DE847241C

DE847241C - Back turning device

Info

Publication number: DE847241C
Application number: DEH2216D
Authority: DE
Inventors: Artur Heimsath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1941-11-23
Filing date: 1941-11-23
Publication date: 1952-08-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hinterdreh-,vorrichtung, deren zur Drehbankspindel parallel gelagerter Steuernocken über eine Teleskopwelle vom Spindelstock aus angetrieben wird.The invention relates to a rear turning device, whose Control cam mounted parallel to the lathe spindle via a telescopic shaft from Headstock is driven from.

Die Erfindung bezweckt, ohne weitev#s eine solche Hinterdrehvorrichtung an jeder normalen Drehbank anbringen zu können, ohne daß man genötigt wäre, das Werkzeug abzuknöpfen oder den Support umzubauen.The invention aims, without far, to provide such a rear turning device to be able to attach to any normal lathe without being required to do that Unbutton the tool or convert the support.

Dieses wird gemäß der Erfindung durch eine auf dem Querschlitten der Drehbank festspannbare, als Lager für die Nockenwelle dienende Grundplatte, deren dem Spindelstock zugewandte Stirnseite als Führung für den das Werkzeug tragenden Hinterdrehschlitteh ausgebildet ist, erreicht.This is according to the invention by one on the cross slide Lathe clampable, serving as a bearing for the camshaft base plate, whose the end face facing the headstock as a guide for the one carrying the tool Hinterdrehschlitteh is formed, achieved.

Außerdem bietet die vorgeschlagene Hinterdrehvorrichtung den wesentlichen Vorteil, daß lediglich der schmale und daher leichte Stahlhalter hin und her bewegt wird, wohingegen bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art bedeutend größere Massen hin und her bewegt werden müssen.In addition, the proposed rear turning device offers the essentials Advantage that only the narrow and therefore light steel holder moves back and forth is, whereas in the known devices of this type significantly larger masses have to be moved back and forth.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Hinterdrehvorrichtung an einer normalen Drehbank, Abb. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Abb.3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2, Abb.4 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 2.The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows a schematic representation of the arrangement of the rear turning device on a normal lathe, Fig. 2 is a plan view of the device, Fig. 3 is a section along the line AB of Fig. 2, Fig. 4 a section along the line CD in Fig. 2.

Der Grundkörper 1 wird auf dem Drehbanksupport 2 befestigt (Abb.l). An der lotrechten Seitenfläche dieses Grundkörpers 1 führt sich der Werkzeugschlitten 3, an dessen Vorderseite ein Drehstahl 4 mittels der Schrauben 5 und 6 eingespannt ist. Der Schlitten 3 steht unter dem Einfluß der Rückholfeder 7 und des Stoßdämpfers B.The base body 1 is attached to the lathe support 2 (Fig.l). The tool slide is guided on the perpendicular side surface of this base body 1 3, on the front of which a turning tool 4 is clamped by means of screws 5 and 6 is. The carriage 3 is under the influence of the return spring 7 and the shock absorber B.

Im Schlitten 3 ist eine Buchse 9 vorgesehen, die einen Flansch lo aufweist und mittels des Schlitzes 11 und der Schraube 12 drehbar und verstellbar ist. An der Innenseite der Buchse 9 befindet sich ein Nocken 13.In the carriage 3 a socket 9 is provided which has a flange lo has and by means of the slot 11 and the screw 12 rotatable and adjustable is. A cam 13 is located on the inside of the socket 9.

Im Grundkörper 1 ist ferner eine Welle 14 gelagert. Mit dieser Welle wird ein Exzenter 15 verkeilt. Am Ende der Welle befindet sich ein Kreuzgelenk 16 als gelenkige Verbindung zwischen der Welle 14 und einer äußeren Teleskopwelle 17. Am offenen Ende der Teleskopholwelle ist an der Innenseite ein Keil 18 befestigt, der in eine Nut 19 bzw. 2o der Teleskopinnenwelle 21 eingreift. Das Ende der inneren Teleskopwelle i--t durch ein Kreuzgelenk 22 mit einer Welle 23 verbunden, die in dem Arm 24 gelagert ist. Das freie Ende der Welle 23 ist für das Aufschieben eines Wechselrades 25 eingerichtet. , Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist nun folgende: Das Wechselrad 26 der Drehbank treibt im gewählten Übersetzungsverhältnis das Wechselrad 25 der Vorrichtung an. Durch Auswechslung dieser beiden Räder kann jede beliebige Nutenzahl erreicht werden.A shaft 14 is also mounted in the base body 1. With this wave an eccentric 15 is wedged. A universal joint 16 is located at the end of the shaft as an articulated connection between the shaft 14 and an outer telescopic shaft 17. At the open end of the telescopic shaft a wedge 18 is attached to the inside, which engages in a groove 19 or 2o of the telescopic inner shaft 21. The end of the inner Telescopic shaft i - t connected by a universal joint 22 to a shaft 23 which is shown in FIG the arm 24 is mounted. The free end of the shaft 23 is for sliding a Change wheel 25 set up. The mode of operation of the device is now as follows: The change gear 26 of the lathe drives the change gear in the selected gear ratio 25 of the device. By exchanging these two wheels, any one can Number of slots can be achieved.

Diese Drehbewegung überträgt sich über das Gelenk 22 auf die innere Teleskol)welle 21 und. mittels des Keiles 18 (Abb.4) auf die äußere Teleskopwelle 17, von dort über das Gelenk 16 auf die Welle 14 und den Exzenter 15, dessen vier Nocken 27 bei einer vollen Umdrehung viermal den Nocken 13 der Buchse 9 nach vorn 'drücken und somit bewirken, daß der Drehstahl ,4 bei einer vollen Umdrehung der Vorrichtungsantriebswelle vier Stoßbewegungen gegen das Werkstück ausführt. Nach jeder dieser Stoßbewegungen zieht bzw. drückt die Rückholfeder 7 den Schlitten 3 zurück. Dieser Rückstoß wird jeweils durch den Stoßdämpfer 8 aufgefangen.This rotary movement is transmitted via the joint 22 to the inner Telescopic shaft 21 and. by means of the wedge 18 (Fig.4) on the outer telescopic shaft 17, from there via the joint 16 to the shaft 14 and the eccentric 15, the four of which Cam 27 with a full revolution four times the cam 13 of the socket 9 forward 'Press and thus cause the turning tool, 4 with one full revolution of the Device drive shaft performs four thrusting movements against the workpiece. To each of these impact movements pulls or presses the return spring 7 the slide 3 return. This recoil is absorbed by the shock absorber 8 in each case.

Verlaufen die Nuten der zu hinterdrehenden Fräsen axial, so setzt man bei der inneren Teleskopwelle den Keil 18 in die gerade axial verlaufende Nut 20. Soll ein schraubenförmig .genuteter Fräsen hinterdreht werden, so setzt man den Keil 18 in die schraubenförmige Nut ig, die die gleiche Steigung aufweist wie die Nuten des Fräsers.If the grooves of the milling cutters to be undercut run axially, then one in the inner telescopic shaft the wedge 18 in the straight axially extending groove 20. If a helical. Grooved milling is to be back-turned, then one sets the wedge 18 in the helical groove ig, which has the same slope as the grooves of the milling cutter.

Claims

PATENT CLAIM: Back-turning device whose control cam, which is mounted parallel to the lathe spindle, is driven via a telescopic shaft from the headstock, characterized by a base plate (1) which can be clamped on the cross slide of the lathe and serves as a bearing for the camshaft, whose end face facing the headstock serves as a guide for the Tool (4) carrying rear rotary slide (3) is formed. Cited publications: German Patent Nos. 124384, 398036, 558 899, 412: 293; USA. Pat. No. 980,975.