DE8525071U1

DE8525071U1 - Strip scissors for zigzag strips

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Publication number: DE8525071U1
Application number: DE19858525071
Authority: DE
Original assignee: Karges-Hammer-Maschinen & Co Kg 3300 Braunschweig De GmbH
Current assignee: Karges-Hammer-Maschinen & Co Kg 3300 Braunschweig De GmbH
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1985-10-10

Description

"Streifenschere für Zickzack-Streifen""Strip scissors for zigzag strips"

Datum 2. September 19&EDate September 2nd 19 & E

2020th

Die Neuerung betrifft eine Streifenschere zum Schneiden von Zickzack-Streifen von einer mittels Vorpchubklinken schrittweise zu einem taktweise arbeitenden Schneidwerkzeug vorgeschobenen Blechtafel, wobei der letzte Schneidvorgang für jede Blechtafel an der Vorderkante des letzten Streifens erfolgt.The innovation concerns strip scissors for cutting of zigzag stripes from a step-by-step by means of feed pawls to a step-by-step one Cutting tool advanced sheet metal, the final cutting operation for each sheet metal at the leading edge of the last strip is done.

Zickzack-Streifen werden aus einer Blechtafel zur Herstellung von Dosendeckeln geschnitten. Die Ausbildung der Zickzack-Streifen hat den Vorteil einer besseren Ausnutzung des Materials der Blechtafel für runde Dosendeckel. Die Blechtafel wird bei einer Streifenschere mit einer automatischen Tafelzuführung schrittweise vorwärts bewegt, wobei die Vorwärtsbewegung durch an der Hinterkante der Blechtafel angreifenden Vorschubklinken erfolgt. Das am Ende der Streifenschere angeordnete Schneidwerkzeug besäumt in einem ersten Schneidvorgang die Vorderkante der Blechtafel, so daß bei diesem Schnitt noch kein verwertbarer Blechstreifen anfällt. Durch das schrittweise Vorschieben der Blech-Zigzag strips are made from a sheet of metal for manufacture cut from can lids. The formation of the zigzag stripes has the advantage of being better Utilization of the material of the sheet metal for round can lids. The sheet metal is made with strip scissors with an automatic sheet feeder moved forward step by step, with the forward movement takes place by engaging the rear edge of the metal sheet feed pawls. That at the end of the strip scissors arranged cutting tool trimmed the front edge of the sheet metal in a first cutting process, so that With this cut, there is still no usable sheet metal strip. By gradually advancing the sheet metal

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tafel mit einem Vorschub, der genau der Breite des gewünschten Streifens entspricht, werden die entsprechenden Zickzack-Streifen taktweise von der Blechtafel abgeschnitten. Der letzte durch die Vorschubklinken bewirkte Vorschub erfolgt vor dem letzten Schneidvorgang für die Blechtafel, also an der vorderen Kante des letzten Streifens. Die hintere Kante des letzten Streifens bleibt unbearbeitet. Während die von der Schere abgeschnittenen Blechstreifen durch ihr Eigengewicht aus der Streifenschere fallen, verbleibt der letzte Blechstreifen vor dem Werkzeug und muß demzufolge aus dem Werkzeug herausgeschoben werden. Es ist versucht worden, dieses Ausschieben des letzten Streifens mit der nachfolgenden Blechtafel vorzunehmen. Dabei hat sich jedoch in vielen Fällen die nachfolgende Blechtafel über die hintere Kante des letzten Streifens der vorhergehenden Blechtafel geschoben, so daß es zu Störungen in der Streifenschere kam.panel with a feed that is exactly the width of the desired Corresponds to the strip, the corresponding zigzag strips are cut off from the metal sheet in cycles. The last feed caused by the feed pawls takes place before the last cutting process for the sheet metal, so on the front edge of the last strip. The trailing edge of the last strip remains unprocessed. While the sheet metal strips cut by the scissors fall out of the strip scissors due to their own weight, remains the last metal strip in front of the tool and must therefore be pushed out of the tool. Attempts have been made to push out the last strip with the subsequent metal sheet. In many cases, however, the sheet metal sheet that follows has moved over the rear edge of the last strip pushed the previous sheet metal, so that it came to disturbances in the strip shears.

Um die Störungen zu vermeiden, sind Streifenscheren daher _mit einem Leerhub gefahren worden, nachdem der letzte geschnittene Streifen aus der Streifenschere herausgeschoben worden ist. Das bedeutet, daß pro Blechtafel ein Hub mehr von der Streifenschere durchgeführt werden muß, als Streifen entstehen. Dies führt naturgemäß zu einer verringerten Effektivität der Streifenschere.In order to avoid the disturbances, strip shears have therefore been operated _with an idle stroke after the last cut strip has been pushed out of the strip shears. This means that the strip cutter has to perform one more stroke per sheet metal than the number of strips. This naturally leads to a reduced effectiveness of the strip scissors.

Der Neuerung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ^: eine Streifenschere der eingangs erwähnten Art zu erstellen, die ohne Leerhub arbeiten kann und daher eine An- ; 30 _zahl Streifen produziert, die gleich der Anzahl der aus-■ geführten Hübe ist.In contrast, the innovation is based on the task of ^: creating strip shears of the type mentioned at the beginning, which can work without an idle stroke and therefore an approach; Is produced 30 hl _za strips equal to the number of off ■ guided strokes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Auswurfklinke um ein geringes Maß hinter der den Vorschub des letzten Streifens zum Schneidwerkzeug bewirkenden Vorschubklinke angeordnet ist, die in eine senkrecht zur Tafelobernfäche stehenden Ebene drehbar gelagert ist, in die Förderebene der Platte hineinragt und in Richtung auf das Schneidwerkzeug in der Förderebene verfahrbar ist.This object is achieved according to the invention in that at least one ejector pawl a short distance behind the advance of the last strip to the cutting tool effecting feed pawl is arranged, which is rotatable in a plane perpendicular to the panel surface is stored, protrudes into the conveying plane of the plate and in the direction of the cutting tool in the conveying plane is movable.

\ 10 Die erfindungsgemäße Streifenschere ist mit einer eigenen \ 10 The strip scissors according to the invention have their own

ϊ Auswurfklinke versehen, die den letzten beschnittenenϊ Provided the ejector latch, the last trimmed

j Streifen der Blechtafel auswerfen kann, bevor der Beginn der nachfolgenden Tafel in das Schneidwerkzeug geschoben wird. Hieraus ergibt sich, daß die Auswurfklinke mit ^: 15 einer wesentlich höheren Geschwindigkeit bewegt werden ' muß als die Vorschubklinken. Vorzugsweise ist daher die „ Auswurfklinke mit einem eigenen, von den Förderklinkenj can eject strips of sheet metal before the beginning of the next sheet is pushed into the cutting tool. It follows that the eject latch ^comprising: 15 are moved a much higher speed 'has as the feed pawls. The "ejector pawl" is therefore preferably with its own from the conveyor pawls

unabhängigen Steuerzylinder verbunden.independent control cylinder connected.

In einer bevorzugten Ausführungsform drückt die Auswurfklinke unter Vorspannung einer Druckfeder auf die Oberseite der vorgeförderten Blechtafel, während die Vorschubklinken von unten in die Förderebene ragen. Durch die hier * ^. verbundene Trennung der Führungen für die Vorj 25 schubklinken und die Ausschubklinke lassen sich beim Aufbau der Streifenschere Platzprobleme vermeiden, so daß die entsprechenden Führungen und Steuerzylinder für Wartungszwecke gut zugänglich sind.In a preferred embodiment, the ejector pawl pushes under bias of a compression spring on the top of the pre-conveyed sheet metal, while the feed pawls protrude from below into the conveying level. Through the here * ^. associated separation of the guides for the previous year 25 pusher pawls and the ejector pawl can be used to avoid space problems when assembling the strip shears, see above that the corresponding guides and control cylinders are easily accessible for maintenance purposes.

! Die Auswurfklinke ist vorzugsweise etwa 3 mm hinter der ! 30 vordersten Stellung der Vorschubklinken angeordnet.! The ejector pawl is preferably about 3 mm behind the ! 30 arranged foremost position of the feed pawls.

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Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels naher erläutert •werden. Es zeigen:The invention is intended below with reference to one in the drawing illustrated exemplary embodiment will be explained in more detail. Show it:

E'igur 1 :E'igur 1:

Figur 2 :Figure 2:

eine Seitenansicht mit teilweiser Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Steifenschere;a side view with a partial sectional view of an inventive Stiff scissors;

eine Seitenansicht auf eine Nockensteuerung für die Auswurfklinke.a side view of a cam control for the ejector pawl.

Die in Figur 1 dargestellte Streifenschere weist ein schematisch dargestelltes Schneidwerkzeug 1 auf, das aus einem lotrecht taktweise bewegbaren Werkzeugoberteil 2 und einem feststehenden Werkzeugunterteil 3 besteht. Die Oberkante des Werkzeugunterteils 3 befindet sich etwa in einer Förderebene 4, in der Blechtafeln antransportiert werden, aus denen mit Hilfe des Schneidwerkzeugs 1 Zickzack-Streifen geschnitten werden.The strip shears shown in Figure 1 has a schematically shown cutting tool 1 from a vertically cyclically movable upper tool part 2 and a stationary lower tool part 3 consists. the The upper edge of the lower tool part 3 is located approximately in a conveying level 4 in which sheet metal is transported , from which with the help of the cutting tool 1 zigzag strip get cut.

Für den Transport der Blechtafein in der Förderebene in Richtung auf das Schneidwerkzeug 1 sind unterhalb der Förderebene 4 angelenkte Vorschubklinken 5 vorgesehen, die mit ihrer vorderen Kante von unten etwas über die Förderebene 4 hinausstehen» Die Vorschubklinken 5 sind an einem Drehgelenk 6 unterhalb der Förderebene 4 drehbar befestigt und werden mit Hilfe einer Druckfeder 7 in die Stellung gedruckt, in der sie mit der vorderen Kante aus der Förderebene 4 nach oben herausragen. Da die vordere Kante der Vorschubklinken 5 in Vorschubrichtung der Blechtafeln vor dem Drehgelenk 6 l^egt, könnenFor the transport of the sheet metal sheet in the conveying level in the direction of the cutting tool 1 are below the Conveying level 4 articulated feed pawls 5 provided with their front edge from below something over the Conveying level 4 protruding »The feed pawls 5 can be rotated on a swivel joint 6 below the conveying level 4 attached and are pressed with the help of a compression spring 7 in the position in which they are with the front The edge protrudes upwards from the conveyor level 4. Since the front edge of the feed pawls 5 in the feed direction the sheet metal in front of the swivel joint 6 l ^ egt, can

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die vorgefertigten Blechtafeln über die Vorschubklinken 5 geschoben werden, wobei sie diese unter die Förderebene 4 gegen den Widerstand der Druckfeder 7 drücken.the prefabricated sheet metal over the feed pawls 5, pushing them under the conveying level 4 against the resistance of the compression spring 7.

Sollen aus einer Blechtafel beispielsweise sechs Streifen geschnitten werden, befinden sich im geeigneten Abstand in Förderrichtung hintereinander sechs Paare von Vorschubklinken 5, die jeweils um etwas mehr als eine Streifenbreite unterhalb der Förderebene 4 und parallel zu αχεί Ο ser hin und her bewegbar sind. Beim Zuführen der Blechtafel in die Streifenschere übernimmt das hinterste Vorschubklinkenpaar die hintere Kante der Blechtafel und schiebt diese um etwas mehr als eine Streifenbreite vor. Danach bewegen sich die Vorschubklinken in ihrer Hinundherbewegung wieder nach hinten. Ein unmittelbar vor dem Schneidwerkzeug 1 angeordnetes Rollenpaar 8 dreht sich so, daß die Blechtafel gegen die Förderrichtung der Vorschubklinken wieder zurück gefördert wird. Dabei läuft die Blechtafel gegen in geeigneten Abständen angeordnete, feststehende (nicht dargestellte) Anschläge, wodurch eine exakte Positionierung der Blechtafel im Schneidwerkzeug 1 erreicht wird.If, for example, six strips are to be cut from a metal sheet, they should be spaced appropriately Six pairs of feed pawls 5 one behind the other in the conveying direction, each by a little more than a strip width are movable back and forth below the conveying level 4 and parallel to αχεί Ο ser. When feeding the sheet metal the rearmost pair of feed pawls takes over the strip shears the rear edge of the sheet metal and pushes it forward by a little more than a strip width. Then the feed pawls move backwards in their reciprocating motion. One immediately before the Cutting tool 1 arranged roller pair 8 rotates so that the sheet metal against the conveying direction of the feed pawls is funded back again. The sheet metal runs against arranged at suitable intervals, fixed stops (not shown), whereby an exact positioning of the sheet metal in the cutting tool 1 is reached.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Figur 1 nur das zum Vorschub des letzten Streifens der Blechtafel geeignete Vorschubklinkenpaar 5 dargestellt. Dieses Vorschubklinkenpaar 5 bewirkt den Vorschub der hinteren Kante der Blechtafel zur Durchführung des letzten Schnittes des Schneidwerkzeuges 1 an der Vor' ^ .ante des letzten Streifens. Die hintere Kante des letzten Streifens bleibt üblicherweise Unbearbeitet, da diefie Kante für die Weiterverarbeitung in der Stanze für die Dosendeckel nicht we-For the sake of clarity, only the pair of feed pawls 5 suitable for feeding the last strip of the sheet metal is shown in FIG. This pair of feed pawls 5 causes the feed of the rear edge of the metal sheet to carry out the last cut of the cutting tool 1 at the front edge of the last strip. The rear edge of the last strip usually remains unprocessed , since the edge for further processing in the punch for the can lids is not

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sentlich ist. Nachdem der Schnitt an der vorderen Kante durch Absenken des Werkzeugoberteils 2 auf das Werkzeugunterteil 3 erfolgt ist, unterliegt die Vorschubklinke bereits der Steuerung für die nächste Blechtafel. Üblicherweise werden die hintereinander angeordneten Vorschubklinken 5 gemeinsam gesteuert.is essential. After the cut at the front edge by lowering the upper tool part 2 onto the lower tool part 3 has taken place, the feed pawl is already subject to the control for the next sheet metal. Usually the feed pawls 5 arranged one behind the other are controlled jointly.

Unabhängig von der Steuerung der Vorschubklinken 5 ist ein Paar von Auswurfklinken 9 gesteuert, die oberhalb der Förderebene an einem Drehgelenk 10 angelenkt sind und mit der in Förderrichtung vor dem Drehgelenk 10 liegenden vorderen Kante von oben etwas unter die Förderebene 4 mit Hilfe einer Druckfeder 11 gedrückt werden. Die Auswurfklinke 9 ist auf einer Führung 12 mit Hilfe eines Schlittens oberhalb der Förderebene 4 oszillierend horizontal hin und her bewegbar, wobei die Bewegung durch einen mit dem Schlitten 13 verbundenen Steuerzylinder 14 gesteuert wird.Independently of the control of the feed pawls 5, a pair of ejector pawls 9 is controlled, which above the The conveying plane is articulated on a swivel joint 10 and is located in front of the swivel joint 10 in the conveying direction front edge can be pressed from above a little below the conveying level 4 with the aid of a compression spring 11. The ejector latch 9 is horizontally oscillating on a guide 12 with the aid of a carriage above the conveying level 4 movable to and fro, the movement being controlled by a control cylinder 14 connected to the slide 13 will.

In dem in Figur 1 dargestellten eingefahrenen Zustand des Steuerzylinders 14 befindet sich die vordere Kante der Auswurfklinke 9 etwa 3 mm hinter der vorderen Kante der zugehörigen Vorschubklinke 5, wenn sich diese in ihrem dem Schneidwerkzeug 1 nächsten Umkehrpunkt befindet.In the retracted state of the shown in Figure 1 Control cylinder 14 is the front edge of the ejector pawl 9 about 3 mm behind the front edge of the associated feed pawl 5 when it is in its next reversal point to the cutting tool 1.

Dadurch ist sichergestellt, daß die Auswurfklinke 9 den im Schneidwerkzeug 1 geschnittenen, letzten Streifen hintergreift. Sobald das Werkzeugoberteil 2 nach der Durchführung des Schneidvorganges wieder aufwärts bewegt wird, Steuert der Steuerzylinder 14 die Auswurfklinke 9 mit hoher Geschwindigkeit nach vorn, wodurch der letzte ge-This ensures that the ejector pawl 9 the the last strip cut in the cutting tool 1 engages behind. As soon as the upper tool part 2 is moved upwards again after the cutting process has been carried out, If the control cylinder 14 also controls the ejector pawl 9 high speed forward, whereby the last

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schnittene Streifen aus dem Werkzeug 1 ausgestoßen wird. Diese Auswurfbewegung findet nur für den letzten Streifen einer Blechtafel statt, weil die früheren Streifen der Blechtafel!, die jeweils an ihrem hinteren Ende ebenfalls geschnitten werden, allein durch ihr Eigengewicht über die Gleitschräge 15 aus dem Werkzeug herausfallen.cut strip is ejected from the tool 1. This ejection movement only takes place for the last strip instead of a sheet metal sheet because the earlier strips of the sheet metal sheet !, each at its rear end as well be cut, fall out of the tool through their own weight on the sliding bevel 15.

Die Betätigung des Steuerzylinders 14 erfolgt über ein Rollenhebelventil 16, das in Figur 2 dargestellt ist. Der Rollenhebel ist an einer Nockenscheibe 17 geführt, die das Rollenhebelventil 16 nur für den letzten Streifen der Blechtafel wirksam schaltet, so daß der als doppel wirkender Zylinder ausgeführte Steuerzylinder 14 eine Hin- und Herbewegung zum Zwecke des Streifenauswurfes ausführt. Die Hin- und Herbewegung der Auswurfklinke 9 ist beendet, bevor die Vorschubklinken 5 eine neue Blechtafel in Richtung auf das Schneidwerkzeug 1 vorfördern.The actuation of the control cylinder 14 takes place via a Roller lever valve 16, which is shown in FIG. Of the Roller lever is guided on a cam disk 17 which the roller lever valve 16 switches only effective for the last strip of the sheet metal, so that the double-acting Cylinder executed control cylinder 14 executes a reciprocating movement for the purpose of strip ejection. The back and forth movement of the ejector pawl 9 is finished, before the feed pawls 5 advance a new metal sheet in the direction of the cutting tool 1.

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Claims

1. Strip scissors for cutting zigzag strips 5 from a cutting tool (1) that works step-by-step by means of feed pawls (5) to a t * kt-wise working cutting tool (1) sheet metal advanced in a conveying level (4), the last cutting operation at the front edge of the last strip takes place, thereby g e -

10 indicates that at least one ejector pawl (9) is a little behind the Feed of the last strip to the cutting tool (1) causing feed pawl (5) is arranged, those standing in a perpendicular to the conveying plane (4)

15 level is rotatably mounted, protrudes into the conveying level (4) and in the direction of the cutting tool (1) can be moved in the conveyor level (4).

2. Strip shears according to claim 1, characterized in that the ejector pawl (9) has its own, of independent control cylinder (14) is connected to the conveyor pawls (5) *

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3. Strip shears according to claim 1 or 2, characterized in that that the ejector pawl (9) under bias of a compression spring (11) on the top of the pre-conveyed Metal sheet pushes while the feed pawls

(5) protrude from below into the conveying level (4).

4. strip shears according to one of claims 1 to Ϊ, characterized characterized in that the front edge of the ejection pawl (9) in the retracted rest position approximately 3 mm behind the front edge of the feed pawls (5) in the foremost position.

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