DE8630671U1 - Control device in the disc grinder - Google Patents
Control device in the disc grinderInfo
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- DE8630671U1 DE8630671U1 DE19868630671 DE8630671U DE8630671U1 DE 8630671 U1 DE8630671 U1 DE 8630671U1 DE 19868630671 DE19868630671 DE 19868630671 DE 8630671 U DE8630671 U DE 8630671U DE 8630671 U1 DE8630671 U1 DE 8630671U1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung im Scheibenmahlgerät entsprechend dsm Oberbegriff des anspruchs l, Eine solche Regelungseinr.ichtung ist bekannt aus der - * GB-A 14 01 493. In dieser Schrift wird eine Regelungseinrichtung für ein Scheibenmahlgerät beschrieben, bei welchem einerseits Primärdampf in einen Vorwärm- und Einweichbehälter füi die. HoIzscnnitzel eingeleitet wird und bei welcher Regelungseinrichtung andererseits der Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geführten Dampfes im Verhältnis zum Primärdampf in der Größenordnung von einem oder mehreren Bar reduziert wird. Ein Drosselventil ist in die Abzugsleitung des Hahlgeräts eingeschaltet, dessen Öffnungsquerschnitt abhängig von dem am Eintritt der Abzugsleitung herrschenden Dampfdruck geregelt wird. Dieser Druck kann natürlich nicht unter den Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geleiteten Dampfes fallen, so daß die diesem Druck entsprechende öffnungsweite dee Drosselventils auf jeden Fall die minimale öffnungsweite darstellt, so daß auch bei mangelnder Erzeugung von Dfvnpf, der beim DurchgangThe invention relates to a device for controlling a disc grinder according to the preamble of claim 1. Such a control device is known from - * GB-A 14 01 493. This document describes a control device for a disc grinder, in which on the one hand primary steam is introduced into a preheating and soaking container for the wood chips and in which control device on the other hand the pressure of the steam fed to the back of the rotating grinding disk is reduced in relation to the primary steam by the order of one or more bar. A throttle valve is connected to the extraction line of the grinder, the opening cross-section of which is regulated depending on the steam pressure prevailing at the inlet of the extraction line. This pressure cannot, of course, fall below the pressure of the steam directed to the back of the rotating grinding disc, so that the opening width of the throttle valve corresponding to this pressure is in any case the minimum opening width, so that even if there is insufficient production of steam, which
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dee Mahlgutes durch den von den Mahlscheiben gebildeten Mahl- ·; spalt entsteht/ eine genügend große Abzugsmenge des Mahlgutes &iacgr; eingestellt bleibt. 3the grinding material is removed through the grinding gap formed by the grinding discs/ a sufficiently large amount of the grinding material is removed. 3
Diese Betriebsweise entspricht offensichtlich derjenigen für den
sogenannten Refiner, bei dem mit hoher Konsistenz von mehr als | 20 % das Mahlgut bearbeitet wird. Hierbei erfolgt jedoch der
Durchgang des Mahlguts (Holzfaserstoff) durch den Mahlspalt insofern nicht gleichmäßig, da ja der Druck nur am Austritt gemessen
wird, d.h. daß also nur die Austrittsverhältnisse erfaßtThis mode of operation obviously corresponds to that for the
so-called refiner, in which the ground material is processed with a high consistency of more than | 20 %. However, the
The passage of the grinding material (wood fiber) through the grinding gap is not uniform, since the pressure is only measured at the outlet, ie only the outlet conditions are recorded
KSidSS UIid daß SS SÄSOÜStSS es? UüifsnS de? M»hlS£heii?ön durchaus -KSidSS UIid that SS SÄSOÜStSS it? UüifsnS de? M»hlS£heii?ön absolutely -
zu unterschiedlichen Widerstandebedingungen kommen kann. Der [
Einfluß des gesteuerten gas- oder dampfförmigen Druckmittels
wird nämlich dadurch herabgesetzt, daß der Druck dieses Druckmittels erhebliche Druckeinheiten (Bar) unterhalb des Eintrittsdruckes des Holzfaserstoffs gehalten wird, was eine unerläßliche
Bedingung für das Funktionieren dieser Regeleinrichtung ist.to different resistance conditions. The [ influence of the controlled gaseous or vaporous pressure medium
is reduced by keeping the pressure of this pressure medium considerably below the inlet pressure of the wood pulp, which is an essential
Condition for the functioning of this control device.
Erfindungsgemäß soll die Aufgabe gelöst werden, gleichmäßige
Durchtrittsbedingungen des Mahlgutes durch den Mahlspalt zu ge-*
währleisten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des entanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the problem is to be solved by uniform
Conditions for the passage of the material through the grinding gap to be determined*
This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.
Die erfindungsgemäße Niveauregelung erfolgt natürlich unter Zugabe
von Verdünnungswasser unterhalb der Mahlscheiben, insbeson- ■.·■
dere also in das anschließende Standrohr hinein. Dadurch ist
eine einwandfreie Regelung des Niveaus in dem Standrohr möglich.
Der Durchtritt des Mahlgutes durch den Mahlspalt wird eindeutig ' durch den Gegendruck des gas- oder dampfförmigen Druckmittels .
beeinflußt, d.h. in Richtung auf konstante Durchtrittsverhält- :
nisse. ' ;The level control according to the invention is of course carried out by adding dilution water below the grinding disks, in particular in the adjoining standpipe. This means that
a perfect control of the level in the standpipe is possible.
The passage of the material to be ground through the grinding gap is clearly influenced by the counter pressure of the gaseous or vaporous pressure medium, ie in the direction of constant passage conditions.
Es erfolgt aber keine Regelung des Drucks des auf die Mahlschei- | benrückseite geleiteten gas- oder dampfförmigen Druckmittels auf | eine bestimmte/ erhebliche Druckdifferenz zum Druckniveau an der |However, there is no regulation of the pressure of the gaseous or vaporous pressure medium fed to the back of the grinding disc to a certain/significant pressure difference to the pressure level at the |
I der Technik. SI of technology. S
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is explained below using an embodiment shown in the drawing.
in der Zeichnung ist die Erfindung prinzipmäßig im wesentlichen mit dem Schaltungsaufbau dargestellt.In the drawing, the invention is shown in principle, essentially with the circuit structure.
Es ist im wesentlichen das kreiszylindrische Mahlgehäuse 1 mit unterem« am Austrittsende gelegenen Gehäuseansatz 2 und dem Eintrittsstutzen 3 gezeichnet. An den Austrittsteil 2 schließt sich ein Standrohr 10 an, in welchem das Niveau mittels Niveaurealer 18, Niveauaufnehmer 17 und in Leitung 20 nach Pumpe 21 eingeschaltetem Drosselventil 19 geregelt wird. Verdünnungswasser wird über Leitung 9 durch Drosselventil 11 und Durchflußreqler 13 geregelt in das Standrohr 10 eingeleitet.Essentially, the circular cylindrical grinding housing 1 is shown with the lower housing attachment 2 located at the outlet end and the inlet connection 3. A standpipe 10 is connected to the outlet part 2, in which the level is regulated by means of level sensor 18, level sensor 17 and throttle valve 19 connected in line 20 after pump 21. Dilution water is fed into the standpipe 10 via line 9, controlled by throttle valve 11 and flow regulator 13.
Die Druckluft wird gesteuert über Druckregler 8 und Drosselventil 6 über Leitung 7 auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe durch Anschlußstutzen 4 eingeleitet. Dabei wird der Druckregler 8 vom Druckauf nehmer" 5 beeinflußt·.The compressed air is controlled by pressure regulator 8 and throttle valve 6 and fed via line 7 to the back of the rotating grinding disk through connection piece 4. The pressure regulator 8 is influenced by the pressure sensor 5.
Die Konsistenz in der Leitung 20 wird im allgemeinen vorzugsweise auf etwa 5 % eingestellt. Die Druckluft, die Leitung 7 geführt wird, hat etwa einen Druck von 5 bar.The consistency in line 20 is generally preferably set at about 5%. The compressed air that is fed through line 7 has a pressure of about 5 bar.
O332k/Cg/SröO332k/Cg/Srö
(94-96)(94-96)
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Claims (2)
O332k/Cg/Srö/112Heidenheim, 22.12.88
O332k/Cg/Srö/112
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868630671 DE8630671U1 (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Control device in the disc grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868630671 DE8630671U1 (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Control device in the disc grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8630671U1 true DE8630671U1 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=6800256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19868630671 Expired DE8630671U1 (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Control device in the disc grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8630671U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751254A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH | Device for controlled dispersion treatment of high consistency pulp |
-
1986
- 1986-11-15 DE DE19868630671 patent/DE8630671U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751254A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH | Device for controlled dispersion treatment of high consistency pulp |
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