Zl angeordnet ist. Der Plastifizicrrotor besitzt zwei ko- ten Teil teilweise oder vollständig plastifiziert. Da; _{Zl is} arranged. The plasticizing rotor has two parts, partially or fully plasticized. There; Q axiale zylindrische Teile 42 und 43, die an einer übrige in der Arbeitszone 60 befindliche Material is Q axial cylindrical parts 42 and 43 which are attached to remaining material in work zone 60 _S( Schulter 46 miteinander verbunden sind. Der Plastifi- 5 immer noch im wesentlichen körnig. Der auf diese; _{S (} shoulder 46 joined together. The plastifi- 5 still essentially granular. The one on this;

_rj zierrotor besitzt am einen Ende einen Wellcnstummel körnige Material ausgeübte, starke Druck wirkt aiii _The decorative rotor has a corrugated stub granular material exerted on one end, strong pressure acts aiii

K 47, der eine öffnung in der Endplatte 17 durchdringt, das in der Plastifizierzone 58 befindliche Material einK 47, which penetrates an opening in the end plate 17, enters the material located in the plasticizing zone 58

rj und in dieser öffnung mit Hilfe eines Axiallager 49 und drückt es gegen die Stirnfläche 57. Das in derrj and in this opening with the help of a thrust bearing 49 and presses it against the end face 57. That in the

_a drehbar gelagert ist. Im Bereich der Endplatte 17 ist Arbcilszonc 60 befindliche, körnige Material hat da _{a is} rotatably mounted. In the area of the end plate 17 there is arbcilszonc 60 which has granular material

(, auf dem Wellenstummel 42 vorzugsweise eine Dich- io her im wesentlichen die Funktion eines ortsfesten(, preferably a seal on the stub shaft 42, essentially the function of a stationary one

_r tungSI, damit das Innere des Gehäuses 12 gegen- Stützglicdes. _r tionSI, so that the interior of the housing 12 against support members.

_s über der Atmosphäre wirksam abgedichtet ist. Das körnige Material in der Arbeitszone 60 wirkt _{s is} effectively sealed from the atmosphere. The granular material in the work zone 60 acts

Q Auf dem Wellcnstummel 47 ist ein Zahnrad 52 aber nicht nur als ein Stützglied, sondern auch iihn- Q On the shaft stub 47 is a gear 52 not only as a support member, but also as a

j, aufgekeilt, das mit einem Motor 54 in Antriebsver- lieh wie ein poröser Stöpsel, so daß die in der PIaMi-j, wedged, which is lent with a motor 54 in drive like a porous plug, so that the in the PIaMi-

bindung steht, so daß der Plastifizierrolor in dem Ge- 15 fizierzonc 58 oder in der Nähe derselben befindlichenThere is a bond, so that the plasticizing roller is located in the area 58 or in the vicinity thereof

j, häuse gedreht wird. Natürlich kann der drehbare flüchtigen Stoffe durch das körnige Material h-n-j, housing is rotated. Of course, the rotatable volatiles can h-n-

j Plastifizierrotor41 in jeder gewünschten Weise angc- durchtreten und daher durch den Zylinder hindnu!',j Push the plasticizing rotor41 in any desired way and therefore obstruct through the cylinder! ',

_c trieben werden. Beispielsweise kann der Plastifizier- treten können. Wird ein Stöpsel, der aus porös, 1,. _c drifted. For example, the plasticizing can occur. If a plug made of porous, 1 ,.

rotor 41 zum Motor 54 koaxial angeordnet sein und körnigem Material besteht, das einem hohen Dri-·Λrotor 41 to be arranged coaxially with the motor 54 and consists of granular material that has a high dri- · Λ

₍ direkt von ihm angetrieben werden, oder er könnte ao ausgesetzt ist, als das in der Plastifizierzonc befiii<ili- ₍ be driven directly by it, or it could be exposed ao, as that befiii <ili-

, von dem Motor54 durch eine außen angeordnete ehe Material in nächster Nähe der Plastifiziorflürv, from the motor54 through an externally arranged before material in close proximity to the plasticizer

Kraftübertragung in Form von Zahnrädern, eines gehaltcndcs Stützglied verwendet, so erfüllt di. <Power transmission in the form of gears, a supported support member used, so fulfills di. < Riementriebes od. dgl. angetrieben werden. Wenn Stöpsel vorteilhafterweise nicht nur die AbstützfiüBelt drive or the like. Be driven. If plug advantageously not only the Abstützfiü

, der Plastifizierrotor41 von einem eigenen Antriebs- tion, sondern bildet auch einen großen Oucrsch ' t, the plasticizing rotor41 has its own drive, but also forms a large oucrsch 't

motor angetrieben wird, ist es natürlich zweckmäßig, 35 aus porösem Material, durch das die flüchtigen Sm> emotor is driven, it is of course expedient to make 35 porous material through which the volatile Sm> e

J die Antriebsmotoren für den Plastifizierrotor und für hindurchtreten können. Dadurch wird die dem p:·J the drive motors for the plasticizing rotor and for can pass through. Thereby the p:

■ die Förderschnecke durch eine geeignete, bekannte stifiziertcn Material entnommene Menge an flucht;. :■ the screw conveyor by a suitable, known stiffened material removed amount of flush; :

] Steuereinrichtung derart miteinander zu verbinden, Stoffen stark vergrößert.] To connect control device to one another in such a way, substances greatly enlarged.

daß die Drehung der Förderschnecke31 und des Fig. 3 zeigt den Plastifizierbereich der bereits i ; PlasJifizicrrotors41 gleichzeitig gesteuert werden 30 her vorgeschlagenen Vorrichtung in der AusiYV kann. Man kann aber den Plastifizierrotor 41 auch rungsform mit einer Förderschnecke. In den Fi μ -durch eine geeignete, bekannte Kraftübertragung mit und 3 sind einander entsprechende Teile mit dens·.■:· dem Antriebsmotor39 für die Förderschnecke ver- ben Bezugsziffern versehen, denen in Fig. 3 <.'.r binden, so daß der Rotor und die Förderschnecke Buchstabe »Λ« nachgesetzt ist. von einem einzigen Motor angetrieben werden. Vor- 35 In Fig. 3 ist diese bereits früher vorgeschlagene zugsweise verwendet man jedoch getrennte Antriebs- Plastifizierungsvorrichtung gezeigt. Diese ältere Vurmotoren. richtung besitzt einen Plastifizierrotor 41A und Wie aus der Fig. 2 deutlich hervorgeht, ist der eine mit diesem koaxiale Förderschnecke 31A. Beide zylindrische Teil 42 des Rotors im Durchmesser nur sind in einem zylindrischen Gehäuse 12 A drehbar etwas kleiner als die Ausnehmung 16 des zylindri- 40 gelagert. Der Plastifizierrotor41A besitzt zwei 7\luischen Gehäuses 12 und daher satt, aber drehbar in drische Teile42A und 43A, die den beiden zylindndieser gelagert. Der zweite zylindrische Teil 43 ist im sehen Teilen 42 und 43 in F i g. 2 entsprechen. Der Durchmesser kleiner als der erste zylindrische Teil Plastifizierrotor 41/4 hat am einen Ende eine Stirn 42, so daß zwischen dem Umfang des zweiten zylin- fläche 57 A, die allgemein konisch schwach verjüngt drischen Teils 43 und der Innenwandung des Gehäu- 45 und an der Spitze 61 abgerundet ist. Dies ge^t aus der ses 12 ein zylindrischer Ringkanal53 vorhanden ist. Fig. 3 deutlich hervor. Das Gehäuse 12A besitzt ei-Die radiale Breite des Ringkanals 53 muß natürlich in nen konischen Stützteil 59, welcher dem Umfang der Abhängigkeit von Faktoren wie der Art des Kunst- konischen Stirnfläche 57 Λ satt angepaßt ist und diestoffs, der Korngröße, der Temperatur und dem sen umgibt, so daß der körnige Kunststoff in dem die Dampfgehah gewählt werden. Das Gehäuse 12 besitzt 50 Spitze 61 des Läufers umgebenden Bereich zusamferner eine Aostrittsöffnung 56, die im Bereich der mengedriickt und verdichtet und dabei ein so starker Schulter 46 mit dem Ringkanal S3 in Verbindung Druck erzeugt wird, daß das Material durch die Dresteht. Der Grund fur diese Anordnung wird später er- hung des Plzstifizierrotors 41A plastifiziert wird, läutert. Die plastifizierend wirkende Stirnfläche 57 des Die Plastifizierfunktion der Vorrichtung nach den Piastifizierrotors41 ist vorzugsweise konisch. 55 Fig. 2 und 3 geht aus der vorstehenden Beschrei-Die einander ,benachbarten Enden des Plastifizier- bung zwar hervor, doch wird die Wirkungsweise der rotors 41 und der Förderschnecke 31 sind koaxial zu- Vorrichtung nachstehend kurz beschrieben, einander in g Abstand voneinander angeord- Kunststoffgranulat wird durch die Einspeisungsnet und begrenzen zusammen mit der Innenwandung schleusenvoirrichtung 23 in den Einfülltrichter 19 eindes Gehäuses 13 eine Arbeitszone 60, in der das fein- 60 gebracht. Wenn sich die in dem Trichter angeordnete teilige oder körnige Material von der rotierenden Einfüllschnecke 26, die Förderschnecke 31 und der Förderschnecke 31 unter sehr hohem Druck gegen die Plastifizierrotor 41 drehen, bewegt sich ₍das Material konische Stirnfläche 57 gedruckt wird. Das in nach- aus dem Einfülltrichter 19 in die Ausnehmung 16 des ster Nähe der konischen Stirnfläche 57 in der Ar- Gehäuses 12. In diesem wird das Material von der bcilszone 60 befindliche Material wird durch die Dre- 65 Förderschnecke 31 in die Plastifizier'one 58 gebracht, hung des Plastifizierrotors 41 infolge der Reibungs- Auch wenn die Zonen 58 und 60 mi· Material gewirkung rasch erhitzt und dadurch plastifiziert. Die fü'ilt sind, bringt die Förderschnecke 31 weiteres Ma-ArbcitS7onc 60 umfaßt daher in nächster Nähe der terial in die Zone 60 e«n, so daß das in dieser sich be-that the rotation of the screw conveyor 31 and of FIG. 3 shows the plasticizing area of the already i; PlasJifikicrrotors41 can be controlled simultaneously from the proposed device in the AusiYV. But you can also form the plasticizing rotor 41 approximately with a screw conveyor. In FIG. 3, parts corresponding to one another are given the same reference numerals as those in FIG. 3 <. '. r so that the rotor and the screw conveyor are followed by the letter "Λ". be driven by a single motor. In FIG. 3, this previously proposed is shown, but a separate drive plasticizing device is preferably used. These older pre-engines. direction has a 41 A and Plastifizierrotor As shown in FIG. 2 clearly shown, the coaxial with this feed screw 31A. Both cylindrical parts 42 of the rotor in diameter are only rotatably supported in a cylindrical housing 12 A, somewhat smaller than the recess 16 of the cylindrical 40. The Plastifizierrotor41 A has two 7 \ luischen housing 12 and, therefore, enough but rotatably in-cylindrical portions 42A and 43A to the two stored zylindndieser. The second cylindrical part 43 is shown in parts 42 and 43 in FIG. 2 correspond. The diameter smaller than the first cylindrical part plasticizing rotor 41/4 has a face 42 at one end, so that between the circumference of the second cylindrical surface 57A , the generally conically slightly tapered part 43 and the inner wall of the housing 45 and at the tip 61 is rounded. This ge ^ t from which ses 12 a cylindrical ring channel 53 is available. Fig. 3 clearly shows. The housing 12 A has ei-The radial width of the annular channel 53 must of course be in a conical support part 59, which is fully adapted to the extent of the dependence on factors such as the type of plastic conical end face 57 Λ and the material, the grain size, the temperature and the sen surrounds, so that the granular plastic in which the Dampfgehah are chosen. The housing 12 has 50 tip 61 of the area surrounding the rotor together with an outlet opening 56, which is pressed and compressed in the area of the area and creates such a strong shoulder 46 in connection with the annular channel S3 that the material stands through the pressure. The reason for this arrangement will be explained later when the plating rotor 41 A is plasticized. The plasticizing end face 57 of the plasticizing function of the device after the plasticizing rotor41 is preferably conical. 55 Fig. 2 and 3 emerges from the above description of the adjacent ends of the plasticizing, but the mode of operation of the rotor 41 and the screw conveyor 31 are briefly described below, arranged at a distance from one another - Plastic granulate is fed through the feed network and, together with the inner wall, lock device 23 in the filling funnel 19 of a housing 13 delimits a working zone 60 in which the fine 60 is brought. When the particulate or granular material arranged in the funnel from the rotating filling screw 26, the screw conveyor 31 and the screw conveyor 31 rotate under very high pressure against the plasticizing rotor 41, _{the material moves (} the conical face 57 is printed the funnel 19 into the recess 16 in the closest proximity of the conical end face 57 in the Ar housing 12. In this the material from the bcilszone 60 is brought into the plasticizing zone 58 by the screw conveyor 31 Plasticizing rotor 41 as a result of the frictional action, even if the zones 58 and 60 are rapidly heated and thus plasticized «N, so that this is

rcits befindende Material zusammengedrückt und verdichtet und das in der Plastifizierzone 58 befindende Material unter hohem Druck gegen die konische Stirn^iche 57 des sich drehenden Plastifizierrotors 41 gedrückt wird. Die Förderschnecke 31 wirkt somit als eine Druckquelle, die das in den Zonen 58 und 60 enthaltene Material verdichtet und zusammendrückt. Infolge der hohen Drehzahl des Plastifizierrotors 41 wird das in der Plastifizierzone 58 in nächster Nähe der Stirnfläche 57 befindliche und von der Förderschnecke 31 gegen die Stirnfläche Material schnell erhitzt und plastifiziert. Diese Plastifizierung erfolgt bei einer relativ hohen Temperatur, die in dem Bereich von 148 bis 232' C liegen kann und von dem verwendeten Material, der Drehzahl des Plastifizierrotors und dem von der Förderschnecke ausgeübten Druck abhängt. Über der Stirnfläche 57 bewegt sich das plastifizierte Material radial nach außen in den Ringkanal 53, den es durchwandert, worauf es durch die Austrittsöffnung 56 in eine übliche Spritzgußform oder eine geeignete Strangpreßvorrichtung gelangt. Die Plastifizierung erfolgt somit ausschließlich unter uer Wirkung der schnellen Drehbewegung des Plastifizierrotors 41 und des hohen Druckes, der von der Förderschnecke 31 auf das in der Plastifizierzone 58 befindliche Material ausgeübt wird.The material located in the plasticizing zone 58 is compressed and compressed, and the material located in the plasticizing zone 58 Material under high pressure against the conical face 57 of the rotating plasticizing rotor 41 is pressed. The screw conveyor 31 thus acts as a source of pressure, which in the zones 58 and 60 contained material compacts and compresses. As a result of the high speed of the plasticizing rotor 41 that is located in the plasticizing zone 58 in close proximity to the end face 57 and from the screw conveyor 31 material rapidly heated against the face and plasticized. This plasticization takes place at a relatively high temperature, which may be in the range of 148 to 232 ° C and depending on the one used Material, the speed of the plasticizing rotor and that exerted by the screw conveyor Pressure depends. About the end face 57, the plasticized material moves radially outward into the Annular channel 53, which it traverses, whereupon it through the outlet opening 56 into a conventional injection mold or suitable extrusion equipment. The plasticization thus takes place exclusively under uer effect of the rapid rotation of the plasticizing rotor 41 and the high pressure that is generated by the Conveyor screw 31 is exerted on the material located in the plasticizing zone 58.

Während des Plastifizicrvorganges wird in der Plastifiziervorrichtung ein Teilvakuum aufrechterhalten. Zu diesem Zweck ist eine außen angeordnete Ab- <-augeinrichtung über die Kanäle 28 und 29 an die Plastifiziervorrichtung angeschlossen. Da der Einfülltrichter 19 über die Trichterauslaßöffnung 21 mit der Ausnehmung 16 in Verbindung steht, wirkt auf den in dem Zylinder befindlichen Kunststoff ein Vakuum ein. so daß flüchtige Stoffe von dem Kunststoff entfernt werden. Auch die während der Plastifizierung des Materials im Bereich der Stirnfläche 57 und in der Plastifizierzone 58 freigesetzten, flüchtigen Stoffe werden durch den gepreßten, aber porösen Stöpsel aus dem in der Arbeitszone 60 befindlichen, gepreßten Granulat axial abgezogen. Die flüchtigen Stoffe strömen dann axial längs der Förderschnecke 31 in den Einfülltrichter 19, aus dem sie über die Kanäle 28 und 29 abgesaugt werden. Da die Arbeitszone 60 einen relativ großen, unverlegten Querschnitt hat. wird unter der Wirkung eines in dem Zylinder entwickelten Teilvakuums ein hoher Prozentsatz der während des Plastifiziervorgangee freigesetzten, flüchtigen Stoffe entfernt, so daß das von der Vorrichtung abgegebene, plastifizierte Gut hochwertig und im wesentlichen frei von eingeschlossenen flüchtigen Stoffen. Gasen und Dämpfen ist. During the plasticizing process, a partial vacuum is maintained in the plasticizing device. For this purpose, an externally arranged suction device is connected to the plasticizing device via the channels 28 and 29. Since the filling funnel 19 is connected to the recess 16 via the funnel outlet opening 21, a vacuum acts on the plastic in the cylinder. so that volatiles are removed from the plastic. The volatile substances released during the plasticization of the material in the area of the end face 57 and in the plasticization zone 58 are axially withdrawn from the pressed granulate located in the working zone 60 by the pressed, but porous plug. The volatile substances then flow axially along the screw conveyor 31 into the filling funnel 19, from which they are sucked off via the channels 28 and 29. Since the work zone 60 has a relatively large, unplaced cross-section. a high percentage of the volatile substances released during the plasticizing process is removed under the action of a partial vacuum developed in the cylinder, so that the plasticized material discharged by the device is of high quality and essentially free of trapped volatile substances. Gases and vapors.

Fig.4 zeigt eine abgeänderte Ausruhrungsfonn der Vorrichtung. Hier ist die Plastifiziervorrichtung symmetrisch um eine vertikale Achse hemm angeordnet, damit der Durchtritt von Kunststoff durch die Vorrichtung erleichtert ist. Da die einzelnen Bestandteile und Elemente denen der Ausführungsform nach Fig. I im wesentlichen ähneln, sind einander entsprechende Teile mit denselben BeTugsziffern unter Nachsetzung des Buchstabens »8« versehen.4 shows a modified Ausruhrungsfonn the device. Here, the plasticizing device is arranged symmetrically about a vertical axis so that the passage of plastic through the hemming Device is facilitated. Since the individual components and elements are those of the embodiment Fig. I are essentially similar, corresponding parts are marked with the same BeTugsziffer Addition of the letter "8".

Gemäß F i g. 4 besitzt die Plastifiziervorrichtung einen Einfülltrichter 19 B, der mit dem oberen Ende des Gehäuses 12 B verbunden ist. Eine Öffnung am unteren Ende des Einfülltrichters steht mit einer zylindrischen Ausnehmung 16β des Gehäuses in Ver- bindunp Durch eine mit dem Einfülltrichter verbun dene Deckplatte 22 B ist der Einfülltrichter dicht verschlossen. Das Innere des Einfülltrichtcrs und des Gehäuses wird durch eine über Kanäle 28 B und 29B angeschlossene, nicht gezeigte Absaugeinrichtung, unter Aufrechterhaltung eines Teilvakuums evakuiert. In dem Einfülltrichter ist eine Einfüllschnecke 26 B koaxial angeordnet, die sich abwärts bis in die Ausnehmung 16 B des Gehäuses 12 B erstreckt. Das obere Ende der Einfüllschnecke 26 B ist mit einem Motor 27 ß verbunden, der auf der Deckplatte ZZR According to FIG. 4, the plasticizing device has a hopper 19 B, which is connected to the upper end of the housing 12 B. An opening at the lower end of the hopper communicates with a cylindrical recess of the housing in conjunction 16β bindunp By verbun with the hopper dene cover plate 22 B is the hopper closed tightly ver. The interior of the filling funnel and the housing is evacuated by a suction device (not shown) connected via channels 28 B and 29 B, while maintaining a partial vacuum. In the hopper, a feeding-in screw 26 is arranged coaxially B, the downward into the recess 16 B of the housing 12 extends B. The upper end of the feed screw 26 B is connected to a motor 27 ß , which is on the cover plate ZZR

ίο befestigt ist. Das untere Ende der Einfüllschneckc 26ß ist fest mit der Förderschnecke 31 B verbunden, die in der Ausnehmung 16 B angeordnet ist. In dem unteren Ende des Gehäuses 12 B ist ein Plastifizier- rotor41ß montiert, der sich um die vertikale Achse des Gehäuses dreht. Außerhalb des Gehäuses ist mit dem Rotor ein Zahnrad SZB verbunden, über das der Rotor von einem außen angeordneten Motor 54 B angetrieben wird. An seinem oberen Ende besitzt der Rotor eine konische Stirnfläche 57 B. Das untere En-ίο is attached. The lower end of Einfüllschneckc 26ß is fixedly connected to the screw conveyor 31 B, the B 16 is arranged in the recess. In the lower end of the housing 12 B , a plasticizing rotor 413 is mounted, which rotates about the vertical axis of the housing. Outside the housing, a gear SNAB is connected to the rotor through which the rotor 54 is driven by a B externally mounted engine. At its upper end, the rotor has a conical face 57 B. The lower end

JO de der Förderschnecke 31 B und die Stirnfläche 57 B des Rotors sind in einem geringen Abstand voneinander angeordnet. Der der Stirnfläche 57 B benachbarte Bereich stellt eine Plastifizicrzone 58 B dar. Das Kunststoffgranulat wird von der sich drehenden Stirnfläche 57 B plastifiziert. Von dort wandert das Material abwärts durch den zylindrischen Ringkanal 53ß zu der Austrittsöffnung 56B. aus der es austritt.JO de the screw conveyor 31 B and the end face 57 B of the rotor are arranged at a small distance from one another. The area adjacent to the end face 57 B represents a plasticizing zone 58 B. The plastic granulate is plasticized by the rotating end face 57 B. From there, the material migrates downward through the cylindrical annular channel 53ß to the outlet opening 56 B. from which it emerges.

In seiner Wirkungsweise entspricht die in F i g. 4In its mode of operation corresponds to that in FIG. 4th

gezeigte Plastifiziervorrichtung im wesentlichen der vorstehend an Hand der F i g. 2 erläuterten Vorrichtung, so daß eine weitere Beschreibung nicht erforderlich ist.The plasticizing device shown essentially corresponds to that shown above with reference to FIGS. 2 explained device, so that further description is not necessary.

Damit die flüchtigen Stoffe die Vorrichtung vollständig verlassen können, müssen sie natürlich auf einer so hohen Temperatur gehalten werden, d'ß sie nicht kondensieren, ehe sie die Plastifiziervorrichtung verlassen haben. Es kann daher notwendig sein, das der Trichterauslaßöffnung 21 benachbarte, hintere Ende des rohrförmigen Teils 13 mit Heizkammern od. dgl. Einrichtungen zu umgeben, die warme Lutt oder warmes Wasser enthalten, so daß sich die flüchtigen Stoffe nicht auf eine Temperatur unter ihren Kondensationspunkt abkühlen können. Es kann ferner zweckmäßig sein, das vordere Ende des rohrförmigen Teils 13 im Bereich des Plastifizierrotors 41 mit einem Kühlmantel zu umgeben, so daß das Material nicht vorzeitig plastifiziert wird, ehe es in den Bereich der Stirnfläche 57 gelangt, die meisten flüchtigen Stoffe freigesetzt werden. Of course, in order for the volatiles to leave the device completely, they must be kept at such a high temperature that they do not condense before they leave the plasticizer. It may therefore be necessary to surround the rear end of the tubular part 13 adjacent to the funnel outlet opening 21 with heating chambers or the like. Devices which contain warm lut or warm water so that the volatile substances do not cool down to a temperature below their condensation point be able. It can also be useful to surround the front end of the tubular part 13 in the area of the plasticizing rotor 41 with a cooling jacket so that the material is not plasticized prematurely before it reaches the area of the end face 57 and most of the volatile substances are released.

Unter manchen Umständen, z. B. in Fällen, in denen das Entfernen der flüchtigen Stoffe von geringe rer Bedeutung und ein chargenweiser Betrieb zulässig ist, kann die Förderschnecke durch einen hin- und hergehenden Kolben ersetzt werden, der in seinem Durchmesser etwa dem Rotor entspricht. Ein derartiger Kolben kann das Granulat einwandfrei in die Verdichtungs- und Plastifizierzcne vorschieben und zusammenpressen. In some circumstances, e.g. B. in cases where the removal of volatile substances is of little importance and batch operation is permitted , the screw conveyor can be replaced by a reciprocating piston , the diameter of which corresponds approximately to the rotor. Such a piston can properly advance the granulate into the compression and plasticization zone and compress it.

Claims

Patent claims:

1. A device for plasticizing plastic granules having a housing with a cylindrical recess, a conveyor are both a Plastifizierrotor as rotatably disposed of de "·", the the plastic flow opposite upstream end of the Plastifizierrotors has a conical end face and axially in üerincem

209 634 220

Distance from an adjacent downstream end of the conveying device, and with an outlet for the plasticized plastic in the form of a continuous strand connected to the housing in the vicinity of the downstream end of the plasticizing rotor, characterized in that both the plasticizing rotor (41, 4lß) and the conveying device (31, 31 B) each have a cross section which is essentially the same size as the cross section of the recess (16, 16B), that the conical end of the plasticizing rotor (41, 41 B) and the downstream end of the conveying device (31 , 31 B) together with the surrounding housing (12, 125) enclose an annular plastic decorative zone (58, 585), and that with the recess (16, 16 B) at points located upstream of the conical end face (57, 57 B) in Related suction devices (28, 29, 28 B, 29B) for the pia ao

volatile substances released are provided for in the stifying zone.

2. Device according to A.nspruch 1, characterized in that the plasticizing rotor (41, 41 B has a cylindrical part (43, 43U) adjoining the conical end, which is a little smaller in diameter than the cylindrical recess (16, 165) and with this delimits a narrow passage gap (53, 53 B).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the FördcreinrichtiiiU (31, 315) is designed as a screw.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that above one end of the housing (12, 125) a closed funnel (19, 195) is arranged, the inner space of which in the region of the screw with the recess (16, 165 ) is in communication, and that you suction devices (28, 29, 28 B, 29 B) are connected to the interior of the hopper.

1 sheet of drawings