DE861791C

DE861791C - Fluid conveying pump, especially lubricating pump

Info

Publication number: DE861791C
Application number: DEB9291D
Authority: DE
Inventors: Edmund Ingelfinger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1942-10-01
Filing date: 1942-10-01
Publication date: 1953-01-05

Description

Flüssigkeitsförderpumpe, insbesondere Schmierpumpe Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsförderpumpe, insbesondere eine Schmierpumpe mit mehreren im Kreis: angeordneten Einzelpumpen., denen die zu fördernde Flüssigkeit unter Druck zuströmt und deren Kolben von einer Schräg- oder Nockenscheibe angetrieben werden. Bei diesen. Pumpen haben die Kolben: an einem, Ende in der Regel einen Gabelkopf, mit dem sie die Antriebsscheibe umgreifen. Je nach der gewählten Hubeinstellung ist ein, mehr oder weniger großes Spiel zwischen den Gabelschenkeln und der dazwischenliegenden Scheibe vorhanden. Wenn nun die zu fördernde Flüssigkeit -der Pumpe aus einer gewissen Höhe zuläuft oder unter Druck zugeführt wird, stehen die Förderkolben während des Saughubs unter dem Druck dieser Flüssigkeit. Dieser statische Flüssigkeitsdruck kann die Förderkolben, obwohl nur ein Teilhub eingestellt ist,. beim Saughub der Antriebsscheibe nachschieben und so trotzdem die Kolben ihren vollen Hub ausführen lassen. Im gleichen Sinn kann ergänzend auch noch das Kolbengewicht wirken, wenn die Flüssigkeitsg>umpe so eingebaut ist, daß die Gabelköpfe der Kolben nach unten gerichtet sind.Liquid feed pump, in particular lubrication pump The invention relates to a liquid feed pump, in particular a lubrication pump with several in a circle: arranged single pumps., to which the liquid to be pumped flows under pressure and their pistons are driven by an inclined or cam disk. With these. Pumps have pistons: at one end, usually a clevis with which they grip the drive pulley. Depending on the selected stroke setting, there is one, more or less play between the fork legs and the one in between Disc present. If now the liquid to be pumped - the pump from a certain Height increases or is supplied under pressure, the delivery pistons are during the Suction strokes under the pressure of this liquid. That static fluid pressure can the delivery piston, although only a partial stroke is set. during the suction stroke of the Push in the drive pulley and the pistons still perform their full stroke permit. The piston weight can also act in the same way, if the liquid tank is installed in such a way that the fork heads of the pistons are pointing downwards are directed.

Man muß deshalb bei diesen Pumpen. besondere Vorkehrungen treffen, damit trotz des Zulaufdrucks. die Fördermenge zuverlässig geregelt werden kann. Es ist für diesen Zweck schon vorgeschlagen: worden, die selbständige Bewegung der Kolben, innerhalb ihres Spiels in ihrem Gabelkopf durch Federn zu verhindern..One must therefore with these pumps. take special precautions, thus despite the inlet pressure. the delivery rate can be reliably regulated. It has already been proposed for this purpose: the independent movement of the Pistons to prevent their play in their clevis by springs within their play.

Einen anderen und einfacheren. Weg zeigt die Erfindung, nach der,- die Pumpenkolben, die beim Druckhub kraftschlüssig von der Antriebsscheibe bewegt werden, ihren Saughub begrenzt durch einen verstellbaren Anschlag unter dem Druck der zulaufenden Flüssigkeit machen. Während also bei den bisherigen, Vorschlägen der Einfluß' des Zulaufdrucks der Flüssigkeit auf die Kolben ausgeschaltet wird, um eine Kolbenverstellung zu verhindern, wird er .bei der Erfindung bewußt ausgenutzt, um den Pumpensaughub hervorzurufen, und lediglich die Kolbenendstellung wird durch einen Saughubanschlag geregelt.Another and simpler one. The invention shows way, after which, the pump pistons, which are frictionally engaged by the drive pulley during the pressure stroke emotional their suction stroke limited by an adjustable stop under the pressure the inflowing liquid. So while with the previous proposals the influence of the inlet pressure of the liquid on the piston is eliminated, in order to prevent piston adjustment, it is consciously used in the invention, to cause the pump suction stroke, and only the piston end position is through regulated a suction stroke stop.

Zwei Ausführungghei.spiele nach de*r Erfindung sind in der, Zeichnung im Schnitt dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine erste Ausführungsform und Abb.2 eine zweite, hinsichtlich des Pumpenaufbaus mit der ersten übereinstimmende Aus= führungsform.Two execution games according to the invention are shown in the drawing shown in section, namely Fig. i shows a first embodiment and Fig.2 a second Aus =, which corresponds to the first in terms of the pump structure leadership style.

Im Gehäuse i sind im Kreis um eine zentrale Verteiler- und Antriebswelle :2 herum KolberL 3 angeordnet, die in. Bohrungen q, des Gehäuses eingepaßt sind. Das Schmieröl läuft durch die Leitung 5, die Gehäusebohrung 6, die Ringnut 7, -den Verteilerkanal 8 unter Druck in den gerad aufgesteuerten Anschlußkanal 9 eines der, Zylinder q.. Außer dem Kanal 8 besitzt die Verteilerwelle 2 noch eine Längsnut io, die bei entsprechender- Stellung der Welle 2 einen Anschlußkanal 9 mit einer zugeordneten Bohrung i i verbinden 'kann. An die Bohrungen i i sind die zu den Schmierstellen fühTenden Leitungen 12 angeschlossen,.In the housing i are in a circle around a central distributor and drive shaft : 2 arranged around KolberL 3, which are fitted in. Bores q, of the housing. The lubricating oil runs through the line 5, the housing bore 6, the annular groove 7, -den Distribution channel 8 under pressure into the straight open-ended connection channel 9 of one of the, Cylinder q .. In addition to channel 8, distributor shaft 2 also has a longitudinal groove io, which, when the shaft 2 is in a corresponding position, has a connection channel 9 with an associated one Bore i can connect i '. The bores i i are for the lubrication points leading lines 12 connected.

Die Verteilerwelle 2 -wird durch ein Schnecken rad 13 und eine Schnecke 14 angetrieben und trägt eine Schrägscheibe 15, deren Unterseite die unteren Schenkel der Gabelköpfe 16 der Arbeitskolben 3 gegenüberliegen. Auf dem oberen Ende der Welle 2 ist ein Teil 17 drehbar und axial verschiebbar, geführt, in dessen Ringnut i8 ein exzentrisch im Deckel ig des Gehäuses i gelagerter Zapfen 2o eingreift. Dez- Zapfen 2o@ ist von außen durch. einen Hebel 2i von Hand oder durch einen Regler verdrehbar.The distributor shaft 2 -wheel 13 and a worm by a worm 14 driven and carries a swash plate 15, the underside of which is the lower leg of the fork heads 16 of the working piston 3 are opposite. On the top of the shaft 2, a part 17 is rotatable and axially displaceable, guided, in its annular groove i8 a pin 2o mounted eccentrically in the cover ig of the housing i engages. Dec- Pin 2o @ is through from the outside. a lever 2i by hand or by a regulator rotatable.

Wenn die Verteilerwelle .2 einen: der Arbeitszylinder.q. über den Kana18 mit der Schmierölzuführung 6, 5 verbindet, drückt das einströmende Öl gegen die untere Stirnfläche des "in dem angeschlossenen Zylinder untergebrachten ,Kolbens 3, wodurch dieser nach oben geschoben wird!, bis: der untere Gabelschenkel an-der Schrägscbeibe5-oder der obere Gabelschenkel an dem Teil 17 anstößt. Die Pumpenkolben 3 werden also bei gleichzeitiger Füllung der Arbeitszylinder q. durch den Druck des zuströmenden Öles in ihre oberste Stellung gebracht, die entweder bei Vollhub durch die Schrägscheibe 15 oder bei. Teilhubs durch. den in diesem Fall als Anschlag wirkenden Teil 17 bestimmt ist. a In Alb. i hat der linke Kalben 3. gerade seinen Füll- oder Saughub beendet. Da der Kalben dabei mit dem unteren Gabelschenkel an der Schrägscheibe anliegt, hat er gleichzeibig seinen. größten Saughub gemacht. Er bleibt dann auch während des ganzen Druckhubs `mit der Schrägscheibe 15 in Verbindung. Durch Verschieben des Teils 17 nach unten kann der Hub der Kolben 3 verkleinert werden, weil dann. die Kolben nach Aufstenern des Zulaufs durch den Teil 17 aufgefangen werden, ehe sie die Schrägscheibe 15 erreichen. Dementsprechend beginnt auch der Druckhub erst etwas später, weil zwischen dem unteren Gabelschenkel und der Schrägscheibe zunächst ein Spiel vorharnderv ist und also der Gabelkopf vom absteigenden Schrägscheibenteil erst nach einem bestimmten Drehwinkel erfaß.t wird.If the distributor shaft .2 one: the working cylinder.q. on the Kana18 connects to the lubricating oil supply 6, 5, the inflowing oil presses against it the lower end face of the piston housed in the connected cylinder 3, which pushes it upwards! To: the lower fork leg on the Inclined disk 5 or the upper fork leg abuts part 17. The pump pistons 3 are thus with simultaneous filling of the working cylinder q. through the pressure of the inflowing oil brought into its uppermost position, either at full stroke through the swash plate 15 or at. Partial stroke through. in this case as a stop acting part 17 is determined. a In Alb. i the left calf 3rd just has his Filling or suction stroke ended. Because the calving starts with the lower leg of the fork the swashplate rests, he has his at the same time. made the largest suction stroke. It then remains in contact with the swash plate 15 during the entire printing stroke. By moving the part 17 downwards, the stroke of the piston 3 can be reduced be because then. the pistons are caught by part 17 after opening the inlet before they reach the swash plate 15. Accordingly, the begins too Pressure stroke a little later because between the lower fork leg and the swash plate initially there is a game of vorharnderv and so the fork head of the descending swashplate part is only detected after a certain angle of rotation.

Um zu verhindern, daß: bei nachlassendem Zulaufdruck oder Festsitzen eines Kolbens 3 dieser einen kleineren Hub macht, als nach der Einstellung des Anschlags 17 zu erwarten. wäre, oder vielleicht überhaupt nicht .bewegt wird, wird, zweckmäßig mit dem Anschlag oder seiner Verstelleinrichtung eine Mitnehmereinrichtung für die Kolben verbunden, deren Einstellung den Mindes.tsaughub der Kolben bestimmt, während der Anschlag selbst dien normalerweise unter. dem EinfluS des Zulaufdrucks, eintretenden GTößthub der Kolben begrenzt.To prevent that: if the inlet pressure drops or if it becomes stuck of a piston 3 this makes a smaller stroke than after setting the stop 17 expected. would be, or maybe not at all. is moved, becomes, appropriate with the stop or its adjusting device a driver device for the Pistons connected, the setting of which determines the minimum suction stroke of the pistons while the stop itself usually serve below. the influence of the inlet pressure The piston stroke is limited.

Bei. der Pumpe nach Abb. 2 ist zu diesem Zweck an den Teil 17 mittels eines. Sprengrings 22- eine zweite Schrägscheibe 23 angehängt, die durch einen Keil 2q. auf dem oberen Teil der Welle 2 axial verschiebbar ist. Durch, den Sprengring 22 sind' die Teile 17 und, 23 drehbar, aber axial nicht verschiebbar miteinander gekuppelt. Im übrigen entspricht die Pumpe der Abb. 2 derjenigen nach Abb. i.At. the pump according to Fig. 2 is for this purpose to the part 17 by means one. Snap ring 22- a second swash plate 23 is attached by a wedge 2q. is axially displaceable on the upper part of the shaft 2. Through, the snap ring 22 'the parts 17 and 23 are rotatable, but not axially displaceable with one another coupled. Otherwise, the pump of Fig. 2 corresponds to that of Fig. I.

Durch. Drehen des Hebels 2i kann der Teil 17 und mit ihm die Schrägscheibe 23 auf und ab bewegt werden. Die Einstellung der Schrägscheibe 23 bestimmt aber den Saughub, den die Pumpenkolben beim Umlauf der Welle 2 zwangsläufig machen müssen. Je näher die Saughubscheibe 23 an die Druckhubscheibe 15 herangerückt wird, desto kleiner wird der Hub, über den die Kolben zwangsläufig mitgenommen werden. Trotzdem können die Kolben, 3 auch nach Wegfall ihres Bewegungswiderstandes oder beim Wiedereintreten des Zulaufdrucks, keinen größeren als den durch die Saughubscheibe 23 eingestellten Hub machen, weil jede weitere Aufwärtsbewegung der Kolben durch die waagerechte untere Stirnfläche des Teils 17 verhindert wird.By. Turning the lever 2i, the part 17 and with it the swash plate 23 can be moved up and down. However, the setting of the swash plate 23 is determined the suction stroke that the pump pistons inevitably have to make when shaft 2 rotates. The closer the suction lift disk 23 is moved to the pressure lift disk 15, the more the stroke over which the pistons are inevitably driven becomes smaller. Nevertheless the pistons 3 can also be used after their resistance to movement has ceased or when they re-enter of the inlet pressure, no greater than that set by the suction stroke disk 23 Make a stroke, because every further upward movement of the piston through the horizontal lower end face of part 17 is prevented.

Durch die drehbare Lagerung des Teils 17 wird erreicht, daß dieser, wenn die Gabelköpfe 16 gegen ihn stoßen, gegenüber der sich drehenden Welle 2 zurückbleiben kann und die Reibung zwischen dem Teil 17 und.' den Gabelköpfen vermindert wird. vThe rotatable mounting of the part 17 ensures that this, when the clevises 16 hit it, lag behind the rotating shaft 2 can and the friction between the part 17 and. ' the fork heads is reduced. v

Claims

PATENT CLAIMS: i. Flüs.sigkeitsförderpumpe, in particular a lubricating pump, with several individual pumps arranged in a circle, which the liquid to be conveyed under. Pressure increases and the pistons are driven by an inclined disk or cam disk, characterized in that the pump pistons, which are positively moved by the drive disk during the pressure stroke, make their suction stroke limited by an adjustable stop under the pressure of the incoming liquid.

2. Pump according to claim i, characterized in that with the adjustable stop or its adjusting device a second swash plate (23) is coupled, which has an inevitable suction stroke Pump piston (3) determined and adjustable on the same axis as the pressure stroke inclined disk (i5) is.

3. Pump according to claims i and 2, characterized in that d-aB the stop a; on the end of the drive shaft on the side of the swashplate is displaceable ring (i7), the surface of which facing the piston (3) is perpendicular to the axis of the drive shaft (2). ¢. Pump according to claims 1 to 3, characterized in that the stop ring (i7) is rotatably coupled to the suction stroke disk (23). Cited publications: German patent specification No. 28.8 236.