DE851796C - Device for stamping a continuously advanced tissue - Google Patents
Device for stamping a continuously advanced tissueInfo
- Publication number
- DE851796C DE851796C DE1950T0000832 DET0000832A DE851796C DE 851796 C DE851796 C DE 851796C DE 1950T0000832 DE1950T0000832 DE 1950T0000832 DE T0000832 A DET0000832 A DE T0000832A DE 851796 C DE851796 C DE 851796C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- punch head
- rollers
- tissue
- stamp
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/26—Details
- B41F1/265—Conveying webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B7/00—Machines, apparatus or hand tools for branding, e.g. using radiant energy such as laser beams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
- D06H1/02—Marking by printing or analogous processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B2700/00—Machines, apparatus, tools or accessories for artistic work
- B44B2700/08—Machines, apparatus or hand tools for branding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stempeln, Kennzeichnen, Bedrucken, Einprägen od. dgl. von Zeichen, Ziffern, Sinnbildern, Ehrenzeichen, Mustern, Merkzeichen u. dgl. auf sich bewegende Gewebe, wie Tuche, Papier oder anderes biegsames Material und vorzugsweise auf dessen Rand.The invention relates to a device for stamping, marking, printing, embossing or the like. of signs, digits, symbols, decorations, patterns, marks and the like on moving tissue, such as cloth, paper or other flexible material and preferably on its edge.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf solche Maschinen, die einen Druckstempel und eine Stempelplatte und Mittel zur Herbeiführung einer Relativbewegung des Stempelkopfes und der Stempelplatte aufweisen, zu dem Zweck, diese Teile einander zu nähern, um einen Stempelvorgang auszuführen, worauf die Teile wieder voneinander entfernt werden.The invention relates in particular to such machines that have a pressure stamp and a stamp plate and means for bringing about a relative movement of the stamp head and the stamp plate for the purpose of bringing these parts closer to one another in order to carry out a stamping operation, whereupon the parts are removed from each other again.
Die Hauptmaßnahme der Erfindung besteht darin, einen Druckstempel zum Zwecke einer Winkelbewegung um eine Achse verschwenkbar anzuordnen, die vom Stempelkopf so weit entfernt ist, daß der Kopf in der Querrichtung zur Vorschubrichtung des Gewebes genau eingestellt werden kann, um den Veränderungen in der Querbewegung des Gewebes zu ao folgen.The main measure of the invention is to use a pressure ram for the purpose of angular movement to pivot around an axis which is so far removed from the punch head that the head in the transverse direction to the feed direction of the fabric can be adjusted precisely to accommodate the changes in the transverse movement of the fabric to follow ao.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Druckstempel mittels Unterstützungsgliedern von einem Zapfen getragen, dessen horizontale Achse im wesentlichen parallel in der Vorschub- »5 richtung des Gewebes liegt und der Stempelkopf umIn a preferred embodiment of the invention, the pressure ram is carried by means of support members on a pin, the horizontal of which The axis is essentially parallel in the feed direction of the fabric and the punch head is around
die Achse des Zapfens verschwenkbar ist, zu dem Zwecke, seine Stellung quer zur Vorschubrichtüng des Gewebes einstellen zu können.the axis of the pin is pivotable for the purpose of changing its position transversely to the direction of advance To be able to adjust the tissue.
Es ist bisweilen notwendig, Merkzeichen verhältnismäßig dicht am Rand eines Gewebes, z. B. an der Salleiste eines vorzuschiebenden Textilgewebes anzubringen, aber es ist nicht leicht, diese Merkzeichen genau in eiffer geraden Linie und in demselben bestimmten Abstand einzudrucken. Diese Schwierigkeit kann behoben werden, wenn der Druck stets genau an derselben Stelle auf der Salleiste erfolgt.It is sometimes necessary to mark proportionally close to the edge of a fabric, e.g. B. to be attached to the sash bar of a textile fabric to be pushed forward, but it is not easy to determine these marks exactly in one straight line and in the same one To be printed in the distance. This difficulty can be resolved if the pressure is always accurate takes place at the same point on the salbar.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile /beseitigt dadurch, daß die Stellung des Stempelkopfes selbsttätig quer zu der Vorschubrichtung des Gewebes durch einen Kraftantrieb automatisch erfolgt unter Verwendung eines zur Kontrolle dienenden Fühlers, der mit der Gewebekante zusammenwirkt oder durch eine photoelektrische Einrichtung, die mit dem Gewebe oder seiner Kante zusammenwirkt, ao Der Ausdruck Stempelkopf umfaßt alle Einrichtungen zum Stempeln, Drucken, Markieren, Einprägen oder zur Ausführung ähnlicher Operationen auf einem Gewebe od. dgl. durch Herabbewegen.These disadvantages are / eliminated by the invention in that the position of the punch head automatically transversely to the feed direction of the tissue by a power drive automatically takes place below Use of a control sensor that interacts with or through the edge of the fabric a photoelectric device that interacts with the fabric or its edge, ao The term stamp head includes all facilities for stamping, printing, marking, embossing or for performing similar operations on a tissue or the like by moving it down.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist, einen Stempelkopf zu schaffen, der die zum Drucken od. dgl. notwendigen Elemente zur Ausführung des Drückens, des Einprägens oder Markierens od. dgl. aufweist, so daß diese Teile zusammen mit dem Stempelkopf zugleich bewegt werden können. Wenn beispielsweise Matrizen oder Typen im Druckkopf für den Druck Farben od. dgl. erfordern, so kann im Druckkopf eine Anfärbevorrichtung angeordnet sein. Auch kann im Kopf ein Übertragungspapiervorrat mit einer Vorschubeinrichtung angebracht sein, wenn mit Hilfe von Übertragungspapier gedruckt werden soll.Another purpose of the invention is to provide a stamp head that has the od for printing Elements for performing the printing, embossing or marking od. The like. Has, so that these parts can be moved together with the punch head at the same time. For example, if matrices or types in the printhead require colors or the like for printing, an inking device can be installed in the printhead be arranged. A transfer paper supply with a feed device can also be installed in the head when printing using transfer paper.
Der Druckkopf und sein Steuerglied können querThe print head and its control element can transverse
verschieblich oder einstellbar angeordnet se'in, und um den Anpreßdruck regeln zu können, können Mittel vorgesehen sein, -um den Abstand zwischen dem Steuerglied und dem Druckkopf genau einzustellen.be arranged to be displaceable or adjustable, and means can be used to regulate the contact pressure be provided to adjust the distance between the control member and the print head precisely.
Der Stempel- oder Druckkopf kann auch einen verschiebbaren Matrizen- oder Typenträger enthalten, in dem eine Anzahl von Matrizen oder Typen angeordnet ist, die nacheinander zur Wirkung kommen. Der Matrizen- oder Typenträger kann aus einer mit Matrizen od. dgl. besetzten Trommel oder Walze bestehen, die gegebenenfalls ungleiche Matrizen in Abständen auf ihrem Umfange verteilt aufweist.The stamp or print head can also contain a displaceable die or type carrier, in a number of matrices or types are arranged, which come into effect one after the other. Of the Die or type carrier can consist of a drum or roller fitted with dies or the like, which may have unequal matrices distributed at intervals on their circumference.
Die Matrizen od. dgl. tragende Trommel oder Walze kann eine Heizvorrichtung, beispielsweise mehrere ortsfest angeordnete Heizkörper aufweisen, deren Anordnung derart gewählt ist, daß die Matrizen erwärmt werden, wenn die Trommel stillsteht.The matrices or the like carrying drum or roller can have a heating device, for example several have stationary radiators, the arrangement of which is chosen such that the dies are heated when the drum is at a standstill.
Die Benutzung einer Typen od. dgl. tragenden Druckwalze hat gewisse Vorteile. Beispielsweise ermöglicht sie, daß ungleiche Matrizen nacheinander benutzt werden können und daß eine Anzahl Heizelemente vorgesehen werden kann, so daß die Matrizen vor jedem Druck erhitzt werden können, wenn sie sich in ihrer Ruhestellung befinden.The use of a type or the like supporting pressure roller has certain advantages. For example enables they that dissimilar matrices can be used one after the other and that a number of heating elements can be provided so that the dies can be heated before each print, if they are in their rest position.
Wenn der Druck mit Hilfe von Übertragungspapier ausgeführt werden soll, dann kann der Druckkopf auch die Trageinrichtung für eine Übertragungspapierrolle und eine Antriebsvorrichtung für den Vorschub des Papiers aufweisen, das unter dem Druckstempel vorbeigezogen wird.If you want to print using transfer paper, you can use the print head also the support device for a transfer paper roll and a drive device for the feed of the paper that is pulled by under the pressure stamp.
Das Übertragungspapier kann in einer Richtung vorgeschoben werden, die quer zu der der Bewegungsrichtung des zu bedruckenden Gewebes liegt. Dabei kann der die Matrizen tragende Stempel oder die Druckrolle und die Antriebsvorrichtung für das Übertragungspapier durch die Relativverschiebung des Druckkopfes und des Steuergliedes bei jedem Druckvorgang selbsttätig betätigt werden.The transfer paper can be fed in a direction transverse to that of the direction of travel of the fabric to be printed. The die carrying the punch or the Pressure roller and the drive device for the transfer paper by the relative displacement of the The print head and the control member are operated automatically with each printing process.
Es ist zu bemerken, daß der Vorschub des Übertragungspapiers bei der vorstehend gekennzeichneten Einrichtung zwischen jedem Druckvorgang verhältnismäßig gering ist, so daß die Fördergeschwindigkeit des Übertragungspapiers gering ist.It should be noted that the advance of the transfer paper in the case of the above Device between each printing process is relatively low, so that the conveying speed of the Transfer paper is low.
Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung ist der Drückkopf an einer aufrecht stehenden Säule angeordnet, die am unteren Ende um eine Achse schwenkbar ist, die parallel zur Vorschubrichtung des Gewebes liegt. Dabei kann der Kopf gegenüber der Säule durch geringe Veränderung seiner Neigung leicht so eingestellt werden, daß der Kopf in die. richtige Stellung zu dem zu bedruckenden Gewebe gelangt. Das Steuerglied, das an der Säule geradlinig verschiebbar gelagert ist, wird mit Bezug auf den Stempelkopf durch eine von der Säule getragenen Welle hin und her bewegt, die im unteren Teil der Säule gelagert ist und eine Kurvenscheibe trägt.In a preferred embodiment of the invention, the printhead is on an upright one Arranged column, which is pivotable at the lower end about an axis that is parallel to the feed direction of the Tissue lies. The head can be tilted slightly in relation to the column can easily be adjusted so that the head is in the. correct position in relation to the fabric to be printed got. The control member, which is linearly displaceable on the column, is with reference to the The punch head is moved back and forth by a shaft carried by the column, which is located in the lower part of the Column is mounted and carries a cam.
Der Stempelkopf ist an der Säule um eine Achse schwenkbar, die senkrecht zur Schwenkachse der Säule auf der Seite liegt, so daß der Kopf durch Winkelbewegung des Kopfes relativ zur Säule eingestellt werden kann, wobei an dem Kopf eine Verlängerung angeordnet ist, die durch eine Mikrometereinstellung mit der Säule verbunden ist, um die Einstellung des Druckkopfes mit Bezug auf das Steuerglied zu erleichtern.The punch head can be pivoted on the column about an axis that is perpendicular to the pivot axis of the Column lies on its side so that the head is adjusted by angular movement of the head relative to the column can be, wherein an extension is arranged on the head, which by a micrometer setting connected to the column to adjust the printhead with respect to the control member to facilitate.
Bei einem Ausführungsbeispiel der neuen Maschine werden die die Matrizen tragende Trommel und die Vorschubeinrichtung durch Schaltvorrichtungen absatzweise angetrieben, die von dem Steuergliede bei seiner Rückwärtsbewegung mit dem Stempelkopf über Winkelhebel betätigt werden, die am Druckkopf drehbar gelagert sind.In one embodiment of the new machine, the drum carrying the dies and the Feed device driven by switching devices intermittently, which by the control member at its backward movement with the stamp head can be actuated via angle levers that can be rotated on the print head are stored.
Weiter sind zu beiden Seiten des Druckkopfes entgegengesetzt wirkende und umkehrbare Aufnahme- no glieder angeordnet, um das Gewebe auf der einen Seite des Kopfes aufzunehmen und es auf der anderen Seite abzugeben, damit das Gewebe dazwischen zeitweise in Ruhe verharrt, wenn der Druckkopf zur Wirkung kommt. Darauf wird dann das Gewebe auf der einen Seite des Druckkopfes wieder freigegeben und auf der anderen Seite eingezogen, wobei das Gewebe in der Arbeitsstelle mit größerer Geschwindigkeit als normal bewegt wird.Furthermore, on both sides of the print head there are oppositely acting and reversible recording no limbs arranged to receive the tissue on one side of the head and it on the other side so that the tissue temporarily remains at rest when the print head takes effect comes. The tissue is then released again on one side of the print head and on the other other side pulled in, the tissue in the work site at a faster speed than normal is moved.
Auf entgegengesetzten Seiten des Stempelkopf es sind Aufnahmeglieder zum kontinuierlichen Vorschub des Gewebes zum Kopf und von diesem hinweg vorgesehen, und diese gegeneinander wirkenden und umkehrbaren Aufnahmeglieder können auf jeder Seite des Kopfes zwischen diesem und der Förder- und Verschiebeeinrichtung angeordnet sein.On opposite sides of the punch head there are take-up members for continuous feed of tissue to and from the head, and these counteracting and reversible Pick-up links can be on either side of the head between it and the conveying and shifting device be arranged.
Das Gewebe wird über feste Walzen an dem Stempelkopf vorbeigeführt, und von diesen Führungswalzen aus erstreckt sich das Gewebe nach beiden Seiten in Form von Schlaufen über bewegliche Walzen die zusammen derart verschiebbar angeordnet sind daß durch ihre Verschiebung in einer Richtung die eine Schlaufe vergrößert und die andere verkleinert wird und umgekehrt.The fabric is fed past the die head on fixed rollers, and the fabric extends to both of these guide rollers Pages in the form of loops over movable rollers which are arranged so that they can be moved together that by shifting it in one direction one loop is enlarged and the other is reduced will and vice versa.
Die verschiebbaren Walzen sind miteinander verbunden und in einer waagerechten Ebene, zweckmäßigerweise parallel zur Bewegungsrichtung des Gewebes zwischen den festen Walzen verschiebbar.The displaceable rollers are connected to one another and in a horizontal plane, expediently Can be moved between the fixed rollers parallel to the direction of movement of the fabric.
Die verschiebbaren Führungswalzen können durch einen Schwinghebel betätigt werden, der mit seinem einen Ende schwenkbar gelagert ist, der mit seinem anderen Ende mittelbar oder unmittelbar mit den verschiebbaren Führungswalzen verbunden ist und der mit seinem mittleren Teil von einer Nut einer Kurvenscheibe gesteuert wird. Die schwenkbare Lagerung des Schwinghebels kann selbst wieder verschiebbar angeordnet sein, um bei der Schwingbewegung des Schwinghebels ein unnötig großes Anheben oder Senken des oberen Endes des Hebels zu vermeiden.The slidable guide rollers can be operated by a rocker arm that with his one end is pivotably mounted, the other end directly or indirectly with the sliding guide rollers is connected and with its central part of a groove of a cam is controlled. The pivotable mounting of the rocker arm can itself be arranged to be displaceable again to avoid unnecessarily large lifting or Avoid lowering the top of the lever.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der »5 Erfindung dargestellt. Es zeigt eine Vorrichtung zum Stempeln der Salleiste eines Textilgewebes.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows a device for Stamping the profile of a textile fabric.
Fig. ι ist die Seitenansicht einer Stempelmaschine, undFig. Ι is the side view of a stamp machine, and
Fig. 2 ist ihre eine Endansicht; Fig. 3 ist eine Endansicht eines Druckstempels;Figure 2 is its one end view; Fig. 3 is an end view of a plunger;
Fig. 4 ist eine Teilendansicht des oberen Teils des Druckstempels mit fortgelassenen Einzelteilen;Fig. 4 is a partial end view of the upper portion of the plunger with parts omitted;
Fig. 5 ist eine der Fig. 3 entsprechende Seitenansicht ;Fig. 5 is a side view corresponding to Fig. 3;
Fig. 6 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Einrichtung zum Einstellen des Stempelkopfes; Fig. 7 ist ein Grundriß von Fig. 6. Auf einstellbaren Füßen io° ruht das Gestell 10 der Stempelmaschine. An diesem Gestell 10 ist seitlich auf Konsolen 12° eine Vorratswalze 12 mit einem zu bedruckenden Gewebe drehbar gelagert. Das von der Vorratswalze 12 abgezogene Gewebe geht zunächst zwischen zwei aufeinanderruhenden und angetriebenen Förderwalzen 130 und 13* hindurch über eine Aufnahmewalze 14, von dort über eine erste Führungswalze 15, über einen das Gewebe abstützenden Tisch 16, über eine zweite Führungswalze 17, von dort über eine Abnahmewalze 18 und schließlich durch zwei aufeinanderruhende Förderwalzen 19", 19* zu irgendeiner weiteren Behandlungsvorrichtung od. dgl.Fig. 6 is a partially sectioned side view of a device for adjusting the stamp head; 7 is a plan view of FIG. 6. The frame 10 of the stamping machine rests on adjustable feet. A supply roller 12 with a fabric to be printed is rotatably mounted on the side of this frame 10 on consoles 12 °. The withdrawn from the supply roll 12 tissue is initially between two successive stationary and driven feed rollers 13 0 and 13 * through a pick-up roller 14, from there via a first guide roller 15, supported on a tissue table 16, over a second guide roll 17 and from there Via a take-off roller 18 and finally through two conveyor rollers 19 ″, 19 * resting on top of one another, to any further treatment device or the like.
Von den beiden Förderwalzenpaaren 130, 13* undOf the two pairs of conveyor rollers 13 0 , 13 * and
190, 196 werden je die unteren Walzen 13* und 19* von einem Antrieb aus mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben, so daß das Gewebe stets mit gleicher Geschwindigkeit vorgeschoben wird.19 0 , 19 6 each of the lower rollers 13 * and 19 * are driven by a drive at the same speed, so that the fabric is always advanced at the same speed.
Die Auf- und Abnahmewalzen 14, 18 bilden zusammen mit einem Rahmen 20, in dem sie drehbar gelagert sind, einen Wagen, der in den U-Schienen io* des Gestells verschiebbar ist. Dieser Walzenwagen 20 ist über Lenker 21 mit Steuerhebeln 22 verbunden. Die unteren Enden dieser Hebel 22 sind mittels Rollen 22" in Längsschlitzen 23 der Längsschienen ioc des Maschinengestells verschiebbar angeordnet.The take-up and take-off rollers 14, 18 together with a frame 20 in which they are rotatably mounted, form a carriage which is displaceable in the U-rails io * of the frame. This roller carriage 20 is connected to control levers 22 via links 21. The lower ends of these levers 22 are arranged displaceably by means of rollers 22 ″ in longitudinal slots 23 of the longitudinal rails io c of the machine frame.
Seitlich an diesen Hebeln 22 sind Führungszapfen 226 angeordnet, die in Kurvennuten 25* von Kurvenscheiben 25 gleiten. Guide pins 22 6 are arranged laterally on these levers 22 and slide in cam grooves 25 * of cam disks 25.
Diese Kurvenscheiben 25 sind auf einer Welle 24 angeordnet, die von Konsolen 24" getragen werden, die an senkrechten Streben des Maschinengestells iod befestigt sind. Durch jede Drehung der Welle 24 werden vermittels der Kurvenscheiben 25 die Hebel 22 und infolgedessen der Waagen 20 mit seinen Walzen 14, 18 einmal hin und her bewegt. Dabei wird durch die Verschiebbarkeit der unteren Enden 22° der Hebel 22 in den Längsschlitzen 23 erreicht, daß das obere Ende der Hebel 22 nicht unnötig gehoben und gesenkt werden muß.These cams 25 are arranged on a shaft 24 supported by brackets 24 'which are io mounted on vertical struts of the machine frame d. With each rotation of the shaft 24 will by means of the cam 25, the lever 22 and consequently the scales 20 and its Rollers 14, 18 moved back and forth once, whereby the displaceability of the lower ends 22 ° of the lever 22 in the longitudinal slots 23 means that the upper end of the lever 22 does not have to be raised and lowered unnecessarily.
Von einem mit veränderlicher Geschwindigkeit antreibbaren Motor 26 (Fig. 2) aus wird über Riemenscheiben 26°, 27" und einen Treibriemen 26* eine Querwelle 27 angetrieben, die mittels Kegelräder 27* und 280 eine senkrecht angeordnete Welle 28 in Drehung versetzen kann. Mittels Kegelräder 28* und 29*· wird von der Welle 28 eine weitere Querwelle 29 (Fig. 1) gedreht. Durch diese Welle 2^9 werden die unteren Walzen 130 und 196 der Förderwalzenpaare über die Kegelräder 290, 13« und 29', 19" entsprechend mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Die Welle 27 nimmt bei ihrer Drehung über einen Kettentrieb 24* (Fig. 2) die Welle 24 mit.A transverse shaft 27 is driven by a variable speed motor 26 (FIG. 2) via pulleys 26 °, 27 "and a drive belt 26 *, which can set a vertically arranged shaft 28 in rotation by means of bevel gears 27 * and 28 0. by means of bevel gears 28 * and 29 * · is of the shaft 28 is another cross shaft 29 (Fig. 1) is rotated. by this shaft 2 ^ 9, the lower rollers 13 0 and 19 6 of the carrying roller pairs through the bevel gears 29 0 are 13 "and 29 ', 19 "are driven accordingly at the same speed. As it rotates, the shaft 27 entrains the shaft 24 via a chain drive 24 * (FIG. 2).
Die Kurvenscheiben 25 werden mit solcher Geschwindigkeit angetrieben, daß der Walzenwagen 20 bei seiner Bewegung von links nach rechts in Fig. 1 auf eine Entfernung von etwa 2,5 cm so beschleunigt wird, daß er die halbe Vorschubgeschwindigkeit des Gewebes erreicht, diese Geschwindigkeit auf einer Strecke von etwa 15 cm beibehält, so daß während der hierfür erforderlichen Zeit ein Stempelvorgang durchgeführt werden kann, und schließlich auf eine Strecke von weiteren etwa 2,5 cm stillgesetzt wird, womit das Ende des Vorschubes erreicht ist. Beim Rückwärtsgang wird der Walzenwagen 20 auf 12 cm beschleunigt und auf weiteren 12 cm wieder verlangsamt. The cam disks 25 are driven at such a speed that the roller carriage 20 so accelerated when moving from left to right in Fig. 1 to a distance of about 2.5 cm is that it reaches half the feed speed of the tissue, this speed on one Maintains a distance of about 15 cm, so that a stamping process during the time required for this can be carried out, and is finally stopped for a further approx. 2.5 cm, with which the end of the feed is reached. When reversing, the roller carriage 20 is 12 cm accelerated and slowed down again to another 12 cm.
Hieraus ist zu ersehen, daß, wenn die Aufnahmewalzen 14, 18 nach rechts bewegt werden, der durch die Förderwalzen 130, 136 bewirkte Vorschub des Gewebes durch die Vergrößerung der Länge der um die Walze 14 geführten Schleife des Gewebes zwischen den Walzen izb und 15 so ausgeglichen wird, daß das gerade zwischen den Walzen 15, 17 befindliche Gewebe zum Stillstand kommt, obwohl die Walzen 14,18 weiter fördern. Dieser Stillstand des Gewebes dauert so lange, bis der Wagen 20 in seine rechte Endlage gelangt ist. Während dieser Zeit wird die um die Walze 18 geführte und sich von der Walze 17 bis zur Walze 196 erstreckende Gewebeschleife durch die Förderwirkung der Walzen 19°, 196 entsprechend verkürzt, ohne daß das Stillstehen des Gewebeabschnitts auf dem Tisch 16 beeinträchtigt wird.From this it can be seen that when the take-up rollers 14, 18 are moved to the right, the advance of the fabric caused by the conveyor rollers 13 0 , 13 6 by increasing the length of the loop of the fabric guided around the roller 14 between the rollers iz b and 15 is balanced so that the fabric just located between the rollers 15, 17 comes to a standstill, although the rollers 14, 18 continue to convey. This standstill of the tissue lasts until the carriage 20 has reached its right end position. During this time, the loop of fabric guided around roller 18 and extending from roller 17 to roller 19 6 is correspondingly shortened by the conveying effect of rollers 19 °, 19 6 , without the standstill of the fabric section on table 16 being impaired.
Die Walzen 14, 18 wirken entgegengesetzt, wenn sie mittels des Wagens 20 nach links verschoben werden, so daß das Gewebe dann auf dem Tisch 16 zwischen den Walzen 15, 17 mit größerer Geschwindigkeit weiter gefördert wird.The rollers 14, 18 act in opposition when they be moved by means of the carriage 20 to the left, so that the tissue is then on the table 16 between the rollers 15, 17 is further promoted at greater speed.
Mit ihrem unteren Ende ist eine aufrechte Säule 30At its lower end is an upright column 30
um Zapfen 31 schwenkbar gelagert. Ihre Neigung aus der Senkrechten kann durch eine Verbindungsstange 32 beeinflußt werden, die mittels Augen 300 an der Säule 30 angelenkt ist und die durch besondere Mittel bewegt werden kann. Am oberen Ende der Säule 30 sind zwei Konsolen 30* angeschraubt, die einen festen Bolzen 33* tragen. Um diesen Bolzen 33" ist mittels zweier Seitenteile 330 der eigentliche Druckstempel 33 (Fig. 2 und 3) schwenkbar angeordnet. An der Säule 30 ist parallel verschiebbar eine Stange 34 (Fig. 5) geführt, die am unteren Ende eine Führungsrolle 34° trägt. Die Rolle 34° liegt am Umfang einer Kurvenscheibe 35 an, die auf der Welle 36 aufgekeilt ist. Diese Welle 36 wird mittels Zahnräder 27", 36° von der Welle 27 aus gedreht. Dadurch wird vermittels der Kurvenscheibe 35 der Stange 34 eine absatzweise auf und nieder gehende Bewegung erteilt, da diese durch eine Feder 34 b ständig nach unten gedrückt wird. Das obere Ende der Stange 34 ist mit ao einem von der Säule 30 getragenen Steuerglied 37 verbunden. Durch eine Mikrometereinstellvorrichtung 38, die von herabragenden Verlängerungen 33° der Seitenteile 33° getragen wird und die sich gegen ein Auge 34d der Säule 30 abstützt, kann die jeweilige »5 Stellung des Stempelkopfes 33 in bezug auf die Säul e 30 leicht und genau eingestellt werden.mounted pivotably about pin 31. Their inclination from the vertical can be influenced by a connecting rod 32 which is hinged to the column 30 by means of eyes 30 0 and which can be moved by special means. At the upper end of the column 30 two consoles 30 * are screwed, which carry a fixed bolt 33 *. The actual pressure ram 33 (FIGS. 2 and 3) is pivotably arranged around this bolt 33 ″ by means of two side parts 33 0. A rod 34 (FIG The roller 34 ° rests on the circumference of a cam disk 35 which is keyed onto the shaft 36. This shaft 36 is rotated from the shaft 27 by means of gear wheels 27 ″, 36 °. As a result, by means of the cam 35, the rod 34 is given an intermittent up and down movement, since it is constantly pressed down by a spring 34 b. The upper end of the rod 34 is connected to a control member 37 carried by the column 30. By means of a micrometer adjustment device 38, which is carried by protruding extensions 33 ° of the side parts 33 ° and which is supported against an eye 34 d of the column 30, the respective position of the punch head 33 in relation to the column 30 can be adjusted easily and precisely will.
Die Seitenteile 330 (Fig. 34) tragen eine Rolle von Druckübertragungspapier 39, eine von einem Zapfen 400 gehaltene und Typen 4ο"1 aufweisende Walze 40 und eine Vorschubrolle 41, die um einen Zapfen 410 drehbar ist und die das Papier 390 von der Vorratsrolle 39 abzieht. Über der Vorschubrolle 41 ist eine Rolle 42 angeordnet, die zum Aufwickeln des verbrauchten Übertragungspapiers dient und die durch um Zapfen 336 schwenkbare Arme 420 in ihrer Stellung gehalten wird, wenn die Rolle 42 ihren Durchmesser vergrößert.The side parts 33 0 (FIG. 34) carry a roll of pressure transfer paper 39, a roller 40 held by a pin 40 0 and having types 4 o " 1 and a feed roller 41 which is rotatable about a pin 41 0 and which transports the paper 39 0 from the supply roll 39. Above the feed roll 41 is a roll 42 which is used to wind up the used transfer paper and which is held in its position by arms 42 0 pivotable about pins 33 6 when the roll 42 increases its diameter.
Die Seitenteile 330 sind mit herabhängenden Armen 43 versehen, die Spannrollen 44, 45 und eine Fühlerrolle 46 tragen, wobei zwischen diesen Rollen eine Sicherheitsvorrichtung angeordnet sein kann, die den Apparat stillsetzt, wenn die Papierbahn reißt. Um zu verhindern, daß das Steuerglied 37 durch die Übertragungsmasse verschmutzt wird, ist es empfeh-♦5 lenswert, in die Stoßstange 34 eine Stoßkupplung einzubauen, die beim Stillsetzen der Vorrichtung verhindert, daß die Stoßstange 34 gehoben werden kann. Das Steuerglied 37 trägt auf jeder Seite einen Stift 34 c, von dem der eine mit einem um 470 schwenkbaren zweiarmigen Gabelhebel 47 und der andere mit einem um 48* schwenkbaren zweiarmigen Gabelhebel 48 zusammenwirkt, dessen Ende 480 als Anschlag dienen kann.The side parts 33 0 are provided with depending arms 43 which carry tension rollers 44, 45 and a sensor roller 46, wherein a safety device can be arranged between these rollers which stops the apparatus if the paper web breaks. In order to prevent the control member 37 from being soiled by the transmission mass, it is advisable to install a shock coupling in the push rod 34, which prevents the push rod 34 from being lifted when the device is shut down. The control member 37 carries on each side a pin 34 c, the one with a 47 0 pivotable two-armed fork lever 47 and the other cooperates with which an 48 * pivotable two-armed fork lever 48, 48 0 can serve as a stop its end.
An der einen Konsole 30 b ist ein Haltehebel 30" schwenkbar gelagert, der durch eine Feder 30"* niedergezogen wird. A holding lever 30 ″ is pivotably mounted on one console 30 b and is pulled down by a spring 30 ″ *.
Mit dem Hebel 49 sind Lenker 47*, 47" verbunden, die an Schalthebeln 49, 50 angreifen. Diese Schalthebel 49, 50 weisen Schaltklinken 490, 500 auf, die mit den Schaltzähnen 406, 41 * an der Druckrolle 40 und der Rolle 41 zusammenwirken. Die Druckrolle 40 trägt Nasen 40° für den Arretierhebel 30" und für den Anschlaghebel 48". Die Druckrolle 40 wird auf eine geeignete Temperatur durch eine eingebaute elektrische Heizvorrichtung gebracht, deren Elemente strahlenförmig angeordnet sind und die mit den Typen der Druckrolle auf demselben Radius liegen, wenn die Druckrolle stillsteht. Entsprechende thermostatische Überwachungseinrichtungen können vorgesehen sein, um einen vorherbestimmten Temperaturbereich zu erreichen oder aufrechtzuerhalten. Mit 40" ist die elektrische Zuleitung bezeichnet.With the lever 49 arms are * connected 47, 47 ', which act on levers 49 50th This shift lever 49, 50 have ratchets 49 0, 50 0, which with the ratchet teeth 40 6, 41 * to the pressure roller 40 and the Cooperate roller 41. The pressure roller 40 carries noses 40 ° for the locking lever 30 "and for the stop lever 48". The pressure roller 40 is brought to a suitable temperature by a built-in electrical heating device, the elements of which are arranged in a radial manner and which correspond to the types of pressure roller lie on the same radius when the pressure roller is at a standstill. Appropriate thermostatic monitoring devices can be provided in order to achieve or maintain a predetermined temperature range. The electrical supply line is designated by 40 ".
Die Druckvorrichtung arbeitet in folgender Weise: Durch die Aufwärtsbewegung der Stoßstange 34 mit dem Steuerglied 37 und den Stiften 34" werden die Hebel 47, 48° im Uhrzeigersinne gedreht, wobei die Klinken 490, 500 über die Schaltzähne 406, 41 b ungehindert hinweggleiten und das obere Ende des Hebels 48° aus dem Bereich der Nasen 40° herauskommt. Die Drucktrommel und der Papiervorschub verharren in Ruhe. In der oberen Stellung des Steuergliedes 37 wird das Gewebe fest gegen das Übertragungspapier und die Typen der Druckrolle gepreßt und dadurch die Borte oder Salleiste bedruckt. Zwecks Regelung der genauen Einstellung der Drucktrommel 40 in bezug auf das Steuerglied 37 kann die Mikrometereinstellung 38 betätigt werden.The pressure device works in the following way: The upward movement of the push rod 34 with the control member 37 and the pins 34 ″ rotates the levers 47, 48 ° clockwise, the pawls 49 0 , 50 0 via the shift teeth 40 6 , 41 b unhindered slide away and the upper end of the lever 48 ° comes out of the area of the noses 40 °. The printing drum and the paper feed remain at rest. In the upper position of the control member 37, the fabric is pressed firmly against the transfer paper and the types of pressure roller and thereby the For the purpose of regulating the precise setting of the printing drum 40 with respect to the control element 37, the micrometer setting 38 can be actuated.
Bei der Abwärtsbewegung der Stoßstange 34 mit dem Steuerglied 37 werden die Hebel 47, 48° im Gegenuhrzeigersinne verschwenkt, die Schaltklinken 49°, 500 greifen in die Zähne 40", 41 * ein, und die Druckrolle 40 wird um 6o° gedreht. Die Rolle 41 zieht das Übertragungspapier weiter von der Vorratsrolle ab, so daß frisches Papier für den weiteren Stempelvorgang vor der Druckrolle zur Verfügung ist. Zu gleicher Zeit arbeitet der Hebel 30" mit den Nasen 40° zusammen, und der Hebel 480 bewegt sich nach innen hinter die nächstfolgende Anschlagnase 40", wodurch vorübergehend eine Drehung der Stempelrolle im Gegenuhrzeigersinne verhindert wird.During the downward movement of the push rod 34 with the control member 37, the levers 47, 48 ° are pivoted counterclockwise, the pawls 49 °, 50 0 engage the teeth 40 ″, 41 *, and the pressure roller 40 is rotated by 60 ° Roll 41 pulls the transfer paper further from the supply roll so that fresh paper is available for the further stamping process in front of the pressure roll. At the same time, the lever 30 ″ works together with the noses 40 °, and the lever 48 0 moves inward behind the next stop lug 40 ″, which temporarily prevents the stamp roller from rotating counterclockwise.
Auf der einen Seite eines Seitenarmes 33" des Druckstempels ist eine photoelektrische Einrichtung 51 angeordnet, um die genaue Lage der Salleiste an der Webstoffkante des Tuches 11 überwachen zu können. Die photoelektrische Einrichtung 51 steht über ein Kabel 53 mit einem Elektromotor 52 (Fig. 2) in Verbindung. Mit dem zur Führungsregelung dienenden Elektromotor 52 ist über eine Stromleitung 55 ein Verstärker 54 und über ein Kabel 57 ein Schaltbrett 56 verbunden. Auf dem Schaltbrett 56 (Fig. 1) sind Druckknöpfe 560, 560, 56C und 56"* angeordnet, durch die ein gleichmäßiger Gang, ein herabgeminderter Gang und eine Grob- und Feinregelung des Motors bewirkt werden kann.A photoelectric device 51 is arranged on one side of a side arm 33 ″ of the printing stamp in order to be able to monitor the exact position of the sash bar on the woven fabric edge of the cloth 11. The photoelectric device 51 is connected via a cable 53 with an electric motor 52 (FIG An amplifier 54 is connected to the electric motor 52, which is used for guidance control, via a power line 55 and a switchboard 56 via a cable 57. On the switchboard 56 (FIG. 1) there are pushbuttons 56 0 , 56 0 , 56 C and 56 "* arranged through which a steady gear, a reduced gear and a coarse and fine control of the engine can be effected.
Auf der Achse des Elektromotors 52 ist ein Zahnrad 520 (Fig. 6) aufgekeilt, das mit einem auf einer Vorgelegewelle 58 angeordneten Zahnrad 580 im Eingriff steht. Diese Vorgelegewelle 58 ist in zwei Kugellagern 59 gelagert und in dem dazwischenliegenden Teil als Schraubenspindel 58* ausgebildet. In die Schraubennut 58* dieser Welle 58 greift ein parallel geführtes und mit Muttergewinde ausgestattetes Querhaupt 32" ein, das mit einer Steuerstange 32 verbunden ist. Diese Stange 32 steht mit der Säule 30 in Verbindung und bewirkt durch ihre Verschiebung die Änderung der Neigung der Säule 30 und damit die A gearwheel 52 0 (FIG. 6), which meshes with a gear wheel 58 0 arranged on a countershaft 58, is keyed on the axis of the electric motor 52. This countershaft 58 is mounted in two ball bearings 59 and is designed as a screw spindle 58 * in the part located in between. In the screw groove 58 * of this shaft 58 engages a parallel crosshead 32 ″ equipped with a nut thread, which is connected to a control rod 32. This rod 32 is connected to the column 30 and, through its displacement, changes the inclination of the column 30 and thus the
Quereinstellung der Druckrolle und des Steuergliedes 37 zur Steuerung des Druckes der Salleiste.Transverse adjustment of the pressure roller and the control member 37 to control the pressure of the Sal ledge.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2750648A GB680706A (en) | 1948-12-22 | 1948-12-22 | Improvements in stamping apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE851796C true DE851796C (en) | 1952-10-09 |
Family
ID=10260674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1950T0000832 Expired DE851796C (en) | 1948-12-22 | 1950-05-03 | Device for stamping a continuously advanced tissue |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE495611A (en) |
DE (1) | DE851796C (en) |
FR (1) | FR1018426A (en) |
GB (1) | GB680706A (en) |
NL (1) | NL78991C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE950784C (en) * | 1954-03-27 | 1956-10-18 | Augsburger Buntweberei Rieding | Arrangement for the attachment of name and quality markings to textile fabric strips |
DE1140895B (en) * | 1954-10-08 | 1962-12-13 | Wild & Co Textilmaschinen & Ap | Device for guiding and actuating a device, in particular a marking device |
DE1206826B (en) * | 1958-10-16 | 1965-12-16 | Maier & Soehne Unitas | Device for the simultaneous marking of the attachment points for buttons and buttonholes on laundry and clothing |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2295160A1 (en) * | 1974-12-17 | 1976-07-16 | Santa Maria Dominique | Printing of continuous fabric with step by step feeding - controlled by drive rolls past printing position |
CH700670B1 (en) * | 2009-03-25 | 2013-02-28 | Maag Maschinenfabrik Ag Geb | Edge printing machine. |
CN112647721A (en) * | 2021-01-18 | 2021-04-13 | 纪萍 | Waterproof construction method for building outer wall |
CN118288609B (en) * | 2024-06-05 | 2024-08-16 | 福州森彩纸制品有限公司 | Punching device and punching method for portable hole of paper box |
-
1948
- 1948-12-22 GB GB2750648A patent/GB680706A/en not_active Expired
-
1950
- 1950-04-25 NL NL153156A patent/NL78991C/xx active
- 1950-04-28 FR FR1018426D patent/FR1018426A/en not_active Expired
- 1950-05-03 DE DE1950T0000832 patent/DE851796C/en not_active Expired
- 1950-05-09 BE BE495611D patent/BE495611A/xx unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE950784C (en) * | 1954-03-27 | 1956-10-18 | Augsburger Buntweberei Rieding | Arrangement for the attachment of name and quality markings to textile fabric strips |
DE1140895B (en) * | 1954-10-08 | 1962-12-13 | Wild & Co Textilmaschinen & Ap | Device for guiding and actuating a device, in particular a marking device |
DE1206826B (en) * | 1958-10-16 | 1965-12-16 | Maier & Soehne Unitas | Device for the simultaneous marking of the attachment points for buttons and buttonholes on laundry and clothing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1018426A (en) | 1953-01-07 |
NL78991C (en) | 1955-09-15 |
BE495611A (en) | 1950-09-01 |
GB680706A (en) | 1952-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2503836C2 (en) | Device for continuous printing on a web | |
DE1786507C3 (en) | ||
DE1942410C3 (en) | Machine for the production of bags from a thermoplastic film web | |
DE1611210C3 (en) | Device for transferring two rows of prints on the surfaces of bottles or similar objects | |
DE2254108A1 (en) | DEVICE FOR MARKING MATERIAL LINES AND CONSEQUENCES OF FLAT WORKPIECES, USING AN EMBOSSING FOIL | |
DE3142378A1 (en) | "MACHINE FOR THE SELF-ASSEMBLY OF TIRES ON WHEELS" | |
DE851796C (en) | Device for stamping a continuously advanced tissue | |
DE2601025B2 (en) | Device for printing on intermittently fed strips or ribbons | |
DE1485896C3 (en) | Device for roughening the edge areas of the bottom of a shoe unit | |
DE2402836C2 (en) | Screen printing device with at least two printing stations | |
DE1061335B (en) | Machine for periodic printing on a continuously moving pipe or similar elongated body | |
DE1586384B2 (en) | Labeling machine working in cycles | |
DE2752709A1 (en) | PAINT COATING MACHINE | |
DE3879530T2 (en) | Rotatable doctor blade holder for the doctor device of the printing cylinder of a rotary printing press. | |
DE707251C (en) | Machine for printing fabric or paper using templates | |
DE1810719A1 (en) | Fabric pleating machine | |
DE1435295C (en) | Bridge punching machine, especially for leather, plastic or the like | |
DE272616C (en) | ||
DE33614C (en) | Color regulator for high-speed book and lithographic presses | |
DE974236C (en) | Rotary multiplier for the approximate printing of a constant and a changing text part of printable mirror image originals | |
DE540685C (en) | Cross printing machine for fabric | |
CH293998A (en) | Apparatus for marking a tape moving in its longitudinal direction. | |
DE1411188C (en) | Marking device | |
DE3027118A1 (en) | DEVICE FOR THE INPUT FEED OF A RAILWAY | |
DE1777318C (en) | Device for scribing semiconductor wafers. Elimination from: 1427750 |