DE858160C

DE858160C - Assembly jig for assembling pipelines

Info

Publication number: DE858160C
Application number: DEF5615A
Authority: DE
Inventors: Karl Kuenzi; Robert Weilenmann
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1950-04-04
Filing date: 1951-02-18
Publication date: 1952-12-04

Description

Montagelehre für den Zusammenbau von Rohrleitungen Vorliegende Erfindung hat zum Gegenstand eitle neuartige Montagelehre für den Zusammenbau voll Rohrleitungen. Diese Montagelehre kann beispielsweise dort Anwendung finden, wo es sich darum handelt, Rohrleitungen aus einzelnen Rohrstücken mit zwischengesetzten Fittings durch Löten oder Schweißen zu verbinden.Assembly jig for the assembly of pipelines The present invention has as its subject a novel assembly jig for assembling full pipelines. This assembly jig can be used, for example, where it is a question of Pipelines made from individual pipe sections with fittings in between by soldering or welding to join.

Gemäß dem Wesen der Erfindung wird ein stallförmiges Tragorgan verwendet, auf welchem mehrere axial verschiebbare Scheiben, die, am äußeren Umfang verteilt, mehrere verschieden groß dimensionierte Einkerbungen aufweisen, vorgesehen sind, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß nach Belieben verschieden groß dimensionierte Einkerbungen von verschiedenen Scheiben in einer geraden Linie ausgerichtet werden könncti.According to the essence of the invention, a stable-shaped support member is used, on which several axially displaceable discs, which, distributed on the outer circumference, have several notches of different sizes, are provided, the arrangement being made in such a way that dimensioned differently large at will Notches of different discs are aligned in a straight line can.

In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und es zeigt Fig. r eine derartige Montagelehre im Aufriß, Fig. 2 dieselbe im Grundriß, Fig. 3 ein Detail der Montagelehre in Stirnansicht, Fig.4 ein anderes Detail der Montagelehre in Stirnansicht und einen Querschnitt durch das als Vierkantstab ausgebildete Tragorgan, in größerem Maßstab gezeichnet, Fig. 5 ein Detail einer zweiten Ausführungsform der Montagelehre, teilweise im Schnitt gezeichnet, das auf ein im Querschnitt dargestelltes, als Rohr mit am äußeren Umfang vorgesehenen Längsrillen ausgebildetes Tragorgan aufgeschoben ist, Fig.6 einen Längsschnitt durch ein Teilstück des rohrförmigen Tragorgans und des aus Fig. 5 ersichtlichen Details nach der Schnittlinie A-A in Fig. 5 sowie die des Tragorgans auf einer Unterlage, Fig.7 ein anderes Detail der zweiten Ausführungsform im Aufriß, Fig. 8 dieses Detail in Stirnansicht, jedoch teilweise im Schnitt gezeichnet und einen Querschnitt durch das Tragorgan, Fig. 9 eine andere Ausführungsform des aus den Fig.7 und 8 ersichtlichen Details im Aufriß und teilweise im Schnitt gezeichnet.In the drawing are several example embodiments of the Subject of the invention shown, and it shows Fig. R such an assembly jig in elevation, Fig. 2 the same in plan, Fig. 3 is a detail of the assembly jig in front view, 4 shows another detail of the assembly jig in an end view and a cross section through the support member designed as a square bar, drawn on a larger scale, 5 shows a detail of a second embodiment of the assembly template, partially in section drawn, that on a shown in cross section, as a tube with on the outer circumference provided longitudinal grooves formed support member pushed is, Figure 6 is a longitudinal section through a portion of the tubular support member and of the detail shown in Fig. 5 along the section line A-A in Fig. 5 and the of the support member on a base, Figure 7 shows another detail of the second embodiment in elevation, Fig. 8 this detail in front view, but drawn partially in section and a cross section through the support member, FIG. 9 shows another embodiment of the from Figures 7 and 8 visible details drawn in elevation and partially in section.

Mit i ist in Fig. 1, 2, 3 und 4 das stabförmige Tragorgan bezeichnet, das vierkantigen Querschnitt besitzt. Auf das Tragorgan i sind mehrere runde Scheiben 2 aufgeschoben, die am äußeren Umfang mit acht verschieden groß dimensionierten Einkerbungen 3 versehen sind. Die Scheiben 2 sind mit Achtkantlöchern 4 versehen, die in ihrer Größe dem Querschnitt des vierkantigen Tragorgans i entsprechen. Mit der Unterseite des Tragorgans i ist ein als Stütze für das Tragorgan dienender Support 5 verbunden, der auf einer Unterlage 6 befestigt werden kann. Wenn die Scheiben 2 vom Tragorgan i abgezogen werden, so können sie ihn abgezogenen Zustand beliebig verdreht und alsdann wieder auf das Tragorgan i aufgeschoben werden. Auf diese Weise ist es möglich, daß nach Belieben verschieden groß dimensionierte Einkerbungen von verschiedenen Scheiben 2 in einer geraden Linie ausgerichtet werden können. In den Einkerbungen der Scheiben 2 kommen nun die unter Zwischenschaltung von Fittings 7 durch Löten oder Schweißen zu verbindenden Rohre 8 zum Aufliegen. Die Fittings und Rohre sind in den Fig. i und 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Auf das Tragorgan i ist ein mit Vierkantloch versehener, längsverschiebbarer Teil 9 aufgeschoben. Am Teil 9 ist ein winkelförmig gebogenes Tragorgan io mittels Schraubenbolzen i i angelenkt. Der Schraubenbolzen i i trägt eine Flügelmutter 12 derart, daß nach Lösen der letzteren der Tragarm io gegenüber dem Teil 9 verschwenkt und durch nachträgliches Anziehen der Flügelmutter 12 in verschiedenen Schwenklagen festgestellt werden kann. Das freie Ende des horizontal gerichteten Schenkels 13 des winkelförmigen Tragarmes io besitzt einen keilförmig, gestalteten offenen Spalt 1.4, der zum Halten eines unter einem Winkel zu den anderen Rohrstücken gerichteten Rohres 8 dient.With i in Fig. 1, 2, 3 and 4, the rod-shaped support member is referred to, which has a square cross-section. There are several round disks on the support member i 2 pushed on, the eight dimensions of different sizes on the outer circumference Notches 3 are provided. The discs 2 are provided with octagonal holes 4, which correspond in size to the cross section of the square support member i. With the underside of the support member i is a support serving as a support for the support member 5 connected, which can be attached to a base 6. When the slices 2 are withdrawn from the support member i, so you can remove it in any state rotated and then pushed back onto the support member i. In this way it is possible that, at will, notches of different sizes different discs 2 can be aligned in a straight line. In the Notches in the panes 2 now come with the interposition of fittings 7 to be connected by soldering or welding pipes 8 for resting. The fittings and tubes are shown in FIGS. i and 2 with dot-dash lines. on the support element i is a longitudinally displaceable part 9 provided with a square hole postponed. On part 9 is an angularly bent support member io by means of screw bolts i i hinged. The screw bolt i i carries a wing nut 12 so that after Loosening the latter of the support arm pivoted io relative to the part 9 and subsequently Tightening the wing nut 12 can be determined in different pivot positions. The free end of the horizontally directed leg 13 of the angular support arm io has a wedge-shaped, open gap 1.4, which is used to hold a at an angle to the other pipe sections directed tube 8 is used.

Den praktischen Bedürfnissen entsprechend kann das Tragorgan i mindestens mit einem Seitenarm 15 versehen werden, der ebenfalls vierkantigen Querschnitt aufweist. Auf diesen Seitenarm 15 sind ebenfalls Scheiben 2 aufgeschoben. Bei der gezeichneten Ausführungsform ist der Seitenarm 15 mit dem Tragorgan i fest verbunden; doch könnte !, die Anordnung auch derart getroffen werden, daß der Seitenarm 15 auf dem Tragorgan i längs versch,icbbar ist. Als weitere Variante kann der Seitenarm 15 mit dem Tragorgan i gelenkig verbunden werden, derart, daß seine Winkelstellung gegenüber dem Tragorgan verändert werden kann.According to the practical needs, the support member i can at least be provided with a side arm 15, which also has a square cross-section. Disks 2 are also pushed onto this side arm 15. In the case of the drawn Embodiment, the side arm 15 is firmly connected to the support member i; but could ! The arrangement can also be made such that the side arm 15 on the support member i can be shifted lengthways. As a further variant, the side arm 15 with the support member i are articulated in such a way that its angular position relative to the support member can be changed.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 bis 8 ist das Tragorgan 16 als Rohr ausgebildet, das am äußeren Umfang mit acht Längsrillen 17 versehen ist. Die auf dem Rohr verschiebbaren und verdrehbaren Scheiben 18 besitzen am äußeren Umfang acht verschieden groß dimensionierte Einkerbungen ig. In den Scheiben 18 ist ein radial gerichteter, federnder Arretierungsstift 20 vorgesehen, der durch Verdrehung der Scheiben 18 wahlweise in eine der Längsrillen 18 eingreifen kann. Die Enden des rohrförmigen Tragorgans 16 stehen mit Stützen 21 in starrer Verbindung, die auf einer Unterlage 22 abgestützt sind. Mit 23 ist ein mit zylindrischer Bohrung versehener, auf dem rohrförmigen Tragorgan 16 längs verschiebbarer und verdrehbarer Teil bezeichnet. Am Teil 23 ist im Gelenkpunkt 24 ein winkelförmig gebogener Tragarm 25 angelenkt, dessen horizontal gerichteter Schenkel 26 am freien Ende gleich wie der Tragarm io einen offenen keilförmig gestalteten Spalt aufweist. Am Teil 23 ist ein radial gerichteter, federnder Arretierungsstift 27 vorgesehen, der durch Verdrehung des Teiles 23 wahlweise in eine der Längsrillen des rohrförmigen Tragorgans 16 eingreifen kann.In the embodiment according to FIGS. 5 to 8, the support member 16 is as Formed tube which is provided with eight longitudinal grooves 17 on the outer circumference. the Slidable and rotatable disks 18 on the tube have on the outer circumference eight different sized notches ig. In the disks 18 is a radially directed, resilient locking pin 20 is provided, which by rotation of the disks 18 can optionally engage in one of the longitudinal grooves 18. The ends of the tubular support member 16 are rigidly connected to supports 21, which are supported on a base 22. At 23 there is a cylindrical bore provided, on the tubular support member 16 longitudinally displaceable and rotatable Part designated. On the part 23 at the hinge point 24 there is an angled support arm 25 hinged, the horizontally directed leg 26 at the free end the same as the support arm io has an open, wedge-shaped gap. On part 23 is a radially directed, resilient locking pin 27 is provided, which by rotation of the part 23 selectively engage in one of the longitudinal grooves of the tubular support member 16 can.

Fig. 9 zeigt eine Variante der aus Fig. 7 und 8 ersichtlichen Einrichtung. Auf das rohrförmige Tragorgan 16 ist ein winkelförmig gebogener Teil 28 aufgeschoben. Der letztere besitzt eine konische Bohrung, die zur Aufnahme einer am äußeren Umfang konisch gestalteten und am inneren Umfang zylindrisch gestalteten, geschlitzten Klemmhülse 29 bestimmt ist. Gegen das eine Ende der Klemmhülse von größerem Durchmesser legt sich eine auf das rohrförmige Tragorgan 16 aufgeschobene Druckfeder 3o, die durch eine ebenfalls auf das Rohr 16 aufgeschobene, mit dem Teil 28 verschraubte Ringschraube 31 gesichert ist. Diese Anordnung wirkt als Reibungsgesperre, derart, daß der Teil 28 unter Aufwand einer entsprechenden Kraft verdreht oder auch längs verschoben werden kann.FIG. 9 shows a variant of the device shown in FIGS. 7 and 8. An angularly bent part 28 is pushed onto the tubular support member 16. The latter has a conical bore that receives one on the outer periphery conically shaped and cylindrically shaped on the inner circumference, slotted Clamping sleeve 29 is determined. Against one end of the collet of larger diameter lays a pushed onto the tubular support member 16 compression spring 3o, the by a likewise pushed onto the tube 16 and screwed to the part 28 Eye bolt 31 is secured. This arrangement acts as a friction lock, in such a way that that the part 28 rotates with a corresponding force or lengthways can be moved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Assembly jig for the assembly of pipelines, characterized in that on a rod-shaped support member (1, 16) several axially displaceable Scheilaen (2, 18), which, distributed on the outer circumference, several different large-sized notches (3, i9) are provided, the arrangement It is made such that notches of different sizes can be chosen at will of different discs can be aligned in a straight line.

2. Assembly jig according to claim i, characterized in that the support member (i) as Rod of square cross-section and formed on the outer circumference with eight different -the large-sized notches (3) provided, axially displaceable discs (2) are provided with octagonal holes (4).

3. Assembly jig according to claim i, characterized in that the support member as a tube (16) with am outer circumference distributed longitudinal grooves (17) is formed, the number of which number the notches (i9) of the disks (18) and that with cylindrical Discs (18) provided with bores have resilient locking pins (2o) which can optionally engage in one of the longitudinal grooves of the support member.

Assembly jig according to claim i, characterized in that on the support member (1, 16) at least a longitudinally displaceable part (9, 23) is provided on which an angular curved support arm (1o, 25), the horizontal leg (13, 26) of which is fork-shaped is articulated.

5. N-ion theory according to claim 1, 3 and 4, characterized in that @ That .the longitudinally displaceable part (23) has a cylindrical bore and one has a resilient locking pin (27), which can optionally be inserted into a longitudinal groove (17) of the support member (16) can intervene.

6. Assembly jig according to claim i and 3, characterized characterized in that on the support member (16) also a longitudinally displaceable, angular curved part (28) is provided, which is on the support member by a friction lock (29, 30) is secured both in the axial direction and in the circumferential direction.

7. Assembly jig according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the support member (i, 16) has at least one side arm (15), on which also with different large-sized notches provided disks (2, 18) are arranged. B.

Assembly jig according to claims 1 and 7, characterized in that the side arm (15) is arranged displaceably transversely to its longitudinal axis.

9. Assembly template according to claim 1, 7 and 8, characterized in that the side arm (15) is also articulated in this way is arranged that its angular position changes with respect to the support member (1, 16) can be.