DE8519715U1 - Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen Reaktionsgefäß - Google Patents
Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen ReaktionsgefäßInfo
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Description
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MARGÖf
DiPL-ING.
D-5300 BONN 3 TELEFON 0220-400173
TELEX 8Q69264 PATD
PH 85026
Jürgen Plischke & Klaus Buhr 5300 Bonn
Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem
abgeschlossenen Reaktionsgefäß
Die Neuerung bezieht sich auf eine Druckmeßeinrichtung/ insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in
einem abgeschlossenen Reaktionsgefäß, unter Einsatz eines elektrische Signale liefernden Differenz-Drucksensors,
der mit einem negativen Einlaßstutzen zum Erfassen des Außendruckes und einem Meßeinlaßstutzen zum
Erfassen des in dem Reaktionsgefäß herrschenden Druckes ausgerüstet ist.
Differenz-Drucksensoren,die Druckänderungen, auch sehr
kleine Druckänderungen relativ zum Außendruck bzw. Umgebungsdruck messen und entsprechende elektrische Ausgangssignale
liefern, sind bekannt und handelsüblich erhältlich.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, sehr geringe
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Gasmengenänderungen, beispielsweise die Produktion odöli Absorption von Gasen, beispielsweise die Sauerstoff
respiration von kleinen Lebewesen, in Langzeittests zu messen. Hierbei wird von einem abgeschlossenen
Reaktionsgefäß ausgegangen, in dem die zu erfassenden Gasmengenänderungen vor sich gehen, die in dem abgeschlossenen
Reaktionsgefäß eine meßbare Druckänderung feeviirken s Die E-rfindun1"* seil nun eins Druckip.snö ■*!■*—
richtung schaffen, mit der diese kleinen Druckänderungen auf möglichst einfache Weise automatisch für Langzeitmessungen
in vorgegebenen Abständen erfaßt werden, d.h. gemessen werden und unter Berücksichtigung des Einflusses
von Schwankungen des Außendruckes und der Temperaturen ausgewertet werden. Eine weitere Aufgabe
der Erfindung besteht darin, die Druckmeßeinrichtung um eine zusätzliche Vorrichtung zur Messung des Volumens
des Reaktionsraumes zu ergänzen, um diese erforderliche Volumenbestimmung des Reaktionsraumes möglichst einfach
und automatisch vornehmen zu können.
Ausgehend von den bekannten Differenz-Drucksensoren wird erfindungsgemäß eine Druckmeßeinrichtung zum Lösen
der gestellten Aufgaben vorgeschlagen, bei der zum luftdichten lösbaren Verbinden des Drucksensors mit
dem Reaktionsgefäß ein ein- oder mehrteiliges mit einem durchgehenden Verbindungskanal ausgerüstetes Verbindungsteil
vorgesehen ist, das mit einem Ende den Meßeinlaßstutzen des Drucksensors außenseitig umfaßt und mit
diesem mechanisch fest und luftdicht verbunden ist, und mit einer einen Druckausgleich gestattenden Belüftungseinrichtung
ausgebildet ist.
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Die Neuerung schafft als Voraussetzung für eirie
möglichst einfache und auch automatisch arbeitende Drückmeßednrichtüng eine geeignete Verbindung des
Drucksensors mit dem Reaktionsgefäß, dessen Gasmengenänderung
indirekt über die Druckänderung gemessen wird, über ein speziell ausgebildetes Verbindungsteil, z.B.
einen ein- oder mehrteiligen Glasstopfen. Dieser Glasstopfen erfüllt die Aufgäbe des KöEätöllöri» θΐηετ mechanisch
festen und luftdichten Vorbindung zwischen Glasstopfen und Drucksensor, sodaß dieser als eine
Einheit handhabbar ist. Die feste Verbindung wird beispielsweise durch Kleben erzielt.
Deswelterei« ist das Verbindungsteil so ausgebildet,
daß ein Druckausgleich mit der Umgebung möglich ist, beispielsweise in der Weise, daß es mit einem seitlichen
Stutzen mit durchgehendem Belüftungskanal der mittels eines Ventils verschließbar ist, ausgerüstet ist.
Durch öffnen oder Schließen des Ventils, ist der gewünschte Druckausgleich möglich. Auch andere Ausgestaltungen
der Belüftungseinrichtung sind möglich, beispielsweise durch ein zusätzliches Teil, z.B. in
Gestalt eines Glasanschlußstopfens, der über den Steckkonus
mit dem ersten Glasstopfen luftdicht lösbar verbindbar ist und der einen mit dem Verbindungskanal
des Glasstopfens kommunizierenden durchgehenden Verbindungskanal aufweist. Bei dieser zweiteiligen
Ausbildung kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Belüftung in der Weise vorgesehen sein,
daß in dem Glasstopfen ein etwa senkrecht zu dem
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Verbindungskanal verlaufender und mit diesem kommunizierender Belüftungskanal ausgebildet ist, der mit
einem in der Wandung des Glasanschlußstopfens ausgebildeten Belüftungskanal korrespondiert. Durch Drehen
des Drucksensors und damit des mit diesem fest verbundenen Glasstopfens können die beiden Belüftungskanäle miteinander in Verbindung gebracht werden und
damit einen Druckausgleich ermöglichen oder aber die Belüftungseinrichtung verschlossen werden.
Diese Ausführung der Druckmeßeinrichtung gewährleistet eine leichte Bedienbarkeit, da der Drucksensor
gleichzeitig als Bedienungsknopf benutzt wird, und eine hohe Bruchsicherheit durch eine kompakte Bauform. Die
Anschlüße an weitere Bauteile bzw. die Reaktionsgefäße werden durch Steckkonus ermöglicht, die normgemäß ausgeführt,
problemlos an vorhandene Geräteteile anschließbar sind. Durch Ausbildung der Steckkonus mit
Normschliff, ist ein paßgenaues luftdichtes Einsetzen und Wiederausbauen möglich.
Um eine Auswertung der mittels der erfindungsgemäßen Druckmeßeinrichtung gemessenen Daten zu. ermöglichen/
ist vor jeder Meßreihe erforderlich, daß das Volumen des Reaktionegefäßes, d.h. des Reaktionsraumes, dessen
Druckänderungen in Folge von Gasmengenänderungen gemessen werden sollen, bestimmt wird.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine in die Glasstopfen, d.h. die Verbindungsteile zwischen Drucksensor und
Reaktionsgefäß, integrierte Vorrichtung vorgesehen, die mit dem Verbindungskanälen der Glasstopfen kommuniziert
Und mit der eine reproduzierbare Volümenänderüng
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des angeschlossenen Reaktionsraumes des Reaktionsgefäßes
erzeugbar ist. Diese Vorrichtung weist beispielsweise einen Meßzylinder mit einem Kubkolben und
einem mechanischen, elektrischen bzw. elektronischen Stellglied auf, wobei der Meßzylinder an einen in einem
Anschlußstutzen des Glasanschlußstopfens ausgebildeten Absaugkanal anschließbar ist. Mit dieser Vorrichtung
kann eine reproduzierbare und genau bestimmbare Volumenänderung des Reaktionsraumes zu einem gewünschten Zeitpunkt
ausgelöst und gemessen werden. Zur definitiven Bestimmung des gesamten Volumens des Reaktionsraumes
sind ι . .noch eine exakte Messung des absoluten Außendruckes
und des Druckes des Reaktionsgefäßes relativ zum Außendruck vor der Volumenänderung und nach der
Volumenänderung erforderlich, wofür entsprechende Einrichtungen zum Messen vorgesehen sind. Aus diesen
Daten kann dann in einfacher Weise das Reaktionsvolumen des Reaktionsgefäßes berechnet werden.
.Um Langzeitmessungen, d.h. das wiederholte Messen von
Daten in vorbestimmten Abständen über einen längeren Zeitraum automatisch durchführen zu können, ist in
weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Drucksensor mit einer Meßdatenverarbeitungsanlage
verbunden ist, die die ausgelösten elektrischen Signale auswertet. Hierbei können ein oder mehrere Drucksensoren
an die Meßdatenverarbeitungsanlacje angeschlossen sein. Im wesentlichen enthält die erfindungsgemäße
Meßdatenverarbeitungsanlage eine zentrale digitale Recheneinheit , mit einem die analogen Signale
des Drucksensors an die digitale Recheneinheit anpassenden Wandler, dem ein Meßverstärker mit Multiplexe
für die ankommenden und auszuwählenden Signale vorgeschaltet sind. Desweiteren ist der zentralen Rechen-
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einheit bevorzugt ein Datenspeicher, sowie Datenausgabeeinrichtung
und eine Bedienungstastatur zugeordnet. Die zentrale Recheneinheit sollte erfindungsgemäß
mindestens die folgenden Funktionen erfüllen:
- Steuerung der Peripherie,
- Kontrolle des realen Zeitablaufes,
- Meßwerterfassung,
- Datenspeicherung,
- Datenverwaltung und
- Meßwertverarbeitung.
Desweiteren sind die weiteren noch erforderlichen Meßdaten, z.B. Außendruck, Temperatur, zu erfassen und
über den Rechner zu verarbeiten.
Für den bevorzugten Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen
Druckmeßeinrichtung zum Messen von geringen Gasmengenänderungen werden bevorzugt Differenz-Drucksensoren
mit einem Meßbereich von etwa 0,05 bis 5o hPa eingesetzt.
Die automatische Meßdatenerfassung wird ermöglicht durch den Einsatz von Differenz-Drucksensoren, die
mit speziell ausgebildeten Verbindungsteilen in Gestalt von Glasstopfen fest und unlösbar verbunden sind, die
zugleich eine Belüftungseinrichtung vinä eine Zusatzeinrichtung
zur automatischen Bestimmung des Volumens des Reaktionsgefäßes aufweisen und bei der die Meßsignale
über eine digitale Rechnereinheit erfaßt und ausgewertet v/erden.
Die iitiuerung wird nachfolgend in der Zeichnung beispielhaft
erläutert. Es zeigen
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Figur 1 eine schematische Ansicht mit Teilquerschr itt eines Drucksensors mit Glasstopfen als Verbindungsteil
zum Reaktionsgefäß
Figur 2 einen Drucksensor mit Glasstopfen mit Ventil
Figur 3 einen Drucksensor mit Glasstopfen und Vorrichtung zur Volumenbestimmung
Figur 4 ein Schema der Meßdatenverarbeitungsanlage.
In der Figur 1 ist das Reaktionsgefäß 5 dargestellt, das ein bestimmtes Reaktionsvolumen beinhaltet. Es
sollen nun bestimmte Vorgänge, üie im Inneren des abgeschlossenen Reaktionsgefäßes ablaufen, beispielsweise
Gasmengenänderungen, wie z.B. die Sauerstoffrespiration eines Lebewesens, beispielsweise eines Frosches, der
in dem Reaktionsgefäß lebt, gemessen v/erden. Diese Gasmengenänderungen werden indirekt über die dieser entsprechenden
sich in dem Reaktionsgefäß 5 einstellenden, allerdings sehr geringen Druckänderung über einen längeren
Zeitraum hinweg erfaßt und gemessen.
Hierzu ist der Drucksensor 1, der als Differenz-Drucksensor
mit dem negativen Einlaßstutzen 11 und dem Meßeinlaßstutzen
12 ausgebildet ist, über die Verbindungsteile, 2,4 mit dem Reaktionsgefäß 5, d.h. dem Reaktionsraum verbunden. Das Verbindungsteil 2, als Glasstopfen
mit zentralem durchgehendem Verbindungskanal 21 ausgebildet,
ist mit seinem erweiterten Ende 22 auf den Meßeinlaßstutzen 12 aufgeschoben und mit diesem im Bereich
der Fuge 3 beispielsweise mittels eines geeigneten Haftklebers haftfest und luftdicht verbunden.
Die Verbindungsteile, wie der Glasstopfen können massiv aus Glas oder hohl hergestellt sein, wobei der Verbindung^
kanal 21 einen möglichst kleinen Querschnitt aufweisen sollte., um eine hohe Meßgenauigkeit zu erzielen. Der Verbindungskanal
kann beispielsweise durch Bohren hergestellt werden.
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Drucksensor 1 und Giasstopfen 2 sind ein integriertes Bauteil. Das freie Ende des Glasstopfens 2 ist beir
spielsweise als Steckkonus mit Normmaßen und und Normschliff ausgebildet, sodaß es in entsprechende Auf-
nahmekonusse von Verbindungs- und Anschlußteilen einpaßbar
ist« In dem gezeigten Beispiel nach Figur 1 ist der Glasstopfen 2 über ein weiteres Verbindungsteil,
den Glasanschlußstopfen 4 mit dem Eingang 51 Z10 des Reaktionsgefäßes verbunden, wobei der Glasanschlußstopfen
4 einen entsprechenden Aufnahmekonus 42 für den Steckkonus 24 des Glasstopfens und auf der gegenüberliegenden
Seite den Anschlußsteckkonus 43 zum Einpassen in den entsprechenden Konus der Einfüllte
öffnung 51 des Reaktionsgefäßes 5 aufweist.
Der Glasanschlußstopfen 4 weist ebenfalls einen zentralen durchgehenden Verbindungskanal 44 auf, der mit
dem Verbindungskanal 21 des Glasstopfens kommuniziert.
Die Belüftungseinrichtung der Verbindungsteile zwischen
dem Drucksensor 1 und dem Reaktionsgefäß 5 wird in dem gezeigten Beispiel §emäß Figur 1 durch senkrecht
zu dem Verbindungskanal 21 des Glasstopfens 2 ausgebildeten und mit diesem kommunizierenden Belüftungskanal
23 hergestellt, der mit einer entsprechenden Belüftungsbohrung 41 in der Wandung des Glasanschlußstopfens
4 kommunizieren kann, wie dargestellt. Durch Drehen des Drucksensors 1 in Pfeilrichtung A und damit
des Glasstopfens 2, kann die Kommunikation zwischen dem Belüftungskanal 23 und dem Belüftungsloch 41 unterbrochen
werden und damit ein luftdichter Verschluß hergestellt werden. Es ist möglich, die Stellung von Glasstopfen
2 und Glasanschlußstopfen 4 gegeneinander durch nicht dargestellte Haken oder Federn zu
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Sichern, sodaß ungewollte Verdrehungen und damit möglicherweise
Undichtigkeiten vermieden werden.
In der Figur 2 ist ein Drucksensor 1 mit fest und unlösbar mit im Bereich des Meßeinlaßstutzens 12 verbundenem
Glasstopfen 2 dargestellt/ bei dem die Belüftungseinrichtung in Gestalt eines in clen seitlich
iäbytiiiWtjiyteil Bclüf tUiiyakäHäl 23 eillCjSoStZitSTi VSHtilS S
gebildet wird. Hierbei ist der Belüftungskanal 23 in dem an den Glasstopfen 2 seitlich angesetzten
Stutzen 25 verlängert ausgeführt. Der Stutzen 25 bildet mit dem Glasstopfen 2 ebenfalls ein intgeriertes
einheitliches Bauteil. Im Bereich des Steckkonus 24 kann das Reaktionsgefäß entweder direkt oder über
weitere Verbindungsglieder angeschlossen werden. Auch der Einsatz eines Ventiles ermöglicht eine leichte
Bedienbarkeit der Belüftungseinrichtung.
Da zur Auswertung der Druckmessungen bzw. der gemessenen Druckänderungen das gesamte Volumen des Reaktionsraumes
bekannt sein muß, ist es erforderlich, vor jeder Meßreihe das Volumen des Reaktionsgefäßes 5
zu bestimmen. Hierzu ist erfindungsgemäß eine in die
Verbindung zwischen Drucksensor 1 und Reaktionsgefäß integrierte Vorrichtung vorgesehen, die schematisch in
der Figur 3 dargestellt ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 wird air. Verbindung zwischen Drucksensor
1 und Reaktionsgefäß 5 von einem zweiteiligen Verbindungsglied mit Glasstopfen 2, mit Belüftungseinrichtung
23 und Glasanschlußstopfen 4 mit Belüftungsloch 41 ausgegangen. Der Glasanschlußstopfen
weist hierbei zusätzlich den seitlichen Anschlußstopfen 45 mit dem Absaugkanal 46 auf. An diesen Absaugkanal
-ΙΟ-ist - bevorzugt direkt der Meßzylinder 72 mit dem Hubkolben 71, die züyammen
mit dem Stellglied 73 die Volumenmeßvorrichtüng bilden, angeschlossen. Durch Bewegung des Kolbens 71
in Pfeilrichtung B wird das Volumen in dem Meßzylinder 72 definiert verändert, diese definierte Volumenänderung
/J.V ist definiert reproduzierbar und zwar
mittels des Stellgliedes 73 über den Hubweg. Das Stellglied kann mechanisch oder beispielsweise elektronisch
betätigt werden. Mit Hilfe des um die Vorrichtung 7 ergänzten Glasanschlußstopfens 4 kann automatisch
das Reaktionsvolumen und damit die Gefäßkonstanten des Reaktionsgefäßes 5 bestimmt werden, die
dann bei der späteren Auswertung der Meßdaten die Umrechnung und Bestimmung der absoluten Daten ermöglichen
Neben der reproduzierbaren und zu messenden Volumenänderung AV des Reaktionf:(raumes(die bei der vorgesehenen
Vorrichtung zu jedem gewünschten Zeitpunkt immer wieder ausgelöst werden kann, ist noch die
Messung des absoluten Außendruckes, die Messung des Reaktionsgefäßdruckes relativ zum Außeudruck vor der
Volumenänderung und nach der Volumenänderung erforderlich, aus diesen Daten wird dann das Reaktionsvolumen
des Reaktionsgefäßes ermittelt. Mit dieser in der Figur 3 schematisch dargestellten Vorrichtung kann das gesamte
Volumen aller beteiligten Geräteteile genau bestimmt werden und damit auch eine spätere genaue Datenermittlung
durchgeführt werden. Diese Eichmethode löst die bekannte Technik ab, nach der die Reaktionsgefäße
ausgelitert wurden.
Um nun die gemessenen sehr kleinen Druckänderungen, die mittels des Drucksensors 1 relativ zum Außendruck gemessen
werden, auszuwerten, wird beispielsweise die in
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der Figur 4 schematisch dargestellte Meßdatenverarbeitungsanlage
eingesetzt. Die Meßwerte sind noch im Hinblick auf den Einfluß der Schwankungen des Außendruckes
und der Temperatur zu korrigieren. Die Meßdatenverarbeltungsanlage
hat im wesentlichen die Aufgabe die zusätzlichen Messungen wie Außendruck, Temperatur,
die erforderlichen Messungen bei der Volumenbestimmung des Reaktionsgefäßes sowie die eigentlichen Meßsignale
aufzunehmen, zu speichern und zu verarbeiten und wieder abzugeben. Insbesondere soll sie auch bei
Langzeitversuchen die automatische Erfassung der Daten Speicherung derselben und Auswertung ermöglichen. Eine
geeignete Meßdatenverarbeitungsanlage besteht beispielsweise aus den Meßstellen 101, das sind die Drucksensoren
1 und weitere erforderliche bereits erwähnte Meßstellen. Die von den Meßstellen 101 erfaßten Daten
werden über Datenausgänge A über einen Dateneingang E an den Meßverstärker 102 geleitet. Der Meßverstärker
102 dient beispielsweise dazu, die analogen Meßsignale der Drucksensoren an den Meßbereich des Wandlers 104
anzupassen. Hierbei ist zwischen dem Meßverstärker 102 und dem Wandler 104 noch der Multiplexer 103 geschaltet,
der das Signal des ausgewählten Drucksensors durchschaltet. Diese Auswahl geschieht über einen
Steuerungseingang S des Multiplexers, der direkt von dem zentralen digitalen Rechner steuerbar ist, über
sogenannte Zustandsausgänge Z. Auch von dem Wandler werden die Signale über Steuerungseingänge, Datenausgänge
und Zustandsausgänge an die zentrale digitale Rechnereinheit 106 gegeben.Der Wandler paßt die analoge
Signale der Meßverstärker an das digitale Rechnerrsystem
d.h. die digitale Rechnereinheit 106 der Gesamtanlage an. Hierbei wird bevorzugt ein integrierendes Meßver-
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fahren angewendet, um eine hohe Störunterdrückung zu gewährleisten, d.h. die Signale werden integriert.
An die zentrale Rechnereinheit 106 ist der Datenspeicher 105 angeschlossen, der zur Aufnahme der Meßwerte
während der Messung und zu deren Bereitstellung zur Auswertung durch die zentrale Rechnereinheit dient.
Der Speicherplatz richtet sich hierbei nach dem anfallenden Meßwertumfang.
Desweiteren sindan die zentrale Rechnereinheit 106 eine oder mehrere Datenausgabeeinrichtungen 107,108
angeschlossen, in dem dargestellten Beispiel beinhaltet die Datenausgabeeinrichtung 107 einen Drucker,
während die Datenausgabeeinrichtung 108 ein Sichtgerät umfaßt. Von der Datenausgabe 107 können die
Meßwerte an einen Drucker oder auch an andere Rechner oder Peripheriegeräte über entsprechende Schnittstellen
ausgegeben werden. Das Sichtgerät 108 dient zur Darstellung der Meßwerte für den Benutzer.
Die Bedienungstastatur 109 dient zur Daten- und Befehls·
eingabe durch den Benutzer. Entsprechend den durch den zentralen digitalen Rechner zu erfüllenden Punktionen
sind die anzuschließenden Gerateteile auszuwählen.
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Claims (8)
- AnsprücheDruckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen Re/aktionsgefäß unter Einsatz eines elektrische Signale liefernden Differenz-Drucksensors, der mit einem negativen Einlaßstutzen zum Erfasse-.i des Außendruckes und einem Meßeinlaßstutzen zum Erfassen des in dem Reaktionsgefäß herrschenden Druckes ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum luftdichten lösbaren Verbinden des Drucksensors (1) mit dem Reaktionsgefäß (5) ein eia- oder Mehrteiliges mit einem durchgehenden Verbindungskanal (21) ausgerüstetes Verbindungsteil (2) vorgesehen ist, das mit einem Ende den Meßeinlaßstutzen (12) des Drucksensors (1) außenseitig umfaßt und mit diesem mechanisch fest und luftdicht verbunden ist, und das mit einer eine.* Druckausgleich gestattenden Belüftungseinrichtung ausgebildet ist.
- 2. Druckmeßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil als Glasstopfen (2) mit einem seitlichen Stutzen (25) mit durchgehendem Belüftungskanal (23) der mittels eines Ventils (6) verschließbar ist, ausgebildet ist.
- 3. Druckmeßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsteile ein Glasstopfen (2) und ein Glasanschlußstopfen (4) vorgesehen sind und der Glasstopfen (2) über den Anschlußkonus (24) mit dem Glasanschlußstopfen (4), der*° an einem Ende mit einem Aufnahmekonus (43) ausgebildet ist, und einen mit dem Verbindungskanal (21) kommuni-* zierenden durchgehenden Verbindungskanal (44) aufweist , luftdicht lösbar verbunden ist.-2-
- 4„ Druckmeßeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Glasstopfen (2) ein etwa senkrecht zu dem Verbindungskanal (21) verlaufender und mit diesem kommunizierender Belüftungskanal (23) ausgebildet ist, der mit einem in der Wandung des Glasanschlußstopfens (4) ausgebildeten Belüftungskanal (41) korrespondiert.
- 5. Druckmeßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit den Verbindungskanälen (21 ,44) kommunizierende Vorrichtung (7), mit der eine reproduzierbare Volumenänderung des angeschlossenen Reaktionsraumes des Reaktionsgefäßes(5) erzeugbar 4st,vorgesehen ist.
- 6. Druckmeßeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7) einen Meßzylinder (72) mit einem Hubkolben (71) und einem mechanischen, elektrischen bzw. elektronischen Stellglied^) enthält und der Meßzylinder (72) an einen in einem Anschlußstutzen (45) des Glasanschlußstopf ens (4) ausgebildeten Absaugkanal (46) anschließbar ist.
- 7. Druckmeßeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zum Messen des absoluten Außendruckes und des in dem Reaktionsgefäß herrschenden Druckes vorgesehen sind.-3-
- 8. Druckmeßeinn'chtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichne tj daß der Drucksensor (1) einen Meßbereich von etwa 0,05 bis 50 hPa aufweistG 85 19 715.5 8.11.1985
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858519715 DE8519715U1 (de) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen Reaktionsgefäß |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858519715 DE8519715U1 (de) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen Reaktionsgefäß |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8519715U1 true DE8519715U1 (de) | 1985-12-12 |
Family
ID=6782914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858519715 Expired DE8519715U1 (de) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Druckmeßeinrichtung, insbesondere zum Erfassen von Gasmengenänderungen in einem abgeschlossenen Reaktionsgefäß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8519715U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991005510A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-05-02 | National Research Development Corporation | Volumetric measurement |
-
1985
- 1985-07-08 DE DE19858519715 patent/DE8519715U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991005510A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-05-02 | National Research Development Corporation | Volumetric measurement |
US5146922A (en) * | 1989-10-17 | 1992-09-15 | National Research Development Corporation | Volumetric measurement of a body cavity of a patient |
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