DE8602386U1 - Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen - Google Patents
Werkzeug zum Abbinden von KabelsträngenInfo
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- DE8602386U1 DE8602386U1 DE19868602386 DE8602386U DE8602386U1 DE 8602386 U1 DE8602386 U1 DE 8602386U1 DE 19868602386 DE19868602386 DE 19868602386 DE 8602386 U DE8602386 U DE 8602386U DE 8602386 U1 DE8602386 U1 DE 8602386U1
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
- H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
- H01B13/01272—Harness tying apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
- B25J15/02—Gripping heads and other end effectors servo-actuated
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Description
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 , wie
sie zur Verarbeitung von Kabelbindern Verwendung finden.
Alle bisher auf dem Markt befindlichen Verarbeitungswerkzeuge für Kabelbinder (der Firmen Fanduit und Artos) sind
manuell zu bedienen. Die Kabelbinder aus Kunststoff oder aus mit PVC überzogenem Nylonfaden werden pneumatisch
zugeführt, gebunden und abgeschnitten. Sie weisen insbesondere den Nachteil auf, daß zu ihrer Handhabung Bedienungspersonal
eingesetzt werden muß. Ein vollautomatisches Abbinden von Kabelsträngen ist mit Hilfe der bekannten
Werkzeuge nicht möglich.
Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Werkzeuge ein Gewicht von ca. 2 bis 3 kg aufweisen, also relativ schwer
sind, wodurch ihre manuelle Handhabung für das Bedienungspersonal sehr ermüdend ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug obengenannter Gattung anzugeben, welches ein vollautomatisches Abbinden
von Kabelsträngen mit Hilfe programmierbarer Handhabungssysteme erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Demgemäß ist das Werkzeug zum vollautomatischen Abbinden von Kabelsträngen mit einem Befestigungsflansch ausgestattet,
der ein anflanschen des Werkzeuges an ein frei programmierbares Handhabungsgerät ermöglicht. Damit wird das
vollautomatische Abbinden von Kabelstfängen ermöglicht.
1 Desweiteren ist ein pneumatischer Zylinder vorgesehen zum
Betätigen des Abzugs (Abzug-Zylinder). Der Abzug-Zylinder kann von der Roboter-Steuerung angesteuert werden.
Desweiteren ist ein pneumatischer Zylinder zum Betätigen der Zange (Zangen-Zylinder) vorgesehen. Bei auftretenden
Fehlern (Nichtabbinden des Kabelstrangs, unterbrochene Zuführung der Kabelbinder) oder nach dem Abbinden wird der
Vorgang durch Öffnen der Zangen abgebrochen. Dies geschieht durch Ansteuern des Zangen-Zylinders über die
Roboter-Steuerung. Dabei wird der Zylinder mechanisch mit den Zangen des Verarbeitungswerkzeugs verbunden. Die
Pneumatik-Zylinder können direkt am Werkzeug bzw. am Anschlußflansch des Werkzeugs angebracht sein. Von besonderem
Vorteil ist, wenn am Befestigungs- bzw. Anschlußflansch zusätzlich ein Zwischenflansch angeordnet ist.
Durch Einsatz dieses Zwischenflansches wird der Öffnungsquerschnitt zwischen den Klauen der Zange vergrößert.
Dadurch kann, der mit den jeweiligen Werkzeugen abbindbare maximale Kabelstrangdurchmesser, der durch die KlauenÖffnung
vorgegeben ist, auch mit einem vierachsigen Industrieroboter genutzt werden.
Von Vorteil ist erfindungsgemäß auch, daß die Flansche zum
Anflanschen des Verärbeitungswerkzeugs an Werkzeugwechseleinrichtungen
ausgebildet sind, wodurch das automatische Handhaben der Abbindepistole und ein Wechseln der verschiedenen
Werkzeuge möglich ist.
Vorteilhaft ist auch, wenn am Werkzeug Sensoren zur Erkennung von Störungen der Abbindepistole angeordnet sind.
Diese Störungen können dann in der Steuerung des Roboters so verarbeitet werden, daß geeignete, automatische Fehler-
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behebungsmaßnahmen eingeleitet werden können.
Ein vollautomatischer Abbindevorgang wird im Weiteren
zuerst unter Verwendung eines Werkzeuges der Fa. Panduit und danach unter Verwendung eines Werkzeuges der Fa. Artos
beschrieben.
Der vollautomatische Abbindevorgang unter Verwendung des erfindungsgemäß ausgerüsteten Werkzeugs der Fa. Panduit
läuft folgendermaßen ab:
- Der Industrieroboter positioniert das Werkzeug über der Stelle eines Kabelstrangs, der abgebunden werden soll.
- durch Ansteuerung eines Pneumatikventils wird der Pneumatik-Zylinder
betätigt, der die Klaue des Werkzeugs öffnet.
- Der Industrieroboter fährt nach unten, so daß die Klaue des Werkzeugs den Kabelstrang umschließen kann.
- Der zuvor angesteuerte Pneumatik-Zylinder wird zurückgesetzt, so daß sich die Klaue des Werkzeugs schließt.
- Durch Ansteuern des zweiten Pneumatik-Zylinders wird der Abzug des Werkzeugs betätigt und der Abbindevorgang initialisiert
.
- Danach wird vollautomatisch ein Kabelbinder um den Kabelstrang geführt, zusammengezogen und abgeschnitten.
- Der Pneumatikzylxnder zur Auslösung des Abbindevorgangs (Abzug-Zylinder) wird nach einer Wartezeit wieder zurückgesetzt
.
- Durch Betätigung des Zangenzylinders wird die Klaue des Abbindewerkzeugs wieder geöffnet.
- Der Industrieroboter fährt schließlich nach oben. Der Abbindevorgang ist beendet.
unter Verwendung des erfindungsgemäß ausgestatteten Werkzeugs
der Fa. Artos verläuft der vollautomatische Abbinde-
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Vorgang folgendermaßen:
- Der Industrieroboter positioniert das Werkzeug, dessen I Klaue in Grundstellung immer geöffnet ist, über der Stelle
|i eines Kabelstrangs, der abgebunden werden soll.
's - Der Industrieroboter fährt nach unten, so daß die Klaue
des Werkzeugs den Kabelstrang umschließen kann.
i - Durch Betätigung des Abzug-Zylinders wird der Abzug
I betätigt und die Klaue geschlossen, wodurch der Abbinde-
1 Vorgang initialisiert wird.
I - Der Abbindefaden aus Nylon wird um den Kabelstrang
ψ geführt, verknotet, zusammengezogen und abgeschnitten.
Der Abzug-Zylinder wird nach einer Wartezeit wieder I' zurückgesetzt.
f - Die Klaue öffnet sich nach ordnungsgemäßem Abbinden
l· automatisch.
j; - Der Industrieroboter fährt nach oben. Der Abbindevorgang
! ist beendet.
P Durch Integration entsprechender Sensoren können Störungen
f des Abbindevorgangs erkannt und gegebenenfalls auch besei-
jj tigt werden:
I" a) Das Steuergerät des Abbindewerkzeugs der Fa. Panduit
I erkennt vollautomatisch Fehler, die durch Verklemmen der
I Kabelbinder im Zuführschlauch oder durch fehlende oder
i falsch abgebundene Kabelbinder entstehen. Diese Signale
u müssen nur mit den Eingängen der Steuerungen verbunden
I werden. Dann kann der Industrieroboter nach einer fehlerhaften
Abbindung einen weiteren Abbindevorgang starten bzw. bei Ausfall des Werkzeugs ein anderes Werkzeug einwechseln.
b) Beim Werkzeug der Fa. Artos öffnet sich nach ordnungs- »' gemäßer Beendigung des Abbindevorgangs die Klaue des
Werkzeugs automatisch wieder. Wenn aber eine Störung beim
Abbinden auftritt bleibt die Klaue geschlossen. Dies kann durch einen Sensor (z. B. einen Näherungsschalter) erkannt
werden. Aufgrund dieses Signals kann ein weiterer Pneumatikzylinder (Zangen-Zylinder) betätigt werden, der mit der
Störtaste des Werkzeugs verbunden ist. Damit kann die Störung vollautomatisch beseitigt werden.
Es ist von Vorteil, wenn am Befestigungsflansch, zwischen
diesem und dem Industrieroboter ein Zwischenflansch angebracht
ist. Mit Hilfe dieses Zwischenflansches wird das Abbindewerkzeug in einen solchen Winkel zur Horizontalachse
gebracht, daß die Öffnung der Klaue in bezug auf die Vorschubrichtung der vertikalen Achse des Industrieroboters
(Öffnungsquerschnitt) maximal ist. Damit ist für die vollautomatische Abbindung ein Industrieroboter mit nur
vier frei programmierbaren Achsen notwendig. Die fünfte Achse kann durch die Nutzung des Zwischenflansches eingespart
werden.
Der Werkzeugwechselflansch dient zudem zum wahlfreien
Austausch von Werkzeugen am Industrieroboter. Damit kann z. B. eine Abbindepistole, die nicht mehr funktionstüchtig
ist, abgelegt und ein neues, betriebsbereites Werkzeug eingewechselt wenden.
Nachfolgend wird anhand zweier Ausführungsbeispiele von
Abbindewerkzeugen die vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein Werkzeug der Fa. Panduit mit Zwischenflansch,
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Fig. 2 ein Werkzeug der Fa. Panduit ohne Zwischenflansch,
Fig. 3 ein Werkzeug der Fa. Artos mit Zwischenflansch,
und
und
Fig. 4 ein Werkzeug der Fa. Arots ohne Zwischenflansch.
Die in der Zeichnung gezeigten Werkzeuge der Fa. Panuit (1 ) und der Fa. Artos (2) weisen jeweils eine feste Klaue
(3) und eine bewegliche Klaue (4) auf. Diese Klauen halten jeweils einen Kabelstrang (5) oder geben diesen wieder
frei. Mit (6) sind die Positionierwege mit Zwischenflansch und mit (7) die Positionierwege ohne Zwischenflansch
bezeichnet. Es ist ersichtlich, daß diese Positionie-rwege
(6 bzw. 7) einen einfacheren Verlauf bei Anordnung mit Zwischenflansch aufweisen, als bei einer Anordnung ohne
Zwischenflansch.
Die jeweiligen Öffnungsquerschnitte (8 bzw. 9) in der
Anordnung mit Zwischenflansch bzw. ohne Zwischenflansch
sind ebenfalls erkennbar unterschiedlich. In der Anordnung mit Zwischenflansch ist der Öffungsquerschnitt größer,
wodurch ein Industrieroboter mit nur vier frei programmierbaren Achsen eingesetzt werden kann.
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Claims (5)
1. Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen mit
- einem Abzug für die Zuführung des Kabelbinders und
- einer Zange mit Klauen zum Festhalten des Kabelstranges während des Abbindevorganges,
dadurch gekennzeichnet, daß zum vollautomatischen Abbinden von Kabelsträngen (5)
- das Werkzeug (1 bzw. 2) mit einem Befestigungsflansch
ausgestattet ist,
- ein Pneumatikzylinder zum Betätigen des Abzugs (Abzugzylinder)
angeordnet ist,
Bankverbindungen: Postgifdämt München 150505-802 (BLZ 70010080)
(Accounts).. .. Deutsche J8anMG..Konti>
,2709988 (BLZ70O7ÜO10)
-2-
- ein pneuir.a ti scher Zylinder zum Betätigen der Zange (3,
4) vorgesehen ist,
- wobei die pneumatischen Zylinder über die Robotersteuerung
ansteuerbar ausgebildet sind.
2. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenflansch am. Befestigungsflansch
vorgesehen ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch zusätzlich
zum Befestigen an Werkzeugwechseleinrichtungen ausgebildet ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch zum
Anordnen des Werkzeugs an einem Handhabungsgerät ausgebildet ist.
5. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Erfassung des Öffnungszustandes der Klauen benachbart zu den Klauen ein Sensor
angeordnet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868602386 DE8602386U1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen |
EP19870901014 EP0260274A1 (de) | 1986-01-30 | 1987-01-29 | Werkzeug zum abbinden von kabelsträngen |
PCT/DE1987/000032 WO1987004683A1 (en) | 1986-01-30 | 1987-01-29 | Tool for serving looms of cables |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868602386 DE8602386U1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8602386U1 true DE8602386U1 (de) | 1986-11-06 |
Family
ID=6791098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868602386 Expired DE8602386U1 (de) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Werkzeug zum Abbinden von Kabelsträngen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0260274A1 (de) |
DE (1) | DE8602386U1 (de) |
WO (1) | WO1987004683A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9000409U1 (de) * | 1990-01-16 | 1991-05-16 | Leonische Drahtwerke AG, 90402 Nürnberg | Bindegerät zum Bündeln langgestreckter Gegenstände |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3489076A (en) * | 1968-05-20 | 1970-01-13 | Ty Lok Assembly Systems Inc | Automatic strapping apparatus |
DE2211591C2 (de) * | 1972-03-10 | 1973-11-22 | Angenendt Verpackungssysteme Gmbh, 5800 Hagen | Kardanbugel mit zwei Drehgelenken |
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DE3337853A1 (de) * | 1983-10-18 | 1985-04-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum binden eines buendels elektrischer leitungen sowie zugehoerige vorrichtung |
-
1986
- 1986-01-30 DE DE19868602386 patent/DE8602386U1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-01-29 WO PCT/DE1987/000032 patent/WO1987004683A1/de unknown
- 1987-01-29 EP EP19870901014 patent/EP0260274A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0260274A1 (de) | 1988-03-23 |
WO1987004683A1 (en) | 1987-08-13 |
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