DE863470C

DE863470C - Mixer for processing clay or the like.

Info

Publication number: DE863470C
Application number: DEH10118A
Authority: DE
Inventors: Alexander Brenn
Original assignee: Haendle & Soehne Karl
Current assignee: Haendle & Soehne Karl
Priority date: 1951-10-21
Filing date: 1951-10-21
Publication date: 1953-01-19

Description

Mischer zur Aufbereitung von Tonerde od. dgl. Die bisher bekannten Mischer zur Aufbereitung von Tonerde oder ähnlichen Massen in nassem oder trockenem, feinkörnigem Zustand sind insofern unbefriedigend, als die Dauer der Aufbereitung zu kurz ist und dadurch die Masse nur unvollkommen durchgeknetet wird.Mixer for the preparation of alumina or the like. The previously known Mixer for the preparation of clay or similar masses in wet or dry, fine-grained condition are unsatisfactory as the duration of the processing is too short and therefore the mass is only imperfectly kneaded.

Die Erfindung bezweckt, diesen Übelstand zu beseitigen, indem das aufzubereitende Mischgut durch die üblichen, im Mischtrog vorgesehenen Misch- und Transportflügel über einen sehr langen 1-Tischweg fortbewegt wird und der Mischer trotzdem eine verhältnismäßig kurze Baulänge erfordert.The invention aims to eliminate this drawback by the Mixing material to be processed through the usual mixing and mixing units provided in the mixing trough Transport wing is moved over a very long 1-table path and the mixer nevertheless requires a relatively short overall length.

Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Mischgut fortlaufend in mehreren, mindestens drei nebeneinanderliegenden Mischtrögen in wiederholt sich ändernder Bewegungsrichtung durch die Misch- und Transportflügel der einzelnen Mischtröge weiterbewegt wird. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Tröge ist dabei je nach der für die vollkommene Aufbereitung eines bestimmten Mischgutes erforderlichen Zeit mehr oder weniger groß zu wählen.This object is achieved according to the invention in that the mix continuously in several, at least three adjacent mixing troughs in repeated changing direction of movement through the mixing and transport blades of the individual Mixing troughs is moved on. The number of troughs arranged side by side is depending on what is required for the complete preparation of a certain mix Time to choose more or less big.

Die Mischwellen benachbarter Mischtröge sind miteinander, z. B. über Zahnräder, derart gekuppelt, daß das Mischgut nach dem Übergang von einem Trog in den benachbarten Trog sich in entgegengesetzter Richtung weiterbewegt.The mixing shafts of adjacent mixing troughs are connected to one another, e.g. B. over Gear wheels, coupled in such a way that the mix after the transition from a trough in the neighboring trough continues to move in the opposite direction.

Es ist bereits eine 'Mischeinrichtung für Ton bekannt, bei der zur Erreichung einer guten Mischung der Ton wiederholt durchgearbeitet wird, indem er aus einem Mischtrog in einen zweiten benachbarten Mischtrog gelangt, dessen Messerwelle den Ton in entgegengesetzter Richtung weiterbewegt, worauf dann ,der Ton wieder .in :den erstgenanntenTrog eintritt, diesen abermals durchläuft und schließlich durch eine Bodenöffnung desselben der'Mischeinrichtung entnommen wird.It is already a 'mixing device for sound is known in which to Achieving a good Mixing the clay worked through repeatedly by moving from one mixing trough into a second adjacent mixing trough, whose knife shaft moves the clay in the opposite direction, whereupon , the sound again .in: enters the first-mentioned trough, runs through it again and finally taken through a bottom opening of the same der'Mischeinrichtung will.

Der erfindungsgemäße Mischer unterscheidet,sich von dieser bekannten Einrichtung nicht allein dadurch, daß mehrere, d. h. mindestens drei Mischtröge nebeneinander angeordnet sind, sondern vor allem durch die Bewegungsrichtung des gesamten Mischgutes. Während nämlich bei dem bekannten Mischer die Tonmasse im Kreislauf von dem ersten Trog in den zweiten und von diesem wieder in den ersten Trog geleitet wird, so daß in einer bestimmten Zeitspanne nur eine gewisse Tonmenge verarbeitet werden kann und der Aufbereitungsvorgang im allgemeinen immer noch nicht genügend lange andauert,, findet bei dem Mischer gemäß der Erfindung eine ständig fortlaufende Weiterbeförderung des Mischgutes von dem ersten Trog zu dem benachbarten zweiten Trog, von diesem zü dem dritten Trog usw. mit sich immer wieder umkehrender Bewegungsrichtung statt. Erst durch die erfindungsgemäße Ausbildung des' hfischers mit an Stelle des bekannten Kreislaufes zickzack- oder schlangenförmiger, einem ständigen Wechsel unterliegender Fortbewegungsrichtung wird der beabsichtigte Zweck einer gründlichen Aufbereitung des Mischgutes bei ununterbrochener Beschickung des -Mischers mit neuem zu verarbeitendem Gut und bei verhältnismäßig kurzer Baulänge des Mischers in vollkommener Weise erreicht.The mixer according to the invention differs from this known one Establishment not only by the fact that several, i. H. at least three mixing troughs are arranged next to each other, but mainly by the direction of movement of the entire mix. While namely in the known mixer the clay mass in the circuit from the first trough into the second and from this again into the first trough so that only a certain amount of sound is processed in a certain period of time and the processing operation is still generally insufficient takes a long time, finds a continuously continuous in the mixer according to the invention Conveying the mix from the first trough to the adjacent second Trough, from this to the third trough etc. with always reversing direction of movement instead of. Only through the inventive training of the fisherman with instead of the known cycle zigzag or serpentine, a constant change underlying direction of travel is the intended purpose of a thorough Preparation of the mix with uninterrupted loading of the mixer with new one Good to be processed and with a relatively short overall length of the mixer in perfect Way achieved.

Der Übergang des Mischgutes' jeweils von einem Trog in den benachbarten Trog erfolgt durch Öffnungen am Ende der Zwischenwände der Tröge mit Hilfe von Übergangsflügeln. Die Tröge haben halbkreisförmige Querschnitte, die über die ganze Länge gleich sind oder sich auch erweitern können.The transition of the mix from one trough to the next Trough is made through openings at the end of the partition walls of the troughs with the help of transition wings. The troughs have semicircular cross-sections that are the same over their entire length or can also expand.

Der Mischer gemäß der Erfindung eignet sich infolge seiner kurzen Bauart vorzüglich zur Aufbereitung des Gutes mit Dampf, wenn er in größtmöglicher Nähe der nachfolgenden Verformungsmaschine, z. B. einer Ziegelpresse, aufgestellt ist. Das Mischgut im Trog wird entweder durch unmittelbar zugeführten Dampf oder durch mittelbare Beheizung mit Dampf angewärmt, wobei es vorteilhaft ist, den Mischer zur Vermeidung von Wärmeverlusten mit einem Gehäuse aus wärmeisolierendem Stoff zu umgeben. Bemerkt wird noch, daß es an sich bekannt ist, das Mischgut mit Dampf zu erwärmen.The mixer according to the invention is suitable due to its short Excellent design for processing the goods with steam, if it is as large as possible Proximity of the subsequent deformation machine, e.g. B. a brick press set up is. The mix in the trough is either directly supplied with steam or warmed by indirect heating with steam, whereby it is advantageous to use the mixer to avoid heat loss with a housing made of heat-insulating material to surround. It should also be noted that it is known per se to mix the material with steam to warm up.

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch den Aufbau des Mischers gemäß der Erfindung, und zwar zeigt Fig. i den Mischer in Draufsicht bei abgenommenem Gehäusedeckel, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. i. Es sind z. B. fünf Mischtröge i nebeneinander angeordnet, deren jeder in üblicher Weise die auf ein',--r Welle a .befestigten Misch- und Transportflügel 3.. enthält. Je zwei benachbarte Mischwellen?, sind miteinander über Zahnräder 4 derart gekuppelt, daß die durch die Transportflügel 3 hervorgerufene Fortbewegung des in den Trögen befindlichen Gutes bei jeweils nebeneinanderliegenden Trögen i in entgegengesetzter Richtung erfolgt.The drawing schematically illustrates the structure of the mixer according to the invention, namely Fig. i shows the mixer in plan view with removed Housing cover, Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. I. There are z. B. five mixing troughs i arranged side by side, each of which in the usual way on a ', - r shaft a .fixed mixing and transport wing 3 .. contains. Two each Adjacent mixer shafts? are coupled to one another via gears 4 in such a way that the movement caused by the transport wings 3 of what is in the troughs Good things with troughs i lying next to each other in opposite directions he follows.

Das in die Beschickungsöffnung 5 am ersten Trog i eingebrachte Gut wird durch die Tr ansportflügel 3 an das Ende des ersten Troges befördert, wobei es durch eine (nicht dargestellte) Öffnung in der Trogwand in den benachbarten zweiten Trog i übertritt, um in einer der bisherigen Richtung entgegengesetzten Richtung im zweiten Trog weitergeleitet zu werden. Nach Durchlaufen des zweiten Troges geht das Mischgut durch eine Öffnung der Trogwand in den dritten Trog i über, wobei wiederum seine Bewegungsrichtung umgekehrt wird, und so fort durch die weiteren nebeneinanderliegenden Tröge i, bis schließlich das fertige Mischgut der Bodenöffnung 6 entnommen werden kann. Die in Fig. i eingetragenen Pfeile geben die Bewegungsrichtung des Gutes im Mischer an.The goods introduced into the loading opening 5 on the first trough i is transported by the Tr ansportflügel 3 to the end of the first trough, wherein it through an opening (not shown) in the trough wall into the adjacent second Trough i crosses over to in a direction opposite to the previous direction to be passed on in the second trough. After going through the second trough goes the mix through an opening in the trough wall into the third trough i, in turn its direction of movement is reversed, and so on by the other adjacent ones Troughs i until finally the finished mix can be removed from the bottom opening 6 can. The arrows entered in Fig. I indicate the direction of movement of the goods in Mixer on.

Das alle Tröge i umgebende wärmeisolierende Gehäuse 7 mit dem Deckel 8 verhindert Wärmeverluste, wenn das Mischgut im Trog beheizt wird.The heat-insulating housing 7 surrounding all troughs i with the cover 8 prevents heat loss when the mix is heated in the trough.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mixer for processing clay or the like. in wet or dry, fine-grained state, characterized by several, at least three adjacent mixing troughs (i) through which the mix is continuously fed into repeatedly changing direction of movement through the mixing and transport blades (z) of the individual mixing troughs (i) is moved on. Mixer according to claim i, characterized characterized in that the shafts provided with the mixing and transport blades (3) adjacent mixing troughs (i) with one another, e.g. B. via gears (4), coupled in this way are that the mix after the transition from one trough to the adjacent trough moves on in the opposite direction. 3. Mixer according to claim i or 2, characterized in that the transition of the mixed material from a trough into the following trough through openings at the end of the partitions of the troughs using by transitional wings. 4. Mixer according to claim i or one of the following Claims, characterized in that the troughs (i) semicircular cross-sections that are the same or widen over the entire length. 5. Mixer according to claim i or one of the following claims, characterized by Devices for the direct supply of steam or for indirect heating of the mixer located very close to the forming machine with steam. 6. Mixer according to claim 5, characterized by all troughs (i) enclosing Housing (7, 8) made of heat-insulating material. Printed publications: German U.S. Patent No. 102,320.