DE853542C - Device for controlling milling and grinding machines - Google Patents

Device for controlling milling and grinding machines

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DE853542C
DE853542C DEP39807A DEP0039807A DE853542C DE 853542 C DE853542 C DE 853542C DE P39807 A DEP39807 A DE P39807A DE P0039807 A DEP0039807 A DE P0039807A DE 853542 C DE853542 C DE 853542C
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DE
Germany
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guide roller
roller
template
stencil
sensor
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Expired
Application number
DEP39807A
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German (de)
Inventor
Robert Reinartz
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Individual
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/10Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
    • B23Q35/101Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
    • B23Q35/102Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
    • B23Q35/103Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line which turns continuously

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Vorrichtung zum Steuern von Fräs- und Schleifmaschinen Beim Umfangfräsen an fühlergesteuerten Kopierfräsmaschinen ist es erwünscht, daß der als Fühlerrolle ausgebildete Taststift stets mit gleichem Druck an der Schablone entlang läuft, um eine genaue Arbeit zu erhalten. Das hat man bisher dadurch zu erreichen gesucht, daß man. eine magnetische Rolle an einer Schablonie entlang laufen ließ. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet, hydraulische Steuerwege auszulösen, da die erzeugbaren Steuerkräfte nicht ausreichend sind, um die Steuerschieber, insbesondere an großen Fräsmaschinen, zuverlässig zu betätigen.Device for controlling milling and grinding machines during peripheral milling on sensor-controlled copy milling machines, it is desirable that the trained stylus always runs along the template with the same pressure, to get an accurate job. So far this has been sought by that he. ran a magnetic roller along a template. This device however, it is not suitable for triggering hydraulic control paths, as those that can be generated Control forces are insufficient to control the spool, especially on large ones Milling machines, reliable to operate.

Es ist auch bereits bekannt, den Fühler bzw. seine Rolle mittels einer Feder gegen die Schablone zu drücken. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dabei während der Umsteuerung des Fräsers bzw. der Schleifscheibe, d. h. z. B. beim Übergang des Fühlers von einem absteigenden zu einem aufsteigenden Ast der Schablonenkurve, die genaue Abwicklung der Fühlerrolle auf der Schablonenkurve nicht gewährleistet ist. Es entstehen bei allen federbelasteten Fühlern sog. Umsteuerfehler, die entweder Ausschuß für das Werkstück oder zumindest eine mühsame und teure Nacharbeit mit sich bringen.It is also already known, the feeler or its role by means of a To press the spring against the template. However, it has been shown that while reversing the milling cutter or grinding wheel, d. H. z. B. at the transition of the From a descending to an ascending branch of the template curve, the exact processing of the sensor roll on the template curve is not guaranteed. So-called reversal errors occur with all spring-loaded sensors, either Committee for the workpiece or at least a laborious and expensive rework with bring yourself.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die an der Kopierschablone anliegende Fühlerrolle mit einer angetriebenen Führungsrolle auf der gleichen Welle angeordnet ist und die Führungsrolle auf einer Kurvenbahn abrollt, die als federnd gegen die Führungsrolle gedrückte Negativschablone zur positiven Kopierschablone ausgebildet ist. Die als Negativschablone ausgebildete Kurvenbahn; für die Führungsrolle ist vorzugsweise selbst federnd ausgebildet, und die Führungsrolle liegt spielfrei mit Spannung an der Kurvenbahn an. Die spielfreie Abwicklung der Führungsrolle von der federnden Kurvenbahn gewährleistet eine einwandfreie Abwicklung der Fühlerrolle an@ jeder Stelle der Kopierschablone, so daß sog. Umschaltfehler nicht auftreten können. Die als Negativschablone ausgebildete Kurvenbahn für die Führungsrolle ist zweckmäßig aus Gummi oder einem anderen elastischen Stoff hergestellt; aber sie besteht aus einzelnen Teilstücken, auf die Federn oder Preßkolben einwirken. Sie kann aber auch starr ausgeführt sein und als Ganzes federnd nach zwei zueinander etwa senkrecht stehenden Richtungen verschiebbar sein.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the Feeler roller with a driven guide roller resting on the copy template is arranged on the same shaft and the guide roller on a cam track unrolls the negative stencil, which is pressed against the guide roller as resiliently positive template is formed. The one designed as a negative stencil Curved path; for the guide roller itself is preferably designed to be resilient, and the The guide roller lies with tension on the cam track without play at. The play-free development of the guide roller from the resilient cam track is guaranteed a perfect unwinding of the sensor roller @ every point of the copy template, so that so-called switching errors cannot occur. The one designed as a negative stencil The cam track for the guide roller is expediently made of rubber or some other elastic Fabric made; but it consists of individual parts, on the feathers or Act on the plunger. But it can also be made rigid and resilient as a whole be displaceable in two mutually approximately perpendicular directions.

Die Zeichnungen zeigen zwei Ausführungsformen einer derartigen Umfanifräsmaschine, und zwar ist Abb. i eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht, Abb. 3 in größerem Maßstab der Schaukelblock mit den Schablonen vorn der Seite gesehen, Abb. 4 derselbe von vorn und Abb. 5 von oben gesehen, alles dies einer ersten Form der Maschine; Abb. 6 zeigt die Wirkung der Führungsrolle auf die nachgiebige Schablone; ' Abb. 7 und 8 zeigen in Seitenansicht und Grundrisse den Schaukelblock einer zweiten Ausführungsform.The drawings show two embodiments of such a surrounding milling machine, namely Fig. 1 is a front view, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a larger one Scale the swing block with the templates seen in front of the page, Fig. 4 same seen from the front and Fig. 5 from above, all this of a first form of the machine; Fig. 6 shows the effect of the guide roller on the compliant template; 'Fig. 7 and 8 show the swing block of a second embodiment in a side view and in plan.

An dem Führungskopf a der Fräsmaschine sitzt die Fühlerrolle b, die am Umfang der positiven Schablone c läuft, die auf dem an sich bekannten Schaukelblock d befestigt ist. Dieser trägt noch eine zweite, und zwar negative Schablone e, die aus Gummi besteht und in den Haltering feingelassen ist. An ihr läuft eine zweite Rolle g, die zwangsläufig angetrieben wird. Der Zwischenraum zwischen der positiven Schablone c und der negativen Schablone e ist so gehalten, daß die Rolle g, wie Abb. 6 zeigt, in die Gummischablone e eingedrückt wird und diese unter Spannung setzt. Dadurch wird erreicht, daß die Fühlerrolle b beständig federnd gegen die positive Schablone c gedrückt wird. Ein kleines Stück k der Schablone e ist mit dem Schlitten l verschiebbar, der durch die Kurbel m und die Schraubenspindel n bewegt werden kann. Dadurch ist es möglich, die Spannung zwischen; den Schablonen c und e aufzuheben. An dem Schlitten l ist eine Nase p angebracht, die beim Vorschieben des Schlittens L die Fühierrolle b von der positiven Schablone c abdrückt, so daß, das Rollenpaar b, g aus dem Schablonenblock herausgeführt werden kann. Durch den, Antrieb der Rolle g werden die an sich bekannten hydraulischen Steuerungen der Längsbewegung des Arbeitstisches s und der Querbewegung des Fräskopfes t betätigt. Hierbei wickeln sich die Rollen b und g längs den Schablonen c und, e zwangsläufig ab. Die hydraulische Steuerung für die Längsbewegung des Tisches s erfolgt über den Schaukelblock d, den Arm h und den Steuer-Schieber i; die hydraulische Steuerung für die Querbewegung des Fräskopfes t geschieht in ähnlicher Weise und ist daher nicht näher bezeichnet.On the guide head a of the milling machine sits the feeler roller b, which runs on the circumference of the positive template c, which is attached to the rocking block d, which is known per se. This also carries a second, negative template e, which consists of rubber and is finely embedded in the retaining ring. A second roller g runs on it and is inevitably driven. The space between the positive stencil c and the negative stencil e is held in such a way that the roller g, as shown in Fig. 6, is pressed into the rubber stencil e and puts it under tension. It is thereby achieved that the feeler roller b is constantly resiliently pressed against the positive template c. A small piece k of the template e can be moved with the slide l , which can be moved by the crank m and the screw spindle n. This makes it possible to reduce the tension between; to cancel templates c and e. A nose p is attached to the carriage l which, when the carriage L is advanced, presses the guide roller b from the positive template c, so that the pair of rollers b, g can be guided out of the template block. The hydraulic controls, known per se, of the longitudinal movement of the work table s and the transverse movement of the milling head t are actuated by the drive of the roller g. Here, the rolls b and g inevitably unwind along the templates c and e. The hydraulic control for the longitudinal movement of the table s takes place via the rocking block d, the arm h and the control slide i; the hydraulic control for the transverse movement of the milling head t takes place in a similar manner and is therefore not designated in any more detail.

Bei der nach Abb. 7 und 8 ist die negative Schablone starr, aber als Ganzes auf dem Schaukelblock nach zwei zueinander etwa senkrechten Richtungen verschiebbar und steht unter der Wirkung der Federn c, wodurch der Anpreßdruck nach allen Richtungen erzeugt wird. Auch hier ist ein kleiner Teil der Schablone mittels der Kurbel m verschiebbar, um die Rollen b und g herausnehmen zu können.In the case of Fig. 7 and 8, the negative template is rigid, but as a The whole can be displaced on the swing block in two directions approximately perpendicular to one another and is under the action of springs c, whereby the contact pressure in all directions is produced. Here, too, a small part of the template can be removed using the crank m slidable to take out the rollers b and g.

Anstatt die positive Schablone starr und dlie negative nachgiebig zu machen, kann auch umgekehrt erstere nachgiebig und letztere starr sein.Instead of the positive stencil being rigid and dlie negative yielding conversely, the former can be flexible and the latter rigid.

Die Fräsmaschine kann hydraulisch, elektrisch oder mechanisch gesteuert sein. Dieselbe Anordnung kann auch bei Umfangschleifmaschinen Verwendung finden.The milling machine can be controlled hydraulically, electrically or mechanically be. The same arrangement can also be used in peripheral grinding machines.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Steuern von Fräs- und Schleifmaschinen mittels eines an einer Kopierschablone geführten Fühlers, dadurch gekennr zeichnet, daß die an der Kopierschablone (c) federnd anliegende Fühlerrolle (b) mit einer angetriebenenFührungsrolle (g) auf dergleichen Welle angeordnet ist und die Führungsrolle (g) auf einer Kurvenbahn (e) abrollt, die als federnd gegen die Führungsrolle gedrückte Negativschablone zur positiven Kopierschablone (c) ausgebildet ist. PATENT CLAIMS: i. Device for controlling milling and grinding machines by means of a sensor guided on a copying template, characterized in that the sensor roller (b) resiliently resting on the copying template (c) is arranged with a driven guide roller (g) on the same shaft and the guide roller (g ) rolls on a cam track (e), which is designed as a negative stencil for the positive copying stencil (c), which is pressed resiliently against the guide roller. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (e) für die Führungsrolle (g) selbst federnd ausgebildet ist. 2. Device according to claim i, characterized in that the curved path (e) for the guide roller (g) is itself designed to be resilient. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (e) aus Gummi oder einem ähnlichen federnden Stoff besteht. 3. Apparatus according to claim i and 2, characterized characterized in that the curved track (e) made of rubber or a similar resilient Substance is made. 4. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (e) aus Teilstücken (k) besteht, die durch Federn, Gummi oder Preßkolben gegen die Führungsrolle (g) gedrückt werden. 4. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the cam track (e) consists of sections (k), which are supported by springs, rubber or plungers pressed against the guide roller (g). 5. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (e) als Ganzes gegen die Wirkung vorn Federn verschiebbar ist. 5. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the curved path (s) as a whole against the action in front Springs is displaceable. 6. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (e) an einer Stelle unterbrochen ist und das Teilstück (k) seitlich verschoben werden kann. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Teilstück (k) eine Nase angebracht ist, die die Fühlerrolle (b) von der Schablone (c) abdrückt.6. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that that the curved path (e) is interrupted at one point and the section (k) laterally can be moved. Device according to claim 1, 2 and 6, characterized in that that on the portion (k) a nose is attached, which the sensor roller (b) of the Stencil (c) pushes off.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE944915C (en) * 1954-03-11 1956-06-28 Esslingen Maschf Device for producing tulip-shaped welding seams for pipe holes in curved metal sheets
DE1485275B1 (en) * 1963-03-16 1969-10-02 Pfaff Ag G M Device for the automatic production of a seam line predetermined by a template

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE477535C (en) * 1927-01-29 1929-06-10 Maschf Lathe for turning shapes using a gauge
DE611985C (en) * 1932-03-23 1935-04-11 Wolfgang A Hessenmueller Machine for copying edge surfaces

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