DE876575C

DE876575C - Process for casting steel parts in cast iron

Info

Publication number: DE876575C
Application number: DEM10682A
Authority: DE
Inventors: Albert Dipl-Ing Kraeutle
Original assignee: EHRHARDT AND SEHMER MASCHINENFABRIK AG
Current assignee: EHRHARDT AND SEHMER MASCHINENFABRIK AG
Priority date: 1951-08-19
Filing date: 1951-08-19
Publication date: 1953-05-15

Description

Verfahren zum Eingießen stählerner Teile in Gußeisen Das Eingießen der Einschweißringe in die gekühlten Zylinderlaufbüchsen bietet besondere Schwierigkeiten. Das in Gießereien allgemein üb- liche Verfahren, Stahlteile, die irgendwie eingegossen werden sollen (Rohre, Kernstützen, Ringe tisw.), vor dem Einsetzen in die Form zu verzinnen, ist hier nicht durchführbar. Die Zylinderlaufbüchse muß vor dem Guß sehr hoch angewärmt werden. Es besteht daher die Gefahr, daß das Zinn von den Ringen abtropft und daß sich auf demungeschützten Stahlring eine Oxydhaut bildet, die möglicherweise das einwandfreie Verschweißen verhindert. Zur Merwindung dieser Schwierigkeit wurde bereits vorgeschlagen, ein Schutzmetall mit höherem Schmelzpunkt, z. B. Kupfer, zu verwenden. In den bisher bekanntgewordenen Fällen wurde dieses Kupfer stets auf galvanischem Wege auf die Teile aufgebracht. Dieses Verfahren erfordert im vorliegenden Fall sehr große Behälter und bietet ferner keine ausreichende Gewähr für eine feste Verbindung zwischen der verhältnismäßig glatten Kupferoberfläche und dem Gußeisen.Process for casting steel parts in cast iron The casting of the weld-in rings in the cooled cylinder liners presents particular difficulties. The common method in foundries of tin- plating steel parts that are somehow to be cast in (pipes, core supports, rings, etc.) before inserting them into the mold is not feasible here. The cylinder liner must be heated to a very high temperature before casting. There is therefore the risk that the tin will drip off the rings and that an oxide skin will form on the unprotected steel ring, which may prevent proper welding. To overcome this difficulty it has already been proposed to use a protective metal with a higher melting point, e.g. B. copper to be used. In the cases that have become known so far, this copper was always applied to the parts by electroplating. This method requires very large containers, in the present case, and further does not provide sufficient guarantees for a connection between the f este relatively smooth copper surface and the cast iron.

Nach der Erfindung wird beim Eingießen stählerner Teile in Gußeisen und insbesondere beim Eingießen der Einschweißringe in gekühlte Zylinderlaufbüchsen vor dem Einsetzen der Stahlteile in die Form auf die Stahlteile ein Kupferüberzug im Spritzverfahren aufgebracht.According to the invention, when casting steel parts in cast iron and especially when casting the weld-in rings in cooled cylinder liners a copper plating on the steel parts prior to inserting the steel parts into the mold applied by spraying.

Wie eingehende metallographische Untersuchungen bewiesen haben, konnte durch dieses Verfahren ein außergewöhnlicher und überraschender Effekt erzielt werden. Der hohe Schmelzpunkt des Kupfers (io8,4'C) verhindert naturgemäß, daß die Kupferschicht bei der Berührung mit dem flüssigen Eisen we""o.reschmolzeii wird. Es hat sich aber gezeigt, daß infolge der rauhen Oberfläche der Spritzverkupferting zwischen dem Kupfer einerseits und dem Gußeisen anderseits eine aus-ezeichneteVerzahnung entsteht, welche für alle Fälle eine vollkommene Dichtheit gegenüber dem Gußeisen der Zylinderlaufbüchse gewährleistet.As in-depth metallographic studies have shown, could an extraordinary and surprising effect can be achieved by this method. The high melting point of copper (io8.4'C) naturally prevents the copper layer at contact with liquid iron we "" o.reschmolzeii becomes. But it has shown that as a result of the rough surface of the Spritzverkupferting between the copper on the one hand and the cast iron on the other hand an excellent toothing arises, which for all cases a perfect tightness against the cast iron the cylinder liner guaranteed.

Es ist bei dein Verfahren in erster Linie an die dichte Verbindung der stählernen Einschweißringe mit dem Gußeisen der gekühlten Zylinderlaufbüchse gedacht. Die Spritzverkupferung kann indessen überall da mit Vorteil angewandt werden, wo es sich darum handelt, beim Eingießen von stählernen Teilen in Gußeisen eine dichte Verbindung zu erzielen; beispielsweise beim Eingießen von Kernstützen in Kompres,sorzylinder oder von Verstärkungsringen in Schlackenpfannen od. ä. Das Verfahren bietet den Vorteil, daß es auch bef großen Stahlteilen ohne Schwierigkeit angewandt werden kann und daß vor allem die dichte Verbindung zwischen Stahlteil und Gußteil gewährleistet ist.Your process is primarily concerned with the tight connection of the steel weld-in rings with the cast iron of the cooled cylinder liner. Spray copper plating can, however, be used with advantage wherever it is a question of achieving a tight connection when casting steel parts in cast iron; For example, when pouring core supports in Kompres, sorylinders or reinforcing rings in slag pans or the like. The method has the advantage that it can also be used for large steel parts without difficulty and that, above all, the tight connection between the steel part and the cast part is guaranteed.

Claims

PATENT CLAIM. Process for casting steel parts in cast iron, in particular for casting the weld-in rings in cooled cylinder liners, the steel parts being given a copper coating prior to casting, characterized in that the copper cover is applied by spraying.