DD134609B1

DD134609B1 - DEVICE FOR CENTRIC TENSIONING OF TUBES AND FLANGES

Info

Publication number: DD134609B1
Application number: DD20105077A
Authority: DD
Inventors: Johannes Machnow; Rudolf Henze
Original assignee: Johannes Machnow; Rudolf Henze
Priority date: 1977-09-16
Filing date: 1977-09-16
Publication date: 1981-08-26
Also published as: DD134609A1

Description

Torriehtung zum zentrischen Spannen von Rohren und FlanschenTorriehtung for centric clamping of pipes and flanges

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Flanschenheftvorrichtung zum zentrischen Spannen von Rohrleitungselementen, insbesondere von Rohren und Flanschen zwecks Heften derselben zum Schweißen einer Rundnaht, vorrangig unter Baustellenbedingungen.The invention relates to a Flanschenheftvorrichtung for centric clamping of pipe elements, in particular of pipes and flanges for the purpose of stitching the same for welding a circumferential seam, primarily under site conditions.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es existieren bereits zahlreiche, auf unterschiedlichen Konstruktionsprinzipien beruhende Vorrichtungen zum zentrischen Spannen von Rohrleitungceleraenten zwecks Anbringen der Heftnaht.Characteristic of the known technical solutions There are already numerous devices based on different construction principles for the centric clamping of pipe cords for the purpose of attaching the tacking seam.

Die unter dem Begriff "Centromat" entwickelten Spreizdorne sind Vorrichtungen, bei denen Rohr und Flansch gemeinsam in einem Spanngang von innen her gespannt werden. Mittels einer zentrisch angeordneten Gewindespindel werden über scherenförmig angelenkte Hebel drei durchgehende Spannleisten gegen die Innenkonturen von Rohr und Flansch gestellt. Nachteilig an dieser Vorrichtung wirkt sich aus, daß die technologisch bedingten Maßunterschiede im Innendurchmesser von Flansch und Rohr nicht ausgeglichen werden können. Ein weiteres unter dem Begriff "Qentronat" entwickeltes Prinzip beruht darauf, daß zwei scherenförraig gelenkige Spreizkörper getrennt nebeneinander mittels einer Spindel bzw. einer darüber befindlichen Hülse und den dazugehörigen Gegenlagern und zwei Handrädern zum* Spannen und Zentrieren verstellt werden können. Innerhalb des Spannbereiches können damit Rohre und Flansche mit unterschiedlichen Durchmesser zentriert und gespannt werden. Auftretende MaßunterschiedeThe expanding mandrels developed under the term "Centromat" are devices in which the tube and flange are clamped together in a clamping passage from the inside. By means of a centrally arranged threaded spindle three continuous clamping strips are placed against the inner contours of the pipe and flange on scissors-hinged lever. A disadvantage of this device has the effect that the technologically related dimensional differences in the inner diameter of the flange and pipe can not be compensated. Another developed under the term "Qentronat" principle based on the fact that two scherenförraig articulated spreader can be adjusted separately next to each other by means of a spindle or an overlying sleeve and the associated abutments and two hand wheels for * clamping and centering. Inside the clamping area, pipes and flanges with different diameters can be centered and clamped. Occurring dimensional differences

des Rohres oder des Flansches können mit dieser Vorrichtung nicht ausgeglichen werden.of the tube or flange can not be compensated with this device.

Diese Vorrichtung ist durch die verwendete Konstruktion derartig masseintensiv und damit schwer, so daß sie für den Baustelleneinsatz nicht geeignet ist.This device is so massive by the construction used and thus heavy, so that it is not suitable for construction site use.

In WP 82 627 wird eine Spann- und Zentriervorrichtung zum Rundnahtschweißen beschrieben, mit Hilfe deren ein kontinuierliches Schweißen zylindrischer Hohlkörper, insbesondere im Produktionsfluß durchgeführt werden kann. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem dichten Zylindergehäuse mit Druckkolben und zwei nacheinander am Zylindergehäuse befestigten Spannhebelgehäusen mit Halterung und schwenkbaren Spannhebeln. Durch Beaufschlagung der Kolben mit einem Druckmedium werden die Spannhebel mittels am Druckkolben befestigter Druckstücke gespreizt und gegen die zu spannende Innenkontur gedrückt.In WP 82 627 a clamping and centering device for round seam welding is described, by means of which a continuous welding cylindrical hollow body, in particular in the production flow can be performed. The device consists essentially of a sealed cylinder housing with pressure piston and two successively attached to the cylinder housing clamping lever housings with bracket and pivoting clamping levers. By acting on the piston with a pressure medium, the clamping levers are spread by means of plungers mounted on the pressure pieces and pressed against the exciting inner contour.

Die Art des Spannens eignet sich im laufenden Produktionsprozeß, ist jedoch für den Baustelleneinsatz ungeeignet, da eine Druckerzeugungsanlage erforderlich ist.The type of clamping is suitable in the current production process, but is unsuitable for use on the job site, since a pressure generating system is required.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, das separate und paßgenaue Spannen. von Rohr und Plansch zu ermöglichen und damit die Qualität und die Arbeitsproduktivität bei der Herstellung von Flanschverbindungen wesentlich zu erhöhen.The aim of the invention is the separate and precise fit clamping. pipe and splashing, thereby significantly increasing the quality and labor productivity of flange joint production.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Ursachen für die Nachteile der bisher zum zentrischen Spannen eingesetzten Vorrichtungen bestehen darin, daß nur eine durchgehende Spannleiste vorhanden ist, daß zum Spannen zweier unabhängiger Spannsysteme zwei Spanngewinde erforderlich sind, daß die Spannkraft nicht von Hand, sondern nur mit Hilfe einer separaten Druckerzeugungsanlage aufgebracht werden kann und daß die durch Gelenkspiele ermöglichte, durch das Eigengewicht dos Flansches bewirkte Exzentrizität zwischen diesem und dem Rohr nicht ausgeglichen werden kann.The causes of the disadvantages of the devices used so far for centric clamping are that only one continuous clamping bar is provided that two clamping systems tensioning two independent clamping systems are required that the clamping force is not applied by hand, but only with the help of a separate pressure generating system can and that the joint play enabled by the weight of the flange flange caused eccentricity between this and the pipe can not be compensated.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine leichte, mit Handkraft zu betätigende Vorrichtung zu entwickeln, die das SpannenThe object of the invention is therefore to develop a light, hand-operated device, the clamping

von zwei voneinander unabhängig wirkenden Spannsystemen mit nur einem Spanngewinde gestattet und mit deren Hilfe Maßunterschiede und Exzentrizität von Rohr zu Flansch ausgeglichen werden können.permitted by two independently acting clamping systems with only one clamping thread and with the help of dimensional differences and eccentricity of pipe to flange can be compensated.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der das für das Rohr bestimmte Spannsystem, bestehend aus drei fächerförmig angelenkten mit Druckstücken gelenkig verbundenen Hebelpaaren, auf einer Gewindespindel spreizbar angeordnet ist und das für den Flansch bestimmte Spannsystem erfindungsgemäß aus drei knieförmig angeordneten, im Gelenkpunkt Druckstücke tragenden Hebelpaaren besteht, die einmal an einem gegenüber der Gewindespindel freibeweglichen Spannstern, zu dem eine auf der Gewindespindel sitzende Mutter drehbar angeordnet ist und zum anderen an den Druckstücken des Spannsystems für das Rohr gelenkig verbunden sind, wobei mindestens einer der mit dem freibeweglichen Spannstern verbundenen Hebel in seiner Länge verstellbar ist. Das Spannsystem für das Rohr wird durch Drehen der Gewindespindel, das Spannsystem für den Flansch durch Drehen der auf der ruhenden Gewindespindel sitzenden Mutter betätigt. Der Ausgleich der Exzentrizität wird durch Längenveränderung eines der am freibeweglichen Spannstern angeordneten Hebel bewirkt.To solve the problem, a device is proposed in which the specific for the tube clamping system consisting of three fan-shaped hinged with pressure pieces hingedly connected pairs of levers, is arranged spreadable on a threaded spindle and the clamping system for the flange according to the invention arranged three knee-shaped, in the hinge point Plungers carrying pairs of levers, which is once on a relative to the threaded spindle freely movable tensioning star to which a nut sitting on the threaded spindle is rotatably mounted and the other articulated to the pressure pieces of the clamping system for the tube, at least one of the connected to the freely movable clamping star Lever is adjustable in its length. The clamping system for the pipe is actuated by turning the threaded spindle and the clamping system for the flange by turning the nut sitting on the stationary threaded spindle. The compensation of the eccentricity is effected by changing the length of one of the freely movable clamping star arranged lever.

Ausführungsbeispielembodiment

In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt Fig. 1: LängsschnittIn the accompanying drawings, Fig. 1 shows: longitudinal section

Fig. 2: Schnitt A-AFig. 2: section A-A

Fig. 3: Einzelheit χFig. 3: detail χ

Auf der Gewindespindel 1 sind die Mutter 10 und der mit Gewinde versehene Spannstern 2 sowie der axial feststehende Spannstern 3 angeordnet. Die Spannsterne 2 und 3 tragen fächerförmig angelenkte Hebelpaare 4, an deren Enden die Druckstücke 5 des im Rohr befindlichen Spannsystems beweglich befestigt sind. Für das den Flansch aufnehmende Spannsystem ist auf dem Spannstern 2 ein freibeweglicher Spannstern 6 angeordnet, an dem zwei Hetel 7 und ein in der länge verstellbarer Hebel 14 angelenkt sinä. Die Hebel 7 und 14 sind mi!; den Hebelpaaren 8 verbunden,On the threaded spindle 1, the nut 10 and the threaded clamping star 2 and the axially fixed clamping star 3 are arranged. The tensioning stars 2 and 3 carry fan-shaped hinged pairs of levers 4, at the ends of the thrust pieces 5 of the clamping system located in the tube are movably mounted. For the flange receiving clamping system a freely movable clamping star 6 is arranged on the clamping star 2, on the two Hetel 7 and a length-adjustable lever 14 articulated sinä. The levers 7 and 14 are mi! connected to the lever pairs 8,

die an den Druckstücken 5 angelenkt sind. Sie bilden das kniehebelförmige den Plansch aufnehmende Spannsystem, wobei zum Spannen die Druckstücke 9 іш Drehpunkt der Hebel 7 bzw. 14 und 8 beweglich befestigt sind. Der Spannstern 6 wird von einer Mutter 19» die auf der Gewindespindel 1 angeordnet ist, axial bewegt. Zum Betätigen der Gewindespindel 1 und der Mutter 10 dient der Schlüssel 11, der dazu mit zwei verschiedenen Schlüsselweiten versehen ist. Ein Durchfallen der Spannhebel 7 bzw. 14 und 8 nach innen im ungespannten Zustand wird durch den Anschlag 12 des Druckstückes 5 verhindert. Über dem Spindelgewinde 1 befinden sich teleskopartig verschiebbare Schutzhülsen 13.which are hinged to the pressure pieces 5. They form the toggle-shaped clamping system receiving the planchet, wherein for clamping the pressure pieces 9 іsh pivot point of the lever 7 and 14 and 8 are movably mounted. The tension star 6 is axially moved by a nut 19 which is arranged on the threaded spindle 1. To operate the threaded spindle 1 and the nut 10 is the key 11, which is provided with two different key widths. Falling through the clamping lever 7 or 14 and 8 inward in the untensioned state is prevented by the stop 12 of the pressure piece 5. Above the spindle thread 1 are telescopically displaceable protective sleeves 13th

Die Vorrichtung wird so in das Rohr eingeführt, daß der verstellbare Hebel 14 über der Spindel liegt. Danach werden die Druckstücke 5, deren Auflageflächen mit der Rohrkante abschließen, durch Drehen der Gewindespindel 1 nach außen bewegt, bis sie fest an der Rohrwand anliegen. Anschließend wird das den Flansch aufnehmende Spannsystem durch Drehen der auf der ruhenden Gewindespindel 1 sitzenden Mutter 10 aufgespreizt. Nach Auflegen des Flansches über die Druckstücke 9 wird die Mutter weitergedreht, bis erstere fest am Innenumfang des Flansches anliegen. Ist der Flansch gegenüber dem Rohr nicht zentrisch gespannt, so wird das Spannsystem für den Flansch durch gegenläufiges Drehen der Mutter 10 geringfügig gelöst und der verstellbare Hebel 14 entsprechend in seiner Länge verändert. Danach ist ein erneutes Spannen erforderlich. Zur Bedienung der beiden separaten Spannsysteme wird der vorhandene Schlüssel 11 jeweils umgesteckt.The device is inserted into the tube so that the adjustable lever 14 is above the spindle. Thereafter, the pressure pieces 5, the bearing surfaces complete with the pipe edge, moved by turning the threaded spindle 1 to the outside until they rest firmly against the pipe wall. Subsequently, the flange receiving clamping system is spread by rotating the seated on the stationary screw 1 nut 10. After placing the flange on the plungers 9, the mother is further rotated until the former rest firmly on the inner circumference of the flange. If the flange is not centrally tensioned with respect to the tube, then the clamping system for the flange is slightly released by counterrotating the nut 10 and the adjustable lever 14 is correspondingly changed in its length. Thereafter, a new tightening is required. To operate the two separate clamping systems, the existing key 11 is changed over.

Claims

claim

Device for centric clamping of pipes and flanges for stapling by welding with two independent clamping systems of three articulated, movable plungers having lever pairs, which are spreadable by a threaded spindle, characterized in that the pressure pieces (9) of the flange receiving clamping system once by levers (7; 14) at least one of which is adjustable in length, with a tensioning star (6) movable freely relative to the threaded spindle (1), to which a nut (10) seated on the threaded spindle is rotatably arranged, and on the other hand are connected by levers (8) with the pressure pieces (5) of the clamping system located in the pipe.

For this Ί page drawings

Documents considered:

DE-GM 1833854
1845247
1878261 (49 h, 34/01)