Trocknungsmittel für trocknende Öle Es ist bekannt, daß manche ungesättigten
Öle an derLuft unterFilmbildung trocknen und daß dieser Vorgang durch sogenannte
Trockenstoffe beschleunigt werden kann. Als solche sind gewisse Schwermetalloxyde
und -salze bekanntgeworden.Desiccants for drying oils It is known that some unsaturated
Dry oils in the air with a film formation and that this process by so-called
Drying agents can be accelerated. As such, certain heavy metal oxides are
and salts became known.
Ein Nachteil dieser bekannten Trockenstoffe besteht darin, daß die
Ölfilme im Laufe der Zeit wieder erweichen; man nennt diese Erscheinung Synhärese
und erklärt sie damit, daß die Schwermetallverbindungen auch nach der Trocknung,
die ja als.Sauerstoffaufnahme anzusehen ist, weiter als Sauerstoffüberträger wirken
und den zunächst gebildeten Ölfilm weiter zu flüchtigen oder flüssigen Produkten
abbauen.A disadvantage of these known drying agents is that the
Oil films will soften again over time; this phenomenon is called synheresis
and explains it by saying that the heavy metal compounds, even after drying,
which is to be regarded as oxygen uptake, continue to act as an oxygen carrier
and the oil film initially formed into volatile or liquid products
dismantle.
Es wurde nun gefunden, daß hexasubstituierte Äthane, die in Radikale
mit stöchiometrisch dreiwertigen Kohlenstoffatomen dissoziieren können, vorzügliche
Trocknungsmittel für trocknende Öle sind. Geeignete Äthane sind z. B..das Hexaphenyläthan,
das Tetraphenyl-dimethyläthan, das Tetraphenyl
-diäthyläthan oder
das Tetraphenyl-dicyclohexyläthan. Man verwendet sie zweckmäßig in einem geeigneten
Lösungsmittel, z. B. in Glykolmonobntyläther. Im übrigen können sie in gleicher
Weise angewendet werden wie die bekannten Trocknungsmittel. Man benutzt sie im allgemeinen
in Mengen von o,1 bis i o °/o, berechnet auf das ungesättigte Öl.It has now been found that hexasubstituted ethanes, which are converted into radicals
can dissociate with stoichiometric trivalent carbon atoms, excellent
Desiccants for drying oils are. Suitable ethanes are z. B..the hexaphenylethane,
tetraphenyl-dimethylethane, tetraphenyl
-diethylethane or
tetraphenyl-dicyclohexylethane. They are conveniently used in a suitable one
Solvents, e.g. B. in Glykolmonobntyläther. Otherwise they can do the same
Be used in the same way as the known desiccants. They are used in general
in amounts from 0.1 to 10%, calculated on the unsaturated oil.
Der Vorteil dieser Trocknungsmittel besteht vor allem darin, daß sie
keine nachträgliche Synhärese bewirken.The main advantage of these desiccants is that they
do not cause subsequent synheresis.
Beispiel Je 25 ccm Leinöl werden mit wechselnden Mengen Dicyclohexyltetraphenyläthan,
das in Glykolmonobutyläther gelöst ist, versetzt. Fünf Tropfen dieser Lösung verstreicht
man auf .einer g :12 cm großen Glasplatte und läßt sie dann bei Zimmertemperatur
an staubfreier Luft trocknen. Die Trocknungszeiten sind in der folgenden Tabelle
wiedergegeben. In diese ist auch die Trocknung mit einem handelsüblichen Kobalttrockner
sowie ein Versuch ohne Trocknungsmittel aufgenommen.
Leinöl Glykolmono- Kobalt- Athanmenge Trocknungs-
butyläther menge zeit
g ccm g g Stunden
22,5 5 0,0225 - 16
22,5 5 - 0,0225 120
'22,5 5 - 0,0450- 8o
22,5 5 - 0,225 64
22,5 5 - 0450 30
22,5 5 - - 240
Werden die getrockneten Filme etwa 3 bis 5 Tage einer Temperatur von 55 bis 6o°
ausgesetzt, so zeigt nur der mit dem Kobalttrockner getrocknete Film Wiedererweichung.EXAMPLE In every 25 cc of linseed oil, varying amounts of dicyclohexyltetraphenylethane dissolved in glycol monobutyl ether are added. Five drops of this solution are spread on a 12 cm glass plate and then left to dry in dust-free air at room temperature. The drying times are shown in the following table. This also includes drying with a commercially available cobalt dryer and an experiment without a drying agent. Linseed oil glycol mono- cobalt ethane quantity drying
butyl ether amount of time
g ccm gg hours
22.5 5 0, 0 225-16
22.5 5 - 0.0225 120
'22, 5 5 - 0.0450- 8o
22.5 5 - 0.225 64
22.5 5 - 0450 30
22.5 5 - - 240
If the dried films are exposed to a temperature of 55 to 60 ° for about 3 to 5 days, only the film dried with the cobalt dryer shows re-softening.