DE867911C

DE867911C - Process for the production of copal deposits for linoleum production

Info

Publication number: DE867911C
Application number: DEH8769A
Authority: DE
Inventors: Hans Rebs
Original assignee: Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Current assignee: Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1951-06-12
Filing date: 1951-06-12
Publication date: 1953-02-19

Description

Verfahren zur Herstellung von Kopalaufschlüssen für die Linoleumfabrikation Das zur Herstellung von Linoleum dienende Plastikum, der sog. Linoleumzement, wird durch Vlzrl:neben von Linoxyn mit Kolophonium und Kopal erzeugt. Dabei wird der Kopal gepulvert und mit den übrigen Bestandteilen bei Temperaturen, die 16o° Herreichen können, verknetet. Solange man den von jeher üblichen Kaurikopal verwenden konnte, bot .das Verfahren keine Schwierigk:iten. Die Fundstätten für diesen Kopal sind aber so gut wie erschöpft, und an seiner Stelle hat man andere Sorten, namentlich Kongokopale, eingesetzt.Process for the production of copal pulps for linoleum production The plastic used for the production of linoleum, the so-called linoleum cement, is used by Vlzrl: besides made by Linoxyn with rosin and copal. The Powdered copal and with the rest of the ingredients at temperatures reaching 16o ° can kneaded. As long as you could use the traditional Kauricopal, the procedure offered no difficulties. The sites for this copal are but as good as exhausted, and in its place one has other sorts, namely Congo copals, used.

Wenn auch die in einem Linoleumzement mit verarbeitete Kopalmenge nur gering ist, sie beträgt selten mehr als über 5010 von der angewandten Linoxynmenge, so gibt sie dem fertigen Linoleum doch eine wesentlich bessere innere Festigkeit und Bruchsicherheit, als bei einem Linoleum anzutreffen ist, .das beispielsweise ohne Kopalzuscplag hergestellt wurde.Even if the amount of copal processed in a linoleum cement is only small, it is seldom more than 5010 of the amount of linoxyn used, it gives the finished linoleum significantly better internal strength and resistance to breakage than is found in linoleum, for example was produced without Kopalzuscplag.

Die Schwierigkeit ist, daß sich die heute zur Verfügung stehenden Naturkopale nur schwer in den Linoleumzement einarbeiten lassen. Trotzdem sie vor der Zugabe feingepulvert werden, verteilen sie sich in der Masse schlecht. Sie verklumpen, und nur geringe Mengen gehen in Lösung. Der Hauptanteil schließt sich nicht auf und bleibt darum unwirksam. Die vorliegende Erfindung vermeidet diesen Fehler, indem sie den Aufschluß der Naturkopale nicht in der Masse, sondern in einem besonderen Arbeitsgang vornimmt und dadurch zu vollkommenen Aufschiü.ssen, also zur restlosen Ausnutzung,der Kosale gelangt.The difficulty is that the ones available today It is difficult to incorporate natural copals into the linoleum cement. Even so, before be finely powdered after the addition, they are poorly distributed in the mass. They clump together and only small amounts go into solution. The main part does not open up and therefore remains ineffective. The present invention avoids this this mistake, in that they reveal the natural copals not in bulk, but rather carried out in a special work step and thus to complete dissolution, So to the complete utilization, the Kosale arrives.

Gemäß der Erfindung werden beispielsweise (Beispiel r) 3oo kg feingepulverter Kongokopal in einernheizbaren Knetwerk mit i5ä kg Leinölsäure bei einer Wärme, die zwischen 70 und iq:d°' liegen kann, verknetet. Nach etwa i Stunde bildet sich eine homogene, ungewöhnlich zähe und stark fädenziehende Masse, in der einzelne Kopalteile nicht mehr erkennbar sind. Diese Masse ist in ,der Kälte plastisch und' wird dem Linoleumzement in, Mengen, die 3 bis 7'10 von der benutzten Linoxynmenge ausmachen können, zugesetzt. Der Kopalaufschluß verteilt sieh im Linoleumzement rasch und vollkommen. Bei dem nach dem angegebenen Beispiel hergestellten Kopalauf:schluß liegt eine hochkonzentrierte Kopallösung in Leinölsäure vor. Daß Kopale ini Öl-, Fett- und Harzsäuren löslich sind!, ist bekannt. Man macht praktisch von dem guten Lösevermögen dieser Säuren bei der Laoleherstellung auch Gebrauch, in dem man Natur'kopale mit solchen Säuren gleichzeitig auf 'hohe Temperaturen erhitzt, 'bis der Sud ausgeschmolzen, also in z. B. Leinöl löslich geworden ist. Bei diesem Vorgang tritt eine starke thermisiche Zersetzung des Kopals ein, die mit hohen Schmelzverlusten verbunden ist.According to the invention, for example (Example r) 300 kg of finely powdered Congo copal are kneaded in a heatable kneading unit with 15 kg of linoleic acid at a heat which can be between 70 and iq: d °. After about an hour a homogeneous, unusually tough and strongly thread-pulling mass forms, in which individual parts of the copal are no longer recognizable. This mass is plastic in "the cold and" is added to the linoleum cement in amounts that can make up 3 to 7-10 of the amount of linoxyn used. The copal exposure spreads quickly and perfectly in the linoleum cement. In the copal run prepared according to the example given, a highly concentrated copal solution in linoleic acid is present. It is known that copals are soluble in oleic, fatty and resin acids. Practically, the good dissolving power of these acids in the production of laole is also used by heating natural copals with such acids at the same time to “high temperatures” until the brew has melted, i.e. in z. B. Linseed oil has become soluble. During this process a strong thermal decomposition of the copal occurs, which is associated with high melting losses.

Diese thermische Zersetzung des Naturkopals muß gemäß der vorliegenden Erfindung vollkommen vermieden werden. Der Aufschluß der Kopale findet also bei Temperaturen: statt, die keine Zersetzung bewirken, so daß, die natürlichen Eigenschaftien der Kopale voll erhalten, bleiben. Es treten also auch keine Verluste ein. Die Aufschlüsse sind in z. B. Leinöl oder Lackbenzin unlöslich und eignen sich für -die Lackherstellung ebensowenig wie Kopalschm-elzen in Ölsäuren, bei denen der Kopal thermisch zersetzt ist, für,die Linoleumhers.tellung.This thermal decomposition of natural copal must be according to the present Invention can be avoided completely. The exposure of the copals takes place at Temperatures: instead of causing no decomposition, so that, the natural properties the copals are fully preserved. So there are no losses. The outcrops are in z. B. Linseed oil or mineral spirits are insoluble and are suitable for paint production just as little as copal melts in oleic acids, in which the copal decomposes thermally is, for, the linoleum production.

An Stelle von Lein,-ölsäure können auch beliebige andere Öl- und Fettsäuren, z. B. die Säuren aus Sojabohnenöl, Rizinusöl, Holzöl, Palmöl, Tran usw., gebraucht werden. Vorteilhaft ist auch die Verwendung von Tallöl, das aus :einem Gemisch von Harzsäure und Ölsäure besteht, wie überhaupt die 0I-, Fett- und Harzsäuren auch in Gemischen untereinander benutzt werden können. Außer Kongokopal können auch alle anderen N aturkopale und sog. schwarze und braune Sumatradammare Anwendung finden.Instead of linseed or oleic acid, any other oleic and fatty acids, z. B. the acids from soybean oil, castor oil, wood oil, palm oil, oil, etc., used will. It is also advantageous to use tall oil, which consists of: a mixture of Resin acid and oleic acid exist, as do the oil, fatty and resin acids in general can be used in mixtures with one another. Except for the Congo all can other natural copals and so-called black and brown Sumatradammars are used.

Beispiel 2 3oo kg feingepulverter Kongokopal werden mit i5o kg Tallöl zwischen 70 und 1¢o° bis zur vollkommenen Homogenität verknetet. Es fällt ein außerordentlich zähes Plastikum an. Beispiel 3 30o kg Naturkopalpulver (Manilakopal) werden mit 75 kg Leinölsläure und 75 1{g Harzsäure (Kolophonium) zwischen 70 und 14o° verknetet, bis die Masse homogen ist. Beispiel q. 300 kg Kongokopalpulver werden mit 300 kg Harzsäure (Kolophonium) zwischen' 70 und 14o° verknetet, bis die Masse homogen ist. In der Kälte ist dieser Aufschluß hart und kann gepulvert werden. Das Pulver verteilt sich im Linoleumzement leicht und vollkommen. Beispiel 5 300 kg Pulver aus ostafrikanischem Kopal (Madagaskar) werden mit -5o kg Rizinusölsä.ure bei 70 bis 1q.0° verknetet, bis die Masse homogen ist.EXAMPLE 2 300 kg of finely powdered Congo opal are kneaded with 150 kg of tall oil between 70 and 1 o ° until completely homogeneous. An extremely tough plastic is obtained. Example 3 30o kg of natural copal powder (Manilakopal) are kneaded with 75 kg of linseed oil acid and 75 l of resin acid (rosin) between 70 and 140 ° until the mass is homogeneous. Example q. 300 kg of Congo copal powder are kneaded with 300 kg of resin acid (rosin) between 70 and 140 ° until the mass is homogeneous. In the cold this exposure is hard and can be powdered. The powder spreads easily and completely in the linoleum cement. Example 5 300 kg powder from East African copal (Madagascar) are kneaded with -5o kg castor oleic acid at 70 to 1q.0 ° until the mass is homogeneous.

Bei besonders harten Naturkopalen ist es nötig, den Ölsäureanteil entsprechend zu erhöhen, um rascheren Aufschluß zu erreichen. Bei weicheren. Sorten kommt man auch mit geringeren Mengen aus. Beispiel 6 300 kg feingepulverter schwarzer Sumatradammar werden mit 1z5 kg Tallöl bei 7o bis 14o° verknetet, bis die Masse homogen ist.In the case of particularly hard natural copals, it is necessary to increase the oleic acid content accordingly in order to achieve faster digestion. With softer ones. Varieties can also be made with smaller quantities. EXAMPLE 6 300 kg of finely powdered black Sumatradammar are kneaded with 15 kg of tall oil at 70 ° to 14 ° until the mass is homogeneous.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of copal digestions for linoleum manufacture, characterized in that finely powdered natural copals with oleic, fatty and resin acids or with their mixtures with one another at temperatures, which do not yet cause thermal decomposition of the copals, kneaded into homogeneous masses will.