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Strahlungspyrometer
Die Erfindung bezieht sich auf ein Strahlungspyrometer
mit Thermosäule für Industriezwecke, welches für die Messung hoher Temperaturen
geeignet und unempfindlich gegen unerwünschte Einflüsse it, die sich aus Anderungen
der Umgebungstemperatur ergeben.
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Die Erfindung betrifft ein strahlungsempfindliches Gerät, bestehend
aus einer strahlungsempfindlichen Vorrichtung zur Erzeugung eines Elektroeffektets
mit einem Teil für die Strahtlungsaufnahme, der durch die anzuzeigende Strahlung
beaufschlagt wird, und mit einem Teil, der der Umgebungstemperatur ausgesetzt ist,
bei dem der erzeugte Elektroeffekt sich bei Änderung der Umgebungstemperatur, welcher
der zweite Teil der strahlungsempfindlichen Vorrichtung ausgesetzt ist, merkbar
ändert, und bei dem die die Wärme aufnehmende Einheit in enger physikalischer Berührung
mit dem genannten zweiten Teil steht, um zu verhindern, daß letzterer sich infolge
der Wärmezufuhr vom Teil für die Strahlungsaufnahme her erwärmt, und das weiter
aus einer auf Temperatur ansprechenden Impedanz oder Drossel besteht, die in den
Stromkreis mit der genannten strahlungsempfindl ichen Vorrichtung eingeschaltet
ist und in engerphysikalischerBerührung mit der erwähnten Einheit steht, um be.
einer Temperatur gehalten zu werden, die im wesentlichen gleich ist derjenigen des
genannten zweiten Teils, um den erzeugten Elektroeffekt der strahlungsempfindlichen
Vorrichtung nach Bedarf zu ändern als
Kompensation von Änderungen
in der Umgebungstemperatur, der der genannte zweite Teil ausgesetzt ilst.
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Wesentlicher Erfindungsgegenstand ist es, einen Aufbau eines sitrahlungspyrometers
herzustellen, bei dem Schnelligkeit der Ansprache ohne nachfolgende Abdrängung der
erzielten Meßwerte und außerdem eine wesentliche Unabhängigkeit. über den gesamten
Meßbereich des Pyrometers von vorübergehenden und bleibenden Fehlern ermöglicht
wird, die infolge Änderungen der Umgebungstemperatur auftreten.
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Ein weiterer Erfindungsgedanke geht dahin, ein Strahlungspyrometer
mit den genannten erwünschten Eigenschaften für die Messung der Temperaturen von
Öfen oder sonstigen heißen Gegenständen herzustellen, bei dem weiterhin nur eine
sehr geringe Änderung der Pyrometerkalibrierung bei einer Änderung des. Entfernungsfaktors
für Entfernungen bis zu und größer als dem Zwanzigfachen der Ofenöffnung nötig .ist.
Mit Entfernungsfaktor soll das Verhältnis des Abstandes oder der Entfernung des
Strahlungspyrometers vom Ofen zum Durchmesser der Ofenöffnung verstanden werden,
das für eine richtige Kalibrierung des Gerätes erforderlich ist.
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Ein weiterer Erfindungsgegenstand ist der, daß eine Thermosiäule
in einem Gehäuse angeordnet wird, das aus einer geeigneten Werkstoffmasse besteht'
und so ausgestaltet isl, daß gute Wärmeleitungscharakteristiken für eine sichere
Temperaturgleichförmigkeit innerhalb der gesamten Masse erstellt werden, d. h. derart,
daß das Gehäuse sowohl die Verbindungsstellen für Erhitzung als auch die Leitungsverbindungsstellen
der Thermosäule in sich aufnimmt mit der Wirkung, daß die die Thermosäule umgebenden
Wände eine gleichförmige Temperatur aufweisen und daß ferner bestimmte Teile der
Bestandteile der Thermoelemente, aus denen sich die Thermosäule zusammensetzt, mit
dem Gehäuse in günstigem Zusammenhang für die Wärmeleitung stehen, und weiter daß
eine auf Temperatur ansprechende Wicklung vorgesehen ist, die an die Thermosäule
angeschlossen ist und zum Gehäuse in günstiger Wärmeleitbeziehung steht, um Änderungen
der Umgebungstemperatur auszugleichen, der das Gehäuse ausgesetzt ist.
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Gemäß einem weiteren -Erfindungsgedanken werden die Abmessungen und
Werkstoffe der Thermosäule und die Art ihrer Befestigung so aufeinander abgestimmt,
daß ein weitgehender genauer -Ausgleich von Temperaturänderungen des Gehäuses über
einen erwünscht weiten Temperaturbereich des Gehäuses und der S.toffe, deren Teinperaturen
gemessen werden sollen, gesichert ist Weiter wird gemäß der Erfindung bei einem
derartigen Gerät für Strahlungsmessung ein Außengehäuse für das ersterwähnte Gehäuse
vorgesehen, in dem die Linse in genauem Verhältnis zur Thermosäule angebracht ist,
wobei das Außengehäuse gute Wärmeleitungscharakteristiken aufweist und mit dem inneren
Gehäuse in eimer für den Wärmeübergang günstigen Verbindung steht, um Temperaturgleichheit
zwischen Linse und Thermosäule zu sicher.
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Gemäß einem weiteren besonderen-Erfindungsgedanken wird eine solche
Thermosäule in einem aus Werkstoff mit hohen Wärmeleitungscharakterisiken derart
angeordnet, daß die Leitungsverbindungsstellen der Thermosäule mit der Werkstoffmasse
in enger Beziehung für einen Wärmeübergang gehalten werden und daß die Verbindungsstellen
für Erhitzung in einer kleinen Kammer des Gehäuses ohne direkte Berührung für einen
Wärmeübergang mit der genannten Masse angeordnet sind.
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Bei bisherigen Ausführungsformen mußten beträchtliche Verwicklungen
in Katif genommen werden, wenn eine Korrektur des gradweisen Temperaturanstieges
an den Leitungsverbindungsstellen einer Thermosäule erreicht werden sollten, der
bei bestimmten Geräten für Strahlungsmessung nach erfolgter Bestrahlung der Verbindungsstellen
für Erhitzung der Thermosäule auftrat, wie es beispielsweise in der amerikanischen
Patentschrift I 533 740 beschrieben ist. Derartige Schwierigkeiten sind gemäß der
vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß die Thermosäule in eine kleine Kammer
in der Masse eines solchen Werkstoffes angeordnet ist, welches beispielsweise Aluminium
sein kann, der gute Wärmeleiteigenschaftein aufweist und so ausgebildet ist, daß
die Temperatur über die gesamte Masse hin ausgeglichen wird, und dadurch, daß zwischein
den Leitungsverhindungsstellen der Thermosäule und der Werkstoffmasse eine gute
Berührung für den Wärmeübergang vorgesehen wi.rd.
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Bei dieser verbesserten Anordnung wird eine Wärmezufuhr, wie sie
durch die Drähte desThermoelements der Thermosäule von den Verbindungsstellen für
Erhitzung den Leitungsverbindungsstellen zugeführt wird, der Werkstoffmasse zugeleitet,
ohne daß ein bemerkenswerter Temperaturanstieg derselben die Folge ist und ohne
daß demnach auch ein bemerkenswerter Temperaturanstieg in den Leitungsverbindungsstellen
auftritt. IRieraus folgt, daß dann, wenn die Verbindungsstellen für Erhitzung an
der Thermosäule durch Bestrahlung von einer konstanten Wärmequelle her erhitzt werden,
die durch die Thermosäule erzeugte elektromotorische Kraft einen Dauerwert zu im
wesentlichen der gleichen Zeit erreicht, zu der die Temperatur der Verbindungsstellen
für Erhitzung einen Dauerwert über den gesamten Meßbereich der Vorrichtung hin erreicht
hat, wobei die Thermosäule keiner Anhäufung von Temperatur der LeitungsverbindungsstellenX
unterworfen ist, die'infolge der von den Verbindungsstellen für Erhitzung her zugeführten
Wärme auftritt. Demnach können Ausgleichvorrichtungen, wie sie in der erwähnten
amerikonischen Patentselirift I 533 740 beschrieben sind, als überflüssig fortgelassen
werden.
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Durch Anbringung einer auf Temperatur ansprechenden Wicklung an der
obenerwähnten Werkstoffmasse, welche die Thermosäule umgibt und mit ihr verbunden
ist, wird bei der Änderung der Temperatur an den Leitungsverbindungsstellen der
Thermosäule, die infolge von Änderungen der Umgebungstemperaturen, denen die Werkstoffmaslse
ausgesetzt ist, auftritt, eine Kompensation erreicht.
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Die verschiedenen, die vorliegende Erfindung kennzeichnenden Merkmale
werden in einem Ausführungsbeispiel in der~nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen
erläutert. In den Zeichnungen stellen dar Fig. I und 2 Außenansichten einer bevorzugten
Ausführungsform des Strahlungspyrometers, die die Vorteile der vorliegenden Erfindung
enthält, Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie A-A der Fig. 2, Fig. 4 das Gehäuse
der Thermosäule aus Fig. 3 in auseinandergezogenem Zustand, Fig. 5 eine vergrößerte
Ansicht der Thermosäule gemäß Fig. 3 und 4 in Einzeldarstellung, Fig. 6 und 7 graphische
Aufzeichnungen, welche die Arbeitsweise des Strahlungspyrometers gemäß Fig. I bis
5 aufzeigen.
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Das Strahlungspyrometer gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllt
folgende Erfordernisse: Schnelles Ansprechen ohne nachfolgendes Abfallen oder Kriechen,
wesentliche Freiheit von vorübergehenden und bleibenden Fehlern, die infolge Änderungen
der Umgebungstemperatur auftreten, Ausschaltung der Notwendigkeit, die Kalibrierung
dann zu ändern., wenn Änderungen des Entfernungsfaktors für Entfernungen bis zu
solch großen Entfernungsfaktoren hinauf auftreten, wie sie bei der Verwendung von
Strahlungsmeßgeräten dieser Art für-moderne Industriebedürfnisse nötig sind, Möglichkeit
der Temperaturmessung von der unteren Grenze sichtbarer Strahlung herauf bis zu
Höchstwerten bei Industrieverfahren.
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Das Strahlungspyrometer gemäß dem Querschnitt in Fig. 3 besteht aus
einem Außengehäuse 4 mit einer an der linken Seite angebrachten Linse 5, einer Klemmenkammer
9 an der rechten Seite und einem Innengehäuse 6 zwischen dem rechten und linken
Ende. Das Innengehäuse 6 enthält eine Thermosäule 7 und einen Kompensator 8 für
die Umgebungstemperatur. Klemmens,t;ifte 10 und II sind innerhalb der Klemmenkammer
g vorgesehen. Mittels Schrauben I3 und 14 ist am äußeren Gehäuse 4 ein Deckel 12
für die Klemmenkammer befestigt. Derart kann der Deckel leicht vom Gehäuse 4 entfernt
werden, um die Klemmenstifte 10 und 11 bequem erreichen zu können. Weiterhin ist
an der rechten Seite des Gehäuses 4 ein Leitungsstutzen I5 mit Innengewinde vorgesehen,
der eine Öffnung in die Kleminenkammer 9 hinein darstellt. An der linken oder Stirnseite
des Gehäuses. 4 ist ein Befestigungsflansch I6 angeordnet, um so das Pyrometer innerhalb
einer beliebigen Gruppe von Zubehörteilen anbringen zu können, wie sie bei den verschiedensten
industriellen Anwendungsgebieten vorgesehen werden. Ein Befestigungsring I7, der
mit dem Flansch I6 zusammenliegt, kann ebenfalls bei der Anbringung mit den. Zubehörteilen
verwendet werden.
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Die Linse 5 wird zwischen die Teile 5C und 5d eingeklemmt, welche
in den Halter 50 eingeschraubt sind. Dieser Lialter ist auf der linken Seite des
Gehäuses 4 eingeschraubt. Die Linse 5 konzentriert Strahlungsenergie auf die Verbindungsstellen
für Erhitzung der Thermosäule7 durch eine das Feld begrenzende Öffnung 19 hindurch,
die in dem Innengehäuse 6 unmittelbar vor der Thermosäule 7 angeordnet ist, sowie
durch eine Verstellbare Kalibqrierungsblende 20. Gemäß Fig. 3 und 4 besteht die
Blende 20 aus einer kreisförmigen Öffnung in einer Kappe mit Innengewinde, die auf
einen Gewindeansatz am Innengebäuse 6 aufgeschraubt wird. Die Empfindlichkeit des
Pyrometers kann durch Betätigung der Kalibrierungsblende 20 mittels eines Ritzels
23 eingestellt werden, dessen geschlitzter Wellenschaft 24 von der Klemmenkammer
g des Pyrometers her mittels eines Schraubenziehers erreicht werden kann Die Kappe
mit der Blende 20 besitzt einen Zahnradteil, welcher mit dem Ritzel 23 im Eingriff
steht, so daß bei der Drehung des Ritzels 23 die Kappe ebenfalls gedreht wird und
infolgedessen der Abstand zwischen der Öffnung in der Kappe und der Thermosäule
7 entsprechend verändert wird.
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Das Auftreffen von Rückstrahlungen auf die strahlungsempfindlichen
Teile der Thermosäule 7 wird dadurch verhindert, daß die Innenfläche I8 der Vorderseite
des Innengehäuses 6 stufenförmig ausgebildet ist, ferner durch das Vorhandensein
der Öffnung 20. Zwar können auch innere Rückstrahlungen der erwähnten Art dadurch
aufgefangen werden, daß man die Vielzahl der Stufen I8 durch eine einzige große
Stufe nah an der Öffnung 19 ersetzt. Jedoch hat der gesamte innere Teil, der durch
die Stufen 18 dargestellt wird, dann den Innendurchmesser der großen, zylindrischen
Stufenfläche.
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Eine derartige Anordnung ist deswegen nachlteilig, weil der Teil,
an dem die Kalibrierungsblende 20 angebracht ist, eine dünne Wandung bekäme und
demnach die Wärmeleitkapazität der Teile vermindert würde, die die Temperatur zwischen
der Kalibrierungsblende und dem Innengehäuse6 ausgleichen. Eine derartige Verminderung
der Fähigkeit dieser Teile, die Temperatur auszugleichen, würde bedingen, daß möglicherweise
die Ungleichheit der Temperatur zwischen dem Metall der Kalibrierungshlende 20 einerseits
und der Wandung der Kammer 35 andererseits, in der die Thermosäule 7 angebracht
ist, bzw. der Kompensationsspule 8 vermehrt würde. Vorzugsweise wird daher eine
große Anzahl von kleinen Stufen 18 Verwendung finden, um derart die Querschnittsfläche
des Gewindestutzens, in dem die Kalibrierungsblende angebracht ist, zu vergrößern
und demnach die Möglichkeit eines Temperaturunterschiedes zwischen Kalibrierungsblende
20 und Thermosäulengehäuse 6 zu vermindern.
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Das Gehäuse der Thermosäule 6 (Fig. 4) besteht aus zwei getrennten
Teilen 21 und 22. In Fig. 4 sind die Teile 2I und 22 voneinander getrennt liegend
dargestellt, um die Thermosäule 7 und die Kompensationsspule 8 sowie die Isolationsdichtringe
zu besserem Verständnis des Aufbaues erkennen zu können. Die Kompensationsspule
8 für die Umgebungstemperatur ist so angeordnet, daß zu jeder Zeit Temperaturgleichheit
mit dem Gehäuse 6 der Thermosäule gesichert ist. Die Kompensatioasspule 8 besteht
aus Widerstandsdraht mit einem er-
heblichen Widerstandskoeffizienten
und ist z. B. aus Nickelwiderstandsdraht hergestellt. Sie ist mit der Thermosäule
7 parallel geschaltet.
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Die Teile 2I und 22 des Gehäuses 6 der Thermosäule werden normalerweise
mittels drei Schrauben 25 fest zusammengehalten, die durch den Teil 2-1 hindurch
in Gewindelöcher 26 des Teils 22 eingeschraubt werden. Das Gehäuse 6 der Thermosäule
ist mit dem äußeren Gehäuse 4 durch drei Schrauben 27 fest verbunden (Fig. 3); die
durch Löcher 27a in beiden Teilen 21 und 22 hindurch in Gewindelöcher des äußeren
Gehäuses 4 eingeschraubt werden.
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In dem Gehäuse 6 der Thermosäule und in der rückwärtigen Deckelplatte
I2 sind geschlossene FenF ster 28 und 29 vorgesehen, um ein Ausrichten des Pyrometers
auf das jeweilige Objekt zu erleichtern, dessen Temperatur gemessen werden soll.
Von den beiden Fenstern 28 und 29 kann eines oder können beide als Linsen ausgeführt
sein, die, falls gewünscht, auch Vergrößerungslinsen sein können und das Ausrichten
des Pyrometers auf das Objekt weiterhin erleichtern.
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In Fig. 5 ist eine Ansicht der Thermosäule 7 in gegenüber den anderen
Teilen vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Thermosäule besteht aus zehn V-förmigen
Thermoelementen 30, die an eine Klemmenanordnung aus elf flachen Metallstreifen
punktgeschweißt sind. Die flachen. Metallstreifen 3I sind radial i gleichmäßigen
Abständen auf einer Ringscheibe 32 aus Glimmer angeordnet. Die Verbindungsstellen
für Erhitzung der Thermoelemente 30 sind abgeflacht und um den Mittelpunkt der Ringscheibe
herum angeordnet. Sie bilden in dieser Art den Strahlungsempfänger der Thermosäule
7.
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Diese abgeflachten Verbindungsstellen für Erhitzung der Thermoelemente
sind auf der einen Seite geschwärzt, um bei der Bestrahlung von der Linse 5 her
eine Fläche zu bilden, die schnell nahezu die gesamte einfallende Bestrahlung absorbiert.
Die Leitungsverbindungsstellen der Thermoelemente 30 sind an die Punkte gelegt,
wo dieselben an den Metallstreifen 31 befestigt sind.
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Die flachen Streifen 31 sind an der Glimmerscheibe 32 mittels, abgeflachter
Ausbeulungen bebefestigt, die in dem Streifen 3I vorgesehen sind und die durch entsprechende
Öffnungen in der Glimmerscheibe hindurchreichen. Dieser Aufbau der Thermosäule 7
ergibt eine Thermosäule, die aus einer einzigen Einheit besteht, welche sowohl rauh
als auch steif ist und die darüber hinaus leicht mit verhältnismäßig geringen Kosten
hergestellt werden kann.
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Die Thermosäule 7 wird zwischen zwei weitere ringförmige Glimmerscheiben
33 und 34 eingelegt.
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Diese Anordnung wird fest zwischen Stirnz- und Rückseite der Teile
21 und 22 des Thermosäulengehäuses 6 eingeklemmt. Die Teile 21 und 22 des Gehäuses
6 der Thermosäule bestehen aus. Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit, z. B. Aluminium,
und sind starkwandig ausgebildet, um Temperaturgleichheit am gesamten Körper der
Einheit zu erreichen.
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Die dünnen flachen Leitungsstreifen 31 haben sehr geringe Wärmekapazität
und stehen mit den Teilen 21 und 22 des Gehäuses der Thermosäule mit verhältnismäßig
großen Flächen durch die Glimmerscheiben 33 und 34 hindurch in Berührung. Die Glimmerscheiben
33 und 34 sind dünn, damit fortlaufend Temperaturgleichheit zwischen den flachen
Leitungsstreifen 3I und dem Gehäuse 6 der Thermosäule gesichert ist. Die Kammer
35 im Gehäuse 6, in welcher die Tbermosäule 7 untergebracht ist, ist so klein, daß
leitende Luftströme ausgeschaltet werden und daß die Zeit, die die in der Kammer
35 vorhandele Luft braucht, um einen Gleichgewichtszustand gegenüber dem Gehäuse
6 der Thermosäule zu erreichen, auf ein Mindestmaß beschränkt wird.
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Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, sind die Drähte der Thermoelemente
verhältnismäßig kurz und so gewählt: daß ein geeigneter hoher Leitungsfaktor erreicht
wird, was deswegen nötig ist, um mittels Kompensationsspule8 für die Umgebungstemperatur
einen angemessenen Ausgleich über einen verhältnismäßig großen Bereich von Umgebungstemperaturen
während des gesamten Arbeitsbereiches des Strahlungspyrometers zu erhalten. Mit
Leitungsfaktor soll die Fähigkeit der Teile bezeichnet werden, Wärme von den Verbindungsstellen
für Erhitzung an den Thermoelementen an die umgebenden Wandungen .sowohl durch den
Thermoelementdraht als auch durch die die Kammer ausfüllende Luft abzuleiten.
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Die Verwendung von verhältnismäßig kurzen Thermoelementdrähten zur
Schaffung eines geeigneten Leitungsfaktors sowie auch die Tatsache, daß keine sonstige
Metallscheibe als Strahlungsempfänger in Verbindung mit dem Gehäuse 6 der Thermosäule,
dargestellt, wie beschrieben, Verwendung findet, ergeben zusammen die Möglichkeit)
daß sowohl die Verbindungsstellen für Erhitzung als auch die Leitungsverbindungsstellen
der Thermosäule auf Wechsel der Temperatur des Thermosäulengehäuses vollständig
- mit einer Geschwindigkeit ansprechen, daß vorübergehende Fehler vernachlässigbar
sind, wenn der Pyrometerkörper einschließlich des Gehäuser 6 einer Temperaturänderung
unterliegt In Fig. 6 sind Kurven dargestellt, die Versuche an Umgebungstemperaturkoeffizienten
aufzeigen, die mit einem gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebauten Pyrometer
mit hohem Leitungsfaktor durchgeführt wurden, und zwar mit und ohne angeschlossenen
Kompensationsnebenschlußwiderstand 8. Die drei unteren Kurven gelten für das nicht
kompensierte Pyrometer. Diese Kurven zeigen die Fehler in Grad Celsius bei einer
Ofentemperatur von 690,50, Iog3°^und 1504,40. Die einzelne obere Kurve gibt die
entsprechenden Fehler an, wenn ein geeigneter Nebenschlußiderstand 8 aus Nickel
an die Klemmen der Thermosäule angeschlossen ist.
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Hierbei kann festgestellt werden, daß nahezu vollständige Kompensation
in einem großen Bereich von Ofentemperaturen erzielt wird, wenn das Pyrometer einer
weitgehenden Änderung der Umgebungstemperatur ausgesett wird. Dieses wünschenswerte
Ergebnis einer guten Kompensation für sämtliche Ofentemperaturen, denen dasi Strahlungspyrometer
während seines Arbeitsbereiches ausgesetzt ist, wird nur infolge der Tatsache möglich,
daß ein geeigneter
hoher Leitungsfaktor Verwendung findet: Soll
das rechte E.nde der oberen Kurve unter Beibehaltung des Nullfehlers bei 26,60 Umgebungsarbeit&temperatur
gehoben werden, dann ist das dadurch möglich, daß der Widerstand des Nebenschlußwiderstandes
8 erhöht wird. Meßpunkte zwischen 48,8 und 7I,IO liegen dann leicht oberhalb der
Linie, die den Nullfehler darstellt.
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In Fig. 7 wird die beobachtete Ansprechzeit dargestellt. Wird das
Pyrometer auf eine Ofenöffnung gerichtet und ist die Linse 5 während einer beliebigen
Zeitdauer geschlossen, dann zeigt sich ein Ansprechen nach dem Entfernen des. Linsenverschlusses,
wie dargestellt. Die Kurve ist genau hauptsächlich für Ofentemperaturen von 650
bis I5000. Die obere Kante der Kurve entspricht' mehr dem Wert, wenn die Ofentemperatur
bei 6500 liegt, und die untere Karte mehr einer Ofentemperatur von I5000. Die Ablesung
bezüglich der Ofentemperatur liegt nach 4 Sekunden bis zu I5,80 unter einem Endwert,
nach 6 Sekunden bis zu I7,50 oder weniger unter dem Endwert, und nach 7 Sekunden
hat die Ablesung einen Endwert erreicht, von dem sie nicht mehr abweicht, solange
die Ofentemperatur konstant bleibt. Die Tabelle in Fig. 7 stellt auch noch andere
Werte zusammen, die Ansprechcharakteristiken des Pyrometers aufzeigen.
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Fig. I ilst eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Strahlungspyrometers
von der Rückseite her, welches gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde,
wobei die Klemmenkammer durch Abnehmen des Deckels 12 geöffnet ist. Bei dieser Ansicht
sind die Klemmen IO und II und das rückwärtige Ende des Gehäuses 6 der Thermosäule
zu sehen.
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Fig. 2 ist eine Ansicht des Straiilungspyrometers von vorn. Der Befestigungsflansch
I6 an der Vorderseite ermöglicht es, daß das Gerät mit beliebigen anderen einer
Gruppe von Zubehörteilen für die Anwendung bei verschiedensten Industrieanlagen
verwendet werden kann. Der Befestigungsring 17 in Fig. 3, auf den schon vorher Bezug
genommen wurde, ist in Verbindung mit diesen Befestigungszubehörteilen nützlich
zu verwenden.
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Wie oben erwähnt, handelt es sich bei dem beschriebenen Gerät um
ein Ausführungsbeispiel für den Erfindungsgegenstand. Es sind daher auch Abänderungen;
mögl.ich, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszutreten.