DE8704934U1 - Filterelement für eine Filterpresse - Google Patents
Filterelement für eine FilterpresseInfo
- Publication number
- DE8704934U1 DE8704934U1 DE8704934U DE8704934U DE8704934U1 DE 8704934 U1 DE8704934 U1 DE 8704934U1 DE 8704934 U DE8704934 U DE 8704934U DE 8704934 U DE8704934 U DE 8704934U DE 8704934 U1 DE8704934 U1 DE 8704934U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support
- filter
- cam
- wall
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
- B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
tenser Künststöff-Preßwerk
GmbH & Co. KG
7913 Senden
GmbH & Co. KG
7913 Senden
7900 Ulm, 23.03.87 Akte G/7113 d/th
Filterelement für eine Filterpresse
„
Die Erfindung betrifft ein Filterelement für eine Filterpresse, bei der mehrere randseitig zusammengespannte,
eine starre Stützwand aufweisende Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden
Einlaufen für die zu filtrierende Suspension bilden und ein- oder beidseitig randseitig dicht mit
der Stützwand verbundene, im übrigen durch ein Druckmittel in die Filterkammer vorbewegbare Preßwände
tragen, die auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche mit einem Filtertuch belegte
Profilvorsprünge aufweisen, welche unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem
für das Filtrat bilden und die an ihrer der Filterkammer abgewandten Seite an von der Stützwand vorstehenden,
in Draufsicht im wesentlichen kreisförmigen Stütznocken anliegen.
Bei bekannten Filterelementen dieser Art besitzen, die Stütznocken, die unter anderem der Abstandshalterung
der aneinander grenzenden Filterelemente dienen, eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Gestalt.
• ♦ t ♦ * * * i* ■ t
4 · · * * · 4 # 4. fcö &agr;
Dies hat zur Folge , daß die Preßwände, die als lose den Stütznocken anliegende Kunststoffmembrane ausgebildet
sind, unter dem Preßhub am stirnseitigen Rand der Stütznocken scharf abgeknickt werden, wodurch
eine starke MäteriälsFiuüuüng mit Sei"' Folge von Beechädigungen
in Form von Rissen auftreten können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß
Beschädigungen der Preßwand am Rande der Stütznocken vermieden werden, wobei die Möglichkeit bestehen soll,
die Stütznocken zur Auswahl der etwa dem Anwendungsrweck am besten angepaßten Form nachträglich anschlieseen
bzw. austauschen zu können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stütznocke eine näherungsweise konvexe Oberflächengestalt
mit einer im Scheitelbereich ebenen Arilageflache
aufweist, die stetig in die Mantelfläche der Stütznocke übergeht, wobei die durch eine zur Anlagefläche
gedachte, senkrechte Schnittebene und die Mantelfläche entstehende Mantellinie im wesentlichen
kreisbogenförmig verläuft.
Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, daß die Verformung der Preßwand
nicht mehr in einem Punkt bzw. einer kreisförmigen, eng umgrenzten Zone stattfindet, sondern durch die
Wölbung der Mantelfläche gleichmäßig über einen grösseren Bereich verteilt wird. Dadurch tritt eine wesent-
-fr * »^jS.fcit j
J^. . « . <<■<· . 1 a .
« inr i«r f &iacgr;&iacgr; j
lieh geringere Belastung der Preßwand in dem während
des Preßhubs der stärksten Verformung unterworfenen Bereich auf. Dies hat weiter zur Folge, daß die Preßwand
um die Stütznocke herum im wesentlichen nur auf
&iacgr;&Lgr;\&Lgr;.&Kgr;. U^ JU CtO UCO ITiLi VX f &Tgr;&Tgr;&Ogr;.&KHgr;&KHgr;&Lgr; ^IiXJL UX ^ Jt U(X kAJU ^ XXCU. O t/CIX XL^JL O
der Preßwand gefährlichen Knickbewegungen verhindert werden.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung liegt das Verhältnis der durch Projektion der Mantellinie
auf die Stützwand gebildeten Basislänge der Mantellinie zur Höhe der Stütznocke etwa ira Bereich zwischen
1,5:1 und 3i1. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Verhältnis der Basislänge
der Mantellinie zur Höhe der Stütznocke etwa bei 2:1.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die beiden Endpunkte der Mantellinie auf einem gemeinsamen Kreisbogen
liegen, dessen Radius etwa das 2,5fache der Hohe der
Stütznocke beträgt, wobei die Mantellinie in die Anlagefläche mit einem Radius einmündet, der gegenüber
dem des Kreisbogens etwa um den Faktor 10 kleiner ist. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die
Mantellinie einen ungefähr sinusförmigen Kurvenverlaüf
erhält und daß der von der Mantellfläche der Stütznocke und der Stützwand gebildete stumpfe Winkel
größer ist als 14O°, so daß auch in diesem Bereich
ein Abknicken der Preßwand, was hier jedoch nur bei extremen Belastungen auftreten kann, ebenfalls vermie-
-U-
den wird. Um dennoch die Belastbarkeit der Preßwand in diesem Bereich zu erhöhen, wird im Rahmen der Erfindung
vorgeschlagen, daß die Profilvorsprünge der
Preßwände in dem zur Anlage am an die Stützwand angrenzenden Rand der Stütznocke kommenden, ringförmigen
Bereich a^s kreisbogenabschnittförmige Profilstege
ausgebildet sind, die auf zur Stütznocke konzentrischen Kreislinien angeordnet sind.
Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung auch von Vorteil, wenn die Stütznocken auf ihrer der Stützwand
zugewandten Seite mit axial angeordneten Gewindesacklöchern versehen sind, die mittels eines Gewindebolzens
ein paarweises Verbinden zweier Stütznocken beidseits der Stützwand durch eine darin angebrachte
Durchgangsbohrung oder ein Anbringen einer Stütznocke an einer Kopf- bzw. Endplatte der Filterpresse durch
ein darin vorgesehenes Gewindesackloch ermöglichen.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert;
es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Filterelement nach der
Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II nach Fig. 1,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III nach Fig. 1,
Fig. k einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Fig* -Ij
4 I * « I U I * ·
1 » ( *fi tu» * *i
» ■ ■
Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch zwei Stütznocken, jedoch ohne Preßwand,
Fig. 6 eine an einer Endplatte angeschlossene, nur teilweise dargestellte Stütznocke.
Das aus der Zeichnung ersichtliche Filterelement besteht aus einer Stützwand 1, die sich im Randbereich
2 verdickt und dort auf jeder Seite einen Plattenrahmen 3 land eine flexible Preßwand 4 trägt. Das Filterelement
wird zu mehreren in einer Filberpresse so angeordnet, daß die Plattenrahmen 3 benachbarter Filterelemente
mit ihren äußeren Stirnseiten unter Zwischenschaltung jeweils von nicht dargestellten Filtertüchern
aneinander liegen und durch den Schließdruck der Filterpresse gegeneinander verspannt sind.
Dabei bilden die Filterelemente paarweise zwischen sich jeweils eine Filterkammer 5, in die das zu filtrierende
Guti durch eine Einlaßöffnung 6 gelangt. Das durch das Filtertuch tretende Filtrat gelangt in
eine aus Profilvorsprüngen 7 gebildete Profilierung und von dort in nicht näher dargestellte, randseitig
angeordnete Auslässe. Während des Filtrierprozesses wird in die zwischen der Stützwand 1 und der Preßwand
4 gebildete Druckkammer 8 ein geeignetes Druckmittel gegeben, unter dessen Wirkung sich die Preßwand
4 in die Filterkammer 5 vorbewegt und dadurch den sich in der Filterkammer 5 bildenden Filterkuchen
unter Druck setzt.
Zur Verbindung des Plattenrahmens 3 mit eier Stützwand
1 ist an den einander zugevandten Flächen beider Teile eine Rasteinrichtung 9 vorgesehen, wobei elastische
Dichtleisten 10 den Plattenrahmen 3 gegen die Stützwand 1 unter dem Schließdruck der Presse gegenseitig
abdichten. In entsprechender Weise ist auch im Bereich der Einlaßöffnung 6 eine Dichtleiste 11
vorgesehen.
Bei großflächigen Filterelementen sind ferner von der Stützwand 1 vorstehende, in Draufsicht im wesentlichen
kreisförmige Stütznocken 12 vorgesehen, die u; a. der
Abstandshalterung der aneinander grenzenden Filterelemente diez^en. Die Stütznocken 12 weisen eine näherungsweise
konvexe Oberflächengestalt mit einer im Scheitelbereich ebenen Anlagefläche 13 auf, die stetig,
also ohne Knick in die Mantelfläche 14 der Stütznocke 12 übergeht. Dadurch verläuft die durch eine zur Anlagefläche
13 gedachte, senkrechte Schnittebene und die Mantelfläche 14 entstehende Mantellinie im wesentlichen
kreisbogenförmig.
Im einzelnen ist die Formgebung der Stütznocke 12 so gewählt, daß das Verhältnis der durch Projektion der
Mantellinie auf die Stützwand 1 gebildeten Basislänge der Mantellinie - die in Fig. 5 durch den Doppelpfeil
15 angedeutet ist - zur Höhe der Stütznocke etwa im Bereich zwischen 1,5:1 und 3i1 liegt, wie
sich dies insbesondere aus den Fig. 2 und 5 ergibt.
Als besonders vorteilhaft hat sich ein Verhältnis der Basislänge 15 der Mantellinie zur Höhe der Stütznocke
12 von etwa 2:1 herausgestellt.
Die beiden mit 16 und 17 bezeichneten Endpunkte der Mantellinie liegen vorteilhafterweise auf einem gemeinsamen
Kreisbogen, dessen Radius etwa das .',5fache
der Höhe der Stütznocke 12 beträgt. Dabei mündet die Mantellinie in die Anlagefläche 13 mit einem Radius
ein, der gegenüber dem des Kreisbogens etwa um den Faktor 10 kleiner ist. Um im Übergangsbereich von der
Stütznocke 12 zur Stützwand 1 möglicherweise auftretende Knickbelastungen der Preßwand 4 zu vermeiden,
sind die ProfilvorSprünge 7 der Preßwände in dem ringförmigen
Übergangsbereich von der Stützwand 1 zur Stütznocke 12 als in der Zeichnung nicht im einzelnen
dargestellte kreisbogenabschnittförmige Profilstege ausgebildet. Diese Profilstege sind dabei auf zur
Stütznocke 12 konzentrischen Kreislinien angeordnet. Schließlich sind die Stütznocken 12 auf ihrer der
Stützwand 1 zugewandten Seite mit axial angeordneten Gev/indesacklöchern 18 versehen, die mittels eines
Gewindebolzens 19 ein paarweises Verbinden zweier Stütznocken 12 beidseits der Stützwand 1 durch eine
darin angebrachte Durchgangsbohrung 20 erlauben. In gleicher Weise kann die Stütznocke 12 &uch an einer
Kopf- bzw. Endplatte der Filterpresse angebracht werden, indem die Stützwand dieser Platte in aus der
Fig. 6 ersichtlicher Weise ebenfalls mit einem Gewindesackloch 21 versehen ist.
44 4444 «4 · 4 4 ItHI
4 4 4 4 4 4 4 4 4«
44 44 4444 4 444
4 4 4 4 44444 4»· « C I 44
Claims (6)
1. Filterelement für eine Filterpresse, bei der mehrere randseitig zusammengespannte, eine starre
Stützwand aufweisende Filterelemente zwischen sich Filterkammern mit darin mündenden Einlaufen für
die zu filtrierende Suspension bilden und ein- oder beidseitig randseitig dicht mit der Stützwand
verbundene, im übrigen durch ein Druckmittel in die Filterkammer vorbewegbare Preßwände tragen,
die auf ihrer der jeweiligen Filterkammer zugekehrten Wandfläche mit einem Filtertuch belegte Profilvorsprünge
aufweisen, welche unter dem Filtertuch ein an einen Auslauf angeschlossenes Rinnensystem für
das Filtrat bilden und die an ihrer der Filterkammer abgewtndten Seite an von der Stützwand vorstehenden,
in Draufsicht im wesentlichen kreisförmigen Stütznocken aiiegen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stütznocke (12) eine näherungsweise konvexe Oberflächengestalt mit einer
im Scheitelbereich ebenen Anlagefläche (13) aufweist, die stetig in die Mantelfläche (14) der Stütznocke
(12) übergeht, wobei die durch eine zur Anlagefläche (13) gedachte, senkrechte Schnittebene und die
Mantelfläche entstehende Mantellinie im wesentlichen kreisbogenförmig verläuft.
2. Filterelement nach Arepruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der durch Projektion der Mantellinie auf die Stützwand gebildeten Basislänge (15)
der Mantellnie zur Höhe der Stütznocke (12) etwa im Berefoh zwischen 1,5:1 und 3:1 liegt.
4 4 ti
2 -
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Basislänge (15) der
Mantellinie zur Höhe der Stütznocke (12) etwa bei 2:1 liegt.
4. Filterelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endpunkte (16 7)
der Mantellinie auf einem gemeinsamen Kreisbogen liegen, dessen Radius etwa das 2,5fache der Höhe
der Stütznocke (12) beträgt, wobei die Mantellinie in die Anlagefläche (13) mit einem Radius einmündet,
der gegenüber dem des Kreisbogens etwa um den Faktor 10 kleiner ist.
5. Filterelement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilvorsprünge (7) der
Preßwände (4) in dem zur Anlage am an die Stützwand (1) angrenzenden Rand der Stütznocke (12)
kommenden, ringförmigen Bereich als kreisbogenabschnittförmige Profilstege ausgebildet sind, die
auf zur Stütznocke (12) konzentrischen Kreislinien angeordnet sind.
6. Filterelement nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütznocken (12) auf ihrer
der Stützwand (1) zugewandten Seite mit axial angeordneten Gewindesacklöchern (18) versehen sind,
die litteis eines Gewindebolzens (19) ein paarweises Verbinden zweier Stütznocken (12) beidseits
der Stützwand (1) durch eine darin angebrachte
IM
• · · » · 4 t t &igr;
Durchgangsbohrung (20) oder ein Anbringen einer Sttitznocke (12) an ein§r Köpf- bzw*. Endplatte der
Filterpresse duroh ein darin vorgesehenes Gewindesäckloch (21) ermöglichen*
--tes>iS=tiä .^^^:^
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8704934U DE8704934U1 (de) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Filterelement für eine Filterpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8704934U DE8704934U1 (de) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Filterelement für eine Filterpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8704934U1 true DE8704934U1 (de) | 1987-05-21 |
Family
ID=6806650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8704934U Expired DE8704934U1 (de) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Filterelement für eine Filterpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8704934U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8811071U1 (de) * | 1988-09-01 | 1988-11-10 | JV Kunststoffwerk GmbH, 8544 Georgensgmünd | Membranfilterplatte für Filterpressen |
WO1992006760A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-30 | Eberhard Hoesch & Söhne Gmbh Verfahrens- Und Anlagentechnik | Filterplatte für eine plattenfilterpresse |
DE4325235A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-02 | Junker Filter Gmbh | Filterelement für ein Kammer-, Membranfilter oder dergleichen sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19602977C1 (de) * | 1996-01-27 | 1997-02-13 | Lenser Kunststoff Preswerk Gmb | Membranfilterplatte für eine Filterpresse |
DE202007008649U1 (de) | 2007-06-20 | 2008-10-23 | Junker Filter Gmbh | Filterelement |
-
1987
- 1987-04-02 DE DE8704934U patent/DE8704934U1/de not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8811071U1 (de) * | 1988-09-01 | 1988-11-10 | JV Kunststoffwerk GmbH, 8544 Georgensgmünd | Membranfilterplatte für Filterpressen |
US5051179A (en) * | 1988-09-01 | 1991-09-24 | Jv Kunststoffwerk Gmbh | Membrane filter plate for filter presses |
WO1992006760A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-30 | Eberhard Hoesch & Söhne Gmbh Verfahrens- Und Anlagentechnik | Filterplatte für eine plattenfilterpresse |
US5362388A (en) * | 1990-10-17 | 1994-11-08 | Eberhard Hoesch & Sohne GmbH Verfahrens-und Anlagentechnik | Filter plate for a plate filter press |
DE4325235A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-02 | Junker Filter Gmbh | Filterelement für ein Kammer-, Membranfilter oder dergleichen sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19602977C1 (de) * | 1996-01-27 | 1997-02-13 | Lenser Kunststoff Preswerk Gmb | Membranfilterplatte für eine Filterpresse |
DE202007008649U1 (de) | 2007-06-20 | 2008-10-23 | Junker Filter Gmbh | Filterelement |
EP2027903A2 (de) | 2007-06-20 | 2009-02-25 | Junker-Filter GmbH | Filterelement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2460411C3 (de) | Filterplatte | |
DE3024108C2 (de) | ||
DE2826734A1 (de) | Filtersektor | |
EP1231995A1 (de) | Filterplatte einer filterpresse | |
DE2037897A1 (de) | Filter | |
DE4119166C2 (de) | Filterelement für eine Filterpresse | |
DE202005006286U1 (de) | Kammerfilterplatte | |
DE3520653A1 (de) | Membranplatte fuer plattenfilterpressen | |
DE2623133A1 (de) | Filter zum trennen hoeherer dichte von material geringerer dichte | |
DE2915388A1 (de) | Ausquetsch-filterplatte fuer filterpressen | |
DE3831377C1 (de) | ||
DE2256489C3 (de) | Filterbeutel | |
WO2000029089A1 (de) | Filtervorrichtung, filtrations- und reinigungsverfahren | |
DE3617651C2 (de) | Filterpresse | |
EP0738527B1 (de) | Plattenfilterpresse | |
DE8704934U1 (de) | Filterelement für eine Filterpresse | |
DE3221371A1 (de) | Elektrodenrahmen fuer die elektrolytische gewinnung oder raffination von metallen | |
EP0355400B2 (de) | Filtermedium für kuchenbildende Filtrationsprozesse | |
EP0066752B1 (de) | Filterplatte für Filterpressen | |
EP0540705A1 (de) | Plattenfilter. | |
DE3340952A1 (de) | Filter | |
DE1611166C3 (de) | Filter zum Ausfiltern von in einer Flüssigkeit mitgeführten Teilchen | |
DE10024722C2 (de) | Membranfilterplatte für eine Filterpresse sowie Trägerplatte und Membran für eine solche Membranfilterplatte | |
DE29921370U1 (de) | Mechanischer Abscheider zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom | |
DE2803131C2 (de) | Tragvorrichtung für ein Filtertuch in Filterpressen |